QB/T 1886-2012
基本信息
标准号： QB/T 1886-2012
中文名称：自行车瞭脚蹬
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：5528998
相关标签： 自行车
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 1886-2012.Pedals for cycles.
1范围
QB/T 1886规定了自行车脚蹬（以下简称“脚蹬”)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 1886适用于QB 1714《自行车﹐命名和型号编制方法》中规定的一般用途自行车（包括助力自行车）所用的脚蹬。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230.1-2009，ISO 6508-1:2005，MOD)
GB/T 2828.1一2003计数抽样检验程序﹑第Ⅰ部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999，IDT)
GB/T 2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验)GB 12742自行车检测设备和器具技术条件
QB/T 1217自行车电镀技术条件
QB/T 1219自行车表面氧化处理技术条件QB/T 1220自行车米制螺纹和量规
QB/T 1221自行车英制螺纹和量规QB/T 1714自行车命名和型号编制方法QB/T 1894—1993自行车钢球
QB/T 2184自行车铝合金件阳极氧化技术条件QB 2191-1995自行车反射器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1整体脚蹬overall pedal脚蹬框架是--个零件。
3.2组合脚蹬combination pedal
脚蹬框架由数个零件组合装配后形成。组合脚蹬分为组合部分可拆型与不可拆型。
3.3脚踩面pedal tread
骑行时与骑行者足底接触的脚蹬防滑面。
1范围
QB/T 1886规定了自行车脚蹬（以下简称“脚蹬”)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 1886适用于QB 1714《自行车﹐命名和型号编制方法》中规定的一般用途自行车（包括助力自行车）所用的脚蹬。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230.1-2009，ISO 6508-1:2005，MOD)
GB/T 2828.1一2003计数抽样检验程序﹑第Ⅰ部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999，IDT)
GB/T 2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验)GB 12742自行车检测设备和器具技术条件
QB/T 1217自行车电镀技术条件
QB/T 1219自行车表面氧化处理技术条件QB/T 1220自行车米制螺纹和量规
QB/T 1221自行车英制螺纹和量规QB/T 1714自行车命名和型号编制方法QB/T 1894—1993自行车钢球
QB/T 2184自行车铝合金件阳极氧化技术条件QB 2191-1995自行车反射器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1整体脚蹬overall pedal脚蹬框架是--个零件。
3.2组合脚蹬combination pedal
脚蹬框架由数个零件组合装配后形成。组合脚蹬分为组合部分可拆型与不可拆型。
3.3脚踩面pedal tread
骑行时与骑行者足底接触的脚蹬防滑面。
标准图片预览
标准内容
ICS43.150
分类号：Y14
备案号：39442-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1886-2012
代替QB/T1886-1993
自行车
Pedals for cycles
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编制。QB/T1886-2012
本标准是对QB/T1886-1993《自行车脚》的修订。本标准代替QB/T1886一1993，与QB/T1886一1993相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一根据脚已在自行车的延伸产品一一电动自行车上成熟应用，对适用范围作了调整（见1，1993版的1)；
