GB/T 11047.3-2024
基本信息
标准号： GB/T 11047.3-2024
中文名称：纺织品 织物勾丝性能的检测和评价 第3部分：针布滚筒法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Textiles—Testing and evaluation for snagging resistance of fabrics—Part 3:Card roller method
标准状态：现行
发布日期：2024-03-15
实施日期：2024-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：1647819
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织产品>>59.080.30纺织物
中标分类号：纺织>>纺织综合>>W04基础标准与通用方法
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：31.0
相关单位信息
起草人：钟江 戴彦姿 戴有刚 刘德琳 伍中平 于龙 罗胜利 徐学磊 吴文宜 田萌 陈克勇 严雅群 金飞 高威 沈希慧 梁嘉俊 蒋岳贤 吕玉峰 陈玲
起草单位：广州检验检测认证集团有限公司、安徽京威纺织服饰有限公司、上海水星家用纺织品股份有限公司、厦门市华喜针纺有限公司、浙江荣大时尚科技有限公司、长兴金通纺织有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、福州蕾秀实业有限公司、中纺标(福建)检测有限公司等
归口单位：全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件描述了采用针布滚筒法测定织物勾丝性能的方法，并给出了勾丝性能的评价。本文件适用于机织物和针织物。本文件不适用于具有网眼结构的织物、簇绒织物和非织造布。
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.30
CCSW04
中华人民共和国国家标准
GB/T 11047.3—2024
纺织品
织物勾丝性能的检测和评价
第3部分：针布滚筒法
TextilesTesting and evaluation for snagging resistance of fabrics-Part 3 : Card roller method
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则起草。
本文件为GB/T11047《纺织品
布了以下部分：
GB/T11047.3—2024
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定织物勾丝性能的检测和评价》的第3部分。GB/T11047已经发—GB/T11047一2008纺织品织物勾丝性能评定钉锤法；一GB/T11047.2一2022纺织品织物勾丝性能的检测和评价第2部分：滚箱法；—GB/T11047.3—2024
纺织品织物勾丝性能的检测和评价第3部分：针布滚筒法。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口，本文件起草单位：广州检验检测认证集团有限公司、安徽京威纺织服饰有限公司、上海水星家用纺织品股份有限公司、厦门市华喜针纺有限公司、浙江荣天时尚科技有限公司、长兴金通纺织有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、福州蕾秀实业有限公司、中纺标（福建）检测有限公司、山东鲁联新材料有限公司、广东新虎威实业投资有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、浙江得伟科技股份有限公司、深圳全棉时代科技有限公司、深圳市玮言服饰股份有限公司。本文件主要起草人：钟江、戴彦姿、戴有刚、刘德琳、伍中平、于龙、罗胜利、徐学磊、吴文宜、田萌、陈克勇、严雅群、金飞、高威、沈希慧、梁嘉俊、蒋岳贤、吕玉峰、陈玲1
GB/T11047.3—2024
