QB/T 2380-2013.Industrial sewing machine Computer control high speed lockstitch machine.
QB/T 2380规定了计算机控制高速平缝缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存。
QB/T 2380适用于缝制薄料、中厚料和厚料等织物的计算机控制高速平缝缝纫机(以下简称“平缝机”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运 图示标志
GB/T 2828.1- -2012计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 - 2002周 期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T4515- 2008线迹的分 类和术语
GBT 6836-2007缝纫线
GB/T 9969- 2008工业产 品使用说明书总则
GB/T 24342- -2009工业机械电器设备 保护接 地电路连续性试验规范
QB/T 1177-2007工业缝纫机 噪声 级的测试方法
QB/T1178- -2006工业缝纫机 振动的测试方法
QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T 2045- 1994工业用缝纫机线缝皱缩 和缝料层潜移的测试方法
QB/T 2251- 1996缝纫机型 号编制规则
QB/T 2252- 2012缝纫机机头启 动转矩测试方法
QB/T 2256 - 2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头
QB/T 2505- 2000 缝纫机零件发黑技术条件
QB/T 2528- 2001缝纫机涂装技术条件
QB/T 2609- 2003工业缝纫机漏油的测试方法第1部分: 平缝机漏油的测试方法
QB/T 2627- 2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法
QB/T 2628 - 2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法
QB/T 4298 - 2012工业用缝纫机高、 低速缝纫线迹长度相对误差试验方法
QB/T 4299- 2012 工业用缝纫机倒、 顺缝纫线迹长度相对误差试验方法
BB/T 0036-2006缝纫机包装
3术语和定义 .
下列术语和定义适用于本文件。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：43617-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2380-2013
代替QB/T2380-2007
工业用缝纫机
计算机控制高速平缝缝纫机
Industrial sewing machine
Computer control high speed lockstitch machine2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2380-2013
本标准是对QB/T2380-2007《工业用缝纫机电脑控制高速平缝缝纫机》的修订。本标准与QB/T2380-2007相比，主要变化如下：原标准名称更改为《工业用缝纫机计算机控制高速平缝缝纫机》：规范性引用文件按现行有效版本进行了更新：取消了“外观质量”中台板表面质量要求的内容：增加了“术语和定义”章节：
增加了直驱型、一体型计算机控制高速平缝缝纫机的相关内容；原标准的噪声声压级由不大于83dB（A）提高为不大于82dB（A）：对原标准“启动转矩、振动位移和温升”项目参数内容分别作了增加和修改：修改了机针、缝线的表示方法（见表1）：增加了“5.7.3倾倒保护”；
对原标准“温升”项目的试验方法作了增加和修改；对原标准“绝缘电阻”、“耐压强度”和“保护联接”项目的要求和试验方法作了增加和修改：原标准“功能要求”中增加了相关内容。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、浙江新杰克缝纫机股份有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、上海贵衣缝纫设备有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司、浙江汇宝缝纫机股份有限公司、浙江青本缝纫机有限公司、浙江新飞跃股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司。
本标准主要起草人：齐军畅、邱静华、王伟刚、徐蔚曾、潘建国、朱伟青、刘文琦、陈树华、林日照、周玉竺、陈主锐、阮官方、叶普昌、奥智。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2380-1998
1范围
QB/T23802013
工业用缝纫机计算机控制高速平缝缝纫机本标准规定了计算机控制高速平缝缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制薄料、中厚料和厚料等织物的计算机控制高速平缝缝纫机（以下简称“平缝机”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829—2002
GB/T4515-2008
GB/T6836-2007
GB/T9969-2008
GB/T24342-2009
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
QB/T1572-1992
QB/T2045-1994
QB/T2251-1996
QB/T2252—2012
QB/T2256-2006
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
QB/T2609-2003
QB/T2627—2004
QB/T2628-2004
QB/T4298-2012
QB/T4299-2012
BB/T0036—2006
3术语和定义
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书总则