一对脚脚踩面的定义作了修正（见3.3，1993版的3.3）；一按照脚瞪产品生产和使用的实际情况，在产品分类中增加了可折叠型脚、无钢球脚、有钢球脚和轴承式脚等种类，并对脚产品基本型式、零部件命名、示例简图等作了相应的调整和补充（见4.1、4.2，1993版的4）；一调整了标准内容的编排顺序，将要求和试验方法合并为一章（见5，1993版的5、6）；增加了脚瞪轴夹持面尺寸要求项目（见5.1.3)；-增加了脚瞪轴向圆跳动精度项目，其质量特性技术要求内容和试验方法等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》的8g）（见5.1.4）；调整了脚静负荷性能要求和试验方法及示意图，其质量特性技术要求内容和试验方法等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚暨》的5.2、10.2（见5.2.2，1993版的5.2.1、6.2.1）；一增加了脚碗强度和脚端部静负荷性能项目，其质量特性技术要求内容和试验方法等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》的5.1、10.1和5.3、10.3（见5.2.1、5.2.3)；增加了脚瞪两侧边框部位的静负荷性能要求（见5.2.4）；调整并提高了脚动态耐久性能的试验要求，其旋转试验时悬挂重锤的总质量和旋转总次数要求等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》中有关规定，且轴承式脚试验的旋转总次数超过了日本标准的规定（见5.2.5，1993版的5.2.2、6.2.2)；一调整并提高了脚轴冲击强度试验要求，其质量特性技术要求内容和试验方法等同采用欧洲自行车标准EN14764中脚暨轴冲击试验的规定（见5.2.6，1993版的5.2.3、6.2.3）；一增加了合成树脂制脚的耐寒性能项目，其质量特性技术内容和试验方法等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》的5.6、10.6，且试验重锤的总质量超过日本标准的规定（见5.2.7)；-增加了脚钢球触及面硬度项目，其质量特性技术要求内容等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》的6（见5.3）；一增加了钢球的压碎负荷和硬度要求和有钢球脚瞪尾部螺母退松扭矩要求项目（见5.4和5.5）；一对脚外观要求的内容作了合理的调整和修改，并将涉及脚反射器的要求另列为一个条款（见5.6、5.8，1993版的5.3）；增加了脚脚踩面的构造要求，其质量技术要求内容等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》的8c)、8d)、8e）（见5.7)；一增加了对脚零部件表面处理保护层的铝合金件阳极氧化质量特性要求（见5.9.3）；根据GB/T2828.1一2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》、GB/T2829一2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》和脚产品的生产制造实际，对检验规则进行了相应修改和调整（见6，1993版的7）；一对产品标识要求的内容作了调整和修改（见5.10、7.1，1993版的8.1）。I
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。本标准负责起草单位：宁波嘉隆工业有限公司、全国自行车标准化中心。本标准参加起草单位：杭州勇华车业有限公司、维格车料（昆山）有限公司、宁波川浪实业有限公司、宁波兴隆车业有限公司、捷安特（中国）有限公司、深圳市喜德盛自行车有限公司、天津市富士达自行车有限公司、上海中路股份有限公司、江苏检验检疫自行车检测中心、国家轻工业自行车质量监督检测常州站。
本标准主要起草人：徐利勇、余世光、陆军。本标准于1983年4月首次发布，标准编号为GB3575一19831993年第一次修订时将其转换为QB/T1886--1993；本次为第二次修订。I
1范围
自行车脚
QB/T1886-2012
本标准规定了自行车脚（以下简称“脚”）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的一般用途自行车（包括助力自行车）所用的脚瞪。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）自行车检测设备和器具技术条件GB12742
QB/T1217
QB/T1219
QB/T1220
自行车电镀技术条件
自行车表面氧化处理技术条件
自行车米制螺纹和量规
自行车英制螺纹和量规
QB/T1221
QB/T1714自行车命名和型号编制方法QB/T1894-1993自行车钢球
QB/T2184自行车铝合金件阳极氧化技术条件QB2191-1995自行车反射器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
整体脚
overallpedal
脚框架是一个零件。Www.bzxZ.net
组合脚combinationpedal
脚框架由数个零件组合装配后形成。组合脚暨分为组合部分可拆型与不可拆型。3.3
脚踩面pedal tread
骑行时与骑行者足底接触的脚防滑面。QB/T1886-2012
4产品分类
4.1按脚本体分类
4.1.1整体脚
整体脚可有多种形式，示例见图1。锅球糕及面
铜球灶及面
1一防尘盖：2一螺母：3一脚瞪档；4一后脚碗：5一脚本体6—脚瞪反射器；7--钢球或球架：8前脚瞪碗：9—脚暨轴。图1整体脚證
4.1.2组合脚
a）可拆型组合脚可有多种形式，示例见图2。月
Q??o?o???
