GB/T 11603-2022
基本信息
标准号： GB/T 11603-2022
中文名称：羊毛纤维平均直径测定法 气流法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Determination of mean diameter of wool fibres—Air permeability method
标准状态：现行
发布日期：2022-12-30
实施日期：2023-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：2480417
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织纤维>>59.060.10天然纤维
中标分类号：纺织>>纺织综合>>W04基础标准与通用方法
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：38.0
相关单位信息
起草人：浦松丹、刘申瑜、毛佳明、滕越
起草单位：上海市质量监督检验技术研究院
归口单位：全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC 513)
提出单位：全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC 513)
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件描述了采用气流仪测定羊毛纤维平均直径的试验方法。
本文件适用于含脂毛、洗净毛、炭化毛及精梳毛条等同质毛的纤维直径检测。
标准图片预览
标准内容
ICS 59.060.10
CCS W 04
中华人民共和国国家标准
GB/T11603—2022
代替GB/T11603—2006
羊毛纤维平均直径测定法
气流法
Determination of mean diameter of wool fibresAir permeability method(ISO 1136 :2015,Wool—Determination of mean diameter of fibres-Airpermeabilitymethod,MoD）
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-07-01实施
GB/T11603—2022免费标准下载网bzxz
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T11603一2006《羊毛纤维平均直径测定法气流法》，与GB/T11603—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了预调湿和调湿部分内容（见6.1、6.2、6.3，2006年版的6.1、6.2、6.3）；a）
删除了原含脂毛、洗净毛、炭化毛以及精梳毛条批样的取样方法（见2006年版的7.1）；更改了试样质量和数量（见7.1.3、7.2.3，2006年版的7.2.3.1、7.2.3.2）；c）
d）更改了附录E中相对湿度容差范围（见附录E,2006年版的附录C）。本文件修改采用ISO1136：2015《羊毛纤维平均直径测定法气流法》。本文件与ISO1136：2015相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO1136：2015相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：
更改了标准名称；
一更改了图1的标引序号，根据我国标准图例标引规定用数字代替字母，以适应我国的标准编写格式和要求；
一增加了附录D（资料性）“气流仪的日常校验”，为操作者日常校准提供参考资料：一删除了国际文件中的附录B（资料性）“结果的可重复性”，用附录F（资料性）“测试精密度代替，更好地给出实验室差异和仪器差异的置信界限；删除了国际文件中的附录D（资料性）“特殊类型羊毛的资料”：删除了国际文件的参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513）提出并归口。本文件起草单位：上海市质量监督检验技术研究院。本文件主要起草人：浦松丹、刘申瑜、毛佳明、滕越。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一1989年首次发布为GB/T11603一1989，2006年第一次修订：--本次为第二次修订。
