QB/T 2033-2013.Technical specifications for horological industrial working safety.
1范围
QB/T 2033规定了钟表T业厂房的选址、总体布局和设计、劳动卫生和安全以及安全卫生管理的基本要求，并规定了钟表零件加工、热处理、表面处理、装配、检验、试验过程和安全标志的劳动安全要求。本规程中未规定的钟表丁.业通用.工种、通用设备、设施的安全规定，均按国家发布的相关规定执行，不在本规程中另行规定。
QB/T 2033适用于钟表.T.业企业。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注F1期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ119放射性发光涂料.卫生防护标准GBZ.158工作场所职业病危害警示标识
GB 2893安全色(GB 2893—2008.ISO 3864-1:2002，MOD)GB 2894安全标志及其使用导则
GB/T 3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T 3805特低电球（ELV)限值
GB 3883.1手持式电动汇具的安﹑第I部分:通用要求(GB 3883.1一2008，IEC 60745-1: 2006,IDT)
GB 5083生产设备安全.卫生.设计总则GB 6077剪切机械安全规程
GB 6514涂装作业安全规程涂漆.T.艺安全及其通风净化
GB 7247.1 激光产品的交全惇第l部分:设备分类、要求和用户指南GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则
GB 7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8176冲压车间安全生产通则
GB/T 8196机械安全﹒防护装置﹑固定式和活动式防护装置设计与制造―一般要求（GB/T 8196-2003.ISO 14120:2002.MOD)
GB/T11164真空镀膜设备通用技术条件GB/T 11651个体防护装备选用规范GB 12158防止静电事故通用导则
GB 13567电火花加工机米安全防扩技术要求GB 13887冷冲压安全规程
GB 15606木工(材)车间安全、生产通则
GB 15735金属热处理生产过程安拿、卫生要求
GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件
GB 18568加工中心安全防护技术条件
GB 22530橡胶塑料注射成型机安全要求
GB/T 25295电i设备安全设计导则

ICS39.040.01
分类号：Y11
备案号：42294-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2033—2013
代替QB2033-1994
钟表工业劳动安全技术规程
Technical specifications for horological industrial working safety2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
本规程按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2033-2013
本规程是对QB2033一1994《钟表工业劳动安全技术规程》的修订，与QB2033一1994相比，主要修改如下：
修改了第1章内容，并将部分内容移至新增第3章“总则”中；调整及更新了规范性引用文件（见2）：修改了第4章内容，增加了“总体布局”规定（见4、4.2）：修改了第5章标题，并将第4章中“劳动卫生”内容部分调整至第5章，并调整了第5章各节的编排顺序：
修改了“照明”规定（见5.1.1）：删除了“钟表材料加工”章节；增加了“安全卫生管理”规定（见6）：修改了“冲压及剪切”规定（见7.1）：修改了“自动车”、“铣、滚、钻”要求，并统一归类为“金属切削加工”（见7.2）；增加了“数控加工”规定（见7.3）：修改了“注塑”规定（见7.4）：增加了“烧结”规定（见7.5）：增加了“激光加工”规定（见7.6）：增加了“电火花加工”规定（见7.7）；增加了“木工”规定（见7.8）；增加了“热处理”规定（见8）：修改了“抛光”规定（见9.1、9.2）：修改了“电镀、化学镀、发蓝”规定（见9.3）：增加了“真空离子镀”规定（见9.4）：修改了“涂装”规定（见9.5）；增加了“手表发条自润滑处理”规定（见9.6）；修改了“钟表零件清洗”规定（见9.7）：修改了“装配”规定（见10）：增加了“建筑钟的安装和维修”规定（见I1）：增加了“检验、试验”规定（见12）；增加了“安全标志”规定（见13）：增加了“参考文献”。
