本文件描述了采用滚箱法测定织物勾丝性能的方法，并规定了勾丝性能的评价要求。 本文件适用于针织物和机织物。 本文件不适用于具有网眼结构的织物、簇绒织物和非织造布。

ICS 59.080.30
CCS W 04
中华人民共和国国家标准
GB/T11047.2—2022
纺织品免费标准bzxz.net
织物勾丝性能的检测和评价
第2部分：滚箱法
TextilesTesting and evaluation for snagging resistance of fabrics-Part 2:Rotating chamber method2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-01实施
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T11047.2—2022
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件是GB/T11047的第2部分。GB/T11047已经发布了以下部分：GB/T11047一2008纺织品织物勾丝性能评定钉锤法；-GB/T11047.2一2022纺织品织物勾丝性能的检测和评价第2部分：滚箱法，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。本文件起草单位：辽宁科诺纺织服装检测有限公司、山东南山智尚科技股份有限公司、利辛县佳辉服饰有限公司、探路者控股集团股份有限公司、厦门鑫鹭宝工贸有限公司、浙江盛发纺织印染有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、山东金号家纺集团有限公司、浙江普娜拉纺织科技有限公司、中纺标（深圳)检测有限公司、大连产品质量检验检测研究院有限公司、海西纺织新材料工业技术普江研究院、佛山市格绫丝绸有限公司、东莞智国新材料科技有限公司。本文件主要起草人：孙学志、肖顶、孙鑫、于龙、王超群、曾钦学、赵亮、李祥、杜倩倩、王强、杜海彪、孙旭东、贝仲杰、黄长勇、李祖勇、主俊I
GB/T11047.2—2022
对于纺织品勾丝性能的测试主要有钉锤法、滚箱法、针布滚筒法等，为方便使用，按照不同的试验原理和方法分为多个部分，GB/T11047《纺织品织物勾丝性能的检测和评价》拟由以下3个部分组成。第1部分：钉锤法。目的在于给出一种采用钉锤法测定织物勾丝性能的方法。一一第2部分：滚箱法。目的在于给出一种采用滚箱法测定织物勾丝性能的方法一第3部分：针布滚筒法。目的在于给出一种采用针布滚筒法测定织物勾丝性能的方法。1范围
纺织品织物勾丝性能的检测和评价第2部分：滚箱法
GB/T 11047.2—2022
本文件描述了采用滚箱法测定织物勾丝性能的方法，并规定了勾丝性能的评价要求。本文件适用于针织物和机织物
本文件不适用于具有网眼结构的织物、簇绒织物和非织造布。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
9纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T6529
GB/T21196.1纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
勾丝snag
织物中的纱线或纤维被尖锐物勾挂而形成的表面疵点。注：勾丝通常包括纤维或纱线被勾出织物表面形成的突出物状，如线圈状、纤维圈状、纤维束状、绒毛状等；局部纱线或纤维被勾紧形成的紧纱段（紧条痕）。勾丝通常以这些现象的一种或几种组合方式存在。3.2
紧纱段
distortion
紧条痕
织物中的局部纱线或纤维被尖锐物勾紧，导致在织物表面形成的明显紧于邻近纱线的条痕状变形现象。
4原理
将筒状试样安装在有毛毡包覆的聚氨酯载样管上，然后置于内部装有4排勾丝钉的正八边体勾丝试验箱中。当勾丝试验箱以恒定速度转动时，装有试样的载样管随机翻转、滚动，并与勾丝钉勾挂，试样表面会产生勾丝等外观变化。达到规定转数后，对试样的勾丝进行评级。5设备和材料
5.1勾丝试验箱
勾丝试验箱应符合以下要求：
GB/T11047.2—2022
正八边箱体，一面能打开，箱体内部长（228.0土0.1）mm，箱体内部宽（224.5土0.3）mm，箱体结构示意图见图1；
