QB/T 4772-2014
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关联标准
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标准简介
QB/T 4772-2014.Timpani.
1范围
QB/T 4772规定了膜鸣乐器定音鼓的分类、要求、主要原材料、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
QB/T 4772适用于鼓腔由不同材质制成且采用不同变音结构的定音鼓。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191- 2008包装 储运图示标志
GB/T 2040- 2008铜及铜 合金板材
GB/T 3451- 1982标准调 音频率
GB/T 6388- 1986运输包装收发货标志
GB/T 8237- 2005纤维增 强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 28489- 2012乐 器有害物质限量
GB/T 31109- 2014乐器 声学品质评价方法
QB/T 3814- 1999 (2009)轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法
QB/T 3826- 1999(20090) 轻 工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法中性 盐雾试验(NSS)法
HG/T 2006 - 2006热固性粉末涂料
3分类
3.1根据鼓腔外径， 定音鼓分为505 mm、580 mm、660 mm、735 mm、810 mm五种规格。
3.2 根据演奏需要，定音鼓由2只~5只构成一“套。.
3.3 根据音准、音质、发音持续时间和材质要求的不同，分为高级品和普及品两种。
4要求
4.1 律制
应采用十二平均律。
4.2标准音.
按产品设计，小字一-组 a音的频率应在440.00 Hz~ 443.83 Hz范围内确定。
4.3基本音域
应符合表1的规定。
1范围
QB/T 4772规定了膜鸣乐器定音鼓的分类、要求、主要原材料、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
QB/T 4772适用于鼓腔由不同材质制成且采用不同变音结构的定音鼓。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191- 2008包装 储运图示标志
GB/T 2040- 2008铜及铜 合金板材
GB/T 3451- 1982标准调 音频率
GB/T 6388- 1986运输包装收发货标志
GB/T 8237- 2005纤维增 强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 28489- 2012乐 器有害物质限量
GB/T 31109- 2014乐器 声学品质评价方法
QB/T 3814- 1999 (2009)轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法
QB/T 3826- 1999(20090) 轻 工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法中性 盐雾试验(NSS)法
HG/T 2006 - 2006热固性粉末涂料
3分类
3.1根据鼓腔外径， 定音鼓分为505 mm、580 mm、660 mm、735 mm、810 mm五种规格。
3.2 根据演奏需要，定音鼓由2只~5只构成一“套。.
3.3 根据音准、音质、发音持续时间和材质要求的不同，分为高级品和普及品两种。
4要求
4.1 律制
应采用十二平均律。
4.2标准音.
按产品设计，小字一-组 a音的频率应在440.00 Hz~ 443.83 Hz范围内确定。
4.3基本音域
应符合表1的规定。
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标准内容
ICS97.200.20
分类号：Y58
备案号：46831-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4772-2014
定音鼓
Timpani
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国乐器标准化技术委员会（SAC/TC371）归口。本标准起草单位：天津津宝乐器有限公司、北京乐器研究所。本标准主要起草人：刘运斌、吴定军、李中华、戴勇才、陈广义、王伟。QB/T4772—2014
1范围
定音鼓
QB/T4772-2014