1—防尘盖：2-螺母：3—脚档：4—外板：5-橡皮峡；6—钢球或球架；7—后脚碗：8—脚反射器；9—脚轴；10--脚管：11—橡皮轴：12—前脚碗；13—内板。图.2可拆型组合脚
b）不可拆型组合脚可有多种形式，解球酸及面
示例见图3
钢球触及面
QB/T1886-2012
防尘盖：2—螺母：3—脚暨档；4一外板：5—后脚暨碗：6—脚瞪管：7—前脚碗：8-钢球或球架：9内板；10-脚瞪轴：-11脚侧板；12—脚反射器。图3不可拆型组合脚
4.1.3“可折叠型脚
可折叠型脚可有多种形式，示例见图4。QQQQ
锅球及面
锦球战及品
1-脚瞪轴：2-钢球或球架：3-前脚蹭碗：4-本体芯子：5-本体外框：6-后脚瞪碗：7-脚档：8-止动垫片：9-螺母；10-防尘盖；11-定位销：12-脚反射器：13-挡杆：14-大弹簧：15-插销：16-小弹簧。图4可折叠型脚
QB/T1886-2012
4.2按脚转动结构分类
4.2.1无钢球脚
无钢球型脚可有多种形式，示例见图5。888823888882888
1—脚轴：2—脚瞪本体：3一脚反射器：4-垫片：5—后盖。图5无钢球脚
4.2.2有钢球脚
有钢球脚可有多种形式，示例见图6。广锅球烛及面
钢球馅及面
1-脚轴：2—钢球或球架：3-前脚碗：4脚瞪本体：5-脚暨反射器：6一后脚碗：7一脚档；8一止动垫片：9一螺母：10一防尘盖。图6有钢球脚
4.2.3轴承式脚
轴承式转动脚可有多种形式，示例见图7。?
QB/T1886-2012
1一脚轴：2一防尘圈：3—自润轴套；4—锁框螺丝；5一芯子；6—脚反射器：7—反射器本体：8—轴承；9—螺母；10—防尘盖：11一脚外框。轴承式脚登
5要求和试验方法
5.1精度
5.1.1灵活性
5.1.1.1要求
脚各连接部位应牢固，回转部位应灵活无卡滞现象。5.1.2.2试验方法
用手转动脚瞪的回转部分，不应有卡滞现象。5.1.2螺纹规格及精度
5.1.2.1要求
脚暨轴和曲柄的配合螺纹（米制规格）M14×1.25-6g、M14×1.25左-6g和（英制规格）B0.5-20-6g、B0.5-20L-6g：B0.568-20-6g6e、B0.568-20L-6g6e应符合QB/T1220或QB/T1221的规定。5.1.2.2试验方法
脚轴螺纹精度用符合QB/T1220或QB/T1221规定的螺纹量规进行测量。通端螺纹环规应能顺利通过试件，止端螺纹环规不应完全通过试件；通端光滑环规应能顺利通过试件，止端光滑环规不应完全通过试件。5.1.3脚轴夹持面尺寸
5.1.3.1要求
脚轴夹持面可有多种型式，夹持面主要尺寸为8*05mm和15.0.3mm，如图8所示。5.1.3.2试验方法
用精度为0.02mm的卡尺测量。
QB/T1886-2012
5.1.4脚轴向圆跳动
5.1.4.1要求
图8脚轴夹持面
按5.1.4.2规定的方法试验时，脚的轴向圆跳动量不应大于0.5n5.1.4.2试验方法
如图9所示，将脚瞪固定，并在脚轴配合螺纹处装一合适的螺纹试规，转动
轴中心15mm处，用百分表测量试规端面的轴向圆跳动量，不应大于0.5mm。本佳
图9脚轴向圆跳动精度试验
5.2强度
5.2.1脚碗强度
5.2.1.1要求
脚的前脚碗和后脚碗在进行5.2.1.2试验时，不应有破裂5.2.1.2试验方法
单位为毫米
周时，在距离脚跪
单位为毫米
如图10所示，在脚的前脚碗和后脚碗的直径两端施加力（F），至碗的内径被压缩3%时，查看是否破裂。
5.2.2脚静负荷性能
5.2.2.1要求
脚碗强度试验
QB/T1886-2012
按5.2.2.2规定的方法试验时，脚暨轴及脚本体不应出现开裂、折损和目视能见之裂纹。5.2.2.2试验方法
如图11所示，用夹具将脚蹭成水平状固定在与曲柄配合部位，然后在距离安装曲柄部位60mm的位置上面放置一块压板，用1800N的力（F）垂直向下施加在压板上，持续5min后，查看脚轴及脚蹭本体是否有裂纹、折损等现象。单位为毫米
钢板）
5.2.3脚端部静负荷性能
5.2.3.1要求
脚静负荷试验
按5.2.3.2规定的方法试验时，脚受力点的最大弯曲量应在20mm以下，且脚轴、脚本体不应出现开裂、折损和目视能见之裂纹。此外，对于可折叠型脚瞪，不应出现固定折叠装置失效的现象。附带装有脚趾套固定装置的脚除外。5.2.3.2试验方法
如图12所示，用夹具将脚成水平状固定在与曲柄配合部位，然后在脚瞪端部起10mm以内的位QB/T1886-2012
