QB/T 4605-2013
基本信息
标准号： QB/T 4605-2013
中文名称：工业用缝纫机高速双针平缝机分离式针杆架
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 4605-2013.Industrial sewing machine Separating needle bar frame for high-speed double needle lockstitch machine.
1范围
QB/T 4605规定了工业用高速双针平缝机分离式针杆架的术语和定义、结构型式和尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4605适用于工业用高速双针平缝机使用的销定位结构的针杆分离式针杆架(以下简称针杆架)，其他结构型式可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1- 2012 计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999，IDT)
GB/T2829 -2002 周期检验计 数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
QB/T 2505- 2000缝纫机零件发黑技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1分离separation
使针杆停在针杆架座上不运动的过程。
3.2分离器separator
使针杆分离并回到运动状态的部件。
3.3压缩量compression
针杆刚好分离至连杆上升到最高点时，分离器的位移量。
4结构型式和尺寸
4.1结构型式
产品主要结构型式见图1.在图1中，由连杆驱动分离器驱动针杆作上下运动(双针缝纫) ,并可通过移动分离挡块使任一针杆 与分离器分离脱开后处在静止状态，从而实现角缝(单针缝纫)。
1范围
QB/T 4605规定了工业用高速双针平缝机分离式针杆架的术语和定义、结构型式和尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4605适用于工业用高速双针平缝机使用的销定位结构的针杆分离式针杆架(以下简称针杆架)，其他结构型式可参照执行。
2规范性引用文件
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1- 2012 计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999，IDT)
GB/T2829 -2002 周期检验计 数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
QB/T 2505- 2000缝纫机零件发黑技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1分离separation
使针杆停在针杆架座上不运动的过程。
3.2分离器separator
使针杆分离并回到运动状态的部件。
3.3压缩量compression
针杆刚好分离至连杆上升到最高点时，分离器的位移量。
4结构型式和尺寸
4.1结构型式
产品主要结构型式见图1.在图1中，由连杆驱动分离器驱动针杆作上下运动(双针缝纫) ,并可通过移动分离挡块使任一针杆 与分离器分离脱开后处在静止状态，从而实现角缝(单针缝纫)。
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y17
备案号：43636-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4605-2013
工业用缝纫机
高速双针平缝机分离式针杆架
Industrial sewingmachine
Separating needle bar frame for high-speed double needle lockstitch machine2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4605-2013
