本文件规定了为测定交货批的化学成分、水分含量、粒度分布以及其他物理和冶金性能（除用ISO 3852方法2测定体积密度外），从一个交货批的转运过程中机械取样、手工取样和制样的方法。包括： a) 基础理论； b) 取样和制样的基本原理； c) 取样系统设计、安装和操作的基本要求。 本文件中规定的这些方法适用于带式输送机和其他矿石运输设备对交货批在装载和卸载过程的取样，带式输送机和其他矿石运输设备可安装机械取样机，也可在设备上安全地进行人工取样。 这些方法适合于所有的铁矿石，无论是天然的还是加工的（例如精粉矿和诸如球团矿或烧结矿之类的人造块矿）。

ICS 73.060.10
cCSD31
中华人民共和国国家标准
GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017代替GB/T10322.1—2014
铁矿石
取样和制样方法
Iron oresSampling and sample preparation procedures(ISO 3082:2017,IDT)
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
取样和制样一般条件此内容来自标准下载网
基本要求
制定取样方案
系统校核
取样和制样基本原则
偏差最小化
颗粒破损最小
份样的采取
份样质量
总精密度
品质波动
取样精密度和初级份样个数
定量取样
定时取样
制样精密度和总精密度
大样的制备和测定
副样的制备和测定
每个份样制备和测定
取样方法
定量取样
份样的质量
品质波动
初级份样个数
取样间隔
采取份样方法
6.2定时取样
份样的质量
品质波动
份样的个数
GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017V
GB/T10322.1—2023/ISO3082:20176.2.4
取样间隔
采取份样方法
6.3定量或定时间隔内分层随机取样6.3.1
定量间隔
定时间隔
移动矿石流取样
安全操作
取样装置的耐用性
取样系统的多用性
初级取样机
初级取样机的类型
初级取样机一般设计准则
初级取样机截取开口度
初级取样机截取速度·
二次及随后取样机
在线制样
7.7.1制样的配置
破碎机
缩分机
干燥箱
校核精密度和偏差
清扫和维护…
流程图示例
固定场所取样
货车中取样
通则·
取样设备
初级份样个数
取样方法
8.3货船、料堆和料仓中取样
停带参比取样
基本原则
破碎和研磨
缩分样品质量
样品分用和重用
10.2组成大样和副样方法
定量取样时的组成方法
定时取样时的组成方法
水分含量特别规定
机械缩分方法
机械份样缩分法
其他机械缩分方法
手工缩分法
手工份样缩分法
手工条带缩分法
手工二分器缩分法
化学分析试样制备
质量和粒度
制备到公称最大粒度250μm
最终制备
研磨至公称最大粒度100um或160um化学分析样品分发
水分测定样品制备
粒度测定样品制备
物理试验样品制备
制样方法选择
试样采取
保留样
样品的包装和标识
附录A（资料性）
附录B（规范性）
附录C（资料性）
附录D（规范性）
附录E（规范性）
参考文献
机械取样系统的检查
份样个数公式
取参比样代用方法
GB/T10322.1—2023/IS03082:201729
用其他机械缩分法缩分大样获得粒度测定试样最小质量的方法..