置上面放置一块压板，用1200N的力（F）垂直向下施加在压板上，持续5min后，测出受力部位的最大挠曲量，并查看脚暨轴及脚体是否有裂纹、折损等情况。如果是折叠型脚瞪，还应观察其固定状态是否被解除。
此外，有两个踩面而且上下踩面非对称的折叠型脚，应对各自踩面分别进行试验。单踩面脚，应在踩面一侧进行试验。
单位为毫米
图12脚端部静负荷试验
5.2.4脚两侧边框部位静负荷性能5.2.4.1要求
10以内
按5.2.4.2规定的方法试验时，脚受力点的最大弯曲量应在20mm以下，且脚暨轴、脚本体不应出现开裂、折损和目视能见之裂纹。5.2.4.2试验方法
如图13所示，用夹具将脚成水平状固定在与曲柄配合部位，在距离脚中心两侧对称55mm的位置放置一块测试压板，然后用1800N的力（F）垂直向下通过压板施加在脚本体外框两侧，持续5min后，测出受力部位的最大挠曲量，并查看脚轴及脚体是否有裂纹、折损等情况。单位为毫米
压楼（钢板）
图13脚两侧边框部位静负荷试验5.2.5脚动态耐久性能
5.2.5.1要求
一压校（版）
QB/T1886-2012
按5.2.5.2规定的方法试验时，脚任何部位均不应有目视能见之裂纹和破损；钢球型脚和轴承型脚瞪的脚暨本体与芯轴间不应有明显晃动间隙和破损：脚轴的轴承部分也不应有任何损坏。5.2.5.2试验方法
如图14所示，在旋转试验轴两端装一副脚瞪，在左右脚上的宽度中心用弹簧吊钩各悬挂一块总质量为90kg的重锤，固定时应尽量减少荷重的振荡。然后，将旋转试验轴以约为100r/min的速率总共旋转100000次；轴承式脚总共旋转300000次。若脚有两个脚踩面的话，则在旋转50000次后，应将脚暨翻转180°后再旋转50000次。轴承式脚若有两个脚踩面的话，则在旋转150000次后，应将脚翻转180°后再旋转150000次。图14脚动态耐久性能试验
单位为毫米
MOHRAE
图15脚轴冲击强度试验
5.2.6脚轴冲击强度
5.2.6.1要求
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y14
备案号：39442-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1886-2012
代替QB/T1886-1993
自行车
Pedals for cycles
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编制。QB/T1886-2012
本标准是对QB/T1886-1993《自行车脚》的修订。本标准代替QB/T1886一1993，与QB/T1886一1993相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一根据脚已在自行车的延伸产品一一电动自行车上成熟应用，对适用范围作了调整（见1，1993版的1)；
一对脚脚踩面的定义作了修正（见3.3，1993版的3.3）；一按照脚瞪产品生产和使用的实际情况，在产品分类中增加了可折叠型脚、无钢球脚、有钢球脚和轴承式脚等种类，并对脚产品基本型式、零部件命名、示例简图等作了相应的调整和补充（见4.1、4.2，1993版的4）；一调整了标准内容的编排顺序，将要求和试验方法合并为一章（见5，1993版的5、6）；增加了脚瞪轴夹持面尺寸要求项目（见5.1.3)；-增加了脚瞪轴向圆跳动精度项目，其质量特性技术要求内容和试验方法等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》的8g）（见5.1.4）；调整了脚静负荷性能要求和试验方法及示意图，其质量特性技术要求内容和试验方法等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚暨》的5.2、10.2（见5.2.2，1993版的5.2.1、6.2.1）；一增加了脚碗强度和脚端部静负荷性能项目，其质量特性技术要求内容和试验方法等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》的5.1、10.1和5.3、10.3（见5.2.1、5.2.3)；增加了脚瞪两侧边框部位的静负荷性能要求（见5.2.4）；调整并提高了脚动态耐久性能的试验要求，其旋转试验时悬挂重锤的总质量和旋转总次数要