本标准规定了膜鸣乐器定音鼓的分类、要求、主要原材料、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于鼓腔由不同材质制成且采用不同变音结构的定音鼓。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008
GB/T2040-2008
GB/T3451-1982
GB/T6388-1986
GB/T8237-2005
包装储运图示标志
铜及铜合金板材
标准调音频率
运输包装收发货标志
纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T28489—2012
GB/T31109—2014
乐器有害物质限量
乐器声学品质评价方法
QB/T3814-1999（2009)
QB/T3826-1999（2009）
轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）HG/T2006-2006
热固性粉末涂料
3分类
3.1根据鼓腔外径，定音鼓分为505mm、580mm、660mm、735mm、810mm五种规格。3.2根据演奏需要，定音鼓由2只～5只构成一套。3.3根据音准、音质、发音持续时间和材质要求的不同，分为高级品和普及品两种。4要求
4.1律制
应采用十二平均律。
4.2标准音
按产品设计，小字一组a音的频率应在440.00Hz～443.83Hz范围内确定。4.3基本音域
应符合表1的规定。
规格/mm
基本音域
QB/T4772-2014
4.4音准
每只鼓在鼓面不同位置的同一音的音准允许误差应得表2
高级品
普及品
4.5音质
应符合表3的规定
高级品
普及品
谐和性
合表2的规
各音音准允许误差/音分
各鼓发音员
和、纯净、
是敏、主音清晰，音色柔利
各鼓主音明显，洪亮，有共鸣，无杂音各鼓之间发音应谐和。
发音持续时间
满，表现力丰富有层次感，共鸣好，无杂音高级品发音持续时间不应小于5s，普及品发音持续时间不应小于2s。4.8鼓腔
鼓腔内径、鼓腔高度、鼓体高度、鼓腔圆度应符合表4的规定4.8.1
鼓腔内径允许误差
490±3
567±3
636±3
716±3
799±3
鼓腔高度允许误差
435±3
465±3
490±3
525±3
535±3
鼓外表面粗糙度Ra应为0.8um1.6μumg属鼓腔各
4.9鼓膜
鼓膜与膜圈结合应紧密
牢固。
各鼓膜的膜圈内径应大于鼓腔外径20各鼓膜静压力在150N~200N时，不应破裂。经本标准6.12耐久性试验后，鼓膜不应破裂4.10
各鼓踏板行程应为100mm~320mm。各鼓踏板负荷应为50N～65N。
变音时，各鼓踏板控制应灵敏、准确、可靠鼓体高度允许误差
860±5
860±5
860±5
860±5
860±5
各鼓踏板与变音调节装置连接应牢固，运动时应平稳、轻便，不应有杂音。单位为毫米
鼓腔圆度
4.11音域指示表盘（或标尺）
各鼓音域指示表盘（或标尺）的表针指示应准确4.12变音调节装置
运动应灵活
QB/T4772-2014
各鼓的变音调节装置与鼓膜压圈连接应牢固，整体运动上下应一致、有效、灵活，不应扭曲，不应有杂音。
4.13卡具与调节螺丝
各卡具与调节螺丝配合应紧密，各螺丝调节时应灵活、轻便、有效、不松框。鼓槌
不应有毛刺：包毡应严密、不松散。木质鼓槌纹理应顺直，
各鼓体内外面应洁净光亮、平整，不应有划痕各鼓腔外表面漆膜
各鼓膜表面应平整
各金属件表面镀层
电镀件耐腐蚀性
按QB/T3826
毛刺。
涂层色泽应协调、平整、光滑。应无折痕、损伤、破裂。
完整、光亮，应无脱皮、
应牢固、
1999（2009）的规定，耐腐蚀等级不应小于8级，有害物质限量
可迁移元素限量应符合GB/T28489-2012中5.2B类规定的要求：挥发性有害物质限量应符合GB/T28489-
2012中5.3规定的要求。
5主要原材料
5.1金属鼓腔的用材见GB/T2040-2008第3章T2。
5.2非金属鼓腔的用材见GB/T8237—2005第5章表4。5.3用于鼓腔外表面涂饰的材料由生产企业根据产品等级选用色漆和清漆。5.4用于鼓变音调节装置、支架、底座外表面涂饰的喷涂材料见HG/T20062006第4章表1。5.5鼓植用材应与产品等级相适应。应选用天然膜或人工合成膜。
5.6鼓膜
6试验方法
试验环境
除另有要求的测试项目外，全部测试应在下述规定的条件下进行温度：
（23±2）℃：
相对湿度：45%~75%bzxZ.net
6.2律制、标准音、基本音域
用待合GB/T3451
-1982要求的音准仪或频率计检查6.3音准
6.3.1测试前
应将受试样品在6.1规定的环境条件下放置不少于12h。用符合GB/T3451-1982要求的音准仪或频率计检查。6.3.2
6.3.3音准测试位置如图1。
QB/T4772-2014
说明：
鼓皮半径。
6.4音质、谐和性
按GB/T311092014中5.3的规定，感官检查。6.5发音持续时间
鼓腔外径
音准检查区
在演奏状态下，以（40土2）N的力分别敲击各鼓，用秒表检查从发音开始到声音逐渐衰减至消失的时间。