工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业缝纫机噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法工业用缝纫机连续缝纫的试验方法工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法工业用缝纫机
工业用缝纫机
缝纫机包装
下列术语和定义适用于本文件。3.1
倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法外挂式平缝机belt-driven lockstitchmachine电机安装在台板上，电机输出的运动和动力通过皮带传动传递到平缝机机头主轴的平缝机。3.2
直驱式平缝机 direct-drivenlockstitchmachine1
QB/T2380-2013
电机安装在平缝机机头上，电机轴与平缝机主轴在同一直线上，电机输出的运动和动力通过联轴器传递到平缝机主轴的平缝机
一体式平缝机lockstitchmachinewith integrated control box平缝机机头为直驱式型式，并将控制系统配置在平缝机机头上，成为驱动、控制与机头一个整体的平缝机。
伞齿轮传动平缝机 bevelgeardrivenlockstitchmachine平缝机机头内部上下轴传动采用伞齿轮机构形式的平缝机。3.5
同步带传动平缝机 timingbeltdriven lockstitchmachine平缝机机头内部上下轴传动采用同步带机构形式的平缝机。4分类
4.1型式
本机型式为平板式机体，采用连杆挑线，旋梭勾线，下送料，形成GB/T4515一2008规定的301线迹，采用计算机控制系统（含外挂式，直驱式和一体式的机型）实现自动调速、自动停针位、自动剪线、脚踏板控制或自动拨线、自动计数、自动倒顺缝、自动加固缝、慢启动等功能。4.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
基本参数
最高缝纫速度/（针）
最大线迹长度
压脚提升高度/mm
采用机针
采用缝线
工作环
型号表示方法
薄料平缝机
DB×1、DPx5
120D×2~150D×2
纶高强缝纫线
电源电压：AC
中厚科平缝机
≥4000
DBx1、DPx5
11#~16
19.5 tex/3sz~7.3 tex/3
棉线或其他类似的缝
（按GB/T6836
(220±22)WIAC（38038）V
电源颖率：50Hz/60Hz
环境温度：0℃~40℃
相对湿度：3.0%～85%（25C无凝露厚料平缝机
≥3500
DBx1、DPx5
18#~22
29.5tex/3sz~148tex/3sz
棉线或其他类似的缝纫线
（按GB/T6836-2007）
按QB/T2251一1996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规则表示。2
5要求
5.1外观质量和结构
涂装件表面应符
QB/T2528-2001中51的规定
平缝机表面不应
位置正确、无明显伤痕。
有锈斑、污渍：标牌应完整，
平缝机外露零
部件及螺钉头部应无毛刺。
电镀件镀层表
QB/T1572-1992中6.1.1的规定。面应符合
发黑件表面应符合QB/
5.1.6·塑料件表面应光滑平整
2505-2000中3.1
的规定。
无尖棱毛刺。
色泽均匀，无划伤
5.1.7，控制箱表面应平整，色泽应基本一致，不应有明显凹痕、擦伤，变形。QB/T2380-2013
外露的电气线路和接插
牛安排应整齐、牢固。
电控箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。
连接和布线应符合下列要求：
a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险：，拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度b）为满足连接、
c）只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；e没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护5.2机器性能
线边长度、缝线张力、压脚压力均应能调节。5.2.1
5.2.2压脚提升锁住后，应起松线作用。注：电子夹线的机型不适用。
最大线迹长度应符合表1规定
压脚提升高度应符合表1规定。
倒送扳手的始动作用力不应大于13N，压下后松开，倒送扳手应能完全复位。5.2.5
倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。自动调速时，最低速度不应大于300针/min，最高缝纫速度应符合产品使用说明书规定，最高5.2.7
面板显示值误差不应大于1.25%
缝纫速度与控制
5.3缝纫性
缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。5.3.1
缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。续缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。连
低速缝纫线迹长度相对误差不应大于13%。5.3.4高
5.3.5线迹歪斜数不应大于3
5.3.6薄料机线缝皱缩应符合下列要求：a）上层皱缩率不大于1.5%
b）下层皱缩率不
大于259
5.3.7薄料、中厚科机的缝料层潜移率不应大于1%。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）最高缝纫速度空载运行时，应无异常杂声，b）噪声声压级不应大于82dB（A）。3
QB/T2380—2013
5.4.2振动位移
伞齿轮传动机型的振动位移不应大于280um，同步带传动机型的振动位移不应大于180um。5.4.3启动转矩
伞齿轮传动机型的启动转矩不应大于0.40N·m，同步带传动机型的启动转矩不应大于0.50N-m。5.4.4润滑
采用润滑油润滑的平缝机，缝纫速度在2000针/min运转时，润滑系统的供油及回油应良好。5.4.5密封
密封性能良好，各结合面不应渗油。5.5电气安全
5.5.1绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。5.5.2耐压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1000V（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），且应无电击穿或闪络现象。5.5.3保护联接
