本标准适用于额定电压10kV及以上架空电力线路、变电站及电厂配装置用的电力金具。 GB 2314-1997 电力金具通用技术条件 GB2314-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB2314—1997
GB2314电力金具通用技术条件》是电力金具设计、制造及安装使用等方面的总标准，对提高金具设计水平、制造质量及标准化水平等方面起指导性作用。本标准是根据中华人民共和国电力工业部计划，对GB2314一85进行修订的，修订时参照了IECTC1I的有关标准并结合我国具体情况,在编制型式及条文内容上作了较多的修改和补充，增加了材料及工艺的要求，并在附录中列出了金具制造材料的国家标推。本标准修订后达到了国际上同类标准的先进水平。
本标准自1998年10月1日起实施：从实施之日起所有报批的与本标准有关的标准，均应符合本标推的规定。
本标准从实施之日起同时代替GB2314—85。本标准由中华人民共和国电力工业部提出。本标由全国架空线路（电力金具)标化技术委员会归口。本标推由电力工业部电力建设研究所、浙江省电力设计院负责起草本标土要起草人：董吉语、薄通、徐乃管、徐绍贤、赵君虎、姜良秀、骆忆祖，..com1范围
中华人民共和国国家标准
电力金具通用技术条件
General technical requirementsfor electric power fittings
GB 2314—1997
代替G 2314—8
本标准适用于额定电压10kV及以上架空电力线路、变电站及电」配电装置用的电力金具（以下简称金具）。
对低压配电网使用的同类金具可参照使用本标准，对在严重腐蚀、污移的环境，商海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其它标准的有关规定。2引再标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引而树成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标推的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB196—81普通螺纹基本尺寸(直径1～600 nim)GB 1804—92
GR 2315
线性尺寸的末注公差
一般公差
电力金具标称被坏荷重系列及零件联结尺寸力金具产品型号命名方法
GB 2316-—85
GB 2317—85
电力金具验收规则、试验方法.标志与包装防振锤
GB 2336—85
GB 2338—85
GB 5075—85
GP 5958-86*
电力金具名词术语
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件GB/T 4056—94高压线路歇式绝缘子连接结构和尺寸JB/T8177—95绝缘了金属附件热镀锌层通用技术条件3基本要求
3.1金具应采用按规定程序批准的图样制造3.2金具应承受安装、维修及运行中可能出现的有关机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流)、工作温度及环境条件等各种情况的考验。3.3金具的标称破坏载荷及连接型式尺小应符合GB2815的规定。3.4金具的各连接部件应有锁紧装置，应保证在运行中不致松脱，与线路带电检修有关的金只尚应保证安全和便于操作。
*已降为行业标隆，
国家技术监督局1997-09-24批准1998-10-01实施
GB 2314-1997
3.5金具应尽鼠减少磁滞、祸流损失，以及限制电晕的影响。用于额定电压330kV及以上金具，当不采用屏蔽装置时，金具本身应具有防电晕特性，3.6金具应采用合适的材料和牛产十艺制造。3.7金具外观质量
3.7.1经热镀锌后的可锻铸铁件的外观质量：a）铸件表面应光清，平整，不充有裂较，缩松等缺陷b）铸件的重要部位（指不允许降低机被载荷的部位，以产品图样标注为准)不允许有气孔、砂眼，渣眼及飞逆等缺陷存在；
c）在与其它零件连接及与导线、地线接触部位（如挂耳、线搏)不允许有涨砂、结疤，毛刺等妨碍连接及拟坏导线或地线的缺陷
3.7.2经热镀锌后的锻制件，冲压件的外观质量：）冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一，b）锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷；锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在；c）
d）铝件的电气接触面应整，光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤，划伤、回坑及压狼等缺陷：
3.7.3铝制件（热挤压，压铸、金属型铸造成型铝件)的外观质量：t）铝制件表面应光洁：不允许存在可见裂纹：b）铸铝件的重要部位（指有机械载荷要求的部位，按产品图拌标注部位)不允许有缩松、气孔，砂服、渣眼、飞边等缺陷
心）铝制件与导线接触面的表面改与其它零件连接的部位，接续管与压模的压缩部位，以及有防电晕要求的部位，不允许有涨砂、结疤、凸瘤等缺陷；d）铝制件的电气接触平面，不允许有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷。3.7.4焊接件的表面质量：