对于纺织品勾丝性能的测试主要有钉锤法、滚箱法、针布滚筒法等，为方便使用，按照不同的试验原理和方法分为多个部分，GB/T11047《纺织品织物勾丝性能的检测和评价》拟由以下三个部分组成：一第1部分：钉锤法，目的在于给出一种采用钉锤法测定织物勾丝性能的方法；一第2部分：滚箱法，目的在于给出一种采用滚箱法测定织物勾丝性能的方法第3部分：针布滚筒法，目的在于给出一种采用针布滚筒法测定织物勾丝性能的方法。1范围
纺织品织物勾丝性能的检测和评价第3部分：针布滚简法
GB/T11047.3—2024
本文件描述了采用针布滚筒法测定织物勾丝性能的方法，并给出了勾丝性能的评价。本文件适用于机织物和针织物
本文件不适用于具有网眼结构的织物、簇绒织物和非织造布。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T699—2015优质碳素结构钢
纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T6529
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
勾丝snag
织物中的纱线或纤维被尖锐物勾挂而形成的表面疵点。注：勾丝通常包括纤维或纱线被勾出织物表面形成的突出物状，如线圈状、纤维圈状、纤维束状、绒毛状等：局部纱线或纤维被勾紧形成的紧纱段（紧条痕）。勾丝通常以这些现象的一种或几种组合方式存在。［来源：GB/T11047.2—2022,3.1］3.2bzxZ.net
紧纱段distortion
紧条痕
织物中的局部纱线或纤维被尖锐物勾紧，导致在织物表面形成的明显紧于邻近纱线的条痕状变形现象。
来源：GB/T11047.2—20223.2
4原理
将内装垫片的试样缝合后，一端固定在旋转筒上，另一端处于自由状态。当旋转筒以恒速转动时，试样周期性地与勾针接触，并带动具有一定转动阻力的针布滚筒，试样被针尖勾挂而产生勾丝等外观变化。达到规定转数后，对试样的勾丝程度进行评级。1
GB/T11047.3—2024
5设备和材料
5.1针布滚筒试验仪
针布滚筒试验仪（见图1)由夹样的旋转筒及针布滚筒两部分组成，应符合以下要求。a）
旋转筒：外径（165.0士2.0）mm，筒宽（120.0±1.0）mm，旋转速度（45±1)r/min。试样夹：宽105.0mm以上，可将试样固定在旋转筒上。b）
针布滚筒：外径（48.0士1.0）mm，宽（160.0士2.0）mm，滚筒上固定图2中规定的针布，可在针布安装滚筒末端的环形槽内的钢丝的另一端悬挂规定质量码，或通过阻力调节螺丝调整转动阻力，针布滚筒的标定质量至少在100g～200g内可调。单位为毫米
旋转筒（主动）
圆弧面试样夹
/滚筒
试样防触棒
I向放大图
针布滚简（从动）
针布滚筒试验仪示意图
图2针布滚筒示意图
圆弧夹布块
II向放大图
单位为毫米
GB/T11047.3—2024
针布滚筒试验仪使用的针布（图3～图5），在试验前应使用放大镜确认勾针有无脱落等现象，如发现异常，应及时更换，应符合以下要求：勾针材质：符合GB/T699—2015中规定的Mn60A；1）
勾针规格尺寸：见图3和图4；
针布宽度：69mm，植有54列针；勾针密度：（310±3）根/（25.4mm×25.4mm）；植针组织：见图5；
基布：宽（69±1)mm。
单位为毫米
针布形状及尺寸
勾针纵截面尺寸
单位为毫米
GB/T11047.3—2024
5.2垫片
图5植针组织图
材质为硅胶，硬度邵氏A型（47士3），长（120.0士1.0）mm，宽（90.0士1.0）mm，厚（1.1土0.2）mm，质量（17土2）g。垫片可重复使用，试验前需确认有无破损等现象，如发现异常，应及时更换5.3评级箱
用白色荧光管照明，使评级工作台照度不低于6001x，保证在试样的整个宽度上均匀照明，满足观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持5°～15°，观察方向与试样平面应保持（90士10）°眼睛与试样的距离应在30cm～50cm，见图6。5°～15°
90°±10
标引序号说明：
光源；
2———观察者；
—试样。
图6试样评级示意图
钢直尺
精确至1mm。