6.6鼓腔内径、鼓腔高度、鼓体高度用长度量具检查。
6.7鼓腔圆度
将鼓腔圆周8等分，用长度量具检查对边内径。6.8金属鼓腔外表面粗糙度
按QB/T3814一1999（2009）第3章中相应的方法，选取6点，取其算术平均值。6.9各鼓膜与膜圈结合
感官检查。
6.10各鼓膜的膜圈内径
用长度量具检查。
6.11各鼓膜静压力
在演奏状态下，用直径50mm的专用码，分别在各鼓膜中心施加4.9.3所规定的力4h后，感官检6.12鼓膜耐久性
在演奏状态下，在鼓膜任意位置用（40土2）N的力以100次/min的频率用鼓锤分别连续敲击各鼓膜10000次后，感官检查。
6.13踏板行程
用长度量具检查。
6.14踏板负荷
用专用码或测力计检查，距离后边缘30mm以踏板下沉到底为准。4
6.15变音时，各鼓踏板控制
感官检查。
6.16各鼓踏板与变音调节装置连接感官检查。
6.17音域指示表盘（或标尺）
感官检查。
6.18变音调节装置
感官检查。
6.19卡具与调节螺丝
感官检查。
感官检查。
6.21外观
感官检查。
6.22电镀件耐腐蚀性
按QB/T3826-1999（2009）规定的方法进行试验，喷雾周期为8h。6.23有害物质限量
QB/T4772-2014
可迁移元素按GB/T284892012中6.3规定的方法进行检验：挥发性有害物质按GB/T28489—2012中6.4规定的方法进行检验。
检验规则
产品验收及检验
产品由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。
7.2组批与抽样
产品以批为单位进行验收。相同材料、相同工艺、相同结构的产品为一检验批，最大批量不超过50套。样品从每批量中随机抽取，抽取数量不应少于2套，有害物质项目检验的抽取数量按GB/T28489一2012中6.1的规定。
7.3检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.3.1出厂检验
出厂检验项目见表5，检验合格后方可出厂。表5
检验项目
标准音
基本音域
谐和性
发音持续时间
变音时，各鼓踏板控制
试验方法
QB/T4772-2014
检验项目
各鼓踏板与变音调节装置连接
音域指示表盘（或标尺）
变音调节装置
7.3.2出厂检验的判定
表5（续）
出厂检验项目全部达到表5的要求时，则判该批产品合格7.3.2.1
试验方法
7.3.2.2出厂检验项目中如有一项不符合表5的要求，可重新抽样进行该项目的复检，复检后仍不符合要求，则判该批产品不合格。7.3.3型式检验
7.3.3.1型式检验从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取。7.3.3.2型式检验按第4章规定的全部项目进行检验。7.3.3.3本标准4.1～4.16项目的型式检验每12个月进行1次，挥发性有害物质项目的型式检验按GB/T28489一2012中7.2的规定执行。在新产品鉴定、更改结构、制造工艺及主要原材料或停产3个月以上恢复生产、国家质量监督部门提出要求时，亦应进行。7.3.4型式检验的判定
7.3.4.1型式检验项目全部达到第4章规定的要求时，则判该批产品合格。7.3.4.2型式检验项目中有一项不符合要求，可重新抽样进行该项目的复检，复检后如仍不符合要求，则判该批产品不合格。
7.3.4.3经型式检验合格的样品，经过整理并得到订货方允许，才可作为合格品出厂。8标志、包装、运输、购存
8.1产品出厂时应附有产品合格证、使用说明书及产品装箱单。合格证上应注明产品执行标准的编号并应有检验员的盖章。
8.2每件产品上均应标有商标等字样或标志。8.3产品外包装应标有生产厂名、厂址、联系方式、商标和收发货标志，收发货标志按GB/T6388一1986的规定执行。
8.4包装应能满足中、长途运输的需要，储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定。8.5产品应在温度0℃～45℃、相对湿度45%75%的室内存放，不应雨淋、日晒，距热源及有机溶剂的距离应至少为2000mm，距地面、墙壁的距离应至少100mm。8.6除符合本标准第8章的规定外，如有其他要求，可由供需双方依据合同确定。6
4772-2014
中华人民共和国
轻工行业标准
定音鼓
QB/T4772-2014
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：（010)65241695
网址：http：//chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：（010)68049923/24/25
版权所有
侵权必究
书号：155019-4430
印数：1-200册
定价：18.00元
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分类号：Y58
备案号：46831-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4772-2014
