QB/T 4713-2014.Polyurethane finishing for synthetic leather.
1范围
QB/T 4713规定了合成革用聚氨酯表面处理剂的分类.要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4713适用于由聚氨酯树脂、溶剂、助剂等原辅料配制而成的，用于改善台成革表面性能的混合物(以下简称“表处剂”) .
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725 - -2007色漆、 清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 2828.1- 2012计数抽样检验程序 第1部分: 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6678 - 2003化工产品采样总则
GB/T 6680- 2003液体化工产品采样通则
GB/T 7193 - 2008不饱和聚酯树脂试验方法
GB/T 9754- 2007色漆和清漆不含 金属颜料的色漆漆膜的20*、60°和85°镜面光泽的测定
QB/T 1646- 2007聚氨酯合成革
QB/T 2422- 1998封箱用BOPP压敏胶黏带
QB/T 2780- 2006鞋面用聚氨酯人造革
QB/T 2888 - 2007聚氨酯束状超细纤维合 成革
QB/T 4197-2011合成革用聚氨酯树脂
HG/T 3689 - 2001鞋类耐 黄变试验方法
3分类
产品按用途分为普通型和功能型，功能型分为耐水解型、耐黄变型、耐磨型及三种类型的任意组合。
4要求
4.1 普通型产品的物理性能
普通型产品的物理性能应符合表1的规定。

ICS83.040.30
分类号：G71
备案号：46763-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4713-2014
合成革用聚氨酯表面处理剂
Polyurethane finishing for synthetic leather2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：浙江深蓝轻纺科技有限公司。QB/T4713-2014
本标准参与起草单位：苏州世名科技股份有限公司、昆山华富合成皮革有限公司、浙江华峰新材料股份有限公司、合肥市科天化工有限公司、温州宏得利树脂有限公司。本标准主要起草人：陈华、朱建琴、哪向宇、戴文琪、石一磊、杨兆荣。1范围
合成革用聚氨酯表面处理剂
QB/T4713—2014
本标准规定了合成革用聚氨酯表面处理剂的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于由聚氨酯树脂、溶剂、助剂等原辅料配制而成的，用于改善合成革表面性能的混合物（以下简称“表处剂”）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定2计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2828.1-2012
GB/T2918-1998
GB/T66782003
GB/T6680-2003
GB/T71932008
GB/T9754-2007
QB/T1646-2007
QB/T2422-1998
QB/T2780—2006
QB/T2888-2007
QB/T4197—2011
HG/T3689—2001
3分类
塑料试样状态调节和试验的标准环境化工产品采样总则
液体化工产品采样通则
不饱和聚酯树脂试验方法
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°，60°和85°镜面光泽的测定聚氨酯合成革
封箱用BOPP压敏胶黏带
鞋面用聚氨酯人造革
聚氨酯束状超细纤维合成革
合成革用聚氨酯树脂
鞋类耐黄变试验方法
产品按用途分为普通型和功能型，功能型分为耐水解型、耐黄变型、耐磨型及三种类型的任意组合。4要求
4.1普通型产品的物理性能
普通型产品的物理性能应符合表1的规定。表1普通型产品物理性能
固含量偏差限值/%
黏度偏差限值/%
表面光泽偏差限值/%
耐热黏着性/级
质地均匀、不分层，无胶状颗粒±2
QB/T4713—2014
附着性能
贮存稳定性/级
表1（续）
注：检测顾目有特殊要求的，可由供需双方商定4.2功能型产品的物理性能
功能型产品的物理性能应符合表1和表2的规定表2
4.3安全
类·别
耐黄变型
耐水解型
耐磨型
功能型产品的物理性能
耐黄变性/级
耐水解性
耐磨耗性/mg
安全应符合QB/TA1972011中表8的要求。5试验方法
5.1取样
取样方法按照GB/T-6678—2003及GB/T6680—2003的相关规定进行5.2制样
按附录A进行制样。
5.3试样状态调节和试验环境
无黏着物
无破损，无裂纹
除非另有商定，试样状态调节应按照GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2℃、相对湿度（50土10）%的环境下逛行，时间不少于4h，并在此条件下进行试验。5.4外观
在自然光木目测。
5.5固含量偏差限值
按GB/T
的要求。
1725—2007中测试贪成树脂的规定进行试验，测试条件应符合GB/T1725一20b7中表15.6黏度偏差限值
按GB/7193一2008中4.1的规定进行试验。5.7表面光泽偏差限值
按5.2制样后，依据GB/T9754一2007中60°镜面光泽的规定进行试验。5.8耐热黏着性
按5.2制样后，
5.9附着性能
依据QB/T1646-2007中5.15的规定进行试验按5.2制样后，依据附录B进行试验。5.10贮存稳定性
按附录C进行试验。
5.11耐黄变性
按5.2制样后八依据HG/T3689一200T史的B法进行试验，照射时间为4h5.12耐水解性
按5.2制样后，依锯QB/T2888-2007中附录A中A.2的规定进行试验。5.13耐磨耗性