5.5剪刀
用于裁取试样。
5.6缝纫机
能够缝制平缝线迹，用于缝制试样。调湿和试验用大气
调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定执行7试样准备
7.1预处理
如需预处理，可采用双方协议的方法水洗或干洗样品。注：预处理的方法一般包括GB/T8629或GB/T19981.2和GB/T19981.3中的程序。7.2取样
GB/T11047.3—2024
从样品上分别裁取2块经向（纵向）试样和2块纬向（横向）试样，每块试样尺寸为（100士1）mm×（240土1）mm，试样不应包含相同的经、纬纱线。裁取试样时，经向（纵向）试样的短边应平行于织物的经向（纵向），纬向（横向）试样的短边应平行于织物的纬向（横向）。另各裁取1块经向（纵向）试样和纬向（横向）试样作为评级所需的对比样。每块试样需标记好测试面、经向（纵向）或纬向（横向）。一般样品正面为测试面。
取样时距布边至少1/10幅宽，避开褶皱、疵点等。如果样品含有不同的花型和图案，则取样时应包括花型和图案的所有区域，如果4块样品不能包含所有花型和图案，应再增加1组或多组试样。7.3试样的准备
将试样测试面朝外，长边对折，距边5mm用缝纫机（5.6）缝合两长边，针迹密度为8针/2cm～9针/2cm，确保接缝处保持平整。对于某些结构的织物可能需要不同于距边5mm的缝合宽度，可根据实际情况调整。
将垫片放人缝制好的试样内，垫片长120mm的边与已缝制试样的长边平行，确保垫片在样品内平整且不能滑动。试样准备过程见图7。5
GB/T11047.3—2024
8试验步骤
折叠线
完全铺平的试样
折叠线
图7试样准备示意图
A—4剖面
单位为毫米
未缝合边
折叠后的试样
此阴影区域
为夹持部位
未缝合边
8.1对针布滚筒施加（150土15）g的标定质量调整转动阻力，设置转数为5转，并检查勾针是否出现歪斜、断针等情况。针布滚筒的转动阻力和转数也可根据各方协议选定，并在试验报告中说明。8.2将试样的未缝合边连同垫片一并夹持固定在转筒的试样夹上，使得伸出的自由端长80mm，并检查试样是否安装牢固和出现歪斜等情况。8.3启动仪器，使试样的一面周期性地与勾针接触，并带动针布滚筒转动。8.4达到8.1规定的转数后，取下试样，将试样长边翻转180°并按8.2～8.3要求安装和测试试样的另一面。
8.5两面测试完成后，取下试样并拆除缝合线。8.6重复上述操作步骤测试剩余3块试样。9评级和结果
9.1评级应在置于暗室的评级箱中进行。将试样测试面朝上，长边平行于灯管，同时将对比样放在评级箱内的另一侧。
9.2根据试样的勾丝情况，对比试样原样，按照表1给出的视觉描述进行评级，如果介于两级之间，记录半级，如3-4。对于不同花型图案的不同勾丝结果，也可以按花型或图案进行评级并报告。如需要，在评级结果后注明主要的勾丝现象（如线圈、紧纱段等），如3级（线圈、紧纱段）。单个试样的评级结果以勾丝效果最严重的区域级数为准。每个试样的评级结果为所有评级人员的评级平均值。
注1：由于评级的主观性，需2人或2人以上对试样进行评级，注2：在各方协商同意情况下，如参照标准勾丝样照评级，需在试验报告中注明样照的信息。6
表面无勾丝
表面轻微勾丝
表1视觉描述评级
状态描述
表面中度勾丝，不同的勾丝现象出现在测试区域的部分表面表面明显勾丝，不同的勾丝现象出现在测试区域的大部分表面表面严重勾丝，不同的勾丝现象出现在测试区域的整个表面9.3如果需要，给出勾丝的长度和数量。GB/T11047.3—2024
用钢直尺对勾丝长度进行测量，对于突出物状勾丝，从勾丝末端量至伸出织物表面的顶端长度；对于紧纱段（紧条痕），量取两端的长度。勾丝按长度分类如下：a）≤2 mm：短勾丝；
b）>2mm～10 mm：中勾丝；
c）>10 mm：长勾丝。
如果试样勾丝数量小于或等于10个，记录每个长度种类的勾丝数量（见示例1）；如果试样勾丝数量大于10个，需检查整个试样的勾丝情况，并记录每个长度种类中的估计勾丝数量，如“≤10”或“>10”（见示例2）。
示例1：
勾丝总数8个，其中短勾丝（≤2mm）5个、中勾丝（>2mm~10mm）2个、长勾丝（>10mm）1个。示例2