本规程由中国轻工业联合会提出。本规程由全国钟表标准化中心归口。本规程起草单位：轻工业钟表研究所、珠海罗西尼表业有限公司、深圳市飞亚达科技发展有限公司、武汉诚盛电子有限公司、天王电子（深圳）有限公司。本规程主要起草人：金英淑、李东文、王永宁、郭新刚、周杰、唐海元、闵烨、徐沅陵、张克来、徐志胜。
1范围
钟表工业劳动安全技术规程
QB/T2033-2013
本规程规定了钟表工业！房的选址、总体布局和设计、劳动卫生和安全以及安全卫生管理的基本要求，并规定了钟表零件加工、热处理、表面处理、装配、检验、试验过程和安全标志的劳动安全要求，本规程中未规定的钟表工业通用工种、通用设备、设施的安全规定，均按国家发布的相关规定执行，不在本规程中另行规定。
本规程适用于钟表工业企业
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ！工业企业设计卫生标准
放射性发光涂料卫生防护标准
GBZ119
GBZ158
GB2893
GB2894
工作场所职业病危害警示标识
安全色（GB2893-2008，ISO3864-1：2002，MOD）安全标志及其使用导则
GB/T3787
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程特低电压（ELV）限值
GB/T3805
GB5083
GB6077
GB6514
手持式电动.具的安至第1部分：通用要求（GB3883.1一2008，[EC60745-1：2006生产设备安全卫生设计总则
剪切机械安全规程
涂装作业安全规程
涂漆工艺安全及其通风净化
激光产品的安全
第1部分：设备分类、要求和用户指南GB7247.1
GB7691
GB7692
涂装作业安全规程安全管理通则涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化冲压车间安全生产通则
GB/T8176
GB/T8196
机械安全防护装置
固定式和活动式防护装置设计与制造-股要求（GB/T8196
-2003，ISO14120:2002，MOD)
GB/T11164
GB/T11651
GB12158
GB13567
GB13887
GB15606
GB15735
GB15760
GB18568
GB22530
真空镀膜设备通用技术条件
个体防护装备选用规范
防止静电事故通用导则
电火花加工机床安全防护技术要求冷冲压安全规程
木工（材）车间安全、生产通则金属热处理生产过程安全、卫生要求金属切削机床安全防护通用技术条件加工中心安全防护技术条件
橡胶塑料注射成型机安全要求
GB/T25295
电气设备安全设计导则
QB/T2033-2013
GB/T28001—2011职业健康安全管理体系规范（OHSAS18001：2007，IDT）GB50016
GB50034
GB50058
GB50140
建筑设计防火规范
建筑照明设计标准
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑灭火器配置设计规范
GB50187
工业企业总平面设计规范
AQ5202
AQ5203
JB7741
电镀生产安全操作规程
电镀生产装置安全技术条件
金属切削加工安全要求
JGJ80建
建筑施工高处作业安全技术规范3总则
3.1本规程的制定是为了贯彻执行国家安全生产、劳动保护方针，保护劳动者在生产中的安全与健康，加强钟表工业劳动安全卫生的科学管理，实现安全生产，文明生产。3.3钟表企业应优先采用有利于保护劳动者健康和劳动安全的新技术、新工艺、新材料、新设备，限制使用或者淘汰职业病危害和劳动安全隐患严重的工艺、技术、材料和设备，以保障劳动者的健康和劳动安全。
3.4本规程按照“安全第一，预防为主”的方针，结合国家颁布的有关政策和法规而制定。钟表工业企业应依据本规程，结合实际制定切实可行的实施细则。4选址、总体布局与厂房设计
4.1厂址选择
