本文件规定了户外运动服装冲锋衣的产品号型、要求、试验方法、抽样规则、判定规则和产品使用说明、包装、运输、贮存。 本文件适用于鉴定以纺织面料为主生产的冲锋衣的品质。 本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿冲锋衣。

ICS13.340.10
CCSW09
中华人民共和国国家标准
GB/T32614—2023
代替GB/T32614—2016
户外运动服装
冲锋衣
Outdoor sportswear-Water resistant garments2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T32614—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T32614—2016《户外运动服装冲锋衣》，与GB/T32614一2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了规范性引用文件（见第2章，2016年版的第2章）；一增加了超范围号型的标注原则（见第4章）；一删除了要求内容（见2016年版的5.1）；一增加了表1中全氟辛烷磺酰基化合物（PFOS）和全氟辛酸（PFOA）的要求及试验方法（见表1和6.1.6)；
一更改了表1中耐磨性能、面料色牢度中耐光色牢度、面料功能性要求中透湿率和洗后外观的要求（见表1，2016年版的表1)；
—删除了儿童上衣拉带安全要求、童装绳索和拉带安全要求项目及试验方法（见2016年版的表1、6.2.20和6.2.21)；
一更改了内在质量要求脚注的要求（见5.2，2016年版的5.3.2~5.3.9）；一增加了内在质量要求中对儿童服装和钮扣、拉链等附件的相关规定（见5.2.2和5.2.4）：更改了外观质量缺陷判定依据（见表2，2016年版的表2）；一增加了色差的相关规定和试验方法（见表2、5.3.4和6.2.3）；更改了纤维含量的试验方法（见6.1.1，2016年版的6.2.1）；更改了水洗尺寸变化率的试验方法（见6.1.7，2016年版的6.2.6）；更改了起毛起球的试验方法（见6.1.8，2016年版的6.2.13）；更改了耐磨性能的试验方法（见6.1.9，2016年版的6.2.14）；更改了裤后裆缝接缝强力试验方法的表述方式（见6.1.11，2016年版的6.2.16和附录B）；更改了拼接互染色牢度的试验方法（见6.1.13，2016年版的6.2.8和附录A）；更改了耐光色牢度的试验方法（见6.1.17，2016年版的6.2.12）：更改了表面抗湿性的样品洗涤方法描述（见6.1.18，2016年版的6.2.17）；更改了静水压的样品洗涤方法描述和试验方法（见6.1.19，2016年版的6.2.18）；更改了透湿率的样品洗涤方法描述（见6.1.20，2016年版的6.2.19）；一更改了外观质量中允斜程度的试验方法（见6.2.4，2016年版的6.3.3）；更改了判定规则的表述（见第8章，2016年版的第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国体育用品标准化技术委员会（SAC/TC291)归口。本文件起草单位：探路者控股集团股份有限公司、浙江东进新材料有限公司、李宁（中国）体育用品有限公司、福建肯拓普户外用品有限公司、浙江七色彩虹科技有限公司、浙江港龙织造科技有限公司、福建省晋江市华宇织造有限公司、卡尔美体育用品有限公司、青州市坦博尔服饰股份有限公司、杭州福星服饰有限公司、天纺标检测认证股份有限公司、匹克（中国）有限公司、南京边城体育用品股份有限公司、迪脉（上海）企业管理有限公司、北京思凯乐户外用品有限公司、加佳控股集团有限公司、海澜之家集团股份有限公司、广州凯乐石运动科技有限公司、丹东优耐特纺织品有限公司、波司登羽绒服装有限公司、1
GB/T32614—2023