勾丝总数大于10个（估算40个），其中短勾丝（≤2mm）>10个、中勾丝（>2mm～10mm）>10个、长勾丝(>10mm)≤10个。
9.4分别计算经向（纵向）和纬向（横向)试样勾丝级别的平均级数作为该方向最终勾丝级别，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，并用“_”表示，如3-4。10勾丝性能评价
如需要，对织物勾丝性能进行评价，大于或等于4级表示具有良好的抗勾丝性能，大于或等于3级表示具有抗勾丝性能，小于或等于2-3级表示抗勾丝性能较差。11试验报告
报告应包括下列内容：
a）本文件编号；
b）试验日期；
样品的描述；
如需要，描述试验样品的预处理；针布滚筒的标定重量和转数；
试样经向（纵向）和纬向（横向)平均勾丝级数，如需要，报告每个试样、不同花型或图案的勾丝级数；
如需要，报告勾丝现象；
如评级时使用勾丝样照，注明所使用样照的信息；任何偏离本文件的细节或试验中的异常现象，7
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CCSW04
中华人民共和国国家标准
GB/T 11047.3—2024
纺织品
织物勾丝性能的检测和评价
第3部分：针布滚筒法
TextilesTesting and evaluation for snagging resistance of fabrics-Part 3 : Card roller method
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则起草。
本文件为GB/T11047《纺织品
布了以下部分：
GB/T11047.3—2024
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定织物勾丝性能的检测和评价》的第3部分。GB/T11047已经发—GB/T11047一2008纺织品织物勾丝性能评定钉锤法；一GB/T11047.2一2022纺织品织物勾丝性能的检测和评价第2部分：滚箱法；—GB/T11047.3—2024
纺织品织物勾丝性能的检测和评价第3部分：针布滚筒法。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口，本文件起草单位：广州检验检测认证集团有限公司、安徽京威纺织服饰有限公司、上海水星家用纺织品股份有限公司、厦门市华喜针纺有限公司、浙江荣天时尚科技有限公司、长兴金通纺织有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、福州蕾秀实业有限公司、中纺标（福建）检测有限公司、山东鲁联新材料有限公司、广东新虎威实业投资有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、浙江得伟科技股份有限公司、深圳全棉时代科技有限公司、深圳市玮言服饰股份有限公司。本文件主要起草人：钟江、戴彦姿、戴有刚、刘德琳、伍中平、于龙、罗胜利、徐学磊、吴文宜、田萌、陈克勇、严雅群、金飞、高威、沈希慧、梁嘉俊、蒋岳贤、吕玉峰、陈玲1
GB/T11047.3—2024
对于纺织品勾丝性能的测试主要有钉锤法、滚箱法、针布滚筒法等，为方便使用，按照不同的试验原理和方法分为多个部分，GB/T11047《纺织品织物勾丝性能的检测和评价》拟由以下三个部分组成：一第1部分：钉锤法，目的在于给出一种采用钉锤法测定织物勾丝性能的方法；一第2部分：滚箱法，目的在于给出一种采用滚箱法测定织物勾丝性能的方法第3部分：针布滚筒法，目的在于给出一种采用针布滚筒法测定织物勾丝性能的方法。1范围
纺织品织物勾丝性能的检测和评价第3部分：针布滚简法
GB/T11047.3—2024
本文件描述了采用针布滚筒法测定织物勾丝性能的方法，并给出了勾丝性能的评价。本文件适用于机织物和针织物
本文件不适用于具有网眼结构的织物、簇绒织物和非织造布。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T699—2015优质碳素结构钢
纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T6529
