GB/T 29777-2013
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标准简介
GB/T 29777-2013.Toy coating technology condition.
GB/T 29777规定了在玩具(包括童车)金属基体表面镀层的术语和定义、技术要求试验方法及耐腐蚀评级.
GB/T 29777适用于各种玩具(包括童车)具有装饰和防护等功能的表面镀层。
以非金属为基体表而的镀层可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 4955- 2005金 属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法
GB/T5270--2005金属基体.上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述
GB/T6461--2002金属基体.上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB 6675玩具安全
GB/T 10125- -1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 16921- -2005金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1镀层
coating
在基体表面沉积一薄层金属或合金,以达到装饰、防护功能的覆盖层。
3.2锈点(锈孔) rusts(the spot)
镀层上被腐蚀穿透，出现明显腐蚀产物的不连续处或孔隐处。锈点与锈孔的大小是-一致的。
3.3针孔
从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
3.4起皮peeling
镀层量片状脱离基体的现象。
3.5起泡blister
在镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的- -种凸起状缺陷.
GB/T 29777规定了在玩具(包括童车)金属基体表面镀层的术语和定义、技术要求试验方法及耐腐蚀评级.
GB/T 29777适用于各种玩具(包括童车)具有装饰和防护等功能的表面镀层。
以非金属为基体表而的镀层可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 4955- 2005金 属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法
GB/T5270--2005金属基体.上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述
GB/T6461--2002金属基体.上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB 6675玩具安全
GB/T 10125- -1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 16921- -2005金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1镀层
coating
在基体表面沉积一薄层金属或合金,以达到装饰、防护功能的覆盖层。
3.2锈点(锈孔) rusts(the spot)
镀层上被腐蚀穿透，出现明显腐蚀产物的不连续处或孔隐处。锈点与锈孔的大小是-一致的。
3.3针孔
从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
3.4起皮peeling
镀层量片状脱离基体的现象。
3.5起泡blister
在镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的- -种凸起状缺陷.
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标准内容
ICS 97.200.50
中华人民共和国国家标准
GB/T 29777—2013
玩具镀层技术条件
Toy coating technology condition2013-10-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-06-01实施
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起章。本标由中国轻工业联合会提出。本标准由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253)归口。GB/T29777—2013
本标准起草单位：平湖市产品质量监督检验所、北京中轻联认证中心、江苏天瑞仪器股份有限公司、平湖市双喜童车制造有限公司、中华人民共和国广东出人境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室、嘉兴市乍浦德利成物资有限公司平湖好孩子塑料玩具厂。本标推主要起草人：彭群联、丁杰、周晓辉、姚仁法、杨丹华、朱巧观。1范围