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本标准起草单位：湖南凯斯机械股份有限公司、上海市缝纫机研究所、西安标准工业股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、新杰克缝纫机股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司。
本标准主要起草人：李才俊、张维青、邱静华、蔡敏华、陈栩华、林日照、翟来祥。1范围
QB/T4605-2013
工业用缝纫机高速双针平缝机分离式针杆架本标准规定了工业用高速双针平缝机分离式针杆架的术语和定义、结构型式和尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工业用高速双针平缝机使用的销定位结构的针杆分离式针杆架（以下简称针杆架），其他结构型式可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT）
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）QB/T2505-2000缝纫机零件发黑技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
分离separation
使针杆停在针杆架座上不运动的过程。3.2
分离器separator
使针杆分离并回到运动状态的部件。3.3
压缩量compression
针杆刚好分离至连杆上升到最高点时，分离器的位移量。4结构型式和尺寸
4.1结构型式
产品主要结构型式见图1。在图1中，由连杆驱动分离器驱动针杆作上下运动（双针缝纫），并可通过移动分离挡块使任一针杆与分离器分离脱开后处在静止状态，从而实现角缝（单针缝纫）。QB/T4605-2013
1一针杆架座：2
4.2装配尺寸和形位公差
产品主要装配尺
分离器：3—分离挡块：
结构型式
和形位公差见图2
一针杆：
一连杆：7一摆轴
U20.1/100L
单位为毫米
即与针爽轴配合的孔：DI一连杆轴孔，即与连杆轴配合的孔：D一搭线杆接头滑块孔，即与挑线杆接头滑D针夹孔
人一两针夹孔中心距：d一摆轴轴径，即与握轴孔配合的轴径。轴配合的孔：
5要求
5.1外观质量
装配尺寸和形位公司
5.1.1针杆架表面不应有锈斑、划痕，外螺钉头部应5.1.2发黑件表面质量应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。5.2主要尺寸和形位公差
5.2.1针夹孔孔径DH7（@50.012）mm。2
5.2.2连杆轴孔孔径D,H7（Φ8.720015）mm5.2.3挑线杆接头滑块孔孔径D2H7（P6.350.015）mm5.2.4摆轴轴径[email protected]）mm。5.2.5两针夹孔中心距L应为（9.50±0.02）mm5.2.6
两针夹孔平行度不应大于0.05mm/50mm两针夹孔对摆轴的垂直度不应大于0.05mm/50mm连杆轴孔对摆轴的平行度不应大于0.10mm/100mm。分离器的压缩量应为
（0.40±0.05）mmc
QB/T4605-2013
针杆不分离时，针杆木
相对于分离器在针杆运动方向的间隙（以下简称针杆下间隙）不应大于0.05mml。
针杆分离后，针杆相对于针杆架座在针杆运动方向的间隙以下简称针杆上间隙）不应大于0.10mm。
5.3运转性能
针杆运动阻力不应大于：
5.3.2正常运转时，连杆、针杆和针杆架座应无咬死、零件松动和脱落等故障。5.4分离性能
5.4.1手动分离针杆，针杆不应掉落和上下审5.4.21
低速连续自动分离针杆，针杆不应掉落和上下审动。5.4.3
中速连续自动分离针杆，针杆不应掉落和上下审动。6试验方法
外观质量
在光照度为（600士200）1x的光线下，检验距离为300mm，目测检验。6.2主要尺寸和形位公差
6.2.1针夹孔孔径
用专用塞规或2000倍浮标式气动量仪检验。6.2.2连杆轴孔孔径
用专用塞规或2000倍浮标式气动量仪检验。6.2.3挑线杆接头滑块孔孔径
用专用塞规或2000倍浮标式气动量仪检验。摆轴轴径
用示值精度为0.001mm的千分尺检验。6.2.5
两针夹孔中心距