箱体绕水平轴速转动，转速为（60士2)r/min，箱体旋转方向与勾丝钉角度示意图见图2；b）
箱体内表面应由非吸收性材料制成，如不锈钢或聚丙烯材料，表面平滑，不允许做涂漆等表面处理；
箱体内部对称安装四排钉板，每排钉板上放置20个金属勾丝钉，勾丝钉表面光滑，不带有弯d)
钩、毛刺、棱边等，硬度不低于58HRC，勾丝钉应排列整齐、安装牢固，保持露出钉板表面长度(5.0土0.3）mm，勾丝钉直径（1.0土0.1）mm，勾丝钉与钉板角度60°土0.5°，勾丝钉间距（10.0土0.5)mm，钉板及勾丝钉示意图见图3。单位为毫米
228.0±0.1
10.0±0.5
水平轴线
标引序号说明：
1钉板；
勾丝钉：
转轴接口。
勾丝试验箱示意图
旋转方向
勾丝钉
图2箱体旋转方向与勾丝钉角度示意图809
标引序号说明：
1——钉板；
一勾丝钉：
勾丝钉尖部；
钉板表面；
勾丝钉底部。
5.2载样管
钉板整体示意图
图3钉板及勾丝钉示意图
勾丝钉示意图
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单位为毫米
材质为聚氨酯，管长（70土1）mm，内径（25±1）mm，管壁厚度（3士0.5）mm，质量（26土2）g，每个勾丝试验箱需要4个载样管。
5.3毛毡
符合GB/T21196.1中毛毡的要求，尺寸为（70士0.5）mm×（110士0.5）mm，用于包覆载样管。5.4双面胶带
薄型，附着力好，能将毛毡固定在载样管上。5.5聚氨酯类胶水
黏合力好，能将毛毡接缝处牢固黏合在一起。5.6锁定环
放置在载样管两端内部，用于固定试样，每个载样管需要两个锁定环，锁定环的材质可以是天然黑色橡胶或类似材料，邵氏硬度（50±10)HA，长（88.5±0.5）mm，宽（25.0±0.5）mm，厚（2.5土0.5）mm。5.7评级箱
应采用亚光黑色表面，用白色荧光灯或白炽灯照明，照度不低于6001x，保证在试样的整个宽度上均匀照明。光源的位置应遮住，不能让评级者直接观察到光源，且光源与试样的平面应保持5°～15°。5.8评级卡纸
一定硬度的黑色亚光卡纸，尺寸（140士0.5）mm×（120士0.5）mm，内有尺寸为（110士0.5）mm×3
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（70士0.5）mm的长方形孔径。
5.9钢直尺
精确到1mm，用于测量勾丝长度。5.10缝纫机
能缝制平缝线迹，用于缝制试样。5.11吸尘器
用于清理勾丝试验箱中的灰尘及碎屑。调湿和试验用大气
调湿和试验用大气符合GB/T6529的规定7试样
7.1预处理
如需预处理，可采用双方协议的方法水洗或干洗样品注：GB/T8629或GB/T19981.2和GB/T19981.3中给出了水洗或干洗程序。7.2取样
从织物上剪取4块试样用于测试，每块试样尺寸为（140士0.5）mm×（140土0.5）mm，经向（或长度方向）和纬向（或宽度方向）试样各2块，试样不应包含相同的经、纬纱线，在每个试样的非测试面标记织物方向。另取1块相同尺寸试样，作为评级对比样。取样时距布边至少1/10幅宽，应避开褶皱、疵点等。如果样品含有不同的花型及图案，则取样时应包括花型和图案的所有区域，如果4块样品不能包含所有花型和图案，应再增加一组或多组试样。7.3缝制
将每个试样测试面向内对折，2个试样的折叠线平行于经向（或长度方向），2个试样的折叠线平行于纬向（或宽度方向），使用缝纫机（5.10)将试样缝合成筒状，针迹密度适中，确保接缝处平整。为避免试样装到载样管上出现松动、起皱，或者扭曲，机织物缝合宜距边8mm，针织物缝合宜距边9mm～10mm，对于某些结构的织物可能需要不同缝合宽度，可根据实际情况调整。7.4安装
7.4.1载样管的准备
用双面胶带（5.4）包覆整个载样管（5.2）侧表面，再将毛毡（5.3）包覆黏合固定在上面，毛毡两个短边的接头处可采用聚氨酯类胶水（5.5)或其他合适的方式固定，多余部分可以用剪刀剪掉，确保接头处毛毡牢固、平整。
将装好试样的载样管在第6章规定的标准大气中调湿至平衡。4
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对于重复使用的包覆毛毡的载样管，每次使用前检查毛毡状态，如果毛毡与聚氨酯管出现分开或接头处不牢固、不平整，或毛毡表面出现损坏、沾污等现象，则应更换新的毛毡；如果聚氨酯管出现磨破、裂纹等现象，则应更换新的载样管。7.4.2试样的安装