求等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》中有关规定，且轴承式脚试验的旋转总次数超过了日本标准的规定（见5.2.5，1993版的5.2.2、6.2.2)；一调整并提高了脚轴冲击强度试验要求，其质量特性技术要求内容和试验方法等同采用欧洲自行车标准EN14764中脚暨轴冲击试验的规定（见5.2.6，1993版的5.2.3、6.2.3）；一增加了合成树脂制脚的耐寒性能项目，其质量特性技术内容和试验方法等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》的5.6、10.6，且试验重锤的总质量超过日本标准的规定（见5.2.7)；-增加了脚钢球触及面硬度项目，其质量特性技术要求内容等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》的6（见5.3）；一增加了钢球的压碎负荷和硬度要求和有钢球脚瞪尾部螺母退松扭矩要求项目（见5.4和5.5）；一对脚外观要求的内容作了合理的调整和修改，并将涉及脚反射器的要求另列为一个条款（见5.6、5.8，1993版的5.3）；增加了脚脚踩面的构造要求，其质量技术要求内容等同采用日本国JISD9416:2009《自行车一脚》的8c)、8d)、8e）（见5.7)；一增加了对脚零部件表面处理保护层的铝合金件阳极氧化质量特性要求（见5.9.3）；根据GB/T2828.1一2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》、GB/T2829一2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》和脚产品的生产制造实际，对检验规则进行了相应修改和调整（见6，1993版的7）；一对产品标识要求的内容作了调整和修改（见5.10、7.1，1993版的8.1）。I
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。本标准负责起草单位：宁波嘉隆工业有限公司、全国自行车标准化中心。本标准参加起草单位：杭州勇华车业有限公司、维格车料（昆山）有限公司、宁波川浪实业有限公司、宁波兴隆车业有限公司、捷安特（中国）有限公司、深圳市喜德盛自行车有限公司、天津市富士达自行车有限公司、上海中路股份有限公司、江苏检验检疫自行车检测中心、国家轻工业自行车质量监督检测常州站。
本标准主要起草人：徐利勇、余世光、陆军。本标准于1983年4月首次发布，标准编号为GB3575一19831993年第一次修订时将其转换为QB/T1886--1993；本次为第二次修订。I
1范围
自行车脚
QB/T1886-2012
本标准规定了自行车脚（以下简称“脚”）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的一般用途自行车（包括助力自行车）所用的脚瞪。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）自行车检测设备和器具技术条件GB12742
QB/T1217
QB/T1219
QB/T1220
自行车电镀技术条件
自行车表面氧化处理技术条件
自行车米制螺纹和量规
自行车英制螺纹和量规
QB/T1221
QB/T1714自行车命名和型号编制方法QB/T1894-1993自行车钢球
QB/T2184自行车铝合金件阳极氧化技术条件QB2191-1995自行车反射器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
整体脚
overallpedal
脚框架是一个零件。Www.bzxZ.net
组合脚combinationpedal
脚框架由数个零件组合装配后形成。组合脚暨分为组合部分可拆型与不可拆型。3.3
脚踩面pedal tread
骑行时与骑行者足底接触的脚防滑面。QB/T1886-2012
4产品分类
4.1按脚本体分类
4.1.1整体脚
整体脚可有多种形式，示例见图1。锅球糕及面
铜球灶及面
1一防尘盖：2一螺母：3一脚瞪档；4一后脚碗：5一脚本体6—脚瞪反射器；7--钢球或球架：8前脚瞪碗：9—脚暨轴。图1整体脚證
4.1.2组合脚
a）可拆型组合脚可有多种形式，示例见图2。月
Q??o?o???
