QB/T 4674—2014.Polyurethane fascicular micro-fiber synthetic leather for automotive.
1范围
QB/T 4674规定了汽车内饰用聚氨酯束状超细纤维合成革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4674适用于以海岛型双组分或多组分纤维加工成非织造布再经聚氨酯树脂浸渍、湿法凝固、溶剂萃取及后整理等工艺制成的汽车内饰用革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250—2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 2828.1一2012计数抽样检验程序︰第1部分:按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定
GB/T 8949—2008聚氨酯干法人造革
GB/T 17928-1999皮革针孔撕裂强度测定方法
GB/T 21196.4—2007纺织品马丁代尔法耐磨性能的测定QB/T 2537-2001皮革﹑色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T 2714-2005皮革﹑物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T 2727—2005皮革色牢度试验耐光色牢度:其弧QB/T 2888—2007聚氨酯束状超细纤维合成革
QB/T 4043-2010汽车用聚氯乙烯人造革QB/T 4120一2010箱包手袋用聚氨酯合成革QB/T 4194—2011汽车用聚氨酯合成革3分类
3.1产品按表面状态分为光面革和绒面革。
3.2产品按用途分类见表1。

ICS59.080.40
分类号：Y47
备案号：46715-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4674-2014
汽车内饰用聚氨酯束状超细纤维合成革Polyurethane fascicular micro-fiber synthetic leather for automotive2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：福建隆上超纤有限公司。QB/T4674-2014
本标准参与起草单位：上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛超纤材料股份有限公司、浙江禾欣实业集团股份有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、福建华阳超纤有限公司、昆山华富合成皮革有限公司、绍兴东泰聚合材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、山东凯仕利合成材料科技股份有限公司。
本标准主要起草人：张树仁、孙卫东、田秀宁、张哲、王晓静、胡丽贞、赵建明、沈友林、金梅。1范围
汽车内饰用聚氨酯束状超细纤维合成革QB/T4674-2014
本标准规定了汽车内饰用聚氨酯束状超细纤维合成革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以海岛型双组分或多组分纤维加工成非织造布再经聚氨酯树脂浸渍、湿法凝固、溶剂萃取及后整理等工艺制成的汽车内饰用革。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划
GB/T2918—1998
GB/T5453—1997
GB/T8949—2008
GB/T17928-1999
塑料试样状态调节和试验的标准环境纺织品织物透气性的测定
聚氨酯干法人造革
皮革针孔撕裂强度测定方法
GB/T21196.4—2007
QB/T2537—2001
QB/T2714-2005
QB/T2727-2005
QB/T2888—2007
QB/T4043—2010
QB/T4120—2010
QB/T4194—2011
3分类