玩具镀层技术条件
GB/T 29777—2013
本标准规定了在玩具（包括童车)金属基体表面镀层的术语和定义、技术要求、试验方法及耐腐蚀评级。
本标准适用于各种玩具（包括童车）具有装饰和防护等功能的表面镀层。以非金属为基体表面的镀层可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4955—2005金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T5270—2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB6675玩具安全
7人造气氛腐蚀试验
盐雾试验
GB/T 10125—1997
GB/T16921—2005金属覆盖层短盖层厚度测量X射线光谱方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
镀层coating
在基体表面沉积一层金属或合金，以达到装饰、防护功能的冠盖层。3.2
锈点（锈孔）rusts(thespot)
镀层上被腐蚀穿透，出现明显腐蚀产物的不连续处或孔隙处。锈点与锈孔的大小是一致的。3.3
针孔pore
从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。3.4
起皮peeling
镀层呈片状脱离基体的现象。
blister
在镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。3.6
剥离”peeling
镀层从基体或下一镀层上分离脱落，1
GB/T 29777--2013
桔皮orangepeel
类似于桔皮波纹外观的表层。
麻点pits
在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。海绵状镀层
sponge deposlt
与基体材料结合不牢固的蔬松多孔的沉积物。3.10
保护评级
protection rating
表示瘦盖层保护基体材料免遭腐蚀的能力。4技术要求
4.1外观
镀层表面应具有各种类镀层特有的额色和光译，镀层应连续、平整、均匀、致密。4.1.1
4.1.2镀层表面不允许有针孔、起皮、起泡、麻点、桔皮、海绵状沉积、剥离现象。4.2镀层厚度
镀层厚度应满足使用的要求，属于防护性的或特殊环境下使用的（如水上玩具），道常可以适当规定镀层厚度的要求。例如表面是铬镀层的，其厚度应大于等于0.1m；表面是锌镀层的，其厚度应大于等于7pm。
4.3镀层结合强度
镀层表面与基体应有牢固的结合强度，按5.3试验后应无剥离现象。4.4耐腐蚀
按5.4规定的方法试验，并按第6章规定作耐腐蚀评级，玩具镀层保护评级（R，）应大于等于5级。注：保护评级(R,）共分0.1、2.3、4、5、6.7、8、9、10级，0级最差，10级最好(无缺陷）。5试验方法
5.1外观试验
把试样放在自然散射光线下，或放在40W日光灯下距离500mm处作目视检查。附录A可作为质量参考。
5.2镀层厚度试验
按GB/T16921-2005或按GB/T4955—2005进行试验，也可以采用其他等效的方法进行试验。5.3镀层结合强度试验
按GB/T5270-—2005规定的方法进行试验。2
5.4耐腐蚀试验
GB/T29777—2013
按GB/T10125-1997中的“中性盐雾试验（NSS试验）\进行试验。试验周期为24h，其中进行连续喷雾 8 h,随试验箱自然冷却 16 h。6耐腐蚀评级
保护评级
按GB/T6461—2002中“保护评级（R,)”进行。6.2简易评级法
适用原则：由于玩具产品种类多、形状复杂，为提高判定速度，在不产生意见分歧的情况下可采6.2. 1
用以下简易方法评级，并等效\保护评级(R。）,其中10级最好，0级最差\。6.2.2在试样上腐蚀集中部分划出10000mm2作考核面积，清点锈点数量与表1对照，得出耐腐蚀等级。
锈点数
>32~64
>64~128
>128~256
耐腐蚀等级
6.2.3如考核面积小于10000mm，可根据实际面积推算或用多个零件相加成有效的10000mm2后计算。
6.2.4在计算锈点时，相隔5mm以内的锈点不应再计数。6.2.5如在考核面积内，任何区域出现大于6mm的锈点(2.5mm义2.5mm或2.8mm的腐蚀区）或在（5×5）rnm的面积内出现10个以上的锈点，则试样不能评级或评定为0级。3
GB/T 297772013
附录A
（资料性附录）
玩具常用镀层的外观要求
玩具常用镀层的外观要求见表A.1。表A.1
镀层种类
锌镀层
铬镀层
钢鲮层
锅镀层
银镀层
正常外观
镀层结晶均匀、细
致,钝化膜完鹭，是光
深彩色
充许缺陷
1.轻微水迹和夹具印；
2.驱氢后钝化膜稍变暗；
3.复杂、大型件或过长零件的锐过、校边皮端部消微粗，但不影响配质克：
4.焊缝、搭接交界外局部稍暗
1.轻微水迹和夹具印，
装饰铬呈略带