将针来孔量棒装入两针夹孔后锁紧，两针杆在不分离状态下处于最下端，用示值精度为0.001mm的千分尺在距针夹孔端面2mm处针夹孔量棒的母线上检验6.2.6针夹孔平行度
在0级平板上，将针夹孔量棒装入两针夹孔后锁紧，两针杆为不分离状态，再将摆轴装在0级V形块上，并使针杆和摆轴均处于水平状态，用高度尺和示值精度为0.002mm的杠杆千分表校正基准针夹孔量棒，使其对平板平行度不大于0.002mm/50mm，然后锁紧摆轴。按下列方法检验（见图3）：水平方向平行度检验：在水平方向检验点处检验另一针夹孔量棒的平行度，分别读取两检验点a)
的测量值，水平方向平行度为2个测量值之差：3
QB/T4605—2013
垂直方向平行度检验：将V形块翻转90°，使摆轴与平板垂直，在垂直方向检验点处分别检b）
验两针夹孔量棒对平板的平行度，分别读取两检验点的测量值，其平行度分别为2个测量值之差；如果两针夹孔量棒对平板平行的方向相反，则垂直方向平行度为取2个差值之和；如果两针夹孔量棒对平板平行方向相同，则垂直方向平行度取2个差值之差：c）针夹孔平行度取水平和垂直两个方向中平行度值的最大值。单位为毫米
播轴固定
在Y形块上
针杆不分离
针夹孔量棒
承平方向检验点
垂直方向检验点
图3针夹孔平行度检验示意图
6.2.7针夹孔对摆轴的垂直度
在0级平板上，将针夹孔量棒装入两针夹孔后锁紧，两针杆为不分离状态，再将摆轴装在0级V形块上后锁紧，使摆轴垂直于平板，用高度尺和示值精度为0.002mm的杠杆千分表，在检验点处分别检验两针夹孔量棒对摆轴的垂直度，分别读取两检验点的测量值，其垂直度分别为2个测量值之差。针夹孔对摆轴的垂直度取2个差值中的最大值。见图4。单位为毫米
摄轴固定
在V形块上
针杆不分高
针夹孔量棒
检验点
图4针夹孔对摆轴的垂直度检验示意图6.2.8连杆轴孔对摆轴的平行度
QB/T4605-2013
检验前先拆下压片。在0级平板上，使两针杆为分离状态和处于下端，连杆置上端，将连杆轴孔量棒装入连杆轴孔且不松动，轴孔处于量棒中间位置，再将摆轴装在O级V形块上，并使摆轴中心和针杆中心处于水平面，用高度尺和示值精度为0.002mm的杠杆千分表校正摆轴在全长上对平板平行度在0.01mm以内后固定摆轴。按下列方法检验（见图5）：a）水平方向平行度检验：在0°+30°和-30°共3个位置的检验点处检验连杆轴孔量棒的平行度，分别读取两点的测量值，其平行度分别为2个测量值之差：水平方向平行度取各差值中的最大值：
b）垂直方向平行度检验：将V形块翻转90，使针杆与平板垂直，在0°，+30°和-30°共3个位置的检验点处检验连杆轴孔量棒的平行度，分别读取两点的测量值，其平行度分别为2个测量值之差：垂直方向平行度取各差值中的最大值：c）连杆轴孔对摆轴的平行度取水平和垂直两方向中平行度值的最大值。100m
垂直方向检验点
连杆轴孔量棒
水平方向检验点
握轴固定
在V形块上
针杆分离
图5连杆轴孔对摆轴的平行度检验示意图6.2.9分离器的压缩量
将针杆架装在缝纫机机头中，连接好连杆，固定针杆架靠胸前不摆动，再将针夹孔量棒装入针夹孔后锁紧，用高度尺和示值精度为0.002mm的杠杆千分表在机架台板上，按下列方法检验（见图6）：使一针杆为分离状态（另一针杆不分离），表触在未分离针杆上针夹孔量棒的下端面，用手转a)
动缝纫机机头的上轴带轮，在针杆刚好分离位置点和连杆在最高位置点读取测量值；2个测量值之差为已分离针杆一边的分离器的压缩量：b）用同样的方法检验未分离针杆一边的分离器的压缩量。5
QB/T4605-2013
6.2.10针杆下间隙
开分离
东分商
业验点
分离器的压缩量检验示意图
在0级平板上，将摆轴和连杆装在专用检具上便使针杆中心、连杆中心和摆轴中心基本处于同一水平面，两针杆为不分离状态，然后固定摆轴和连杆，再将针夹孔量棒装入针夹孔后锁紧，把装有示值精
度为0.002mm千分表的磁性表座吸在检具上，按下列方法检验（见图7）：a）表触一针杆上针夹孔量棒的下端面，用示值精度为0.2N的推拉力计在此针杆另一端施加10N与针杆运动方向相同的推拉力，读取推、拉位置的测量值：2个测量值之差为此针杆的下间隙：b)
用同样的方法检验另一针杆的下间障针杆下间隙取两针杆中下间隙值的最大值摆轴和连杆
国定在检具
针杆不分高
+夹孔量棒
图7针杆下间隙检验示意图
6.2.11针杆上间隙