纺织品马丁代尔法耐磨性能的测定皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度物理和机械试验耐折牢度的测定皮革
皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧聚氨酯束状超细纤维合成革
汽车用聚氯乙烯人造革
箱包手袋用聚氨酯合成革
汽车用聚氨酯合成革
3.1产品按表面状态分为光面革和绒面革。3.2产品按用途分类见表1。
表1产品用途分类
座垫侧板，座垫中间面板
扶手、头枕、手柄护套、方向盘护套及座椅其他部分车门饰板、仪表板、遮阳板
后备箱、顶蓬内衬
其他内饰板配件
QB/T4674—2014
4要求
4.1规格
4.1.1厚度，
厚度偏差及面密度应符合表2的规定。表2
厚度/mm
I、IJV
0.7、9.8
厚度、
厚度偏差及面密度
厚度偏差/mm
光面革面密度/（g/m2）
500700
450~650
400~550
320~500
每卷长度由供需双方协商确定，1但不应出现负偏差。
幅宽由供需双方协商确定，偏差应为*3°mm每卷段数和最小段长应符合表3的规定，4.1.4
每卷段数和最小段长
长度/(m/卷）
4.2外观
产品外观应符合表4的规定
表面花纹
颜色差鼻/CIELAB色差单位
皱折、色线磨痕、划伤等连续性缺陷6m段长≤10m
10m±段长≤15m
15m<段长≤20m
最多允许局部外
观缺陷数量/个
4.3理化性能
每卷段数/段
表4外观
光面革，
绒面革面密度/（g/m2）
420+650
350600
300+550
200+500
最小段长/m
绒面革
花纹纹路应清断，颜色深浅与标准样品基本十致4E≤0.8
不允许
/20m<段长≥30m
30m<段长≤40m
段长>40m
产品理化性能应符合表5规定。
拉伸负荷/（N/cm）
新裂伸长率/%
定载荷伸长率/%
定载荷残余变形率/%
弯曲性/mm
撕裂负荷/N
针孔撕裂强度/N
接缝抗疲劳强度/
(N/mm）
耐折牢度
剥离负荷
(Nyscm)
/耐磨耗性能/级
/透气性/（L/imin）
耐塞性
耐热老化性能
耐灌热老化性能
耐摩擦色牢度/级
耐光老化性能
变褪色/级
耐磨性级
变褪色/级
干摩擦
湿摩擦
碱性汗液
中性皂液
变褪色/级
耐拆害度
表5理化性能
光面革
产品表面、
里面无裂纹
产品表面、
里面无裂纹
产品表面、
里面无裂纹
产品表面、
里面无裂纯
表面无裂纹
QB/T4674-2014
绒面革
QB/T4674-2014
尺寸变化率/%
抗颜色迁移性/级
耐化学介质性能
抗粘连性/级
耐硫化氢性能/级
5试验方法
试样的裁取
表5（续）
光面草
表面无异状
绒面革
试样应距离基布接缝0.5m以上裁取，用于出厂检验的试样裁取长0.5m，用于型式检验的试样裁在裁取试样前，应先在宽度方向的左右两侧各去除0.1m。同一试验项目需要多组试样时，取长2.0m。2
应沿横向均匀裁取。试样尺寸及数量见表6。表6
试样尺寸及数量
试验项目
面密度
拉伸负荷/断裂伸长率
定载荷伸长率/定载荷残余变形率弯曲性
撕裂负荷
针孔撕裂强度
接缝抗疲劳强度
耐折牢度
剥离负荷
耐磨耗性能
透气性
耐寒性
耐热老化性能
耐湿热老化性能
耐摩擦色牢度
耐光老化性能
尺寸变化率
抗颜色迁移性
耐化学介质性能
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
纵向/横向
试样尺寸
100mmX100mm
哑铃形
长250mm×宽50mm
长250mm×宽25mm
长100mm×宽25mm
长100mm×宽20mm
长180mm×宽100mm
长70mm×宽45mm
长100mm×宽30mm
@110mm.@38mm
面积不小于20cm2
长60mm×宽20mm
200mm×200mm
200mm×200mm
长220mm×宽25mm
200mm×200mm
250mm×250mm
60mmX60mm
长220mm×宽25mm
数量/片
试验项目
抗粘连性
耐硫化氢性能
5.2试样状态调节和试验环境
表6（续）
试样尺寸
30mm×30mm
长100mm×宽50mm
QB/T4674—2014
数量/片
按GB/T2918一1998的规定，在温度（23士2）℃、相对湿度（50土10）%的环境下进行试样状态调节，时间不少于4h，并在此条件下试验。5.3规格