2.复杂件或大型件的锐边、梭边稍徽色的镜面光亮，乳白铬
粗髓：但不影响装配质量，
呈无光泽的灰白色，黑
3．由于材料和表面状态不同，同一零铬镀层为均勾的无光
镀层结晶细致旱
红色或瑰红色，光亮
镀铜有类似镜面光亮
银白色,结晶细致
银白色，经钝化后
稍带说黄色调的银白
色,结晶细致平滑
件上有稍不均勾的颜色和光泽；4.由于材料和衰面状态不同,允许黑度稍不均勾
1. 轻微水迹和夹具印
2.半光亮或光亮铜印零件表面状态和复杂程度不同,允许同一零件光泽不均句：
3.复杂大型件或过长的零件锐边、棱边处轻微粗糙,不影响装配质量和结合力
1、轻微水迹和夹具印；
2.由于材料和表面状态的不同，光和颜色稍不均匀；
3.焊接件的焊缝处层发暗
1.轻微水迹和夹具印；
2.锅焊银焊的零，在处少许发
黄、灰暗；
3，由于材料和表面的差异,同一琴件充许稍不均勾的颜色和光译
不充许缺陷
1. 粗糙、凝暗、起泡、脱落、明显条纹;2.钝化膜疏松，严重纯化液迹；3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
1.粗糙、疏松、脱落；
2，局部无镀层（孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)；
3.未洗净的明显铬痕迹或明显的黄膜
！1.粗糖、起泡、脱落和不明显条纹；2.影响产品质盘的机械损伤；
3.局部无镀层（盲孔通孔处及工艺文件规定处除外）
1、粗糙、斑点、起泡、脱落和明显条纹；
2.探灰色的镀层；
3.局部无镀层（育孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）
1.粗糙、斑点、起泡、脱落和明显条纹：
2.高部无镀层（言孔，通孔深处及工艺文件规定处除外）
镀层种类
铝及其合金
阳极氧化膜
铝及其合金
的磷铬化膜
钢铁零件
磷化膜
钢铁零件
(发蓝)膜
正常外观
纯金为半光亮的
金黄色，硕金为露带微
红的浅黄色，镀层结晶
细致平滑
不同的氧化溶被
和后处理方法，以及不
同的基体材料，颤色有
很大差别,但应符合图
纸要求，膜层应连续、
均勾、完整
依不同的基体材
料，膜层外观从浅彩云
色到光亮彩云色，结晶
连续,均句,完整
浅煎色至黑灰色：
结晶连续、均匀、细致
表A.1(续)
充许缺陷
1，轻微水迹和夹具印；
2.由于材料和表面状态的差异：同一零件允许稍不均勾的额色和光泽1.轻微的水迹;在爽具与零件接触的极小部位无膜层；
2、由于材料和表面状态不同，深孔边沿稍有不均勾的色调和阴形
焊缝及焊点处膜层发暗
1.轻微的水迹、擦白、挂灰；
2.由于局部热处理、焊接和栽面加工状态不同，颜色和结品不均句
1.轻微水迹：
依不同基体材料，
膜层皇暗褐色到蓝黑
色，结晶连续、均勾、
2.由于材斑、热处理、焊接或加工表GB/T 29777-2013
不充许快陷
1.焦黄色、炭色、白色或晶状镀层；2、发暗、发黑和烧焦;
3. 起皮、起泡和脱落；
4.局部无镀层（育孔、孔深处及工艺文件规定处除外）
1. 裂纹、烧伤及过腐蚀；
2、膜层撰伤、划伤及脏污;
3. 用手指能察掉的疏松膜及填充者色后挂灰：
4.膜层色泽严重不均匀及有末着色的部位；
5. 局部无膜层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）
1.发暗、粗糙、殖松及用手指或棉花能擦掉的膜层：
2.膜层擦伤、划伤或无氧化膜的白点·
3.局部无膜层（盲孔，通孔深处及工艺文件规定处除外）
1.疏松的磷化膜，
2.有锈蚀和缘斑，
3.局部无磷化膜（育孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）
面状态不同，有不均匀的颜色和1.膜层损伤；
2.表面有红色或绿色的挂灰bZxz.net
光泽；
3.经碳氮共渗或渗氟处理的表面，是浅红或红色
GB/T 29777—2013
GB/T 3138—1995
QB/T 3741—1999
参考文献
金属镀覆和化学处理与有关过程术语，灯具电镀、化学覆盖层
王延相，白玉俊，马利芹.新编实用电镀工艺手册[M7.北京：人民邮电出版社，2007.GB/T29777-2013
打印日期：2013年12月26日
中华人民共和国
国家标准
玩具镀层技术条件
GB/T29777—2013
中国标摊出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址 spc, net. en
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社禁皇岛印删厂印刷各地新华书店轻销
开本880×12301/16
印张 0. 75 数 14 干字
2013年12月第-版2013年12月第一次印刷书号：155066·1-47832定价16.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国国家标准
GB/T 29777—2013
玩具镀层技术条件
Toy coating technology condition2013-10-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-06-01实施