在0级平板上，将摆轴装在专用检具上，使针杆中心和摆轴中心基本处于同一水平面，两针杆为分离状态，然后固定摆轴（连杆不固定），再将针夹孔量棒装入针夹孔后锁紧，把装有示值精度为0.002mm千分表的磁性表座吸在检具上，按下列方法检验（见图8）：6
a）表触
QB/T4605-2013
杆上针夹孔量棒的下端面，用示值精度为0.2N的推拉力计在此针杆另一端施加10N与针排
运动方向相同的推拉力，读取推、拉位置的测量值，2个测量值用同样的方法检验另一针杆的上间隙b）
针杆上间隙取两针杆中上间隙值的最大值c）
中国定
金具上
杆分高
6.3运转性能
6.3.1针杆运动阻力
为此针杆的上间隙：
将两针杆处于不分离状态，用示值精度为0.2N的推拉力计在针杆上端沿针杆运动方向施加推拉力使针杆作上、下运动。读取推拉力计上的测量值即为针杆运动阻力，见图9。推拉动
6.3.2运转正常
针杆不分高
针杆运动阻力检验示意图
将针杆架安装在缝纫机机头中，连接连杆和整机分离装置，固定摆轴轴向（允许针杆架不摆动），在机头各运动处加润滑油，再用非接触式测速仪调好缝纫机转速为2800r/min，双针杆空载进行工作5s停5s间歇运转，连续运转1h，目测检验。6.4分离性能
6.4.1手动分离针杆
QB/T4605-2013
将针杆架安装在缝纫机机头中，连接连杆和整机分离装置，固定摆轴轴向（允许针杆架不摆动）在机头各运动处加润滑油，再用非接触式测速仪调好缝纫机转速为1000r/min，以60次/min的分离频率来回手动分离两针杆各20次。目测检验。6.4.2低速连续自动分离针杆
将针杆架安装在缝纫机机头中，连接连杆和整机分离装置，固定摆轴轴向（允许针杆架不摆动）在机头各运动处加润滑油，再用非接触式测速仪调好缝纫机转速为1500r/min，以60次/min的分离频率连续自动分离两针杆5min目测检验。6.4.3中速连续自动分离针杆
将针杆架安装在缝纫机机头中，连接连杆和整机分离装置，固定摆轴轴向（允许针杆架不摆动），在机头各运动处加润滑油，再用非接触式测速仪调好缝纫机转速为2000/min，以60次/min的分离频率连续自动分离两针杆1min。目测检验。7检验规则
7.1出厂条件
产品应经制造单位检验合格，附有产品检验合格证后，才可出厂。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定或产品转产需要质量鉴定时；b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产6个月时：
d）停产6个月后恢复生产时：
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表1。
表1不合格分类及检验分类
外观质量
主要尺寸和
形位公差
检验项目
针杆架表面质量
发黑件表面质量
针夹孔孔径
连杆轴孔孔径
挑线杆接头滑块孔孔径
摆轴轴径
两针夹孔中心距
针夹孔平行度
试验方法
不合格分类
检验分类
主要尺寸和
形位公差
运转性能
分离性能
7.3出厂检验规则
样本的抽取
检验项目
针夹孔对摆轴的垂直度
表1（续）
连杆轴孔对摆轴的平行度
分离器的压缩量
针杆下间隙
针杆上间隙
针杆运动阻力
运转正常
手动分离针杆
低速连续自动分离针杆
中速连续自动分离针杆
样本应从提交的检验批中随机抽取。7.3.2抽样方案及严格度
试验方法
不合格分类
抽样方案见表2，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2012第9章的规定执行表2出厂检验抽样方案
检验水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本量字码
注1：样本单位为每件针杆架。
样本量
注2：B类的Ac、Re以不合格品计，C类的Ac、Re以不合格数计。注3：Ac为接收数，Re为拒收数。注4：表中箭头使用方法按GB/T2828.1-2012中10.3的规定。7.3.3可接收性的确定
QB/T4605-2013
检验分类
正常检验一次抽样
根据样本检验的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检验批是可接收的。9
QB/T4605-2013
若在样本中发现B类的不合格品数和C类不合格数，有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检验批是不可接收的