二分器
GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T10322的第1部分，GB/T10322已经发布了以下部分：铁矿石取样和制样方法；
铁矿石评定品质波动的实验方法；铁矿石校核取样精密度的实验方法；铁矿石校核取样偏差的实验方法；铁矿石交货批水分含量的测定；高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定；铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定；铁矿石比表面积的单点测定氮吸附法。本文件代替GB/T10322.1—2014《铁矿石取样和制样方法》，与GB/T10322.1—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了试样”的定义（见3.6，2014年版的3.6）；b）
更改了“取样和制样一般条件”中的“基本要求”（见4.1，2014年版的4.1）；c)
将原5.1.4中的悬置段改为新增条“5.1.4.1一般要求”；更改了“下落矿石流取样的份样质量”中的技术要求（见5.1.4.2，2014年版的5.1.4.1）；更改了体积密度单位，由t/m3”改为\kg/m3”（见5.1.4.4，2014年版的5.1.4.3）；更改了表1、表3和表5中的有关数据（见5.2、5.4和10.1.6.2.1）；更改了破碎机的技术要求（见7.7.2，2014年版的7.7.2）；更改了大样缩分和单个份样或副样缩分的要求（见10.1.6.1.1、10.1.6.1.2，2014年版的10.1.6.1.1,10.1.6.1.2);
更改了物理试验样品的质量要求（见10.1.6.3，2014年版的10.1.6.3）；更改了水分含量特别规定，并更新了表7中的数据（见10.2.4，2014年版的10.2.4）；增加了手工条带缩分法（见10.4.3）；k）
更改了水分测定样品制备（见10.6，2014年版的10.6）。1
本文件等同采用ISO3082：2017《铁矿石取样和制样方法》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317)归口。本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、绍兴市上虞宏兴机械仪器制造有限公司、安徽长江钢铁股份有限公司、浙江福特机械制造有限公司、本溪龙新矿业有限公司、青岛圭鑫智能科技有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、天津海禧仪器仪表有限公司、冬暄（上海）测控技术有限公司、江西光明智能科技有限公司、中新钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：王春生、陈海岚、金健华、康希平、吉华东、陆慧中、张关来、陈津、陈荣、覃德波、沈炬、范克剑、闫广亮、海啸、于双民、张军、马飞跃、董俊强、郑忆南、孙逊、何文莉、陈自斌、朱融、王文生、马运荣、卓文、张中亭。
本文件于2000年首次发布，2014年第一次修订，本次为第二次修订。V
GB/T10322.1—2023/IS03082:2017引言
铁矿石是钢铁工业的主要原材料，在钢铁领域标准体系中，铁矿石取样、制样、物理试验方法系列标准是其中非常重要的部分，在保证铁矿石产品质量方面发挥着重要作用。该系列方法标准服务于铁矿石的生产、贸易和应用，为我国钢铁工业高质量发展提供技术支撑。GB/T10322系列标准分别规定了取样和制样方法、评定品质波动的实验方法、校核取样精密度的实验方法、校核取样偏差的实验方法、交货批水分含量的测定、热裂指数的测定方法、粒度分布的筛分测定、比表面积的单点测定方法。2000年，GB/T10322首次发布了5项铁矿石取制样系列国家标准，随着铁矿石领域技术的发展和生产实际需求，经过对标准的制修订工作，形成了目前的系列标准，共由8个部分组成。V
GB/T10322.1—2023/IS03082:2017铁矿石取样和制样方法
警示一一本文件可能涉及危险材料、操作和设备，本文件不讨论与使用有关的安全问题。建立相应的安全措施和健康保护，在使用前确定规章制度的适用性是使用者的责任1范围
本文件规定了为测定交货批的化学成分、水分含量、粒度分布以及其他物理和冶金性能（除用ISO3852方法2测定体积密度外），从一个交货批的转运过程中机械取样、手工取样和制样的方法。包括：
a）基础理论；
b）取样和制样的基本原理；
c）取样系统设计、安装和操作的基本要求。本文件中规定的这些方法适用于带式输送机和其他矿石运输设备对交货批在装载和卸载过程的取样，带式输送机和其他矿石运输设备可安装机械取样机，也可在设备上安全地进行人工取样这些方法适合于所有的铁矿石，无论是天然的还是加工的（例如精粉矿和诸如球团矿或烧结矿之类的人造块矿）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO565试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸（Test sieves一Metalwire cloth,perforated metal plate and electroformed sheet-Nominal sizes of openings)ISO3084铁矿石评定品质波动的实验方法（Ironores一Experimentalmethodsforevaluationof quality variation)
