QB/T 4776-2014.Watch crowns.
1范围
QB/T 4776规定了手表柄头(以下简称“柄头”)的部位名称及分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4776适用于基体为金属材料的柄头，基体为其他材料的柄头亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1 - 2012, ISO 2859-1:1999, IDT)
GB/T 2829周期检验计数抽样程序 及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块第3部分: 电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
GB/T 10111随机数的产生及其在产 品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 30106- 2013钟表防水手表 (ISO 22810:2010，IDT)
QB/T 1901.2- -2006 表壳体及其附件金合金覆盖层 第2 部分:纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试
QB/T 2399手表柄头和柄头管配合尺寸 系列
QB/T 4520- -2013手表用密封件
EN 11:2001长期直接 与皮肤接触的物品以及插入人体刺穿部位的所有组件的镍释放量参考试验方法
3部位名称及 分类
3.1部位名称
柄头各部位名称如图1所示。

ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：46835-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4776-2014
手表柄头
Watchcrowns
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4776-2014
本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。本标准主要起草单位：珠海罗西尼表业有限公司、深圳市飞亚达精密计时制造有限公司、麦哈氏精机（深圳）有限公司、天王电子（深圳）有限公司。本标准主要起草人：王永宁、荆江波、金泰洙、李育忠、郭新刚、赵娜、张守连、张克来。I
1范围
手表柄头
QB/T4776-2014
本标准规定了手表柄头（以下简称“柄头”）的部位名称及分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于基体为金属材料的柄头，基体为其他材料的柄头亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T30106—2013钟表防水手表（ISO22810:2010，IDT）QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试
手表柄头和柄头管配合尺寸系列QB/T2399手
QB/T4520-2013手表用密封件
EN1811:2001长期直接与皮肤接触的物品以及插入人体刺穿部位的所有组件的镍释放量参考试验方法
3部位名称及分类
3.1部位名称
柄头各部位名称如图1所示。
1-柄帽：2—柄帽槽：3—柄头毂：4柄头毂槽：5—柄头螺纹孔：6—柄头锁紧螺纹：7—弹簧：8—可压缩部件。图1柄头各部位名称示意图
QB/T4776-2014
3.2分类
按截面形拨及其结构分为W型柄头、T型柄头、TW型柄头和螺纹柄头，如图2所示。W型柄头：密封件通常只存在于柄帽槽内：T型柄头：密封件通常只存在于柄头毂槽内：-TW型柄头：密封件通常同时存在于柄帽槽和柄头毂槽内，柄帽槽内的密封件通常起密封和定位作用：
螺纹柄头：柄头与柄头管采用螺纹配合的方式。a）w型柄头
c）TW型柄头
4要求
柄头类型示意图
b）T型柄头
螺纹柄头
4.1可靠性
4.1.1柄头螺纹孔与柄轴的螺蚊配合不应少于3圈，柄轴旋入柄头螺纹孔时应通畅、无卡滞，旋入后无晃动。
4.1.2螺纹柄头可压缩部件被压缩时应顺畅，无卡滞，且能自动恢复至初始位置。4.1.3螺纹柄头内的弹簧弹力及压缩量应符合相配合的机心设计要求。4.1.4螺纹柄头与柄头管旋入或旋出时，柄头锁紧螺纹的配合应通畅、无卡滞，旋入后无晃动。4.1.5柄帽上黏接。
4.2外观
镶嵌或套装的装饰物应牢固可靠，不应脱落。4.2.1表面状态