1—防尘盖：2-螺母：3—脚档：4—外板：5-橡皮峡；6—钢球或球架；7—后脚碗：8—脚反射器；9—脚轴；10--脚管：11—橡皮轴：12—前脚碗；13—内板。图.2可拆型组合脚
b）不可拆型组合脚可有多种形式，解球酸及面
示例见图3
钢球触及面
QB/T1886-2012
防尘盖：2—螺母：3—脚暨档；4一外板：5—后脚暨碗：6—脚瞪管：7—前脚碗：8-钢球或球架：9内板；10-脚瞪轴：-11脚侧板；12—脚反射器。图3不可拆型组合脚
4.1.3“可折叠型脚
可折叠型脚可有多种形式，示例见图4。QQQQ
锅球及面
锦球战及品
1-脚瞪轴：2-钢球或球架：3-前脚蹭碗：4-本体芯子：5-本体外框：6-后脚瞪碗：7-脚档：8-止动垫片：9-螺母；10-防尘盖；11-定位销：12-脚反射器：13-挡杆：14-大弹簧：15-插销：16-小弹簧。图4可折叠型脚
QB/T1886-2012
4.2按脚转动结构分类
4.2.1无钢球脚
无钢球型脚可有多种形式，示例见图5。888823888882888
1—脚轴：2—脚瞪本体：3一脚反射器：4-垫片：5—后盖。图5无钢球脚
4.2.2有钢球脚
有钢球脚可有多种形式，示例见图6。广锅球烛及面
钢球馅及面
1-脚轴：2—钢球或球架：3-前脚碗：4脚瞪本体：5-脚暨反射器：6一后脚碗：7一脚档；8一止动垫片：9一螺母：10一防尘盖。图6有钢球脚
4.2.3轴承式脚
轴承式转动脚可有多种形式，示例见图7。?
QB/T1886-2012
1一脚轴：2一防尘圈：3—自润轴套；4—锁框螺丝；5一芯子；6—脚反射器：7—反射器本体：8—轴承；9—螺母；10—防尘盖：11一脚外框。轴承式脚登
5要求和试验方法
5.1精度
5.1.1灵活性
5.1.1.1要求
脚各连接部位应牢固，回转部位应灵活无卡滞现象。5.1.2.2试验方法
用手转动脚瞪的回转部分，不应有卡滞现象。5.1.2螺纹规格及精度
5.1.2.1要求
脚暨轴和曲柄的配合螺纹（米制规格）M14×1.25-6g、M14×1.25左-6g和（英制规格）B0.5-20-6g、B0.5-20L-6g：B0.568-20-6g6e、B0.568-20L-6g6e应符合QB/T1220或QB/T1221的规定。5.1.2.2试验方法
脚轴螺纹精度用符合QB/T1220或QB/T1221规定的螺纹量规进行测量。通端螺纹环规应能顺利通过试件，止端螺纹环规不应完全通过试件；通端光滑环规应能顺利通过试件，止端光滑环规不应完全通过试件。5.1.3脚轴夹持面尺寸
5.1.3.1要求
脚轴夹持面可有多种型式，夹持面主要尺寸为8*05mm和15.0.3mm，如图8所示。5.1.3.2试验方法
用精度为0.02mm的卡尺测量。
QB/T1886-2012
5.1.4脚轴向圆跳动
5.1.4.1要求
图8脚轴夹持面
按5.1.4.2规定的方法试验时，脚的轴向圆跳动量不应大于0.5n5.1.4.2试验方法
如图9所示，将脚瞪固定，并在脚轴配合螺纹处装一合适的螺纹试规，转动
轴中心15mm处，用百分表测量试规端面的轴向圆跳动量，不应大于0.5mm。本佳
图9脚轴向圆跳动精度试验
5.2强度
5.2.1脚碗强度
5.2.1.1要求
脚的前脚碗和后脚碗在进行5.2.1.2试验时，不应有破裂5.2.1.2试验方法