平缝机的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.5.3.1
平缝机的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的5.5.3.2
最小截面积应符合表2规定。
设备供电相线的截面积S/mm2
16<≤35
外部保护导线的最小截面积Sp/mm2s
5.5.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色铜导线。5.5.3.4保护联接电路的连续性应符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的实测电压降不应超过表3所规定的值。表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm21.0
最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）NV3.3
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm时，最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V5.5.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路。5.5.4温升
5.5.4.1电动机和控制箱外壳表面的温升不应大于35K。5.5.4.2
剪线和倒顺缝电磁铁外壳表面的温升不应大于50K。5.6控制功能
5.6.1自动停针位
5.6.1.1开机停针位
设置开机停针位模式，启动平缝机后，机针应能自动停在上针位。5.6.1.2针位选择
缝纫过程中停车，上、下停针位应能选择设定。5.6.2自动剪线
自动剪线应能剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。5.6.3脚踏板控制
脚踏控制踏板应能控制启动、停止、缝纫速度、剪线、抬压脚功能。5.7保护要求
5.7.1信号中断保护
机器故障或控制系统接收不到速度信号时，平缝机应能在5s内起保护作用。5.7.2同步器故障保护
同步器出现故障，控制器应能在5s内起保护作用。5.7.3倾倒保护
平缝机应安装倾倒保护装置，平缝机倾倒时控制系统应能进入停机保护状态。注：外挂式机型不适用。
5.8扩展功能
5.8.1自动拨线
自动拨线在剪线后应能将针线拨出针板孔，拨杆不应碰擦机针。5.8.2倒顺缝纫
5.8.2.1手触倒顺缝
按下倒顺缝按钮，平缝机应能倒缝。5.8.2.2自动前后加固缝
自动前后加固缝模式时，缝纫针数、速度应能设定。5.8.2.3连续加固缝
连续加固缝模式时，缝纫针数、次数及速度应能设定。5.8.3计数缝纫
5.8.3.1补针
补针模式时，平缝机应能进行不同针数的补针。5.8.3.2计数
计数模式时，平缝机缝纫针数应能设定。5.8.3.3计件
计件模式时，控制面板应能显示缝纫件数。5.8.4慢启动
慢启动模式时，应能设定慢启动缝纫速度、针数。5.9附件与备件
每台平缝机的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。6试验方法
6.1外观质量和结构
QB/T2380—2013
QB/T2380—2013
200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定在光照度为（600
6.2机器性能
6.2.1机构调节
按QB/T2256-2006
5.2.1的规定进行试验。
6.2.2压脚提升后松线作用
按QB/T2256-2006中5.2.21
的规定进行试验。
6.2.3最大线迹长度
按QB/T2256-2006中5.2.3的规定进行试验。6.2.4压脚提升高度
按QB/T2256-2006中5.2.4
的规定进行试验。
6.2.5倒送扳手始动作用力
按QB/T2256-2006中5.2.5日
的规定进行试验。
6.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差按QB/T4299-2012的规定进行试验。6.2.7自动调速
在额定电压、额定频率下，平缝机压脚拍起，不穿线进行空载运行试验，分别设置最低缝纫速度、最高缝纫速度，手轮上贴反光纸，用非接触式测速仪测试，并与控制面板显示值比较6.3缝纫性能
6.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）将平缝机外表面擦净，并清除针板、送布牙、旋梭以及过线部位的污物，需加润滑油的加润滑油后，以最高缝速的90%运转5minb）缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为士c）关闭慢启动及前后加固功能：节压脚压力、缝线张力、线迹长度，并可试缝，但在正式试验中不可调节。d）每项试验前可调
6.3.2普通缝纫
按QB/T225
6.3.3层缝缝纫
2006中
5.3.2的规定缝纫1000mm，缝纫2次，层缝缝纫按下列方法进行试验：中厚料层缝缝纫按QB/T2628一2004中5.2a）折叠方式A的规定进行，目测判定：a）薄料
b）厚料层缝缝纫按QB/T2628-2004中5.2c）折叠方式D的规定进行，目测判定。6.3.4连续缝纫
连续缝纫按下列方法进行试验
a）薄料连续缝纫按
QB/T262
2004中5.3.1的规定进行，目测判定b）中厚料连续缝纫
按OB/T2627
2004中5.4.1的规定进行，目测判定：缝纫按QBT2627一2004中5.5.1的规定进行，缝料采用牛仔布，目测判定。c）厚料连
6.3.5高、低速缝
逢纫线迹长度相对误差
-2012的规定进行试验
按QB/T4298
6.3.6线迹歪斜
按QB/T2256-2006中5.3.6的规定进行试验。6.3.7线缝皱缩
按QB/T2045-1994的规定进行试验。6
6.3.8缝料层潜移
按QB/T2045
6.4运转性能
6.4.1运转噪声
1994的规定
运转噪声试验应按
下列方法进行测定
a）最高缝速时，
耳听判定有无异常杂声：
b）噪声声压级按
QB/T1177-2007的规定进行试验。6.4.2振动位移
按QB/T1178-2006的规定进行试验6.4.3启动转矩
按QB/T2252-2012的规定进行试验6.4.4润滑
按QB/T2256-2006中5.4.4的规定进行试验6.4.5密封