外翻缝制的筒状试样，使试样测试面朝外套在包覆毛毡的载样管上，载样管置于筒状试样中间位置，再将露出载样管两端的试样塞进载样管的内壁，使包覆毛毡的载样管完全被试样包覆。最后将两个锁定环（5.6）分别以螺旋状塞进载样管两端内壁，固定好试样。重复该步骤，完成其他试样的安装试样安装后不应出现松动、起皱、扭曲现象，确保接缝处平整，锁定环测试结束后不外露出载样管两端。
8试验步骤
8.1在每次试验之前，使用吸尘器（5.11)清理勾丝试验箱内部，确保没有多余纤维、污尘和碎屑。检查勾丝钉状态，如出现弯曲、松动、钝尖等现象，应替换坏掉的勾丝钉。注1：当使用吸尘器清理勾丝试验箱时注意不要划伤、损坏勾丝钉及保持内壁光滑注2：除了在每次测试之前进行清理，勾丝试验箱的定期清理及核查见附录A。8.2每个勾丝试验箱（5.1)放人4个安装好试样的载样管，并牢固关闭勾丝试验箱。8.3启动仪器，使勾丝试验箱以（60士2)r/min的速度转动，转动2000次。注：转动次数根据各方协议选定，并在试验报告中说明8.4测试完成后，取出载样管，拿出锁定环，从载样管上小心取下试样，沿缝线拆开，但不要修剪试样。取出载样管过程中需检查锁定环状态，如果出现任何一个露出头端的现象，应舍弃本次测试的所有样品，再准备一套新的试样重新测试，9评级和结果
9.1评级应在置于暗室的评级箱（5.7)中进行。试样测试面朝上放在评级箱内，将评级卡纸（5.8)放置在试样中心位置，遮蔽非评级区域，仅使测试区域出现在评级视野中。人眼距离试样300mm～500mm进行评级
9.2根据试样的勾丝情况，对比试样原样，依照表1给出的视觉描述进行评级，如果介于两级之间，评至半级，如3-4级。每个试样的评级结果为所有评级人员的评级平均值，最终评级结果为所有试样的评级平均值。评级结果修约至0.5级，并用“_”表示。对于不同花型图案的不同勾丝结果，也可以按花型或图案进行评级并报告；对于不同方向或不同试样勾丝结果差异较大，也可以对每个方向或每个试样进行评级并报告。
注1：由于评级的主观性，需2人或2人以上对试样进行评级。注2：在各方协商同意情况下，参照标准勾丝样照进行评级，并在试验报告中注明样照的信息5
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表面无勾丝
表面轻微勾丝
表1视觉描述评级
状态描述
表面中度勾丝，不同的勾丝现象出现在试样的部分表面表面明显勾丝，不同的勾丝现象出现在试样的大部分表面表面严重勾丝，不同的勾丝现象出现在试样的整个表面3如果需要，在评级结果后注明主要勾丝现象（如线圈、紧纱段、绒毛、纤维束等），如3级(线圈、紧纱段）。9.3
9.4如果需要，给出勾丝长度和数量对于出现勾丝现象的试样，用钢直尺（5.9)对勾丝长度进行测量，对于突出物状勾丝，从勾丝未端量至伸出织物表面的顶端长度；对于紧纱段（紧条痕），量取两端的长度。勾丝按长度分类如下：a）≤2mm：短勾丝；
b）>2 mm~5 mm:中勾丝；
c）>5mm：长勾丝。
如果试样中勾丝数量小于或等于10个，或更少的勾丝，记录每个长度种类的勾丝数量（见示例1）；如果试样中勾丝数量大于10个，需检查整个试样中的勾丝情况，并记录每个长度种类中的估计勾丝数量，如“≤10”或“>10”（见示例2）。示例1：
勾丝总数9个，其中短勾丝（≤2mm）2个、中勾丝（>2mm~5mm）5个、长勾丝（>5mm）2个。示例2：
勾丝总数大于10个（估计50个），其中短勾丝（≤2mm）>10个、中勾丝（>2mm～5mm）>10个、长勾丝(>5mm)≤10 个。
10勾丝性能的评价
如果需要，对织物勾丝性能进行评价，大于或等于4级表示具有良好的抗勾丝性能，大于或等于3级表示具有一定的抗勾丝性能，小于或等于2-3级表示抗勾丝性能较差。试验报告
报告至少应包括以下信息：
本文件的编号；
试验日期；
样品的描述；
如需要，描述试验样品的预处理；试验样品数量和评级人数：
仪器转动的次数；
试验样品的平均勾丝级数，如需要，报告每个试样、样品每个方向、不同花型或图案的勾丝级数；
如需要，报告勾丝的现象；
如需要，报告勾丝的长度及数量；如果评级时使用勾丝样照，注明所使用样照的信息GB/T11047.2—2022
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