4.1.1新建、改建和扩建企业的厂址选择应符合GB50187、GBZ1等相关标准要求。4.1.2厂址选择应避开人口稠密区，以大气含尘浓度较低、自然环境较好的区域为宜。4.2总体布局
4.2.1厂区总平面布置，包括平面布置和竖向布置应符合GB50187、GBZ1等相关标准要求，建筑物之间的防火距离应符合GB50016的规定。4.2.2总体布局还应结合钟表工业的特点，对环境质量有较高要求的钟表装配车间、检验、实验室等应与其他生产区有适当的间距或分隔。4.3厂房设计
4.3.1厂房的结构强度、耐火等级、抗震设防类别和防雷电设计等应根据钟表工业的特点和地区环境条件按照国家相关标准的规定：厂房的通风、采光、照明等卫生要求应符合GBZ1的规定。4.3.2厂房应设置安全通道、应急照明、安全标志和疏散指示标志，出入口设置应符合消防安全要求，通道和出入口应保持畅通。
5劳动卫生和安全要求
5.1劳动卫生
5.1.1工作场所及生产过程的劳动卫生，包括防尘、防毒、防署、防寒、防噪声与振动、防非电离辐射与电离辐射、采光、照明和通风等，应符合GBZ1的规定。5.1.2钟表用放射性发光粉及涂料的放射防护基本要求、工作场所和操作的放射防护要求、放射性发光粉的储存、放射性废物管理以及对工作人员和工作场所的监测应符合GBZ119的规定。2
5.2劳动防护
QB/T2033—2013
5.2.1企业应按照GB/T11651和国家有关劳动防护用品配备标准和规定，为作业人员配备劳动防护用品。
5.2.2劳动防护用品应符合相应国家标准或行业标准要求，并不应超过使用期限。5.3作业人员
5.3.1作业人员应经过专业技术和安全、卫生知识培训，经考核合格后方可上岗工作。5.3.2作业人员应了解或掌握生产过程中可能存在的危险源，并能根据其危害性质、途径和程度采取防范措施。
注：“危险源”是指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。其中健康损害指可确认的、由工作活动和（或）工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态（参见GB/T28001一2011定义3.6）。5.3.3作业人员经培训后，应能掌握个体防护用品的使用及维护方法。5.3.4在作业过程中，作业人员应按照企业安全生产规章制度正确佩戴和使用防护用品，未按规定佩戴和使用的，不应上岗作业。
5.3.5特种作业人员应按照国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求，接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。5.4设备
5.4.1各设备之间、管线之间以及设备、管线与厂房、建筑物的墙壁之间的距离应符合相关设计和建筑规范。
5.4.2应尽量选用自动化程度高的设备，危险性较大的生产设备应由具备有效资质的单位进行设计、制造和检验。
5.4.3使用的各种设备的安全卫生应符合GB5083的规定。5.4.4机械设备和工作台的布置，应便于作业人员安全操作。5.4.5机械设备应设置开、停信号装置，并装设有效的安全防护装置。机械设备的防护装置应符合GB/T8196的要求。
5.4.6应严格按照制度对机械设备进行定期检查和维修保养。维修、保养时卸下的安全保护装置，应在开机前安装好，否则禁止开机。5.4.7不应跨越运转中的设备，不可避免需要跨越的部位应设有坚固的防护装置和跨道，运输物料的专用设备严禁载人。
5.4.8锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆等特种设备的使用、检验检测及其监督检查应遵守国家《特种设备安全监察条例》的规定。5.5防火、防爆、危险化学品
5.5.1厂区建筑物防火设计应符合GB50016的规定，灭火器的配置应符合GB50140的规定。5.5.2具有火灾、爆炸危险的工作场所，应综合考虑防火、防爆措施和报警系统，生产所需的电气设备和电力装置设计应符合GB50058的规定。5.5.3易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险化学品的使用、储存及处置应符合国家《危险化学品安全管理条例》的规定。
5.6电气
5.6.1各种电气设备和线路的安装使用应符合GB/T25295的规定。5.6.2在高压电气设备和线路附近工作时，应经主管电气负责人批准，并采取可靠的安全措施后方可工作。