柄头表面应清洁，柄头螺纹孔、柄帽槽、柄头毂槽等部位不应有蜡油等污渍。4.2.1.1
4.2.1.2柄头外观造型、型面应规则、清晰、正确。2
4.2.1.3柄头内外应无毛刺，柄帽各棱边应无锋利感。4.2.1.4柄帽止商标、图案应清晰、正确。4.2.1.5柄头外露表面应均匀，无麻点、划痕、发蒙、有起皮、起泡等缺陷。
4.2.2配合表面粗糙度
QB/T4776-2014
变色等缺陷；抛光表面应光亮：镀层表面不应
柄头与密封件配合表面的粗糙度Ra不应大于0.4μm。4.2.3密封件外观
密封件外观应符合QB/T4520—2013中4.2.2的要求。4.3尺寸和公差
4.3.1柄头和柄头管配合尺寸及公差柄头种柄头管配含尺寸及公差应符合QB/T2399的要求。4.3.2几何公差
柄头的几何公差按表1的规定。
W型柄头
T型柄头
同轴度
几何公差要求
垂直度
单位为毫米
QB/T4776-2014
TW型柄头
螺纹柄头
4.4连接牢度
同轴度
表1（续）
柄头经连接牢度试验后，各部件不应松脱、变形。A
垂直度
单位为毫米
4.5耐疲劳性能
螺纹柄头经5000次耐疲劳性能试验后，可压缩部件按压和复位应顺畅、无卡滞，弹簧弹力及压缩量应符合配合机心设计要求。
4.6防水性能
有“防水”标记的手表，其柄头的防水性能应符合GB/T30106一2013的规定。4.7耐腐蚀性能
柄头经耐腐蚀性能试验后，外露表面不应出现目视可见的腐蚀点、腐蚀沉积物及盐析。4.8表面覆盖层
4.8.1附着力
具有覆盖层的柄头经附着力试验后，覆盖层表面不应有龟裂、起泡及分离、脱落等现象。4.8.2耐磨损性能
具有覆盖层的柄头经受相当于模拟手表佩戴1年的耐磨损性能试验后，覆盖层表面应无露底现象，棱边可有宽度不大于0.2mm的露底，表面凸起位置可有直径不大于1mm的露底。4
4.9镍释放量
柄头的镍释放量限量值应为0.5ug/cm2/week，测量值应小于0.88μg/cm2/week。注：镍释放量测量值与限量值的关系参照EN1811:2011中的附录A。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验环境
QB/T4776—2014
除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70%。
5.1.2试验仪器
柄头试验用仪器设备及最大允许误差见表2。表2试验仪器、量具
仪器、量具
长度量具
投影仪
柄头耐疲劳试验机
拉力计
推力计
扭力计
5.2可靠性
分辨率
最大允许误差
高于被检尺寸精度1个数量级
放大倍数误差不大于0.08%
60次/min
5.2.1将与柄头配合的柄轴平稳旋入柄头螺纹孔直至底部，再旋出。5.2.2将螺纹柄头可压缩部件按压直至底部并保持5s，再释放压力。±5%
5.2.3用推力计按图3的方式测量螺纹柄头弹簧的弹力，用长度量具测量弹簧的压缩量。5.2.4将螺纹柄头平稳旋入柄头管直至底部，再旋出。5.2.5有黏接或镶嵌装饰物的柄头，将柄头固定在质量为（100土5）g的专用金属配重块上，以柄头毂向下置于80cm高度，自由落体至硬木板上，落下后检查装饰物。AM
图3柄头弹力测量示意图
5.3外观
5.3.1表面状态
在30W日光灯下距被检样表面30cm处以正常视力目视检查，必要时也可借助3×放大镜。5
QB/T4776-2014
5.3.2配合表面粗糙度
表面粗糙度采用粗糙度样块对比检查，粗糙度样块应符合GB/T6060.的规定。5.3.3密封件外观
密封件外观检验方法按QB/T4520-2013中55.2的规定5.4尺寸和公差
柄头和柄头管配合尺寸及公差、几何公差用专用量具或按影仪测量检查。5.5连接牢度
5.5.1拉伸牢度
夹住柄帽外缘，用拉力计按图4的方式对柄头毂或螺纹柄头可压缩部件施加30N的拉内并保持5s。30N
图4拉伸牢度试验示意图
5.5.2扭转牢度
夹住柄帽外缘，用扭力计按图5的方式对柄头毂或螺纹柄头可压缩部件施加1N-cm的力矩并保持5s。1N.cm
图5扭转牢度试验示意图
5.6耐疲劳性能
将螺纹柄头按设计压缩量安装在耐疲劳试验机上，以60次/min的题率进行按压试验。5.7防水性能
有防水要求的柄头，将柄头装入专用的试验样件上，按GB/T30106一2013中4.3.4的试验方法进行试验。
5.8耐腐蚀性能
柄头的耐腐蚀性能试验按QB/T1901.2一2006中8.4“用盐-酸合剂进行试验（人工汗试验）”方法。6
5.9表面覆盖层
5.9.1附着力免费标准bzxz.net
QB/T4776-2014