1范围
羊毛纤维平均直径测定法
气流法
本文件描述了采用气流仪测定羊毛纤维平均直径的试验方法本文件适用于含脂毛、洗净毛、炭化毛及精梳毛条等同质毛的纤维直径检测本文件不适用于异质毛纤维。
规范性引用文件
GB/T 11603—2022
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5706
GB/T6529
GB/T 6978
GB/T8170
3术语和定义
纺织品毛纺织产品术语
纺织品调湿和试验用标准大气（GB/T6529—2008，ISO139：2005，MOD）含脂毛洗净率试验方法烘箱法
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T5706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
含脂毛greasywool
取自绵羊身上或绵羊皮上剪下的未经洗涤、溶剂脱脂、炭化或其他方法处理过的羊毛。3.2
洗净毛scouredwool
经洗涤去除汗脂、尘杂污垢后的毛纤维。3.3
carbonizedwool
炭化毛
经硫酸等化学处理使植物性杂质脆化并被去除后的毛纤维。3.4
worstedtop
精梳毛条
洗净毛混合加油后，经过梳毛机、针梳机以及精梳机的梳理、并合、牵伸，制成的纤维较平行伸直的毛条。
实验室样品laboratorysample
用于调湿的纤维或毛条，作为试样的来源。3.6
试样test sample
从实验室样品中制取的用于一次测试的样品。1
GB/T11603—2022
4原理
将试样装在两端为多孔板、容积固定的圆筒体试样筒内，试样筒与流量计和压力计连接，用一个被控制的气流通过试样筒内的纤维。根据流量计的浮子高度读数或压力计液面高度读数与纤维平均直径之间的统计关系来求得羊毛纤维的平均直径。5
设备和仪器
气流仪：其结构示意图见图1。
本仪器如用于测定无序状态的羊毛时，应在流量计和纤维试样筒之间加装一个滤尘器以阻留a)
纤维或尘屑。滤尘器的筛网采用孔径为0.150mm（100目）的铜丝或不锈钢丝网。仪器在正常使用时的状态应和校准时一致，如使用规格一致的滤尘器、橡皮管等。b）
气流仪的标定：见附录C。
d）气流仪的日常校验：见附录D。5.2天平：精度为0.001g。
5.3样品梳理机：采用毛型分析机或微型梳毛机。一浮子
多孔塞
抽气泵
标引序号说明：
纤维试样筒；
空气阀；
压力计；
贮液筒；
流量计；
参照标记。
图1传统气流仪装置
6试验条件和环境要求
GB/T11603—2022
6.1预调湿：当实验室样品回潮率大于10%时，需要进行预调湿。需将样品放置在温度不超过50℃，相对湿度在10%～25%的大气条件下，持续60min以上。实验室也可选择在烘箱中强制通风，或者在50℃～107℃的烘箱中快速烘干。所需时间需要根据具体的实验室情况确定6.2调湿和标准大气：将回潮率低于10%的试验样品置于标准大气下，按照GB/T6529规定的条件进行调湿。标准大气及容差范围：温度为（20.0士2.0）℃，相对湿度为（65.0士4.0）%。6.3如果没有在标准大气下进行测试，则实验室样品应与测试仪器处于同一环境下调湿到平衡，并记录测试时大气的相对湿度，最后的结果按照附录E的系数加以修正。7试样的制备
7.1含脂毛、洗净毛、炭化毛
7.1.1清洗
将含脂毛实验室样品按GB/T6978洗净。洗净毛、炭化毛的残余油脂率如超过1%，应重洗。毡并部分不能用作试样。
7.1.2取样
将样品在分样台上铺成厚薄均匀的毛层，分成16个等份，从每个等份中取出小簇毛样，组成具7.1.2.1
有代表性的样品，样品不少于75g。7.1.2.2将取得的样品经过样品梳理机处理，使之开松、混匀，并基本上除尽杂质，作为实验室样品。7.1.2.3将实验室样品进行预调湿，并放人标准大气中调湿。7.1.3制样