联润翔（青岛）纺织科技有限公司、新兴际华（北京）材料技术研究院有限公司、北京铜牛集团有限公司、山东希努尔男装有限公司、湖北青叶子服饰科技有限公司、泉州宏宇服装有限公司、东莞市富明钮扣有限公司、杭州中服科创研究院有限公司、浙江康洁丝新材料科技有限公司、东丽酒伊织染（南通）有限公司、深圳市安奈儿股份有限公司、江苏苏美达轻纺科技产业有限公司、福建省尚飞制衣有限公司、浙江还亚科技有限公司、广东盈通新材料有限公司、无锡恒诺纺织科技有限公司、山东省产品质量检验研究院、杭州老爸评测科技股份有限公司、天纺标（上海）检测科技有限公司。本文件主要起草人：杜倩倩、谢国炎、张欣欣、杨令、全力、徐国庆、苏成喻、林晓燕、王丽莉、赵军、葛传兵、吴国平、颜灼、潘虹燕、曾伟、楼钱坤、李峰、朱海燕、张迎春、赵恩、吴大伟、徐宏英、郭卫红、李鹏鹏、刘独醒、曾锡平、李涵芳、刘冰、刘荣飞、刘晓鑫、李兰、孙永祥、金世豪、陈耿、赵筑兵、梁锋、姚馨馨、赵浩、陈浩、杨陇峰。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2016年首次发布为GB/T32614—2016，本次为第一次修订。1范围
户外运动服装
冲锋衣
GB/T32614—2023
本文件规定了户外运动服装冲锋衣的产品号型、要求、试验方法、抽样规则、判定规则和产品使用说明、包装、运输、贮存。
本文件适用于鉴定以纺织面料为主生产的冲锋衣的品质。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿冲锋衣。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
纺织品
色牵度试验
评定变色用灰色样卡
GB/T1335.1服装号型
GB/T1335.2
GB/T1335.3
服装号型
服装号型
纺织品定量化学分析
GBT2910（所有部分）
GB/T2912.1
GB/T3917.2
GB/T3920
纺织品
纺织品
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
GB/T3921—2008
GB/T3922
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品
GB/T3923.1
GB/T4744
GB/T4745
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）防水性能的检测和评价静水压法纺织品
纺织品
GB/T4802.1—2008
GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T5713
GB/T7573
GB/T8170
防水性能的检测和评价沾水法
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品
纺织品
色牢度试验耐水色牢度
水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-—2019
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T86292017
GB/T8630
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T12704.2—2009
GB/T14801
GB/T17592
GB18401
纺织品织物透湿性试验方法
第2部分：蒸发法
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范1
GB/T32614—2023
GB/T21196.2
GB/T24121
GB/T29862
GB/T31126
纺织品
马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定纺织制品断针类残留物的检测方法纺织品纤维含量的标识
纺织品全氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸的测定GB/T31127—2014
纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702
GB/T38015
纺织制品附件锐利性试验方法
纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物FZ/T01004—2008涂层织物抗渗水性的测定FZ/T01026
FZ/T01034
定量化学分析多组分纤维混合物纺织品
机织物拉伸弹性试验方法
纺织品
FZ/T01057（所有部分）
纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T80002
GSB16-2159
3术语和定义
服装标志、包装、运输和贮存
针织产品标准深度样卡（1/12)
下列术语和定义适用于本文件。3.1
waterresistantgarments