7.3.4不接收批的处置wwW.bzxz.Net
不接收批的处置按GB/T2828.1-2012中7.2的规定7.4型式检验规则
7.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的、并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样本能代表同期的制造技术水平
7.4.2抽样方案
型式检验抽样方案见表3。
表型式检验抽样方案
判别水
抽样方案
不合格分类
祥本单位检验项数
不合格质量水平（RQL
样本量
注1：样本单位为每件针杆架。
注2：B类的Ac、Re以不合格品计，C类的Ac、Re以不合格数计。注3：Ac为合格判定数，Re为不合格典7.4.3型式检验合格或不合格的判定抽样
根据样本检验的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别不大于对应的合则判定该批型式检验为合格：若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，格判定数（Ac）
有一类不小于双
应的不合格判定数（Re），则判定该批型式检验为不合格7.4.4型式检验后的处置
型式检
8标志
后的处置按GB/T28292002中5.12的规定。外包装盒上应有下列标志：
a）产品标准编号：
b）产品型号及名称：
c）生产单位名称，
d）生产期：
e）数量、
量及箱体尺
包装、运输、贮存
9.1包装
9.1.1产品包装前应进行防锈处理10
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分类号：Y17
备案号：43636-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4605-2013
工业用缝纫机
高速双针平缝机分离式针杆架
Industrial sewingmachine
Separating needle bar frame for high-speed double needle lockstitch machine2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4605-2013
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本标准起草单位：湖南凯斯机械股份有限公司、上海市缝纫机研究所、西安标准工业股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、新杰克缝纫机股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司。
本标准主要起草人：李才俊、张维青、邱静华、蔡敏华、陈栩华、林日照、翟来祥。1范围
QB/T4605-2013
工业用缝纫机高速双针平缝机分离式针杆架本标准规定了工业用高速双针平缝机分离式针杆架的术语和定义、结构型式和尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工业用高速双针平缝机使用的销定位结构的针杆分离式针杆架（以下简称针杆架），其他结构型式可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT）
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）QB/T2505-2000缝纫机零件发黑技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
分离separation
使针杆停在针杆架座上不运动的过程。3.2
分离器separator
使针杆分离并回到运动状态的部件。3.3
压缩量compression
针杆刚好分离至连杆上升到最高点时，分离器的位移量。4结构型式和尺寸
4.1结构型式
产品主要结构型式见图1。在图1中，由连杆驱动分离器驱动针杆作上下运动（双针缝纫），并可通过移动分离挡块使任一针杆与分离器分离脱开后处在静止状态，从而实现角缝（单针缝纫）。QB/T4605-2013