单位为毫米
周时，在距离脚跪
单位为毫米
如图10所示，在脚的前脚碗和后脚碗的直径两端施加力（F），至碗的内径被压缩3%时，查看是否破裂。
5.2.2脚静负荷性能
5.2.2.1要求
脚碗强度试验
QB/T1886-2012
按5.2.2.2规定的方法试验时，脚暨轴及脚本体不应出现开裂、折损和目视能见之裂纹。5.2.2.2试验方法
如图11所示，用夹具将脚蹭成水平状固定在与曲柄配合部位，然后在距离安装曲柄部位60mm的位置上面放置一块压板，用1800N的力（F）垂直向下施加在压板上，持续5min后，查看脚轴及脚蹭本体是否有裂纹、折损等现象。单位为毫米
钢板）
5.2.3脚端部静负荷性能
5.2.3.1要求
脚静负荷试验
按5.2.3.2规定的方法试验时，脚受力点的最大弯曲量应在20mm以下，且脚轴、脚本体不应出现开裂、折损和目视能见之裂纹。此外，对于可折叠型脚瞪，不应出现固定折叠装置失效的现象。附带装有脚趾套固定装置的脚除外。5.2.3.2试验方法
如图12所示，用夹具将脚成水平状固定在与曲柄配合部位，然后在脚瞪端部起10mm以内的位QB/T1886-2012
置上面放置一块压板，用1200N的力（F）垂直向下施加在压板上，持续5min后，测出受力部位的最大挠曲量，并查看脚暨轴及脚体是否有裂纹、折损等情况。如果是折叠型脚瞪，还应观察其固定状态是否被解除。
此外，有两个踩面而且上下踩面非对称的折叠型脚，应对各自踩面分别进行试验。单踩面脚，应在踩面一侧进行试验。
单位为毫米
图12脚端部静负荷试验
5.2.4脚两侧边框部位静负荷性能5.2.4.1要求
10以内
按5.2.4.2规定的方法试验时，脚受力点的最大弯曲量应在20mm以下，且脚暨轴、脚本体不应出现开裂、折损和目视能见之裂纹。5.2.4.2试验方法
如图13所示，用夹具将脚成水平状固定在与曲柄配合部位，在距离脚中心两侧对称55mm的位置放置一块测试压板，然后用1800N的力（F）垂直向下通过压板施加在脚本体外框两侧，持续5min后，测出受力部位的最大挠曲量，并查看脚轴及脚体是否有裂纹、折损等情况。单位为毫米
压楼（钢板）
图13脚两侧边框部位静负荷试验5.2.5脚动态耐久性能
5.2.5.1要求
一压校（版）
QB/T1886-2012
按5.2.5.2规定的方法试验时，脚任何部位均不应有目视能见之裂纹和破损；钢球型脚和轴承型脚瞪的脚暨本体与芯轴间不应有明显晃动间隙和破损：脚轴的轴承部分也不应有任何损坏。5.2.5.2试验方法
如图14所示，在旋转试验轴两端装一副脚瞪，在左右脚上的宽度中心用弹簧吊钩各悬挂一块总质量为90kg的重锤，固定时应尽量减少荷重的振荡。然后，将旋转试验轴以约为100r/min的速率总共旋转100000次；轴承式脚总共旋转300000次。若脚有两个脚踩面的话，则在旋转50000次后，应将脚暨翻转180°后再旋转50000次。轴承式脚若有两个脚踩面的话，则在旋转150000次后，应将脚翻转180°后再旋转150000次。图14脚动态耐久性能试验
单位为毫米
MOHRAE
图15脚轴冲击强度试验
5.2.6脚轴冲击强度
5.2.6.1要求
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。