冲锋衣
采用防水透湿性能的纺织面料，加工制成的用于户外运动的、具有防水透湿功能的服装。3.2
fluorescencecolor
荧光色
通过紫外灯照射后呈现荧光的颜色。4产品号型
成人冲锋衣号型按GB/T1335.1和GB/T1335.2规定选用，儿童冲锋衣号型按GB/T1335.3规定选用。超出范围的按上述标准规定的分档值和原则可依次递增或递减。5要求
5.1分等规定
5.1.1质量等级分为优等品、一等品、合格品。5.1.2内在质量按批（交货批）评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等。5.1.3内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。5.2
内在质量要求
内在质量要求按表1的规定。
面料色牢度
里料色牢度
纤维含量/%
甲醛含量/(mg/kg）
内在质量要求
优等品
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）全氟辛烷磺酰基化合物（PFOS)/（μg/m*）全氟辛酸（PFOA）/（μg/m2）
水洗尺寸变化率/%
起毛起球?/级
耐磨性能?/次
撕破强力*/N
腰围”
织物克重≤100g/m
织物克重>100g/m
裤后档缝接缝强力/N
耐皂洗色牢度/级
拼接互染色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐水色牢度/级
耐光色牢度?/级
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐水色牢度/级
变色（深色）
变色（浅色）
一等品
GB/T32614——2023
合格品
按GB/T29862规定执行
按GB18401规定执行
上装≥10000
下装≥15.000
≥3-4
≥—2.5
GB/T32614——2023
表面抗湿性/级
静水压/kPa
透湿率/Lg/(m2.24h））
表面抗湿性/级
静水压/kPa
透湿率/Lg/（m2.24h)）
钮扣、装饰物、拉链等附件
残留金属针
洗后外观
内在质量要求（续）
优等品
洗前、洗后
洗前、洗后
一等品
面料≥50，面料接缝处≥40
面料≥40，面料接缝处≥30
不考核
面料≥30，面料接缝处≥25
面料≥20，面料接缝处≥15
合格品
应无毛刺、无可触及锐利边缘、无可触及锐利尖端及其他残症
成品中不得残留金属针
变色≥4级；粘合部位不准许脱胶、起泡，其他部位洗后不准许出现破损、脱落、明显锈蚀、明显变形，缝口处不准许脱散；其他严重影响外观的不准许仅考核标称无氟整理的产品的外层面料。b松紧腰国不考核。
只考核产品正面，正面磨毛、起绒、植绒织物不考核。4只考核外层面料。
只考核机织外层面料。bZxz.net
只考核深色与浅色相拼接的产品。起绒、磨毛、植绒类面料、深色面料的考核指标允许降半级。仅考核外层面料，荧光色面料的考核指标允许降半级。对于划分I级、Ⅱ级的功能性指标，宜在吊牌中进行标注I级或Ⅱ级，如不标注，视为I级产品。其中静水压考核项，接缝处无胶条或出现胶条脱落现象，不测试，直接判定为不合格。2儿童服装还应符合GB31701的规定。5.2.2
5.2.3色别分档按照GB/T4841.3或GSB16-2159的规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于或等于1/12染料染色标准深度为浅色。拉链、钮扣等附件符合有关产品标准的要求。5.2.4
5.3外观质量要求
成品各部位划分
成品各部位划分见图la）、图1b）、图1c）、图1d)和图1e)。4
标引序号说明：
1——1号部位；
2——2号部位；
3—3号部位。
a），上衣前身
d）裤子前身
b）上衣后身
上衣前身上部
e）裤子后身
图1成品各部位划分
GB/T32614—2023
GB/T32614—2023
5.3.2外观缺陷划分
单件产品不符合本文件规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合本文件要求和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类。a）严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观的缺陷，但较严重不符合文件规定的缺陷，称为重缺陷。
c）轻缺陷