5.6.3行灯、金属容器内、潮湿作业点的安全电压应符合GB/T3805的规定。5.6.4手持式电动工具的管理和使用应符合GB/T3787和GB3883.1的规定。3
QB/T2033-2013
5.7生产物料
5.7.1企业应优先选用无毒和低毒的生产物料，荐使用危险或有害的生产物料时，应采取相应的防护措施，并制定采购、使用、处理、储存和运输的安全卫生标准。5.7.2生产过程废弃物的处置应符合国家及地方安全卫生和环保的相关规定。5.8工作场所
5.8.1各种管线、电缆的配置和敷设应符合有关标准、规范要求。5.8.2设备布置应便于操作和维护，发生紧急情况时便于人员撤离，5.8.3生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设置支架、平台存放，堆放高度应符合相关规定，保证人员安全、通道畅通6安全卫生管理
6.1管理机构
6.1.1企业安全和卫生专职管理机构的建立以及专职管理人员的配备应符合“中华人民共和国安全牛产法》的相关规定。
6.1.2安全卫生管理机构主要职责宜包括以下内容，但不限于：贯彻落实国家、地方和行业有关安全生产1.作的法律、法规、规章和标准：制定本企业安全管理规章制度：组织安全检查活动：
组织安全教育和培训活动：
参与新建、改建、扩建的建设项H安全、卫生设施和技术措施项目的市查：管理和发放劳动保护用品：
其他安全、卫生管理工作。
2管理制度
企业应根据法律、法规和标准规定，制定安全卫生管理制度，这些制度宜包括以下内容，但不限于：安全生产责任制：
岗位安全操作规程：
不可接受风险管理制度：
特种设备及特种作业人员管理制度：危险化学品管理制度：
易燃易爆场所管理制度：
安全设施管理制度：
安全、卫生培训、教育制度：
事故调查、分析、报告、处理制度：事故应急救援预案。
6.3职业健康安全管理体系
企业可按GB/T28001一2011的要求建立职业健康安全管理体系，以消除或降低因生产活动使员工可能面临的职业健康安全风险。体系的建立有助于企业满足职业健康安全法规的要求7钟表零件加工
7.1冲压及剪切
7.1.1冲压车间的温度、通风、照明、振动和噪声等环境条件应符合GB/T8176、GBZ1的规定。7.1.2车间通道宽度、压力机的布置、模具库、材料库等平面布置应符合GB/T8176的规定。4
7.1.3方机的安全要求应符合GB13887、GB/T8176的规定。7.1.4在压力机危险区，应采用安全装置，安全装置应符合GB13887的规定7.1.5剪切机械的选用、使用、维修和管理应符合GB6077的规定。7.1.6冲模设计、制造、安装和调试的安全要求应符台GB13887的规定7.1.7冲压及剪切操作规范安全要求应符合GB13887、GB/T8176的规定7.2金属切削加工
QB/T2033-2013
7.2.1T作场所的地面、通风、照明和噪声等加.工场所和环境条件应符合JB7741、GBZ1的规定。7.2.2车间机床布置应合理，机床间的最小距离、年间通道要求应符合JB7741的规定。7.2.3加工机床的结构、电气系统、控制系统、安全防护装置、噪声、振动、辐射、照明、排放的有害物质、人机工效学、液压系统、“（动系统、润滑系统、切削冷却系统等安全要求应符合GB15760的规定。
7.2.4加工前准备、工件装夹、刀具装夹、起动、停机等加工操作要求以及车问内搬运物料的要求应符合JB7741的规定。
7.2.5劳动防护用品的配备应符合JB7741、GB/T11651的规定。7.3数控加工
7.3.1工作场所应保持整洁。地面应平整、防滑，机床应避免光直射、电磁辐射及其他热辐射7.3.2机床的结构、电气系统、控制系统、安全防护装置、噪声、振动、辐射、照明、排放的有害物质、人机工效学、液压系统、“动系统、润滑系统、切削冷却系统等的安全要求应符合GB15760、GB18568等标准规定
7.3.3尽量使用难燃的冷却液和油液，若使用易燃的冷却液、油液或加工易燃材料应采取防火、防爆措施，配置合适的火火器。照明灯的安装位置应避免冷却液飞溅引起的爆炸危险，否则应加装防护装置。无人值守情况下，应避免使用可燃性冷却液：7.3.4工作时产生大量油雾的机床，成使用油雾收集或油气分离装置。7.3.5作业人员应按规定穿载好劳动防护用品，如护国镜、工作服、1作帽等。7.3.6按规定放置工件、.工具、工装及其他生产物品、确保生产环境有序、整洁、安全。7.3.7机床通电前，应例行检查气压、油量是否符合机床要求。通电后按规定检查压力表、油位计，确认其在正常范围。