定音鼓
Timpani
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国乐器标准化技术委员会（SAC/TC371）归口。本标准起草单位：天津津宝乐器有限公司、北京乐器研究所。本标准主要起草人：刘运斌、吴定军、李中华、戴勇才、陈广义、王伟。QB/T4772—2014
1范围
定音鼓
QB/T4772-2014
本标准规定了膜鸣乐器定音鼓的分类、要求、主要原材料、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于鼓腔由不同材质制成且采用不同变音结构的定音鼓。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008
GB/T2040-2008
GB/T3451-1982
GB/T6388-1986
GB/T8237-2005
包装储运图示标志
铜及铜合金板材
标准调音频率
运输包装收发货标志
纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T28489—2012
GB/T31109—2014
乐器有害物质限量
乐器声学品质评价方法
QB/T3814-1999（2009)
QB/T3826-1999（2009）
轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）HG/T2006-2006
热固性粉末涂料
3分类
3.1根据鼓腔外径，定音鼓分为505mm、580mm、660mm、735mm、810mm五种规格。3.2根据演奏需要，定音鼓由2只～5只构成一套。3.3根据音准、音质、发音持续时间和材质要求的不同，分为高级品和普及品两种。4要求
4.1律制
应采用十二平均律。
4.2标准音
按产品设计，小字一组a音的频率应在440.00Hz～443.83Hz范围内确定。4.3基本音域
应符合表1的规定。
规格/mm
基本音域
QB/T4772-2014
4.4音准
每只鼓在鼓面不同位置的同一音的音准允许误差应得表2
高级品
普及品
4.5音质
应符合表3的规定
高级品
普及品
谐和性
合表2的规
各音音准允许误差/音分
各鼓发音员
和、纯净、
是敏、主音清晰，音色柔利
各鼓主音明显，洪亮，有共鸣，无杂音各鼓之间发音应谐和。
发音持续时间
满，表现力丰富有层次感，共鸣好，无杂音高级品发音持续时间不应小于5s，普及品发音持续时间不应小于2s。4.8鼓腔
鼓腔内径、鼓腔高度、鼓体高度、鼓腔圆度应符合表4的规定4.8.1
鼓腔内径允许误差
490±3
567±3
636±3
716±3
799±3
鼓腔高度允许误差
435±3
465±3
490±3
525±3
535±3
鼓外表面粗糙度Ra应为0.8um1.6μumg属鼓腔各
4.9鼓膜
鼓膜与膜圈结合应紧密
牢固。
各鼓膜的膜圈内径应大于鼓腔外径20各鼓膜静压力在150N~200N时，不应破裂。经本标准6.12耐久性试验后，鼓膜不应破裂4.10
各鼓踏板行程应为100mm~320mm。各鼓踏板负荷应为50N～65N。
变音时，各鼓踏板控制应灵敏、准确、可靠鼓体高度允许误差
860±5
860±5
860±5
860±5
860±5
各鼓踏板与变音调节装置连接应牢固，运动时应平稳、轻便，不应有杂音。单位为毫米
鼓腔圆度
4.11音域指示表盘（或标尺）
各鼓音域指示表盘（或标尺）的表针指示应准确4.12变音调节装置
运动应灵活
QB/T4772-2014
各鼓的变音调节装置与鼓膜压圈连接应牢固，整体运动上下应一致、有效、灵活，不应扭曲，不应有杂音。
4.13卡具与调节螺丝
各卡具与调节螺丝配合应紧密，各螺丝调节时应灵活、轻便、有效、不松框。鼓槌
不应有毛刺：包毡应严密、不松散。木质鼓槌纹理应顺直，
各鼓体内外面应洁净光亮、平整，不应有划痕各鼓腔外表面漆膜
各鼓膜表面应平整
各金属件表面镀层
电镀件耐腐蚀性
按QB/T3826
毛刺。
涂层色泽应协调、平整、光滑。应无折痕、损伤、破裂。
完整、光亮，应无脱皮、
应牢固、
1999（2009）的规定，耐腐蚀等级不应小于8级，有害物质限量
可迁移元素限量应符合GB/T28489-2012中5.2B类规定的要求：挥发性有害物质限量应符合GB/T28489-
2012中5.3规定的要求。
5主要原材料
5.1金属鼓腔的用材见GB/T2040-2008第3章T2。
5.2非金属鼓腔的用材见GB/T8237—2005第5章表4。5.3用于鼓腔外表面涂饰的材料由生产企业根据产品等级选用色漆和清漆。5.4用于鼓变音调节装置、支架、底座外表面涂饰的喷涂材料见HG/T20062006第4章表1。5.5鼓植用材应与产品等级相适应。应选用天然膜或人工合成膜。
5.6鼓膜
6试验方法
试验环境
除另有要求的测试项目外，全部测试应在下述规定的条件下进行温度：
（23±2）℃：
相对湿度：45%~75%bzxZ.net
6.2律制、标准音、基本音域