注：GB/T10322.2—2000铁矿石评定品质波动的实验方法（ISO3084：1998，IDT）ISO3085铁矿石校核取样精密度的实验方法（IronoresExperimentalmethodsforcheckingtheprecision of sampling sample preparation and measurement)注：GB/T10322.3—2000铁矿石校核取样精密度的实验方法（ISO3085：1996IDT）ISO3086铁矿石校核取样偏差的实验方法（Ironores一Experimentalmethodsforcheckingthebiasof sampling
注：GB/T10322.4一2014铁矿石校核取样偏差的实验方法（ISO3086：1998，IDT）ISO3o87铁矿石交货批水分含量的测定（Ironores一Determinationofthemoisturecontentofa lot)
铁矿石交货批水分含量的测定（ISO3087:2011,IDT)注：GB/T10322.5—2016
ISO3271高炉和直接还原炉料用铁矿石转鼓和耐磨指数的测定（Ironoresforblastfurnaceand direct reduction feedstocksDetermination of the tumble and abrasion indices)注：GB/T24531—2009高炉和直接还原用铁矿石转鼓和耐磨指数的测定（ISO3271:2007，IDT）ISO3310-1
试验筛
技术要求和测定方法金属丝编织网（Testsieves一Technical1
GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017requirements and testingPart l: Test sieves of metal wire cloth)ISO3310-2试验筛技术要求和测定方法穿孔板（Testsieves一Technicalrequirementsandtesting-Part2:Test sieves of perforated metal plate)ISO3852高炉和直接还原炉料用铁矿石体积密度的测定（Ironoresforblastfurnaceanddirect reduction feedstocks-Determination of bulk density)注：GB/T34568一2017高炉和直接还原用铁矿石体积密度的测定（ISO3852：2007，IDT）ISO4695高炉炉料用铁矿石用还原速率表示的还原性的测定（Ironoresforblastfurnacefeedstocks-Determination of the reducibility by the rate of reduction index)注：GB/T24515—2009高炉用铁矿石用还原速率表示的还原性的测定（ISO4695：2007，IDT）ISO4696-1高炉炉料用铁矿石低温还原粉化静态试验第1部分：与CO、CO2、H2和N2的反应(Iron ores for blastfurnace feedstocks-Determination of low-temperaturereduction-disintegrationindicesbystaticmethodPart1:ReductionwithCO,CO2,H2andN2)注：GB/T31923.1一2015高炉炉料用铁矿石低温还原粉化静态试验第1部分：与CO、CO2、H2和N2的反应（ISO4696-1:2007,MOD）
ISO4696-2高炉炉料用铁矿石低温还原粉化静态试验第2部分：与CO和N2的反应（Ironoresfor blast furnacefeedstocksDetermination of low-temperature reduction-disintegrationindicesbystaticmethodPart2:ReductionwithCOandN)注：GB/T31923.2一2015高炉炉料用铁矿石低温还原粉化静态试验第2部分：与CO和N2的反应(ISO4696-2:2007,MOD)
ISO4698高炉炉料用铁球团矿
自由膨胀系数的测定（Ironorepelletsforblastfurnacefeed-stocksDetermination of the free-swelling index)注：GB/T13240—2018高炉用铁球团矿自由膨胀指数的测定（ISO4698：2007，MOD）ISO47oo高炉和直接还原炉料用铁球团矿抗压强度的测定（Ironorepelletsforblastfurnaceand direct reduction feedstocks-Determination of the crushing strength注：GB/T14201一2018高炉和直接还原用铁球团矿抗压强度的测定（ISO4700：2015，MOD）ISO47o1铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定（IronoresanddirectreducedironDetermination