从调湿过的试验样品中，用镊子取出纤维，根据仪器规定，称出每个试样质量。定流量法试样质量为（1.5士0.003）g。定压力法试样质量为（2.5士0.005）g。测试试样不少于2个。7.2精梳毛条
7.2.1清洗
毛条样品的油脂含量如超过1%，应经过乙醇或其他类似溶剂处理，使之含油率降低到1%以下。7.2.2取样
7.2.2.1从样品中取出有代表性的部分作为实验室样品，其质量不少于50g。试样应从不同部位取出。如从毛球取样，应从毛球的内、中、外部位取得毛条组成试验样品。7.2.2.2将实验室样品进行预调湿，并放人标准大气中调湿。毛条样品通常不需要机械开松处理。7.2.3制样
将调湿过的实验室样品剪成15mm～20mm短段，用镊子从中取出部分纤维，作为试样，如试样质量过少，则从剪余下的短段中撕下一缕，仍以平行状态加入原来试样。继续上述程序直到试样达到准确的质量。根据仪器规定的每个试样质量，称出每个试样质量。定流量法试样质量为（1.5土0.003）g。定压力法试样质量为（2.5土0.005）g。测试试样不少于2个。3
GB/T 11603—2022
8试验步骤
8.1使用定压力式气流仪
8.1.1确认压力计玻璃管内液面下弯面和上刻线（零位）相切。8.1.2用镊子将试验试样均匀地装人仪器的试样筒内。可使用专用的填样棒，以免纤维局部填塞过紧。然后插人多孔塞，旋紧定位螺旋盖。确保多孔塞和试样筒筒壁之间不夹人纤维8.1.3缓缓开启气阀，调节压力计液体的下弯面，使其与压力计的下刻线相切，待浮子稳定后读出流量计中与浮子顶面相齐处读数。记下浮子高度读数（最接近的毫米数或流量数），查对相应的对照表[浮子高度（mm）-纤维直径（μm）对照表或流量（L/min）-纤维直径（μm）对照表后，记录纤维直径读数（μm）。观察读数时视平面应和液体下弯面或浮子顶面保持平齐，以防止视差。有的仪器可直接从仪器的纤维直径刻度得到读数，但若标定后与原来的纤维直径刻度不符，需查对换算表，8.1.4用镊子从试样筒中取出试验试样，可稍加理松，但不能遗漏纤维，翻转后重新装入试样筒内。重复8.1.2、8.1.3，记下同一试样的第二个纤维平均读数。8.2使用定流量式仪器
8.2.1确认流量计的浮子顶部与刻在流量计底部的标记（零位)重合。8.2.2同8.1.2。
8.2.3缓缓开启气阀，调节流量计的浮子顶部与流量计上刻线（顶部记号）重合。记下压力计的液体下弯面最接近的毫来数。查相应的对照表压力计液弯面读数（mm）-纤维直径（um）对照表」，记录纤维直径读数（μm）。
8.2.4用镊子从试样筒中取出试样，可稍加理松，但不能遗漏纤维，翻转后重新装人试样筒内。重复8.2.2、8.2.3，记下同一试验试样的第二个直径读数。9试验次数
9.1使用一台气流仪
测试2个试样，每个试样得到2个数据，共得到4个纤维直径读数。如4个读数的极差大于表1的允许极差，则加测1个试样。如仍大于该表范围，再加测1个试样，最多共测4个试样，得到8个数据。表1使用一台仪器读数允许极差
单位为微米
纤维平均直径
9.2使用两台气流仪
2个试样
3个试样
测试2个试样，即每台仪器各测1个试样。如4个读数的极差大于表2范围，则每台仪器各加测1个试样。如8个读数的极差仍大于表2的允许极差，再各加测1个试样，最多共测6个试样，得到12个数据。
纤维平均直径
使用两台仪器读数允许极差
2个试样
GB/T 11603—2022
单位为微米
4个试样
如试验工作量大，实验室条件许可，以采用两台气流仪为好，便于抵消仪器误差和操作误差，并有助于及时察觉可能产生的仪器不正常情况10
试验结果计算和报告
试验结果计算
每个试样有2个直径读数。结果以全部试样的所有直径读数的算术平均值表示。结果修约到小数点后一位。数字修约按GB/T8170的规定进行。注：试验结果的精密度参见附录F。10.2
结果报告
试验报告应包括下列信息：
样品描述；
检验依据、所用的方法（定流量或定压力）；试验用标准大气的温湿度条件；仪器型号、台数；
测试结果；
测试人员及日期；
任何偏离本文件的差异。
GB/T 11603—2022
附录A
（资料性）
结构编号对照一览表
表A.1给出了本文件与ISO1136：2015结构编号对照一览表。表A.1本文件与IS01136:2015结构编号对照情况本文件结构编号
ISO1136：2015结构编号
7.1.1中取样质量，7.1.3