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起章。本标由中国轻工业联合会提出。本标准由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253)归口。GB/T29777—2013
本标准起草单位：平湖市产品质量监督检验所、北京中轻联认证中心、江苏天瑞仪器股份有限公司、平湖市双喜童车制造有限公司、中华人民共和国广东出人境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室、嘉兴市乍浦德利成物资有限公司平湖好孩子塑料玩具厂。本标推主要起草人：彭群联、丁杰、周晓辉、姚仁法、杨丹华、朱巧观。1范围
玩具镀层技术条件
GB/T 29777—2013
本标准规定了在玩具（包括童车)金属基体表面镀层的术语和定义、技术要求、试验方法及耐腐蚀评级。
本标准适用于各种玩具（包括童车）具有装饰和防护等功能的表面镀层。以非金属为基体表面的镀层可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4955—2005金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T5270—2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB6675玩具安全
7人造气氛腐蚀试验
盐雾试验
GB/T 10125—1997
GB/T16921—2005金属覆盖层短盖层厚度测量X射线光谱方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
镀层coating
在基体表面沉积一层金属或合金，以达到装饰、防护功能的冠盖层。3.2
锈点（锈孔）rusts(thespot)
镀层上被腐蚀穿透，出现明显腐蚀产物的不连续处或孔隙处。锈点与锈孔的大小是一致的。3.3
针孔pore
从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。3.4
起皮peeling
镀层呈片状脱离基体的现象。
blister
在镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。3.6
剥离”peeling
镀层从基体或下一镀层上分离脱落，1
GB/T 29777--2013
桔皮orangepeel
类似于桔皮波纹外观的表层。
麻点pits
在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。海绵状镀层
sponge deposlt
与基体材料结合不牢固的蔬松多孔的沉积物。3.10
保护评级
protection rating
表示瘦盖层保护基体材料免遭腐蚀的能力。4技术要求
4.1外观
镀层表面应具有各种类镀层特有的额色和光译，镀层应连续、平整、均匀、致密。4.1.1
4.1.2镀层表面不允许有针孔、起皮、起泡、麻点、桔皮、海绵状沉积、剥离现象。4.2镀层厚度
镀层厚度应满足使用的要求，属于防护性的或特殊环境下使用的（如水上玩具），道常可以适当规定镀层厚度的要求。例如表面是铬镀层的，其厚度应大于等于0.1m；表面是锌镀层的，其厚度应大于等于7pm。
4.3镀层结合强度
镀层表面与基体应有牢固的结合强度，按5.3试验后应无剥离现象。4.4耐腐蚀
按5.4规定的方法试验，并按第6章规定作耐腐蚀评级，玩具镀层保护评级（R，）应大于等于5级。注：保护评级(R,）共分0.1、2.3、4、5、6.7、8、9、10级，0级最差，10级最好(无缺陷）。5试验方法
5.1外观试验
把试样放在自然散射光线下，或放在40W日光灯下距离500mm处作目视检查。附录A可作为质量参考。
5.2镀层厚度试验
按GB/T16921-2005或按GB/T4955—2005进行试验，也可以采用其他等效的方法进行试验。5.3镀层结合强度试验
按GB/T5270-—2005规定的方法进行试验。2
5.4耐腐蚀试验
GB/T29777—2013
按GB/T10125-1997中的“中性盐雾试验（NSS试验）\进行试验。试验周期为24h，其中进行连续喷雾 8 h,随试验箱自然冷却 16 h。6耐腐蚀评级
保护评级
按GB/T6461—2002中“保护评级（R,)”进行。6.2简易评级法
适用原则：由于玩具产品种类多、形状复杂，为提高判定速度，在不产生意见分歧的情况下可采6.2. 1
用以下简易方法评级，并等效\保护评级(R。）,其中10级最好，0级最差\。6.2.2在试样上腐蚀集中部分划出10000mm2作考核面积，清点锈点数量与表1对照，得出耐腐蚀等级。
锈点数
>32~64
>64~128
>128~256
耐腐蚀等级
6.2.3如考核面积小于10000mm，可根据实际面积推算或用多个零件相加成有效的10000mm2后计算。