7.3.8机床开机后应有热机过程，检查机床有无异常的振动、噪声、发热和报警等状况，如有应及时报修。
7.3.9运行程序前，应确认刀具及「.件夹持审固、刀H运行轨迹无十涉，并检查刀具补偿、工件零点及刀具表。
7.3.10调试运行程序时，应做好记录。当程确认完整、工件试加7合格后，将程序、上件零点位置表、刀具表、刀具补偿表、工装表存档，并不应随意改动。设置有安全门的机床。在机床按程序加工时，不应开启安全门。7.3.11
7.3.12作业人员不应接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
机床内不应放置量具、工具和其他杂物，及时清理切屑。7.3.13
7.3.14发现机床出现异常情况时，应按下急停开关，并及时报告相关人员。不应私自处理现场及显示屏画面，以便查找异常发生的原因。7.3.15作业人员不应在机床运行时远离工作岗位，应及时观察机床运行状态。7.3.16下班前应关机，切断电源和关闭气源，清扫机来和工作现场，整理好丁具，做好交接班记录和工作日记录。
QB/T2033-2013
7.4注塑
7.4.1注塑机应安全、可靠，符合GB22530的规定。7.4.2作业人员应正确配备劳动防护用品，如口罩、手套、耳罩、目镜等。7.4.3注塑机通电前，应例行检查油量是否符合要求。通电后按规定检查压力表、油位计，确认其在正常范围。
7.4.4注塑机开机前应检查注塑机的安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件及设备接地装置等安全保护与监测系统是否正常工作，以及急停开关的有效性。7.4.5注塑机开机后应有热机过程，检查注塑机有无异常的振动、噪声、发热和报警等状况，如发现问题应及时停机并报修。
7.4.6注塑机开机后，应确认模具夹持牢固、运行轨迹无干涉：并检查注射炮筒简的加热圈安全防护状况是否正常。
7.4.7运行程序时，不应从安全门以外的任何角度提取注塑件。7.4.8及时清除注射喷头、加热圈等处的溢料，以减少由于温度过高使塑料分解产生的有害气体。7.4.9工作场所应采取有效的通风方法，使室内的有害气体能及时排除。7.4.10应按规定放置工件、工具、工装及其他生产物品，确保生产环境有序、整洁、安全。7.4.11
做好交接班记录、工作日记录。7.5烧结
7.5.1工作场所应保持坏境清洁、干净、明亮，应配备必要的通风设备。7.5.2定期检查球磨机、振动机、高速混料机等设备的阀门密封、冷却装置、蒸气压力、补水系统及管道是否正常，并每次运作时都应认真按操作规程检查各系统是否处于正常状态，否则应停机检查修复。7.5.3电气装置应有防漏电配置，压力表应定期送检，油、气罐的密封圈应定期检查更换或送检，防止泄漏，并设有专用放置点，专人管理，专人使用。7.5.4在使用汽油或酒精等易燃溶剂脱脂工序中，应严禁明火或设备干摩擦产生火花等，并按操作规程控制脱脂温度，脱脂场所应保持空气流通，安装通风换气扇，采取防火、防爆安全措施，合理配备消防器材。
7.5.5在使用烧结炉时，应事先检查电气、气压装置、冷却水系统及炉温控制系统等各系统是否正常：并严格按操作规程和工艺规定要求开、关阀门、按钮和冷却水等系统。7.5.6企业应制定停电、停水应急措施。7.5.7作业人员应按工艺工序要求佩戴劳动防护用品，如手套、鞋、口罩、眼镜等。7.5.8在危险区域设备处设置安全警告标志。7.6激光加工
7.6.1装有激光器的激光设备，其安全防护技术要求和安全警告标记应符合GB7247.1的规定。7.6.2不同分类的激光器应采取相应的安全防护措施和危害控制措施，具体措施见GB7247.1。注1：每台激光设备的安全警告标记都包含有该激光设备的所属分类。注2：激光器的分类是按照工作时可接触的全部辐射波长和输出功率进行，由设备制造商或其代理商完成。注3：激光器具体分类规定见GB7247.1。7.7电火花加工
7.7.1工作场所应保持环境整洁，并采取防火、防爆措施，配备消防器材。7.7.2电火花机床安全防护、电气防护应符合GB13567的要求。7.7.3作业人员脚下应铺垫橡胶或塑料等绝缘垫，防止加工过程触摸工具电极发生触电。7.7.4机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。6
QB/T2033-2013
7.7.5机床可燃性工作液的闪点应在70℃以上。如采用浸入式加工，工作液面高于工件表面至少50mm。bzxz.net