1一针杆架座：2
4.2装配尺寸和形位公差
产品主要装配尺
分离器：3—分离挡块：
结构型式
和形位公差见图2
一针杆：
一连杆：7一摆轴
U20.1/100L
单位为毫米
即与针爽轴配合的孔：DI一连杆轴孔，即与连杆轴配合的孔：D一搭线杆接头滑块孔，即与挑线杆接头滑D针夹孔
人一两针夹孔中心距：d一摆轴轴径，即与握轴孔配合的轴径。轴配合的孔：
5要求
5.1外观质量
装配尺寸和形位公司
5.1.1针杆架表面不应有锈斑、划痕，外螺钉头部应5.1.2发黑件表面质量应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。5.2主要尺寸和形位公差
5.2.1针夹孔孔径DH7（@50.012）mm。2
5.2.2连杆轴孔孔径D,H7（Φ8.720015）mm5.2.3挑线杆接头滑块孔孔径D2H7（P6.350.015）mm5.2.4摆轴轴径[email protected]）mm。5.2.5两针夹孔中心距L应为（9.50±0.02）mm5.2.6
两针夹孔平行度不应大于0.05mm/50mm两针夹孔对摆轴的垂直度不应大于0.05mm/50mm连杆轴孔对摆轴的平行度不应大于0.10mm/100mm。分离器的压缩量应为
（0.40±0.05）mmc
QB/T4605-2013
针杆不分离时，针杆木
相对于分离器在针杆运动方向的间隙（以下简称针杆下间隙）不应大于0.05mml。
针杆分离后，针杆相对于针杆架座在针杆运动方向的间隙以下简称针杆上间隙）不应大于0.10mm。
5.3运转性能
针杆运动阻力不应大于：
5.3.2正常运转时，连杆、针杆和针杆架座应无咬死、零件松动和脱落等故障。5.4分离性能
5.4.1手动分离针杆，针杆不应掉落和上下审5.4.21
低速连续自动分离针杆，针杆不应掉落和上下审动。5.4.3
中速连续自动分离针杆，针杆不应掉落和上下审动。6试验方法
外观质量
在光照度为（600士200）1x的光线下，检验距离为300mm，目测检验。6.2主要尺寸和形位公差
6.2.1针夹孔孔径
用专用塞规或2000倍浮标式气动量仪检验。6.2.2连杆轴孔孔径
用专用塞规或2000倍浮标式气动量仪检验。6.2.3挑线杆接头滑块孔孔径
用专用塞规或2000倍浮标式气动量仪检验。摆轴轴径
用示值精度为0.001mm的千分尺检验。6.2.5
两针夹孔中心距
将针来孔量棒装入两针夹孔后锁紧，两针杆在不分离状态下处于最下端，用示值精度为0.001mm的千分尺在距针夹孔端面2mm处针夹孔量棒的母线上检验6.2.6针夹孔平行度
在0级平板上，将针夹孔量棒装入两针夹孔后锁紧，两针杆为不分离状态，再将摆轴装在0级V形块上，并使针杆和摆轴均处于水平状态，用高度尺和示值精度为0.002mm的杠杆千分表校正基准针夹孔量棒，使其对平板平行度不大于0.002mm/50mm，然后锁紧摆轴。按下列方法检验（见图3）：水平方向平行度检验：在水平方向检验点处检验另一针夹孔量棒的平行度，分别读取两检验点a)
的测量值，水平方向平行度为2个测量值之差：3
QB/T4605—2013
垂直方向平行度检验：将V形块翻转90°，使摆轴与平板垂直，在垂直方向检验点处分别检b）
验两针夹孔量棒对平板的平行度，分别读取两检验点的测量值，其平行度分别为2个测量值之差；如果两针夹孔量棒对平板平行的方向相反，则垂直方向平行度为取2个差值之和；如果两针夹孔量棒对平板平行方向相同，则垂直方向平行度取2个差值之差：c）针夹孔平行度取水平和垂直两个方向中平行度值的最大值。单位为毫米
播轴固定
在Y形块上
针杆不分离
针夹孔量棒
承平方向检验点
垂直方向检验点
图3针夹孔平行度检验示意图
6.2.7针夹孔对摆轴的垂直度
在0级平板上，将针夹孔量棒装入两针夹孔后锁紧，两针杆为不分离状态，再将摆轴装在0级V形块上后锁紧，使摆轴垂直于平板，用高度尺和示值精度为0.002mm的杠杆千分表，在检验点处分别检验两针夹孔量棒对摆轴的垂直度，分别读取两检验点的测量值，其垂直度分别为2个测量值之差。针夹孔对摆轴的垂直度取2个差值中的最大值。见图4。单位为毫米
摄轴固定
在V形块上
针杆不分高
针夹孔量棒
检验点
图4针夹孔对摆轴的垂直度检验示意图6.2.8连杆轴孔对摆轴的平行度
QB/T4605-2013