6.2.4在计算锈点时，相隔5mm以内的锈点不应再计数。6.2.5如在考核面积内，任何区域出现大于6mm的锈点(2.5mm义2.5mm或2.8mm的腐蚀区）或在（5×5）rnm的面积内出现10个以上的锈点，则试样不能评级或评定为0级。3
GB/T 297772013
附录A
（资料性附录）
玩具常用镀层的外观要求
玩具常用镀层的外观要求见表A.1。表A.1
镀层种类
锌镀层
铬镀层
钢鲮层
锅镀层
银镀层
正常外观
镀层结晶均匀、细
致,钝化膜完鹭，是光
深彩色
充许缺陷
1.轻微水迹和夹具印；
2.驱氢后钝化膜稍变暗；
3.复杂、大型件或过长零件的锐过、校边皮端部消微粗，但不影响配质克：
4.焊缝、搭接交界外局部稍暗
1.轻微水迹和夹具印，
装饰铬呈略带
2.复杂件或大型件的锐边、梭边稍徽色的镜面光亮，乳白铬
粗髓：但不影响装配质量，
呈无光泽的灰白色，黑
3．由于材料和表面状态不同，同一零铬镀层为均勾的无光
镀层结晶细致旱
红色或瑰红色，光亮
镀铜有类似镜面光亮
银白色,结晶细致
银白色，经钝化后
稍带说黄色调的银白
色,结晶细致平滑
件上有稍不均勾的颜色和光泽；4.由于材料和衰面状态不同,允许黑度稍不均勾
1. 轻微水迹和夹具印
2.半光亮或光亮铜印零件表面状态和复杂程度不同,允许同一零件光泽不均句：
3.复杂大型件或过长的零件锐边、棱边处轻微粗糙,不影响装配质量和结合力
1、轻微水迹和夹具印；
2.由于材料和表面状态的不同，光和颜色稍不均匀；
3.焊接件的焊缝处层发暗
1.轻微水迹和夹具印；
2.锅焊银焊的零，在处少许发
黄、灰暗；
3，由于材料和表面的差异,同一琴件充许稍不均勾的颜色和光译
不充许缺陷
1. 粗糙、凝暗、起泡、脱落、明显条纹;2.钝化膜疏松，严重纯化液迹；3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
1.粗糙、疏松、脱落；
2，局部无镀层（孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)；
3.未洗净的明显铬痕迹或明显的黄膜
！1.粗糖、起泡、脱落和不明显条纹；2.影响产品质盘的机械损伤；
3.局部无镀层（盲孔通孔处及工艺文件规定处除外）
1、粗糙、斑点、起泡、脱落和明显条纹；
2.探灰色的镀层；
3.局部无镀层（育孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）
1.粗糙、斑点、起泡、脱落和明显条纹：
2.高部无镀层（言孔，通孔深处及工艺文件规定处除外）
镀层种类
铝及其合金
阳极氧化膜
铝及其合金
的磷铬化膜
钢铁零件
磷化膜
钢铁零件
(发蓝)膜
正常外观
纯金为半光亮的
金黄色，硕金为露带微
红的浅黄色，镀层结晶
细致平滑
不同的氧化溶被
和后处理方法，以及不
同的基体材料，颤色有
很大差别,但应符合图
纸要求，膜层应连续、
均勾、完整
依不同的基体材
料，膜层外观从浅彩云
色到光亮彩云色，结晶
连续,均句,完整
浅煎色至黑灰色：
结晶连续、均匀、细致
表A.1(续)
充许缺陷
1，轻微水迹和夹具印；
2.由于材料和表面状态的差异：同一零件允许稍不均勾的额色和光泽1.轻微的水迹;在爽具与零件接触的极小部位无膜层；
2、由于材料和表面状态不同，深孔边沿稍有不均勾的色调和阴形
焊缝及焊点处膜层发暗
1.轻微的水迹、擦白、挂灰；
2.由于局部热处理、焊接和栽面加工状态不同，颜色和结品不均句
1.轻微水迹：
依不同基体材料，
膜层皇暗褐色到蓝黑
色，结晶连续、均勾、
2.由于材斑、热处理、焊接或加工表GB/T 29777-2013
不充许快陷
1.焦黄色、炭色、白色或晶状镀层；2、发暗、发黑和烧焦;
3. 起皮、起泡和脱落；
4.局部无镀层（育孔、孔深处及工艺文件规定处除外）
1. 裂纹、烧伤及过腐蚀；
2、膜层撰伤、划伤及脏污;
3. 用手指能察掉的疏松膜及填充者色后挂灰：
4.膜层色泽严重不均匀及有末着色的部位；
5. 局部无膜层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）
1.发暗、粗糙、殖松及用手指或棉花能擦掉的膜层：
2.膜层擦伤、划伤或无氧化膜的白点·
3.局部无膜层（盲孔，通孔深处及工艺文件规定处除外）
1.疏松的磷化膜，
2.有锈蚀和缘斑，
3.局部无磷化膜（育孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）
面状态不同，有不均匀的颜色和1.膜层损伤；
2.表面有红色或绿色的挂灰bZxz.net
光泽；
3.经碳氮共渗或渗氟处理的表面，是浅红或红色
GB/T 29777—2013
GB/T 3138—1995
QB/T 3741—1999
参考文献
金属镀覆和化学处理与有关过程术语，灯具电镀、化学覆盖层
王延相，白玉俊，马利芹.新编实用电镀工艺手册[M7.北京：人民邮电出版社，2007.GB/T29777-2013
打印日期：2013年12月26日
中华人民共和国
国家标准
玩具镀层技术条件
GB/T29777—2013
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