a）焊缝应为细密平的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm；b）焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3.7.5紧固件表面质量：
a）紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在；b）外螺纹，内螺纹应光整；
c）螺杆、螺母均不应有裂纹。
4分类要求
4.1悬垂线爽
4.1.1感垂线夹应考虑线或包缠护线条等多种使用条件。4.1.2船式悬垂线夹，其船体线槽的曲率平径应不小于导线或地线直径的8倍。4.1.3任何类型的悬垂线夹应具有一个能允许船体作垂直面内回转活动的水苹轴，其位置在导线轴线平面内，亦可在导线轴线平面的上方或下方：4.1.4悬垂线夹应明确提供使用时的限定范围，最大出口角，最小出口角及允许回转角等4.1.5悬垂线夹的设计应考虑减少微风振动对导线、地线产生的影响，并应避免对导线、地线产生应力集中或损伤。
4.1.6固定型悬垂线夹对导线、地线的握力，与其导线，地线计算拉断力之比应不小于表1的规定：绞线类别
铜芯铝绞线、钢芯铝合金绞线
钢绞线
钢绞线、铝包钢纹线
铅绞线钥合金纹线
CB 23141997
表1悬垂线夹握力与绞线计算拉断力之百分比锅钢截面比
4. 0~- 4, 5
7. 0~8. 0
11.0~20.0
百分比（%）
4.1.7悬垂线夹与被安装的导线、地线间应有充分的接触面.以减少由故障电流引起的损伤。4.2耐张线夹、接续金具和接触金具4.2.1承受电气负荷的金具，不论是承受张力的或非承受张力的，均不应降低导线的导电能力4.2.2用于电气接续的金其应满足GB2317的要求。4.2.3要求承受电气负荷性能的金具应符合下列规定：a）导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型金具，应不大丁同样长度导线的电阻；对于非压缩型金具，应不大于同样长度导线的电阻的1.1倍；b）导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升，c）所有承受电气负荷的金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。4.2.4耐张线夹、接续金其和接触金具对导线、地线的握力，其与导线、地线计算拉断力之比应不小于表2的规定：
表2耐张线夹、接续金具和接触金具握力与绞线计算拉断力之百分比金兵类别
压缩型接续管及酵张线夹
压压缩型耐张线夹
T型线夹及设备线夹（接触金具）注，对特大截面导线、扩径导线和绝续线用慢张缓光,其握力可取 65%。百分比（%）
4.2.5非压缩型耐张线夹的弯曲延伸部分，与承受张力的导线相互接触时，则此弯曲延伸部分出口处的曲率半径不应小于被安装导线直径的8倍。4.2.6对于金具的导电接触面应涂导电脂.对于乐缩型金具应提供防止氧化腐蚀的导电脂，填充金具内部的兖隙，
4.2.7所有压缩型金具应使内部孔隙为最小,以防止运行中潮气侵入其内。4.2.8耐张线夹接续和接触金具与导线的连接处，应避免两种不同金属间产生的双金属蚀问题。4.2.9耐张线夹接续和接触金具应考虑在安装后的导线与金具原接触面处，不出现导线应力增大现象，以防止微风振动或其它导线振情况下引起导线损坏。4.2.10耐张线夹接续和接触金具应避免应力集中现象防止导线或地线发生过大的金属冷变形。4.3保护金
4.3.1电气保护金具应能承受微风振动作用而不引起疫劳损坏。4.3.2电气保护金具应能承受一定的静态机械载荷的作用，均压屏蔽金具要保证安全支撑…个人的体重。
GH 2314·-1997
4.3.3补修管应考患对导线最外层断股数不多于1/3的情况下进行修补4.3.4防振睡的要求按GB2336间隔捧的要求按G1B2338进行4.4母线金具
4.4.1每线固定金具应能承受抗弯载俏，其值与所安装的高压支性绝缘子的要求相配合4.4.2母线伸缩节作承受伸缩量32 mm及往返10次以后,不得发生疲劳损坏。4.4.3来用闪光焊或摩擦焊接工艺制造的铜与铝过渡金具，在铜铝焊接处应能承受180°弯曲而不出现焊燈断裂情况。钎焊工艺制造的铜铝逆渡金具及冷轧的铜铝过渡复合片，应进行铜板剥离试验，铜与铝表面复合面积应不小于总接触面的75%。5材料及防腐
5.1制造金具的材料，应按图样的题定选用（参考附录A);或选能满足使川要求并经用户同意的其它材料。
5.2制造金具的金属材料应满足使用寿命的要求，应不易出现金属材料品粒间或应力腐蚀，也不得由此引起导线或线任何部位的腐蚀。5.3医缩型金其的金属材料应能承受玉缩产牛的冷变形，钢质正缩部件压缩后应具有足够的冲击强度。钢质接续智应选用塑生好.含量不人于0，15还的优质钢，铅质压缩件应架用纯度不低于99.5%的铭
5.4尽可能采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。作高寒地区使用的金具应避免采用有冷性材料。