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
勾丝snag
织物中的纱线或纤维被尖锐物勾挂而形成的表面疵点。注：勾丝通常包括纤维或纱线被勾出织物表面形成的突出物状，如线圈状、纤维圈状、纤维束状、绒毛状等：局部纱线或纤维被勾紧形成的紧纱段（紧条痕）。勾丝通常以这些现象的一种或几种组合方式存在。［来源：GB/T11047.2—2022,3.1］3.2bzxZ.net
紧纱段distortion
紧条痕
织物中的局部纱线或纤维被尖锐物勾紧，导致在织物表面形成的明显紧于邻近纱线的条痕状变形现象。
来源：GB/T11047.2—20223.2
4原理
将内装垫片的试样缝合后，一端固定在旋转筒上，另一端处于自由状态。当旋转筒以恒速转动时，试样周期性地与勾针接触，并带动具有一定转动阻力的针布滚筒，试样被针尖勾挂而产生勾丝等外观变化。达到规定转数后，对试样的勾丝程度进行评级。1
GB/T11047.3—2024
5设备和材料
5.1针布滚筒试验仪
针布滚筒试验仪（见图1)由夹样的旋转筒及针布滚筒两部分组成，应符合以下要求。a）
旋转筒：外径（165.0士2.0）mm，筒宽（120.0±1.0）mm，旋转速度（45±1)r/min。试样夹：宽105.0mm以上，可将试样固定在旋转筒上。b）
针布滚筒：外径（48.0士1.0）mm，宽（160.0士2.0）mm，滚筒上固定图2中规定的针布，可在针布安装滚筒末端的环形槽内的钢丝的另一端悬挂规定质量码，或通过阻力调节螺丝调整转动阻力，针布滚筒的标定质量至少在100g～200g内可调。单位为毫米
旋转筒（主动）
圆弧面试样夹
/滚筒
试样防触棒
I向放大图
针布滚简（从动）
针布滚筒试验仪示意图
图2针布滚筒示意图
圆弧夹布块
II向放大图
单位为毫米
GB/T11047.3—2024
针布滚筒试验仪使用的针布（图3～图5），在试验前应使用放大镜确认勾针有无脱落等现象，如发现异常，应及时更换，应符合以下要求：勾针材质：符合GB/T699—2015中规定的Mn60A；1）
勾针规格尺寸：见图3和图4；
针布宽度：69mm，植有54列针；勾针密度：（310±3）根/（25.4mm×25.4mm）；植针组织：见图5；
基布：宽（69±1)mm。
单位为毫米
针布形状及尺寸
勾针纵截面尺寸
单位为毫米
GB/T11047.3—2024
5.2垫片
图5植针组织图
材质为硅胶，硬度邵氏A型（47士3），长（120.0士1.0）mm，宽（90.0士1.0）mm，厚（1.1土0.2）mm，质量（17土2）g。垫片可重复使用，试验前需确认有无破损等现象，如发现异常，应及时更换5.3评级箱
用白色荧光管照明，使评级工作台照度不低于6001x，保证在试样的整个宽度上均匀照明，满足观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持5°～15°，观察方向与试样平面应保持（90士10）°眼睛与试样的距离应在30cm～50cm，见图6。5°～15°
90°±10
标引序号说明：
光源；
2———观察者；
—试样。
图6试样评级示意图
钢直尺
精确至1mm。
5.5剪刀
用于裁取试样。
5.6缝纫机
能够缝制平缝线迹，用于缝制试样。调湿和试验用大气
调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定执行7试样准备
7.1预处理
如需预处理，可采用双方协议的方法水洗或干洗样品。注：预处理的方法一般包括GB/T8629或GB/T19981.2和GB/T19981.3中的程序。7.2取样
GB/T11047.3—2024
从样品上分别裁取2块经向（纵向）试样和2块纬向（横向）试样，每块试样尺寸为（100士1）mm×（240土1）mm，试样不应包含相同的经、纬纱线。裁取试样时，经向（纵向）试样的短边应平行于织物的经向（纵向），纬向（横向）试样的短边应平行于织物的纬向（横向）。另各裁取1块经向（纵向）试样和纬向（横向）试样作为评级所需的对比样。每块试样需标记好测试面、经向（纵向）或纬向（横向）。一般样品正面为测试面。