按5.2制样后，依据QB/T2780一2006中5.12的规定进行试验。5.14安全
按QB/T4197-2011中5.11的规定进行试验。检验规则
6.1组批
QB/T4713-2014
产品按批次进行检验，同十配方、同一原料、同一设备，连续生产出来的产品为一批。同一工艺
6.2出厂检验
出厂检验项目为表1的1项～5项。6.3型式检验下载标准就来标准下载网
型式检验项目为第4章的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定：b）正式生产后，原料、配方、工艺、生产设备有重大变化，有可能影响产品性能时c）正常生产每12个月至少进行1次；d）产品停产超过6个月后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.4抽样
6.4.1以桶为样本单位。
6.4.2表1的1、2<3项按采用GB/T2828.1一2012中规定的一般检查水平，第4章中其他检测项每交付批次中随机任取一桶检验为6.5，详见表3。
表3抽样表
批量范围/桶
6.5判定规则
6.5.1合格项的判定
释本大小/桶
接收数Ac
一次正常抽样方案，AQL
AQL=6/5
拒收数Re
普通型产品按表1的规定进行检验，样本单位的检验结果若符合第4章的规定，则判定合格，否则为不合格。
功能型产品的检验若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判定合格，否则不合格。安全项若有不合格，则判定不合格3
QB/T4713-2014
6.5.2合格批的判定
检验结果若全部项目合格，则判定该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品不合格7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品外包装上应标有下列内容：a）本标准编号：
b）产品名称及生产批号：
c）净重、毛重：
d）生产日期；
e）生产厂名、地址、联系方式：f）向上、怕晒、怕雨、堆码质量极限、堆码层数极限、温度极限、防火标志：g）产品合格证、检验员代码：
h）产品使用说明（固含量偏差限值、黏度偏差限值等）。7.2包装
产品应采用铁桶或塑料桶包装，以保证产品在正常的贮存、运输中不破损。7.3运输
产品在运输过程中应注意轻放，并保持包装和标志的完整。7.4购存
产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，远离热源。产品自生产之日起，有效期为6个月。4
A.1设备与材料
制样所用设备与材料应符合以下要求：间隙20um的线棒涂膜器：
附录A
（规范性附录）
电热鼓风恒温烘箱：调温范围0℃～200℃，精度士1℃：QB/T4713-2014
白色镜面合成革，其耐水解性按照QB/T2888一2007中附录A的A.2进行检测，试样表面应无破损、无裂纹；耐黄变性按照HG/T3689一2001的B法进行测试，照射时间4h后，耐黄变级数不应小于4级。
A.2制样方法
在底基上用间隙20um的线棒涂膜器制成长200mm×宽250mm的矩形涂膜，置于（100土2）℃电热鼓风恒温烘箱中烘5min，取出后4边各均匀裁去10mm，备用。A.3试样
试样的尺寸及数量见表A.1。
表A.1试样的尺寸数量
试验项目
表面光泽偏差限值
耐热黏着性
附着性能
耐黄变性
耐水解性
耐磨耗性
试样尺寸/mm
长200×宽150
60×60
长200×宽150
长120×宽40
长200×宽150
试样数量/片
QB/T47132014
B.1设备与材料
制样所用设备与材料应符合以下要求：附录B
（规范性附录）
附着性能测试
压敏黏胶带（以下简称“胶带”），应符合QB/T2422一1998的规定；4倍～6倍手把式目视放大镜。
B.2测试方法
按5.2制样，将试样置于平台试验台上，黏上长度约75mm的胶带，为确保胶带与涂层接触良好应用指尖用力按压胶带，直至透过胶带能看到涂层颜色全面接触为止；在贴上胶带的5min内，尽可能以接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳地撕离胶带。在试样3个不同位置进行试验。B.3结果判断
在良好的照明环境中，用目视放大镜仔细检查被撕离的胶带上有无黏着物。测试结果取3个不同位置的最差值。6
C.1设备与材料
制样所用设备与材料应符合以下要求：附录C
（规范性附录）
贮存稳定性测试
电子天平：量程0g~500g，感量0.01g：电热鼓风恒温烘箱：调温范围0℃～200℃，精度土1℃：旋转黏度计：转子型或转筒型；带盖玻璃瓶，容量200mL；
一刮刀。
C.2测试方法
QB/T4713—2014
C.2.1将2份待测表处剂试样分别装入2个带盖玻璃瓶中，装样量离瓶口20mm为宜，于（25土1）℃下按5.6测试试样原始黏度。
C.2.2测试完毕后将瓶盖拧紧，封口，分别称量并记录2瓶表处剂的质量，精确到0.01g。C.2.3将2份试样一同放入电热鼓风恒温烘箱中，在（50土1）℃的条件下存储14d。C.2.4，试样贮存至规定期限后，取出，在室温下放置24h后再次称量质量，并于（25土1）℃下测定其黏度。
C.2.5如果与贮存前的质量偏差超过1%，应重新进行试验。C.3结果判断
试样贮存稳定性的测试结果以黏度的变化率W表示，按公式（C.1）计算：C.3.1
W= n=n x100% .
式中：
黏度变化率，用百分数（%）表示；贮存14d后的黏度，单位为毫帕·秒（mPa's）：试样原始黏度，单位为毫帕·秒（mPa's）。C.3.2最终黏度变化率取2份试样计算结果的算术平均值。C.3.3按下列等级范围对贮存稳定性进行评级：5级：W≤10%：
4级：10%3级：30%-2级：50%-1级：100%0级：W>200%。
QB/T4713-2014
中华人民共和国
轻工行业标准
合成革用聚氨酯表面处理剂
QB/T4713-2014
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