5.3.1厚度及厚度偏差
按QB/T2888一2007中5.3.1的规定进行检验。5.3.2幅宽
按QB/T2888一2007中5.3.2的规定进行检验。5.3.3每卷长度、每卷段数和最小段长按QB/T2888一2007中5.3.3的规定进行检验。5.4面密度
按QB/T2888一2007中5.5的规定进行检验。5.5外观
按QB/T4194一2011中6.4的规定进行检验。5.6拉伸负荷及断裂伸长率
按QB/T2888一2007中5.6的规定进行测定。5.7定载荷伸长率
按QB/T4043一2010中6.6的规定进行测定5.8定载荷残余变形率
按QB/T4043一2010中6.6的规定进行测定。5.9弯曲性
按QB/T4043一2010中6.12的规定进行测定。5.10撕裂负荷
按QB/T2888一2007中5.7的规定进行测定。5.11针孔撕裂强度
按GB/T17928一1999的规定进行测定。5.12接缝抗疲劳强度
按QB/T4043一2010中6.10的规定进行测定。5.13耐折牢度
按QB/T2714一2005的规定进行试验。其中，常温（23士2）℃下，I类产品试验10万次，Ⅱ类产品试验8万次：低温（-20土2）℃下，1类产品试验5万次，Ⅱ类产品试验3万次。试验结束后用6倍放大镜观察受折部分表面、里面是否有裂纹产生。5.14剥离负荷
按GB/T8949-2008中5.9的规定进行测定。5
QB/T4674-2014
5.15耐磨耗性能
5.15.1光面革
按QB/T4194-201N中6.12的规定进行试验试验条件见表7。试验结束启观察试样表面是否有裂纹或点蚀现象，
/然后按QB/T4194
-2011中6.12的表8评定试样表面状态等级。表7
泰伯法耐磨耗试验条件
试验条件
腾头型号
质量/g
5.15.2绒面革
按GB/T±1196.4一2007的规定进行试验，试验条件见表8。试验结束启观察试样表南有无起球、破洞或点蚀现象，然后按QB/T4194—2011中6.12的表8评定试样表面状态等级。表8马丁代尔法耐磨耗试验条件
IV、V
磨料类型
机织平纹羊毛织物
试验条件
荷重/kPa
5.16透气性
按GB/T5453-1997的规定进行试验。测试面积为20cm2，压强200Pac循环数/
5.17耐寒性/
按GB/T8949-2008中5.13的规定进行试验。其中试样（纵向、横向各3个）在（-352）℃温度下处理4h/后进行试验；然后试样（纵向、横向各3个）在（80土2）℃温度下老化处理168h后，再在（-30土2℃温度下处理4h后进行试验。观察12个试样表面是否有纹。5.18耐热老化性能
按QB/4043一2010中6.24的规定进行试验。其中烘箱温度为（160±2）℃，/试验时间168h。5.18.1变褪色
观察试样表面变化，按GB/T250-2008的规定，在标准光源下目测判定变褪色等级，以最严重的
表面变色作为试验结果。
5.18.2耐磨性
2Q10中5.16的规定进行试验。
按QB/T4043-
5.19耐湿热老化性能
按QB/T4043一2010中6.24的规定进行试验。其中烘箱温度为（70±2）℃，相对湿度（95±5）%，试验时间为504h。
试验后观察试样表面变化，按GB/T250一2008的规定，在标准光源下目测判定变褪色等级，以最严重的表面变色作为试验结果。6
QB/T4674-2014
5.20耐摩擦色牢度
按QB/T253/→2001的规定进行试验。其中汽油沸点应为80℃～TIQ℃，中性皂液浓度为2.5%。光面革的试验条件如表9所规定，绒面革的试验条件如表1Q所规定。表9
干摩擦
湿摩擦
碱性汗液
中性皂液
光面革耐摩擦色牢度试验条件
试验条件
磨料类型
白色毛毡
测试头质量/g
绒面革耐摩擦色牢度试验条件
干摩擦
湿摩擦
耐光老化性能
磨料类型
白色毛毡
按QB/T2727一2005规定的暴晒方法3进行试验。试验条件如下给出：
试验条件
测试头质量/g
摩擦冰数/次
摩擦次数/次
a）亮周期：黑标温度（89王3）℃，箱体温度（65士3）℃，相对湿度（55土$）%，时间3.8h；b）暗周期：黑标温度（38土3）℃，相对湿度（95±5）%，时间1h；c）控制波长340nm时，辐照度为（0.55±0.01）W/m，终点以辐射能量为基础；d）暴晒终点的总辐射能量为：I类、ⅡI类、Ⅱ类为451.2kJ/m2N类、V类为225.6kJ/m2。5.21.3取出试样冷却至室温，再按GB/T250-2008用灰色变色卡进行等级评定。5.21.4对试样按5.13进行常温耐折测试+万次后，观察试样表面是否产生裂纹。5.22尺寸变化率