7.1.2,7.1.4,7.1.5
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
本文件结构编号
本文件与ISO1136：2015结构编号对照情况（续）ISO1136:2015结构编号
7.2.2中取样质量，7.2.4
7.2.2,7.2.3,7.2.5
GB/T11603—2022
8.1.1,8.1.2,8.1.3b),8.1.4,8.1.5,8.2.1,8.2.2,8.2.3,8.2.4b),8.2.58.1.1,8.1.2,8.1.3a),8.1.4,8.1.5,8.2.1,8.2.2,8.2.3,8.2.4a),8.2.58.2.5中使用一台气流仪和使用两台气流仪9
附录A,附录E
附录C
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CCS W 04
中华人民共和国国家标准
GB/T11603—2022
代替GB/T11603—2006
羊毛纤维平均直径测定法
气流法
Determination of mean diameter of wool fibresAir permeability method(ISO 1136 :2015,Wool—Determination of mean diameter of fibres-Airpermeabilitymethod,MoD）
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-07-01实施
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T11603一2006《羊毛纤维平均直径测定法气流法》，与GB/T11603—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了预调湿和调湿部分内容（见6.1、6.2、6.3，2006年版的6.1、6.2、6.3）；a）
删除了原含脂毛、洗净毛、炭化毛以及精梳毛条批样的取样方法（见2006年版的7.1）；更改了试样质量和数量（见7.1.3、7.2.3，2006年版的7.2.3.1、7.2.3.2）；c）
d）更改了附录E中相对湿度容差范围（见附录E,2006年版的附录C）。本文件修改采用ISO1136：2015《羊毛纤维平均直径测定法气流法》。本文件与ISO1136：2015相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO1136：2015相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：
更改了标准名称；
一更改了图1的标引序号，根据我国标准图例标引规定用数字代替字母，以适应我国的标准编写格式和要求；
一增加了附录D（资料性）“气流仪的日常校验”，为操作者日常校准提供参考资料：一删除了国际文件中的附录B（资料性）“结果的可重复性”，用附录F（资料性）“测试精密度代替，更好地给出实验室差异和仪器差异的置信界限；删除了国际文件中的附录D（资料性）“特殊类型羊毛的资料”：删除了国际文件的参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513）提出并归口。本文件起草单位：上海市质量监督检验技术研究院。本文件主要起草人：浦松丹、刘申瑜、毛佳明、滕越。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一1989年首次发布为GB/T11603一1989，2006年第一次修订：--本次为第二次修订。
1范围
羊毛纤维平均直径测定法
气流法
本文件描述了采用气流仪测定羊毛纤维平均直径的试验方法本文件适用于含脂毛、洗净毛、炭化毛及精梳毛条等同质毛的纤维直径检测本文件不适用于异质毛纤维。
规范性引用文件
GB/T 11603—2022
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5706
GB/T6529
GB/T 6978
GB/T8170
3术语和定义
纺织品毛纺织产品术语