7.7.6在工作场所或机床上设置排气装置，以减小在加工过程中产生的有害气体、油雾和烟雾对作业人员的危害。
7.8木工
木工车间的作业环境、平面布置、防火与防爆、设备与安全装置、安全操作、安全管理、人员防护等要求应符合GB15606的规定。
8热处理
热处理作业环境、生产物料和生产装置的管理、热处理工艺要求以及安全、卫生防护技术和管理措施应符合GB15735的规定。
9表面处理
9.1机械抛光、打磨
9.1.1工作场所应设置局部排风、除尘、净化等设施，在不影响产品质量的情况下，宜采取湿式作业减小粉尘和烟雾对人体的影响。9.1.2布、毡、麻、砂轮等抛光轮应安装牢固并校正，试运转确认良好后方可使用。抛光机运转时，严禁装卸抛光轮。
9.1.3应定期清扫风道，避免因粉尘中的可燃物质积多而发生火灾。9.1.4作业人员应正确佩戴防护用品，如口罩、目镜。9.2化学抛光、电化学抛光、钝化9.2.1工作场所应采取强制通风措施。9.2.2配制溶液应使用耐酸容器。配制或稀释硫酸溶液时，应将浓硫酸缓慢加入冷水中，并缓慢搅拌。配制混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加磷酸。9.2.3操作时应使用专用工具。
9.2.4电解抛光时，将工件放入或取出前，都应先关闭电源。9.2.5作业人员应穿戴劳动防护用品，如防护眼镜、耐酸碱手套、耐酸碱服等。9.3电镀、化学镀、发蓝（钢铁氧化）9.3.1电镀生产线的建设、工作场所安全标志、职业危害警示标志、危险和剧毒化学品的管理、电镀废液、污水和废气处理应符合AQ5202的规定。9.3.2电镀生产装置安全要求应符合AQ5203的规定。9.3.3工作场所应设置强制通风装置，并定时抽风换气。9.3.4生产企业应制定所涉及镀种的安全操作程序。9.3.5电镀、化学镀操作前准备，溶剂除油、碱性除油、浸蚀处理、氰化电镀、钢铁氧化等工序安全操作，槽液配置安全操作等应符合AQ5202的规定。9.3.6作业人员应穿戴好劳动防护用品，如耐酸碱服、耐酸碱手套、防毒口罩及防护眼镜等。9.4真空离子镀
镀膜设备应符合GB5083、GB/T11164的要求。9.4.1
9.4.2作业人员应了解设备安全保护设置，熟悉停电、停水等突发性事件的应急措施。9.4.3在启动设备前，应先检查冷却水、电源电压、压缩空气压力、工作气体压力等是否符合工作要求。
9.4.4在镀膜过程中，不应进行带电维修操作。7
QB/T2033—2013
9.4.5电了枪及离了注入镀膜时，1作军内应设有铅衬板，观察窗的玻璃应使用铅玻璃，观察时应载上铅玻璃眼镜，以防射线使害人体9.4.6从炉内取出件时，应载附热于您以免烫伤。9.4.7易燃有寿物品应要善保管，以防失火、中毒9.4.8挂具的酸洗应在通风装置内进行，并配戴耐酸于9.5涂装
9.5.1涂装作业场所的安全符合GB6514的规定，如』房布置、作业场所设置、作业场所耐火等级、防火间距、防爆和安全蔬散措施等9.5.2涂装作业场所的卫生应符合GB6514的规定，如空中有害物质容许浓度限量值、工作地点温度和噪声等。
9.5.3作业场所电*（设备的防火防爆、涂料的储存、调配及输送符合GB6514的规定。9.5.4涂装前处理工艺的安个和通风净化成符合GB7692的规定，如为除油、除锈等而进行的机械预处理、化学或电化学预处理
9.5.5企业采用的各种涂装的下艺安全应符合GB6514的规定9.5.6不应使用国家明令淘汰的涂料及有关化学品和涂装工艺。注：限制淘汰的涂料及有美化学品与涂装工艺见GB76919.5.7作业场所安全标志、个人防护用品的提供和使用应符合GB7691的规定9.5.8涂装作业应对妇女实行特殊保护，具体要求见GB7691。9.6手表发条自润滑处理
9.6.1发条喷塑应在单独的场所进行，现场应通风良好，严禁明火9.6.2喷塑时作业人员应穿戴劳动防护用品，如防扩眼镜、耐龄于袋和防靠11罩等。9.6.3成膜烧结1艺，应严格控制烧结温度，避免涂层分解有“（体。9.7钟表零件清洗
9.7.1有机溶剂清洗
9.7.1.1有机溶剂清洗应在单独的场所采取封闭或半密闭方式操作。现场应采取强制通风措施，严禁明火及其他火源
9.7.1.2L作场所使用的电气设备、设施应符合GB50058的规定3工作场所应按GB12158的要求采取防静电措施。9.7.1.3
9.7.1.4现场存放的溶剂不应超过-个班次的用量9.7.1.5清洗地点应避免间光直射，盛放溶剂的容器应加盖密封，作业人员应穿戴劳动防护用品，如防静电服、防静电手象、防护眼镜和防毒口罩等，9.7.1.6