不符合文件的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.3.3
外观质量缺陷判定
外观质量缺陷判定依据按表2的规定，未列入本文件的缺陷参照规则相似缺陷的情判定。表2外观质量缺陷判定依据
使用说明
外观及
轻缺陷
内容不规范
表面有轻微污渍；表面有3根
及以上长于1.0sm的死线头
缝制不平服，松紧不适宜；底
边不圆顺；包缝后缝份有毛
漏，且小于0.8cm
缉明线宽窄不一致
领子面、里松紧轻微不适
宜，表面不平服；领面、领窝不平服，起皱
两袖长短互差大于0.6cm；两
袖口大小互差大于0.3cm（双
门襟短于里襟0.3cm或长于
里襟0.4cm以上：门襟不顺
直、不平服、门里止口反吐
肩缝不顺直、不平服；两肩宽
窄不一致，互差大于0.5cm
拉链不平服，露牙不一致
重缺陷
使用粘合衬部位渗胶、起皱、
轻微脱胶
胶条、胶膜出现起皱、死褶
有明显污渍：面料大于
1.0cm里料大于2.0cm，水
花大于2.0cm
有明显折痕；有毛口外漏，且
小于或等于1.0cm；表面部位
布边针眼外露
领窝明显不平服，起皱
两袖长短互差大于1.2cm；两
袖口大小互差大于0.6cm（双
门、里长短互差大于0.8cm
拉链明显不平服
严重缺陷
使用粘合衬部位显著脱胶
胶条、胶膜出现开胶现象
污渍大于4.0cm
毛、脱、漏大于1.0cm
拉链缺齿，拉链锁头脱落
外观及
表面症点
规格尺寸
注：程度描述：
表2外观质量缺陷判定依据（续）轻缺陷
省道不顺直、不平服；长短、位置互差大于0.3cm
腰头明显不平服、不顺直：宽
牵互差大于0.3cm止口反
吐；橡筋松紧不均匀
绣花部位明显起皱，明显露印
两裤腿长短互差大于
0.6cm，两裤口大小互差大于
0.4cm（双层）；裤子侧缝扭曲
率大于或等于2%
衣服后身、袖子的允斜程度小
于或等于4.5%；前身底边不
倒翘。裤子的允斜程度小于
或等于4.5%
其他对称部位尺寸互差大于
重缺陷
两裤腿长短互差大于
1.2cm，两裤口大小互差大于
0.8cm（双层）：裤子侧缝扭曲
率大于或等于3%
衣服后身、袖子的允斜程度大
于4.5%，前身底边不倒翘。
裤子的允斜程度大于4.5%
金属件锈蚀
阴阳格面料，全身顺向需一致（特殊设计除外），否则为严重缺陷特殊图案面料以主图为准，全身顺向需一致，否则为严重缺陷3号部位超过本文件半级及
1号部位超过本文件规定小于
或等于1项，2、3号部位超过
本文件规定小于或等于2
项，总疵点长度不超过5cm
超过本文件规定的50%以内
（含50%）
1、2号部位超过本文件半级及
以内：3号部位超过本文件半
级以上
1号部位超过本文件规定小于
或等于2项，2、3号部位超过
本文件规定小于或等于4
项，总疵点长度不超过10cm
超过本文件规定的50%以上
丢工、少序、错序
轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响整体效果，但能看到疵点的存在。显著：明显影响总体效果。
GB/T32614—2023
严重缺陷
金属件显著锈蚀，钮扣、金属
扣（包括附件等）脱落
上衣：门襟和外部口袋无任何
防水结构；裤子腰围20cm以
下无防水结构
超过本文件重缺陷规定的为
严重缺陷
GB/T32614—2023
袖缝、摆缝、下档缝的色差不低于3-4级，其他表面部位色差不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。5.3.4.2套装中上装与下装的色差不低于3-4级。5.3.5
表面疵点
成品各部位的疵点允许存在程度按表3的规定。未列入本文件的疵点按其形态参照相似疵点执行。
症点名称
成品各部位的症点允许存在程度各部位允许存在程度
1号部位
粗节（粗于原纱一倍）
竹节（粗于原纱二倍）
双经双纬
浅油纱
斑疵（油、锈、色斑）
散布性棉结、毛粒、粗节竹节
不准许
不准许
不准许
不准许
不准许
不准许
注：浅油纱，目测距离60cm观察时可见。5.3.6规格尺寸偏差
成品主要部位规格尺寸偏差按表4的规定。表4
部位名称
1/2胸围
总肩宽
长袖袖长
1/2腰围
连肩袖
2号部位
长度1.5cm以内
长度0.5cm以内
不影响外观
长度1.5cm以内
不准许
不准许
成品主要部位规格尺寸偏差
3号部位
长度2.5cm以内
长度1.5cm以内
不影响外观
长度2.5cm以内
不影响外观
不明显，不大于0.2cm
单位为厘米
规格尺寸偏差
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。