纺织品调湿和试验用标准大气（GB/T6529—2008，ISO139：2005，MOD）含脂毛洗净率试验方法烘箱法
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T5706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
含脂毛greasywool
取自绵羊身上或绵羊皮上剪下的未经洗涤、溶剂脱脂、炭化或其他方法处理过的羊毛。3.2
洗净毛scouredwool
经洗涤去除汗脂、尘杂污垢后的毛纤维。3.3
carbonizedwool
炭化毛
经硫酸等化学处理使植物性杂质脆化并被去除后的毛纤维。3.4
worstedtop
精梳毛条
洗净毛混合加油后，经过梳毛机、针梳机以及精梳机的梳理、并合、牵伸，制成的纤维较平行伸直的毛条。
实验室样品laboratorysample
用于调湿的纤维或毛条，作为试样的来源。3.6
试样test sample
从实验室样品中制取的用于一次测试的样品。1
GB/T11603—2022
4原理
将试样装在两端为多孔板、容积固定的圆筒体试样筒内，试样筒与流量计和压力计连接，用一个被控制的气流通过试样筒内的纤维。根据流量计的浮子高度读数或压力计液面高度读数与纤维平均直径之间的统计关系来求得羊毛纤维的平均直径。5
设备和仪器
气流仪：其结构示意图见图1。
本仪器如用于测定无序状态的羊毛时，应在流量计和纤维试样筒之间加装一个滤尘器以阻留a)
纤维或尘屑。滤尘器的筛网采用孔径为0.150mm（100目）的铜丝或不锈钢丝网。仪器在正常使用时的状态应和校准时一致，如使用规格一致的滤尘器、橡皮管等。b）
气流仪的标定：见附录C。
d）气流仪的日常校验：见附录D。5.2天平：精度为0.001g。
5.3样品梳理机：采用毛型分析机或微型梳毛机。一浮子
多孔塞
抽气泵
标引序号说明：
纤维试样筒；
空气阀；
压力计；
贮液筒；
流量计；
参照标记。
图1传统气流仪装置
6试验条件和环境要求
GB/T11603—2022
6.1预调湿：当实验室样品回潮率大于10%时，需要进行预调湿。需将样品放置在温度不超过50℃，相对湿度在10%～25%的大气条件下，持续60min以上。实验室也可选择在烘箱中强制通风，或者在50℃～107℃的烘箱中快速烘干。所需时间需要根据具体的实验室情况确定6.2调湿和标准大气：将回潮率低于10%的试验样品置于标准大气下，按照GB/T6529规定的条件进行调湿。标准大气及容差范围：温度为（20.0士2.0）℃，相对湿度为（65.0士4.0）%。6.3如果没有在标准大气下进行测试，则实验室样品应与测试仪器处于同一环境下调湿到平衡，并记录测试时大气的相对湿度，最后的结果按照附录E的系数加以修正。7试样的制备
7.1含脂毛、洗净毛、炭化毛
7.1.1清洗
将含脂毛实验室样品按GB/T6978洗净。洗净毛、炭化毛的残余油脂率如超过1%，应重洗。毡并部分不能用作试样。
7.1.2取样
将样品在分样台上铺成厚薄均匀的毛层，分成16个等份，从每个等份中取出小簇毛样，组成具7.1.2.1
有代表性的样品，样品不少于75g。7.1.2.2将取得的样品经过样品梳理机处理，使之开松、混匀，并基本上除尽杂质，作为实验室样品。7.1.2.3将实验室样品进行预调湿，并放人标准大气中调湿。7.1.3制样
从调湿过的试验样品中，用镊子取出纤维，根据仪器规定，称出每个试样质量。定流量法试样质量为（1.5士0.003）g。定压力法试样质量为（2.5士0.005）g。测试试样不少于2个。7.2精梳毛条
7.2.1清洗
毛条样品的油脂含量如超过1%，应经过乙醇或其他类似溶剂处理，使之含油率降低到1%以下。7.2.2取样
7.2.2.1从样品中取出有代表性的部分作为实验室样品，其质量不少于50g。试样应从不同部位取出。如从毛球取样，应从毛球的内、中、外部位取得毛条组成试验样品。7.2.2.2将实验室样品进行预调湿，并放人标准大气中调湿。毛条样品通常不需要机械开松处理。7.2.3制样
将调湿过的实验室样品剪成15mm～20mm短段，用镊子从中取出部分纤维，作为试样，如试样质量过少，则从剪余下的短段中撕下一缕，仍以平行状态加入原来试样。继续上述程序直到试样达到准确的质量。根据仪器规定的每个试样质量，称出每个试样质量。定流量法试样质量为（1.5土0.003）g。定压力法试样质量为（2.5土0.005）g。测试试样不少于2个。3