检验前先拆下压片。在0级平板上，使两针杆为分离状态和处于下端，连杆置上端，将连杆轴孔量棒装入连杆轴孔且不松动，轴孔处于量棒中间位置，再将摆轴装在O级V形块上，并使摆轴中心和针杆中心处于水平面，用高度尺和示值精度为0.002mm的杠杆千分表校正摆轴在全长上对平板平行度在0.01mm以内后固定摆轴。按下列方法检验（见图5）：a）水平方向平行度检验：在0°+30°和-30°共3个位置的检验点处检验连杆轴孔量棒的平行度，分别读取两点的测量值，其平行度分别为2个测量值之差：水平方向平行度取各差值中的最大值：
b）垂直方向平行度检验：将V形块翻转90，使针杆与平板垂直，在0°，+30°和-30°共3个位置的检验点处检验连杆轴孔量棒的平行度，分别读取两点的测量值，其平行度分别为2个测量值之差：垂直方向平行度取各差值中的最大值：c）连杆轴孔对摆轴的平行度取水平和垂直两方向中平行度值的最大值。100m
垂直方向检验点
连杆轴孔量棒
水平方向检验点
握轴固定
在V形块上
针杆分离
图5连杆轴孔对摆轴的平行度检验示意图6.2.9分离器的压缩量
将针杆架装在缝纫机机头中，连接好连杆，固定针杆架靠胸前不摆动，再将针夹孔量棒装入针夹孔后锁紧，用高度尺和示值精度为0.002mm的杠杆千分表在机架台板上，按下列方法检验（见图6）：使一针杆为分离状态（另一针杆不分离），表触在未分离针杆上针夹孔量棒的下端面，用手转a)
动缝纫机机头的上轴带轮，在针杆刚好分离位置点和连杆在最高位置点读取测量值；2个测量值之差为已分离针杆一边的分离器的压缩量：b）用同样的方法检验未分离针杆一边的分离器的压缩量。5
QB/T4605-2013
6.2.10针杆下间隙
开分离
东分商
业验点
分离器的压缩量检验示意图
在0级平板上，将摆轴和连杆装在专用检具上便使针杆中心、连杆中心和摆轴中心基本处于同一水平面，两针杆为不分离状态，然后固定摆轴和连杆，再将针夹孔量棒装入针夹孔后锁紧，把装有示值精
度为0.002mm千分表的磁性表座吸在检具上，按下列方法检验（见图7）：a）表触一针杆上针夹孔量棒的下端面，用示值精度为0.2N的推拉力计在此针杆另一端施加10N与针杆运动方向相同的推拉力，读取推、拉位置的测量值：2个测量值之差为此针杆的下间隙：b)
用同样的方法检验另一针杆的下间障针杆下间隙取两针杆中下间隙值的最大值摆轴和连杆
国定在检具
针杆不分高
+夹孔量棒
图7针杆下间隙检验示意图
6.2.11针杆上间隙
在0级平板上，将摆轴装在专用检具上，使针杆中心和摆轴中心基本处于同一水平面，两针杆为分离状态，然后固定摆轴（连杆不固定），再将针夹孔量棒装入针夹孔后锁紧，把装有示值精度为0.002mm千分表的磁性表座吸在检具上，按下列方法检验（见图8）：6
a）表触
QB/T4605-2013
杆上针夹孔量棒的下端面，用示值精度为0.2N的推拉力计在此针杆另一端施加10N与针排
运动方向相同的推拉力，读取推、拉位置的测量值，2个测量值用同样的方法检验另一针杆的上间隙b）
针杆上间隙取两针杆中上间隙值的最大值c）
中国定
金具上
杆分高
6.3运转性能
6.3.1针杆运动阻力
为此针杆的上间隙：
将两针杆处于不分离状态，用示值精度为0.2N的推拉力计在针杆上端沿针杆运动方向施加推拉力使针杆作上、下运动。读取推拉力计上的测量值即为针杆运动阻力，见图9。推拉动
6.3.2运转正常
针杆不分高
针杆运动阻力检验示意图
将针杆架安装在缝纫机机头中，连接连杆和整机分离装置，固定摆轴轴向（允许针杆架不摆动），在机头各运动处加润滑油，再用非接触式测速仪调好缝纫机转速为2800r/min，双针杆空载进行工作5s停5s间歇运转，连续运转1h，目测检验。6.4分离性能
6.4.1手动分离针杆
QB/T4605-2013
将针杆架安装在缝纫机机头中，连接连杆和整机分离装置，固定摆轴轴向（允许针杆架不摆动）在机头各运动处加润滑油，再用非接触式测速仪调好缝纫机转速为1000r/min，以60次/min的分离频率来回手动分离两针杆各20次。目测检验。6.4.2低速连续自动分离针杆
将针杆架安装在缝纫机机头中，连接连杆和整机分离装置，固定摆轴轴向（允许针杆架不摆动）在机头各运动处加润滑油，再用非接触式测速仪调好缝纫机转速为1500r/min，以60次/min的分离频率连续自动分离两针杆5min目测检验。6.4.3中速连续自动分离针杆