9.7.2碱性除油和酸洗
工作场所应单独设置，现场应采取强制通风措施9.7.2.1
配制碱液、酸液应使用耐酸或耐碱容器。配制或稀释硫酸溶液时，应将浓硫酸缓慢加入冷水中，并缓慢搅拌。配制混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。9.7.2.3
碱性除油时，应使用专用上具将1件放入槽液碱性电解除油时，于手工将工件放入或取出前，都应先关闭电源。9.7.2.4
及时清理碱性电解除油槽液上的泡沫，以防爆炸。9.7.2.5
9.7.2.6作业人货应穿戴劳动防护用品，如防护眼镜、耐酸碱于套、耐酸碱服等，9.7.3超声波清洗
9.7.3.1工作场所应清清、十燥、通风良好，避免刷烈震动。2电源及电源线应符合清洗机要求，确保清洗机有良好的接地。9.7.3.2
QB/T2033-2013
9.7.3.3开机前应按机床使用说明15规定的液位将清洗液倒入清洗槽内，禁空载状态下开机9.7.3.4清洗机工作时，不应将于指没入清洗液中。9.7.3.5加热清洗时，完毕后应先关闭加热器。待清洗液冷却后再放空清洗液9.7.3.6作业人员应佩戴绝缘手套10装配
10.1石英钟表线路板的组装
10.1.1工作场所应安装排风、送风、烟雾净化等通风净化装置，将焊接过程产生的有毒烟雾和气体排出室外。
10.1.2工作台应采取防静电措施，电络铁成有良好的接地装置，应设置专用烙铁架。10.1.3作业前应对焊接1具、设备进行检查，及时处理存在的安全隐惠。10.1.4线路板清洗应在单独的场诉进行，现场有良好的通风，并严禁明火，作业人员应佩戴防毒口罩和防化学品于套
10.1.5烘十IC封装黑胶的烤箱应“其他年间分开设置。现场应通风良好，作业人员应佩载隔热手套防止烫伤。
10.2成品钟表装配
10.2.1工作场所应有良好照明，般照明照度标准值应符合GB50034的规定10.2.2工作台应采取防静电措施，各类电源播座、开关应可靠接地10.2.3电动螺丝刀、电钻、攻丝机等于持式电动1具符合GB3883.1通用要求及有关产品专用要求：行灯应采用安全电压。
10.2.4紫外线灯箱应有金属遮光板遮挡紫外光线，避免对人体长期辐射造成伤害。紫外线灯箱应放置在通风良好的环境中，以便散热10.2.5台式开表器、压盖机等较重的1具应固定在工作台1，装针机不可放置在1作台边缘，防止以上工具掉落伤人
10.2.6用据刀开启表后盖或表圈时，应佩戴防护于您或采取其他防扩方式，不应裸于握表进行操作。使用锤了、钱了、据力等工具时，应尽量避免伤及身体。10.2.7
10.2.8作业人员应按要求正确佩戴目镜、耳罩等防扩用品。10.2.9采用电加热方式的烘箱或电热板应山专人负货开关，1.作时确保人员在场或者定期查看。10.2.10成品及零件搬运应安全可靠，装载不应超高、超重，运输应注意安全，防止碰撞10.2.11装配过程使用的各种黏接剂、有机溶剂应妥善保管，并严格按操作规程使用，11建筑钟的安装和维修
安装在建筑物上的时钟，其安装和维修安全应符台JGJ80中的相美规定。12检验、试验
12.1工作场所应保持清洁，并处卡无噪出、振动和电磁下扰的区域12.21作场所应有良好照明，·般照明照度标准值应符合GB50034的规定：有视觉要求的作业面，可另加局部照明：
12.3检验试验用仪器设备安全可靠，其中电“安全应符合GB/T25295的要求，机械设备的防护装置应符合GB/T8196的要求
12.4精密检测设备应远离震动源和噪声源，有电磁屏鼓要求时，试验环境应满足要求。12.5检验试验区域应有试剂和溶剂的安全存放×，并应有清晰的标识，密封试验室不应存放溶剂。QB/T2033-2013
各种钟表检验和试验应严格按相关标准规定的程序进行。作业人员应根据需要配备相应的个人防12.6
13安全标志
13.1存在或可能产生危险或有害因素的工作场所、生产设备易发生危险的部位应有安全标志，或在建筑物、设备上涂安全色，安全色、安全标志应符合GB2893、GB2894的要求。13.2存在或可能产生职业病危害的工作场所、设备应按照GBZ158设置职业病危害警示标识。工作场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置醒目标志。10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。