GB/T 11603—2022
8试验步骤
8.1使用定压力式气流仪
8.1.1确认压力计玻璃管内液面下弯面和上刻线（零位）相切。8.1.2用镊子将试验试样均匀地装人仪器的试样筒内。可使用专用的填样棒，以免纤维局部填塞过紧。然后插人多孔塞，旋紧定位螺旋盖。确保多孔塞和试样筒筒壁之间不夹人纤维8.1.3缓缓开启气阀，调节压力计液体的下弯面，使其与压力计的下刻线相切，待浮子稳定后读出流量计中与浮子顶面相齐处读数。记下浮子高度读数（最接近的毫米数或流量数），查对相应的对照表[浮子高度（mm）-纤维直径（μm）对照表或流量（L/min）-纤维直径（μm）对照表后，记录纤维直径读数（μm）。观察读数时视平面应和液体下弯面或浮子顶面保持平齐，以防止视差。有的仪器可直接从仪器的纤维直径刻度得到读数，但若标定后与原来的纤维直径刻度不符，需查对换算表，8.1.4用镊子从试样筒中取出试验试样，可稍加理松，但不能遗漏纤维，翻转后重新装入试样筒内。重复8.1.2、8.1.3，记下同一试样的第二个纤维平均读数。8.2使用定流量式仪器
8.2.1确认流量计的浮子顶部与刻在流量计底部的标记（零位)重合。8.2.2同8.1.2。
8.2.3缓缓开启气阀，调节流量计的浮子顶部与流量计上刻线（顶部记号）重合。记下压力计的液体下弯面最接近的毫来数。查相应的对照表压力计液弯面读数（mm）-纤维直径（um）对照表」，记录纤维直径读数（μm）。
8.2.4用镊子从试样筒中取出试样，可稍加理松，但不能遗漏纤维，翻转后重新装人试样筒内。重复8.2.2、8.2.3，记下同一试验试样的第二个直径读数。9试验次数
9.1使用一台气流仪
测试2个试样，每个试样得到2个数据，共得到4个纤维直径读数。如4个读数的极差大于表1的允许极差，则加测1个试样。如仍大于该表范围，再加测1个试样，最多共测4个试样，得到8个数据。表1使用一台仪器读数允许极差
单位为微米
纤维平均直径
9.2使用两台气流仪
2个试样
3个试样
测试2个试样，即每台仪器各测1个试样。如4个读数的极差大于表2范围，则每台仪器各加测1个试样。如8个读数的极差仍大于表2的允许极差，再各加测1个试样，最多共测6个试样，得到12个数据。
纤维平均直径
使用两台仪器读数允许极差
2个试样
GB/T 11603—2022
单位为微米
4个试样
如试验工作量大，实验室条件许可，以采用两台气流仪为好，便于抵消仪器误差和操作误差，并有助于及时察觉可能产生的仪器不正常情况10
试验结果计算和报告
试验结果计算
每个试样有2个直径读数。结果以全部试样的所有直径读数的算术平均值表示。结果修约到小数点后一位。数字修约按GB/T8170的规定进行。注：试验结果的精密度参见附录F。10.2
结果报告
试验报告应包括下列信息：
样品描述；
检验依据、所用的方法（定流量或定压力）；试验用标准大气的温湿度条件；仪器型号、台数；
测试结果；
测试人员及日期；
任何偏离本文件的差异。
GB/T 11603—2022
附录A
（资料性）
结构编号对照一览表
表A.1给出了本文件与ISO1136：2015结构编号对照一览表。表A.1本文件与IS01136:2015结构编号对照情况本文件结构编号
ISO1136：2015结构编号
7.1.1中取样质量，7.1.3
7.1.2,7.1.4,7.1.5
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
本文件结构编号
本文件与ISO1136：2015结构编号对照情况（续）ISO1136:2015结构编号
7.2.2中取样质量，7.2.4
7.2.2,7.2.3,7.2.5
GB/T11603—2022
8.1.1,8.1.2,8.1.3b),8.1.4,8.1.5,8.2.1,8.2.2,8.2.3,8.2.4b),8.2.58.1.1,8.1.2,8.1.3a),8.1.4,8.1.5,8.2.1,8.2.2,8.2.3,8.2.4a),8.2.58.2.5中使用一台气流仪和使用两台气流仪9
附录A,附录E
附录C
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