将针杆架安装在缝纫机机头中，连接连杆和整机分离装置，固定摆轴轴向（允许针杆架不摆动），在机头各运动处加润滑油，再用非接触式测速仪调好缝纫机转速为2000/min，以60次/min的分离频率连续自动分离两针杆1min。目测检验。7检验规则
7.1出厂条件
产品应经制造单位检验合格，附有产品检验合格证后，才可出厂。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定或产品转产需要质量鉴定时；b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产6个月时：
d）停产6个月后恢复生产时：
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表1。
表1不合格分类及检验分类
外观质量
主要尺寸和
形位公差
检验项目
针杆架表面质量
发黑件表面质量
针夹孔孔径
连杆轴孔孔径
挑线杆接头滑块孔孔径
摆轴轴径
两针夹孔中心距
针夹孔平行度
试验方法
不合格分类
检验分类
主要尺寸和
形位公差
运转性能
分离性能
7.3出厂检验规则
样本的抽取
检验项目
针夹孔对摆轴的垂直度
表1（续）
连杆轴孔对摆轴的平行度
分离器的压缩量
针杆下间隙
针杆上间隙
针杆运动阻力
运转正常
手动分离针杆
低速连续自动分离针杆
中速连续自动分离针杆
样本应从提交的检验批中随机抽取。7.3.2抽样方案及严格度
试验方法
不合格分类
抽样方案见表2，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2012第9章的规定执行表2出厂检验抽样方案
检验水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本量字码
注1：样本单位为每件针杆架。
样本量
注2：B类的Ac、Re以不合格品计，C类的Ac、Re以不合格数计。注3：Ac为接收数，Re为拒收数。注4：表中箭头使用方法按GB/T2828.1-2012中10.3的规定。7.3.3可接收性的确定
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检验分类
正常检验一次抽样
根据样本检验的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检验批是可接收的。9
QB/T4605-2013
若在样本中发现B类的不合格品数和C类不合格数，有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检验批是不可接收的
7.3.4不接收批的处置wwW.bzxz.Net
不接收批的处置按GB/T2828.1-2012中7.2的规定7.4型式检验规则
7.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的、并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样本能代表同期的制造技术水平
7.4.2抽样方案
型式检验抽样方案见表3。
表型式检验抽样方案
判别水
抽样方案
不合格分类
祥本单位检验项数
不合格质量水平（RQL
样本量
注1：样本单位为每件针杆架。
注2：B类的Ac、Re以不合格品计，C类的Ac、Re以不合格数计。注3：Ac为合格判定数，Re为不合格典7.4.3型式检验合格或不合格的判定抽样
根据样本检验的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别不大于对应的合则判定该批型式检验为合格：若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，格判定数（Ac）
有一类不小于双
应的不合格判定数（Re），则判定该批型式检验为不合格7.4.4型式检验后的处置
型式检
8标志
后的处置按GB/T28292002中5.12的规定。外包装盒上应有下列标志：
a）产品标准编号：
b）产品型号及名称：
c）生产单位名称，
d）生产期：
e）数量、
量及箱体尺
包装、运输、贮存
9.1包装
9.1.1产品包装前应进行防锈处理10
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