of size distribution by sieving)注：GB/T10322.7—2016铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定（ISO4701:2008，IDT）ISO7215高炉炉料用铁矿石用最终还原度指数表示的还原性的测定（Ironoresforblastfurnace feedstocksDetermination of the reducibility by the final degree of reduction index)注：GB/T24189—2009高炉用铁矿石用最终还原度指数表示的还原性的测定（ISO7215：2007，IDT）ISO7992高炉炉料用铁矿石荷重还原性的测定（Ironoresforblastfurnacefeedstocks-Determination of reduction under load)注：GB/T24530—2009高炉用铁矿石荷重还原性的测定（ISO7992：2007,IDT）ISO8371高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定方法（IronoresforblastfurnacefeedstocksDetermination of the decrepitation index)注：GB/T10322.6—2022高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定方法（ISO8371：2015，IDT）ISO11256直接还原炉料用铁矿球团成团性的测定方法（Ironorepelletsforshaftdirectreduction feedstocksDetermination of the clustering index)注：GB/T24237—2009直接还原炉料用铁矿球团成团性的测定方法（ISO11256:2007，IDT）ISO11257直接还原炉料用铁矿石低温还原粉化率和金属化率的测定（Ironoresforshaftdi-rect-reduction feedstocksDetermination of the low-temperature reduction-disintegration index anddegree of metallization)
注：GB/T24235—2009
直接还原炉料用铁矿石
低温还原粉化率和金属化率的测定气体直接还原法
(ISO11257:2007,IDT)
GB/T10322.1—2023/IS03082:2017ISO11258直接还原炉料用铁矿石还原指数、最终还原度和金属化率的测定（Ironoresforshaft direct-reduction feedstocksDetermination of the reducibility index,final degree of reductioranddegree ofmetallization)
注：GB/T24236—2009直接还原炉用铁矿石还原指数、最终还原度和金属化率的测定（ISO11258：2007，IDT）ISO11323铁矿石和直接还原铁术语（Ironoreanddirectreducediron一Vocabulary）注：GB/T20565—2022铁矿石和直接还原铁术语（ISO11323：2010，IDT）ISO13930高炉炉料用铁矿石动态试验法测定低温还原粉化率（IronoresforblastfurnacefeedstocksDetermination oflow-temperaturereduction-disintegrationindicesbydynamicmethod)注：GB/T24204一2009高炉炉料用铁矿石低温还原粉化率的测定动态试验法（ISO13930：2007，IDT）3术语和定义
ISO11323界定的以及下列术语和定义适应于本文件。3.1
批lot
为评定品质特性所构成的不连续的一定数量的铁矿石或直接还原铁。3.2
份样increment
操作取样或样品缩分设备一次所采集的铁矿石量或直接还原铁量。3.3
sample
从待评定品质特性的一批中取出有代表性的相对少量的铁矿石或直接还原铁。3.4
副样partialsample
由比一个大样需要的全部数量的份样少的份样组成的样品。3.5
大样gross sample
由所有的份样组成，完全代表一批的所有品质特性的样品。3.6
试样testsample
为满足一个试验所有规定条件从一个份样、一个副样或一个大样制备的样品。3.7
试验样testportion
实际上全部用于一个具体试验的那部分试样。3.8
分层取样stratified sampling
对一批矿石通过从层的规定部位并按适当比例采集份样的取样方法。注：层的范例包括生产周期（例如5min）、生产质量（例如1000t)、表现为一批的装船量、一节火车皮、集装箱和卡车的货物量。
系统取样systematicsampling
从一批矿石中按规定间隔采集份样的取样方法。3
GB/T10322.1—2023/ISO3082:20173.10
羊mass-basissampling
定量取样
以相等质量间隔采集份样，并尽可能使份样量一致的取样方法。3.11