5.22.1加热
按QB/T4043一2010中6.27的规定进行试验。其中热处理时间为h。5.22.2湿热
试验仪器恒温恒湿箱，温度控制精度土2℃，相对湿度控制精度土$%。试验步骤：将尺寸为250mm×250mm的试样吊挂于温度（50±2）℃相对湿度（95±5）%的恒温恒湿箱中处理4h局取出。5.22.3试验结果
试验结果按QB/4043—201Q中6.27.4的规定进行计算。5.23抗颜色迁移性
按QB/T4120-2010~史5.12的规定进行试验。其中码质量为1kg，烘箱温度为（80土2）℃，保持4h。
5.24耐化学介质性能
按QB/T4043一2010中6.29的规定进行试验。QB/T4674—2014
5.25抗粘连性
按GB/T8949一2008中5.11的规定进行试验。其中试验温度为（100土2）℃。5.26耐硫化氢性能
按QB/T4043-2010中6.20的规定进行试验。其中光面革在硫化氢饱和水溶液中浸泡时间为15min；绒面革在硫化氢饱和水溶液中浸泡时间为6min，然后按表11判定产品表面变色等级。表11耐硫化氢性能试验结果判定基准等级
检验规则
6.1组批
判定基准
严重变色
明显变色
可清楚观察到变色
稍微观察到变色
观察不到变色
产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一工艺、同一类别生产的同一规格为一批，每批长度不应超过10000m。
6.2出厂检验
检验项目为表2、表3、表4和表5的全部要求。6.3型式检验
型式检验项目为第4章的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品生产线发生变更时的试制鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产每12个月至少进行1次：d）产品停产6个月及以上，再恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时。6.4抽样
规格及外观的抽样采用GB/T2828.1一2012中规定的一般检验水平I，一次正常抽样方案，接收质量限AQL为6.5，详见表12。理化性能以批为单位，在每批中任取一卷进行检验。表12抽样表
批量/卷
91~150
151~280
281500
样本大小/卷
接收质量限AQL=6.5
接收数Ac
拒收数Re
6.5判定规则
6.5.1合格项的判定
QB/T4674-2014
6.5.1.1规格、外观以卷为样本单位，分别按表2～表5的规定进行检验，检验结果若符合6.4的规定，则判规格、外观合格。若不符合6.4的规定，则判规格、外观不合格。6.5.1.2从规格、外观检验合格的样本中任取1卷检验理化性能，若其中有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则为合格。6.5.2合格批的判定
检验结果若各项目全部合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品不合格。7标志
每卷产品外包装物上应有下列标志：a）制造商名称、地址：；
b）产品名称、型号及本标准编号：c）产品类别、规格（厚度、长度、幅宽）、颜色、花纹等：d）生产日期及生产批号：
e）合格证和检验员代号：
f）防压、防潮等标志。
8包装、运输、贮存
8.1包装
根据供需双方协商确定。
8.2运输
产品在运输过程中应轻装、轻放，不应重压，严禁日晒、雨淋及接触易污染、有腐蚀性的化学物质，并应保持包装完整。
8.3贮存
产品应贮存在空气流通的库房内，且应防潮、防挤压、防霉、远离热源及易造成污染的化学物质。产品自生产之日起，贮存期不应超过18个月。9
QB/T4674-2014
中华人民共和国
轻工行业标准
汽车内饰用聚氨酯束状超细纤维合成革QB/T4674-2014
中国轻工业出版社出版发行
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