取样时距布边至少1/10幅宽，避开褶皱、疵点等。如果样品含有不同的花型和图案，则取样时应包括花型和图案的所有区域，如果4块样品不能包含所有花型和图案，应再增加1组或多组试样。7.3试样的准备
将试样测试面朝外，长边对折，距边5mm用缝纫机（5.6）缝合两长边，针迹密度为8针/2cm～9针/2cm，确保接缝处保持平整。对于某些结构的织物可能需要不同于距边5mm的缝合宽度，可根据实际情况调整。
将垫片放人缝制好的试样内，垫片长120mm的边与已缝制试样的长边平行，确保垫片在样品内平整且不能滑动。试样准备过程见图7。5
GB/T11047.3—2024
8试验步骤
折叠线
完全铺平的试样
折叠线
图7试样准备示意图
A—4剖面
单位为毫米
未缝合边
折叠后的试样
此阴影区域
为夹持部位
未缝合边
8.1对针布滚筒施加（150土15）g的标定质量调整转动阻力，设置转数为5转，并检查勾针是否出现歪斜、断针等情况。针布滚筒的转动阻力和转数也可根据各方协议选定，并在试验报告中说明。8.2将试样的未缝合边连同垫片一并夹持固定在转筒的试样夹上，使得伸出的自由端长80mm，并检查试样是否安装牢固和出现歪斜等情况。8.3启动仪器，使试样的一面周期性地与勾针接触，并带动针布滚筒转动。8.4达到8.1规定的转数后，取下试样，将试样长边翻转180°并按8.2～8.3要求安装和测试试样的另一面。
8.5两面测试完成后，取下试样并拆除缝合线。8.6重复上述操作步骤测试剩余3块试样。9评级和结果
9.1评级应在置于暗室的评级箱中进行。将试样测试面朝上，长边平行于灯管，同时将对比样放在评级箱内的另一侧。
9.2根据试样的勾丝情况，对比试样原样，按照表1给出的视觉描述进行评级，如果介于两级之间，记录半级，如3-4。对于不同花型图案的不同勾丝结果，也可以按花型或图案进行评级并报告。如需要，在评级结果后注明主要的勾丝现象（如线圈、紧纱段等），如3级（线圈、紧纱段）。单个试样的评级结果以勾丝效果最严重的区域级数为准。每个试样的评级结果为所有评级人员的评级平均值。
注1：由于评级的主观性，需2人或2人以上对试样进行评级，注2：在各方协商同意情况下，如参照标准勾丝样照评级，需在试验报告中注明样照的信息。6
表面无勾丝
表面轻微勾丝
表1视觉描述评级
状态描述
表面中度勾丝，不同的勾丝现象出现在测试区域的部分表面表面明显勾丝，不同的勾丝现象出现在测试区域的大部分表面表面严重勾丝，不同的勾丝现象出现在测试区域的整个表面9.3如果需要，给出勾丝的长度和数量。GB/T11047.3—2024
用钢直尺对勾丝长度进行测量，对于突出物状勾丝，从勾丝末端量至伸出织物表面的顶端长度；对于紧纱段（紧条痕），量取两端的长度。勾丝按长度分类如下：a）≤2 mm：短勾丝；
b）>2mm～10 mm：中勾丝；
c）>10 mm：长勾丝。
如果试样勾丝数量小于或等于10个，记录每个长度种类的勾丝数量（见示例1）；如果试样勾丝数量大于10个，需检查整个试样的勾丝情况，并记录每个长度种类中的估计勾丝数量，如“≤10”或“>10”（见示例2）。
示例1：
勾丝总数8个，其中短勾丝（≤2mm）5个、中勾丝（>2mm~10mm）2个、长勾丝（>10mm）1个。示例2
勾丝总数大于10个（估算40个），其中短勾丝（≤2mm）>10个、中勾丝（>2mm～10mm）>10个、长勾丝(>10mm)≤10个。
9.4分别计算经向（纵向）和纬向（横向)试样勾丝级别的平均级数作为该方向最终勾丝级别，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，并用“_”表示，如3-4。10勾丝性能评价
如需要，对织物勾丝性能进行评价，大于或等于4级表示具有良好的抗勾丝性能，大于或等于3级表示具有抗勾丝性能，小于或等于2-3级表示抗勾丝性能较差。11试验报告
报告应包括下列内容：
a）本文件编号；
b）试验日期；
样品的描述；
如需要，描述试验样品的预处理；针布滚筒的标定重量和转数；
试样经向（纵向）和纬向（横向)平均勾丝级数，如需要，报告每个试样、不同花型或图案的勾丝级数；
如需要，报告勾丝现象；
如评级时使用勾丝样照，注明所使用样照的信息；任何偏离本文件的细节或试验中的异常现象，7
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