用待合GB/T3451
-1982要求的音准仪或频率计检查6.3音准
6.3.1测试前
应将受试样品在6.1规定的环境条件下放置不少于12h。用符合GB/T3451-1982要求的音准仪或频率计检查。6.3.2
6.3.3音准测试位置如图1。
QB/T4772-2014
说明：
鼓皮半径。
6.4音质、谐和性
按GB/T311092014中5.3的规定，感官检查。6.5发音持续时间
鼓腔外径
音准检查区
在演奏状态下，以（40土2）N的力分别敲击各鼓，用秒表检查从发音开始到声音逐渐衰减至消失的时间。
6.6鼓腔内径、鼓腔高度、鼓体高度用长度量具检查。
6.7鼓腔圆度
将鼓腔圆周8等分，用长度量具检查对边内径。6.8金属鼓腔外表面粗糙度
按QB/T3814一1999（2009）第3章中相应的方法，选取6点，取其算术平均值。6.9各鼓膜与膜圈结合
感官检查。
6.10各鼓膜的膜圈内径
用长度量具检查。
6.11各鼓膜静压力
在演奏状态下，用直径50mm的专用码，分别在各鼓膜中心施加4.9.3所规定的力4h后，感官检6.12鼓膜耐久性
在演奏状态下，在鼓膜任意位置用（40土2）N的力以100次/min的频率用鼓锤分别连续敲击各鼓膜10000次后，感官检查。
6.13踏板行程
用长度量具检查。
6.14踏板负荷
用专用码或测力计检查，距离后边缘30mm以踏板下沉到底为准。4
6.15变音时，各鼓踏板控制
感官检查。
6.16各鼓踏板与变音调节装置连接感官检查。
6.17音域指示表盘（或标尺）
感官检查。
6.18变音调节装置
感官检查。
6.19卡具与调节螺丝
感官检查。
感官检查。
6.21外观
感官检查。
6.22电镀件耐腐蚀性
按QB/T3826-1999（2009）规定的方法进行试验，喷雾周期为8h。6.23有害物质限量
QB/T4772-2014
可迁移元素按GB/T284892012中6.3规定的方法进行检验：挥发性有害物质按GB/T28489—2012中6.4规定的方法进行检验。
检验规则
产品验收及检验
产品由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。
7.2组批与抽样
产品以批为单位进行验收。相同材料、相同工艺、相同结构的产品为一检验批，最大批量不超过50套。样品从每批量中随机抽取，抽取数量不应少于2套，有害物质项目检验的抽取数量按GB/T28489一2012中6.1的规定。
7.3检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.3.1出厂检验
出厂检验项目见表5，检验合格后方可出厂。表5
检验项目
标准音
基本音域
谐和性
发音持续时间
变音时，各鼓踏板控制
试验方法
QB/T4772-2014
检验项目
各鼓踏板与变音调节装置连接
音域指示表盘（或标尺）
变音调节装置
7.3.2出厂检验的判定
表5（续）
出厂检验项目全部达到表5的要求时，则判该批产品合格7.3.2.1
试验方法
7.3.2.2出厂检验项目中如有一项不符合表5的要求，可重新抽样进行该项目的复检，复检后仍不符合要求，则判该批产品不合格。7.3.3型式检验
7.3.3.1型式检验从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取。7.3.3.2型式检验按第4章规定的全部项目进行检验。7.3.3.3本标准4.1～4.16项目的型式检验每12个月进行1次，挥发性有害物质项目的型式检验按GB/T28489一2012中7.2的规定执行。在新产品鉴定、更改结构、制造工艺及主要原材料或停产3个月以上恢复生产、国家质量监督部门提出要求时，亦应进行。7.3.4型式检验的判定
7.3.4.1型式检验项目全部达到第4章规定的要求时，则判该批产品合格。7.3.4.2型式检验项目中有一项不符合要求，可重新抽样进行该项目的复检，复检后如仍不符合要求，则判该批产品不合格。
7.3.4.3经型式检验合格的样品，经过整理并得到订货方允许，才可作为合格品出厂。8标志、包装、运输、购存
8.1产品出厂时应附有产品合格证、使用说明书及产品装箱单。合格证上应注明产品执行标准的编号并应有检验员的盖章。
8.2每件产品上均应标有商标等字样或标志。8.3产品外包装应标有生产厂名、厂址、联系方式、商标和收发货标志，收发货标志按GB/T6388一1986的规定执行。
8.4包装应能满足中、长途运输的需要，储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定。8.5产品应在温度0℃～45℃、相对湿度45%75%的室内存放，不应雨淋、日晒，距热源及有机溶剂的距离应至少为2000mm，距地面、墙壁的距离应至少100mm。8.6除符合本标准第8章的规定外，如有其他要求，可由供需双方依据合同确定。6
4772-2014
中华人民共和国
轻工行业标准
定音鼓
QB/T4772-2014
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