按QB/T2609-2003的规定进行试验6.5电气安全
6.5.1绝缘电阻
绝缘电阻按下列步骤进行试验：a）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网；QB/T2380-2013
b）试验前，在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：c）用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值：d）检验完毕后，用导线对受试产品进行6.5.2耐压强度
耐压强度试验按下列步骤进行试验：以保证安全。
a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b）试验时，
c）试验前
产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不应接入电网：将
在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量：d）测试前
仪器的漏电流选择为10mA：
交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓e）在产
地上升到AC1000V并保持5s；然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源：
f）试验完毕后，
用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.5.3保护联接
方法进行保护联接试验
按以下方
目测判定5.5
5.5.3.3、5.5.35的符合性
为0.02mm的游标卡尺测量线径后按s=一m计算导线截面积：用精度
5.5.3.4按GB/T24342-2009中62规定的方法，用保护联接电路连续性测试仪进行试验。6.5.4温升
平缝机按正常使用要求安装，缝纫速度为最高缝速的90%，机针不穿线，不放置缝料，提起压脚，针距调至中间值，设定自动剪线功能和自动前后加固功能。自动前后加固功能采用起始和终止加固缝各一次，加固缝各设定为3针，设定计数缝88针，共100针，100针缝纫后停顿2s，进行周期连续运行。QB/T2380—2013
运行前测量初始温度，运行过程中每10min测量记录发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表4。表4
电动机
控制箱“
电磁铁
.一体机控制箱检测点位置为控制箱外侧6.6控制功能
6.6.1自动停针位
6.6.1.1开机停针位
平缝机上轮处于3个任意角度位置时接通电源，目测判定。检测点位置
绕组外壳表面中心
接近人体一侧表面中心
电磁铁绕组外壳表面中心
6.6.1.2针位选择
缝纫过程中，上针位和下针位停车，各试验3次，目测判定。6.6.2自动剪线
普通缝纫试验后，设置自动剪线模式，试验50次，目测判定。6.6.3脚踏板控制
脚控制脚踏板，对平缝机的启动、停止、低速至高速缝纫、剪线、抬压脚功能各试验5次，目测判定。6.7保护要求
6.7.1信号中断保护
将平缝机翻倒或皮带脱开，用秒表测试信号中断保护时间。6.7.2同步器故障保护
平缝机启动前，拔出同步器的插头，用秒表测试同步故障保护时间，目测判定；运转过程中，拔出同步器的插头，用秒表测试同步器故障保护时间，目测判定。6.7.3倾倒保护
平缝机接通电源处于待机状态，倾倒30°，目测判定系统是否进入停机保护状态。6.8扩展功能
6.8.1自动拨线
自动剪线试验时，打开拨线开关，目测判定。6.8.2倒顺缝纫
6.8.2.1手触倒顺缝
缝纫过程中，按下手触倒顺缝按钮，试验5次，目测判定。6.8.2.2自动前后加固缝
设置不同的前后加固针数和缝纫速度，前后加固次数为1次，试验5次，目测判定。6.8.2.3连续加固缝
设置不同的加固针数、加固次数和缝纫速度，试验5次，目测判定。6.8.3计数缝纫
6.8.3.1补针
在剪线前停车状态时手触补针按钮，进行0.5针、1针或连续几针的补针，各试验5次，目测判定。8
6.8.3.2计数
设定针数20针，试验5次，目测判定。6.8.3.3计件
进行5组不同件数的缝纫并剪线，查看控制面板的累计计件数值，目测判定。6.8.4慢启动
设定慢启动缝纫速度、针数，试验5次，目测判定。6.9
附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项清点检查。7检验规则
出厂条件bzxz.net
QB/T2380—2013
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证，压脚下应附有缝样，缝样尺寸1Xb（100mmX30mm）
7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.2.2型式检验
有下列情况之一时，需对产品进行全面考核，应进行型式检验：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：a）
正常生产6个月应周期性进行一次检验：b）
产品停产12个月后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）
上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表5。
外观质量和
机器性能
检验项目
涂装件表面
平缝机表面
外露件表面
电镀件表面
发黑件表面
塑料件表面
控制箱表面
连接和布线
机构调节
松线作用
最大线迹长度
试验方法
不合格分类
检验分类
QB/T2380-2013
机器性能
缝纫性能
运转性能
电气安全
控制动能
保护功能
验项目
压脚提升高度
倒送扳手始动作用力
顺缝线迹
自动调速
普通缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
高、低速缝纫
线迹乖斜数
线经缝皱缩（薄
度相对误差
表5（续）
我迹长度相对误差
上层皱缩率
下层皱缩率
缝料层潜移率（薄料、中厚料
振动位移值
启动转矩
绝缘电阻
耐压强度
异常杂声
噪声声压级
保护接地电路
保护导线
保护导线连接点
保护接地的连续性
禁止开关电路接入
电动机、控制箱和机壳部位
电磁铁外表面部位
动停针位
开机停针位
计位选择
脚踏板空制功能
信号中断保护
同步器故障保护
倾倒保护
试验方法
厂合格分类
检验分类
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