用直尺及一把带有尖角的硬质钢划刀在平面用同批原料制作面积大于2mm×2mm的平面试样，试样上划一个2mm×2mm的正方形，施加足够的压力使划刀一次就能划破镀层达到基体材料。将不留残胶的、粘接力在2.9N/cm到3.3N/cm的胶带粘于试样镀层上，粘接过程中应避免产生气泡。10s后，以垂直于镀层表面的方向快速将胶带撕开。试验后按5.3.1规定的方法检查试样镀层表面及胶带面是否有镀层脱落的痕迹，必要时使用3×救大镜检查。5.9.2耐磨损性能
覆盖层耐磨损性能试验按附录A执行。5.10镍释放量
镍释放量按EN1811:2001规定的方法测试。6检验规则
6.1抽样
为保证样本具有好的代表性，样本的抽取应是随机的，可按照GB/TV10111的规定进行。6.2出厂检验
检验按GB/T-2828.1进行，采用正常检验一次抽样案，其不合格分类、检验项目、检验6.2.1
水平(IL)
注：以了
和接收质量限（AQL）见表3。
样方案仅为推荐使用，可在供需双方未提出抽样方案时采用，也可由供需双方协商确定抽样方案。表3出厂检验
不合格分类
检验项目
可靠性
垂直度
防水性能
检验水平
批的组成、批量的大小由供需双方商定。6.2.2
6.2.3检险的实施、/合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。6.3型式检验
接收质量限
型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。6.3.1
型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平（DL）II和一次抽样。其不合格分类/检验项目、6.3.2
及不合格质量水乎
（RQL）见表4。
样本量（n）
表4型式检验
不合格分类
整验项目
可靠性
尺寸和公差
连接牢度
防水性能
样本量
不合格质量水平
合格判定数/
不合格判定数
QB/T4776—2014
不合格分类
检验项目
耐疲劳性能
耐腐蚀性能
表面覆盖层
表4（续）
样本量
不合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
6.3.3检验后合格与否的判断和检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行。经型式检验后的样本，无论合格与否均不应作为合格品出厂。6.3.4型式检验周期一般为12个月，发生下列情况之一时也应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时：b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大改变时：c）产品停产后又恢复生产时：
d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.4镍释放量检验
6.4.1抽样数量
每批产品中随机抽取3组样品进行检验，样品抽取后密封放置，不进行任何处理。必要时应制作与柄头具有相同基体材料及表面处理工艺的试验样件。注：每组样品数量由送检单位和检测单位协商确定。6.4.2合格判定
6.4.2.1单组判定
如果检验结果符合本标准要求，即判定为合格。如果检验结果未达到本标准要求，应对保存样品进行复检，如果结果仍未达到本标准要求，则判定为不合格。6.4.2.2整批判定
3组被测样品全部合格，则判定整批产品合格。如有1组以上（含1组）不合格，再抽取6组样品进行复验。复验中6组全部合格，则判定该批产品合格，否则判定为不合格。6.4.3检验周期
镍释放量检验的周期同6.3.4。
注：如柄头用的原材料已通过镍释放量检测，且后续生产过程无镍产生，则原材料的镍释放量检验合格报告可作为柄头镍释放量合格的依据。
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
柄头的产品标志应包含以下内容：名称、规格：
生产日期或生产批号：
产品数量：
生产厂家：
采用标准编号。
QB/T4776-2014
7.2包装
柄头出厂时应单独分隔包装。包装上应附有产品合格标记，经供需双方同意，也可采取其他包装方式。
7.3运输
柄头在运输过程中应小心轻放，忌高温、受潮、相互挤压，避免受到冲击、强烈震动或化学物质侵蚀。
7.4购存
柄头应贮存在-5℃～40℃，相对湿度不大于80%的环境中。产品应避免与能产生腐蚀性气体的物品存放在一起。
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