羊time-basis sampling
定时取样
从自由落体料流中或运输机中，以相等的时间间隔采集的份样，每个份样的量与取份样时的料流量成比例的取样方式。
定比缩分proportionalmassdivision每次缩分后留样的质量与被缩分样品的质量成固定比例的样品或份样的缩分方法。3.13
constantmassdivision
定量缩分
不考虑被缩分的样品或份样的质量变化，缩分后留样的质量基本一致的样品或份样缩分方法。注1：定量取样时要求用本方法。注2：“缩分后留样的质量基本一致”是指质量变化的变异系数小于20%。3.14
月splituseof sample
样品分用
一样品分成几部分作为试样来分别测定品质特性。3.15
multipleuseofsample
样品重用
一个样品全部用于测定一个品质特性后，接着用同一样品的全部去测定一个或几个其他品质特性。3.16
nominaltopsize
公称最大粒度
该粒度用残留在符合ISO565中R20系列或R40/3的方孔试验筛上的铁矿石或直接还原铁量不大于5%的最小筛孔尺寸来表示。4取样和制样一般条件
4.1基本要求
一个正确取样方案的基本要求是交货批中所有部位的矿石都有同等的机会被采取，并成为用于分析的样品的一部分。对这个基本要求的任何偏离都将导致准确度和精密度无法接受损失。一个错误的取样方案不能可靠地提供具有代表性的样品。为满足上述要求，最好的取样位置是在带式输送机之间的转运点。在这里能够方便地以固定的间隔截取到矿石流的全截面，保证得到有代表性的样品。不准许使用交叉带式（锤式)取样机从顶部移动运输皮带上取样，这样取样不可能采取完整的全截面矿石流，从而导致交货批中所有部位的矿石被采取的机会不均等。所有的验证显示锤式取样机与落下矿石流和停带取样有显著的偏差不准许在货船、料堆、集装箱和料仓上就地取样，因为不可能把取样设备伸到底部取出全截面的矿石料柱，导致交货批中所有部位的矿石被采取的机会不均等。唯一有效的方法是在矿石从货船、料堆、集装箱或料仓在装载或卸载的过程中从带式输送机取样。仅对于公称最大粒度小于1mm的铁矿石，在取样设备（如针形取样器或螺旋针子）能穿透所选取取样点处精矿粉层整个厚度并取出全精矿粉料柱的情况下，才允许从静止的场所（如货车现场)取样如果品质和数量上没有周期性的波动所引起的偏差，应按定量（见6.1)或定时（见6.2）的系统取样4
GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017法取样。反之，则应在定量或定时间隔内，进行分层随机取样（见6.3）。取样和制样所用的方法根据最终选定的取样方案和尽可能使偏差最小且能获得可接受的总精密度所需的步骤而定
水分样品应尽快处理，并立即称重试验样。如不能立即处理，则样品应储存在密闭容器中，使水分含量变化最小，且应尽快制备。4.2制定取样方案
取样方案的制定步骤如下：
确定待取样的交货批以及需要测定的品质特性；b）
确定公称最大粒度；
确定取样位置和采取份样方法；d）
根据公称最大粒度、矿石输送设备和份样采取装置确定份样的质量；e)
规定所需的精密度；
按ISO3084确定交货批的品质波动w，如不能确定，则按5.3的规定，取品质波动为“大”；以系统取样或分层取样方式从交货批取样时，确定初级份样的最小个数n1；g）
确定取样间隔，对定量取样，单位为吨（t)；对定时取样，单位为分（min）；用定量取样，采取的份样质量应基本一致；用定时取样，采取的份样质量应与取样时矿石流量成正比。在整个交货批输送期间，以h)中确定的间隔采取份样；确定样品是分用还是重用；
确定将份样组成大样或副样的方法；确定制样程序，包括缩分、破碎、混合和干燥：必要时破碎样品，粒度和部分物理性能试样除外；m）
必要时干燥样品，水分样品除外；o）
按给定的公称最大粒度对应的缩分后样品的最小质量来缩分样品，对定量取样用定量或定比缩分，对定时取样用定比缩分；p）
制备试样
对于用来进行物理试验的大样或副样，应特别注意所需样品的总质量（见10.1.6.3）。当大样或副样的质量小于物理试验用试样制备所需的质量时，应增加份样采取的个数或质量来满足需要的质量。最好是增加份样个数，而不是增加份样质量，4.3系统校核
停带取样法是取样的参比方法，机械和手工取样方法与其进行对比，根据ISO3086的规定程序来确定它们是否存在显著偏差。但是，在进行任何偏差试验之前，首先要对取样和制样系统进行检查，确认其符合本文件中规定的正确设计原则。检查也应包括在份样采取过程中，任何装载、卸载或恢复过程是否会产生周期性的品质波动。这些周期性波动可能包括如粒度分布和水分含量之类的品质特性。如果发生这样周期性的波动时，应调查该波动的来源，以确定其消除的可能性。若周期性波动不能消除，则应实施分层随机取样（见6.3）。附录A提供了一个相应的检查实例和校核清单，它将会很快地查找出取样或制样系统中的任何严重缺陷，以避免昂贵的偏差试验。因此，应按照便于以正确操作进行定期校核的方式来设计和建造取样系统。
注：在ISO/TC102技术委员会报告14\铁矿石和直接还原铁机械取样系统检查指南”有更详细的说明同时应按照ISO3084和ISO3085对品质波动和精密度进行定期校核，以监控品质波动的变化并核实取样、制样和分析的精密度。这对新的矿石或新的取样系统或现有系统发生重大变化是非常重要的。5
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