5.5以销合金材料制造的金具.其铜含量应不低丁80%。5.6月非金属核料制造的金具，应具有良好的抗老化性能，能经受工作温度而不发生性能劣化，在其暨个工作湿度范围内·应具有足够的防臭氧，防紫外线及防空气污梦的能力，5.7个然的金且其黑色金属部件，除不锈钢件及灰铸铁外.表面均应参照CB5958进行热浸镀锌的防离处理，锌层最低质量为460g/m2，螺杆，垫圈380g/tm2，亦可采用供需双方同意的其它方法获得等效的防璃性能，
5.B对于两种接触电位不高的金属相丘引接触时·需采取特殊措施.以免引起电势腐蚀，降低接触性舱。这个要求也适用于直接与导线相接触的船些金其部件。5.9金其紧固牛的外螺纹成车热镀锌前按GB196标准定归工或鞭制，然后进行热浸镀锌·面内螺纹可在热浸镀前或后进行加上，外螺纹与内螺纹的配合接7H/8g精度标准，如果作热浸镀锌后加工则应涂防魔油脂：
金具用的外螺纹在任何情况下，不允许缩小螺纹外径；内螺纹允许扩大，受剪操杆不允许缩杯，不受剪划控制的螺杆,其杆径不得小于螺纹巾径。6结构及尺寸公差
6.1受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的三分之\：6.2L.型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm.否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。6.3凡接触导线、地线的各种线夹及接续金真.其出线凹应做成滑的喇叭口状。6.4金其的结构实避免积水的可能性.6.5球、离的连接尺寸应符合GB4056的规定，6.6金具的尺小及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求，经镀锌的金具，其尺寸均为镀锌后尺小。
6.7对夫注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定！a）金只的基本尺寸小丁或等下0mm 时，其允许极限偏差为士1.0mm:GB 2314—1997
b）金具的基本尺寸大于 50 rmm 时,其允许极限偏差为基本尺寸的土2%，6.8在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB1804的规定.选用JS-14级。6.9冲压件，锻件及热弯杆件基本尺小的极限偏差应按图群要求,其未注公差按GB1804的规定选用JS14级
6.10钢接续管外径及内径尺寸极限偏差应符合表3的规定：表3钢接续管外径及内径尺寸极限偏差外
基本尺寸
>14~22
>22~-34
极装差
0.2---0.3
0. 2 ~ — 0. 4
基本尺寸
6.11挤压铅管外径及内径尺寸极限偏差应符合表4的规定：表1挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差径
基本尺
≥32--50
5J--B0
7结构工艺要求bzxZ.net
极限偏差
7.1、金具部件的弯曲加工应在镀锌前进行，蒸本尺寸
>22~36
被限偏基
极限偏片
7.2钢板的弯曲和扭曲加工都应为热成型,在育曲和成形操作的全过程中，材料应保持在850～920℃,操作完毕后在空气中冷却。热成形弯曲的最小内径应不小丁被弯钢板的厚度7.3对于必须采用冷成形加工的U形金具，曲率半径与板厚或棒材直径之比不得小于2.5，7.4凡进行冷成形如\的部件，均应进行退火处理，当板边被冷剪时，板的测面边应磨成或机加工放半径不小于 1. 5 mm 的固驱,这个避弧边缘的区段应在整个弯曲加工的弧面 上,并问两边各延仲 12 mm ,7.5所有采用冷弯、冷冲等冷如工部件均应在键锌前进行退火以消除应力，7.6拉制和挤正铝臂的布氏硬度不大于HR25,抗拉强度不低于80N/mm：钢管硬度不大于H3137，抗拉强度不低于375 .V/mm2。
8标志与包装
8.1金具标志部位，尺寸应按图详的规定、8.2金具的标志与包装应符合GB2317标准的规定。A1材料标准
GB470-83锌锭
GB 2314—1997
附录A
（标准的附录）
材料标准及紧固件标准
GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB700—88碳素结构钢
GB1173—1995铸造铝合金
GB1196—93重熔用铝锭
GB1200—88镀锌钢绞线
GB1220—92不锈钢棒
GB1348—88
3球铸铁件
GB 2040—89
纯铜板
GB31901996变形铝及铝合金化学成分GB 3193—-82
GB 3196-82
GB 443784
GR6982---86
GR8162-87
GB 9439—88
GB 9440—&8
铝及铝合金热轧板
铆钉用铝及铝合金线材
铝及铝合金热挤压管
工业用铝及铝合金热挤压型材
热轧结构用无缝钢管
灰铸铁件
可锻铸铁件
GB 11352—89
A2紧固件标准
GB 12---88
GB41-86
GB 67-85
GB 68—85
GB 93—87
GB 95—85
一般工程用铸造碳素钢件
光圆头方颈螺栓
正型六角螺母C级
开槽盘头螺钉
开槽沉头螺钉
标准型弹簧垫园
平垫圈C级
GB1972—92蝶形弹簧
GB 5780—86六角头螺怪 C级
GB5781—86六角头螺栓全螺纹C级SD25—82六角头带销孔螺栓
SD 26--82闭口销
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