QB/T 4520-2013
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标准简介
QB/T 4520-2013.Seals of watches.
5.3橡胶園试验样件
5.3.1内径不大于 3 mm的橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于8 mm的o形试样做对折试验。
5.3.2 D形、 矩形以及内径小于28 mm的0形橡胶圈，应使用间批原料制作内径不小于28 mm的o形试样做拉伸试验。
5.3.3试样应 为完整的橡胶圈。
5.4尺寸、公差带及极限偏差
5.4.1塑料圈
使用专用环规测量径向尺寸，川卡尺制敏截面尺寸及高度，沿塑料圆径向切出不厚于0.3 mm的截血切片后用投影仪测量内外导入角。
5.4.2 橡胶圈
D形橡胶圈、内径为0.30 mm~ 3.00 mm的0形橡胶圈、矩形橡胶圈的径向尺寸、截面尺寸使用投影仪检验。内径为8.00 mm~55.00 mm的0形橡胶腿径向尺寸使用专用环规测量，截面直径使用投影仪检验。
5.5 外观
5. 5.1 任30W日光灯下，用3倍放大镜放大检查，必要时可借助10倍投影仪，部分缺陷可采用截面切片投影。
5.5.2用两个直径不小于 12 mm的圆柱将橡胶圈拉伸至原周长的2倍，然后按5.5.1规定的方法检查杂质和不均匀。
5.6耐老化性能
5.6. 1荧光紫 外灯暴露试验
塑料圈按GB/T 16422.3- 1997中7.2 暴路方式1试验后，折弯至90*，然后按5.5.1规定的方法检查。
5.6.2 温度循环试验
温度循环试验过程如图3所示，参数控制如表8所示。试验后，橡胶圈对折，塑料圈折弯至90°后按5.5.1规定的方法检查。
5.3橡胶園试验样件
5.3.1内径不大于 3 mm的橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于8 mm的o形试样做对折试验。
5.3.2 D形、 矩形以及内径小于28 mm的0形橡胶圈，应使用间批原料制作内径不小于28 mm的o形试样做拉伸试验。
5.3.3试样应 为完整的橡胶圈。
5.4尺寸、公差带及极限偏差
5.4.1塑料圈
使用专用环规测量径向尺寸，川卡尺制敏截面尺寸及高度，沿塑料圆径向切出不厚于0.3 mm的截血切片后用投影仪测量内外导入角。
5.4.2 橡胶圈
D形橡胶圈、内径为0.30 mm~ 3.00 mm的0形橡胶圈、矩形橡胶圈的径向尺寸、截面尺寸使用投影仪检验。内径为8.00 mm~55.00 mm的0形橡胶腿径向尺寸使用专用环规测量，截面直径使用投影仪检验。
5.5 外观
5. 5.1 任30W日光灯下，用3倍放大镜放大检查，必要时可借助10倍投影仪，部分缺陷可采用截面切片投影。
5.5.2用两个直径不小于 12 mm的圆柱将橡胶圈拉伸至原周长的2倍，然后按5.5.1规定的方法检查杂质和不均匀。
5.6耐老化性能
5.6. 1荧光紫 外灯暴露试验
塑料圈按GB/T 16422.3- 1997中7.2 暴路方式1试验后，折弯至90*，然后按5.5.1规定的方法检查。
5.6.2 温度循环试验
温度循环试验过程如图3所示，参数控制如表8所示。试验后，橡胶圈对折，塑料圈折弯至90°后按5.5.1规定的方法检查。
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标准内容
ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：42327-2013
中华人民共和国轻工行宁业标准QB/T4520-2013
手表用密封件
Sealsofwatches
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。QB/T4520-2013
本标准起草单位：深圳市飞亚达科技发展有限公司、珠海罗州尼表业有限公司，天津海鸥手表技术有限公司。
本标准主要起草人：荆江波、郭新刚、李莉莉、赵卫海、谢逸。1范围
手表用密封件
QB/T4520-2013
本标准规定了乎表用密封件一一塑料密封圈（以下简称“塑料圈”）和橡胶密封圈（以下简称“橡胶圈”）的分类、符号与标记、要求、试验方法、检验规划、标志、包装、运输和贮存。木标准适用于手表用圆环形塑料密封圈和圆环形橡胶密封圈，其他形状的密封件亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012.ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T16422.3-1997塑料实验室光源晏露试验方法第3部分：荧光紫外灯（ISO4892-3：1994.eqv)
QB1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试（ISO3160-2：2003，IDT）3分类、符号与标记
3.1塑料圈
3.1.1分类
塑料圈按截面形状分为1形塑料圈和L形料圈，如图1所示。其中：一I形塑料圈通常用下表壳与玻璃、表壳与前圈、后盖与玻璃及表壳与后盖的密封：一L形塑料圈通常用于表壳与玻璃的密封。注：塑料履常阳材料参见附录A。@p
a】形塑料圈
3.1.2符号
图1塑料密封圈
表1给出了图1中塑料圈所用的符号及其说明。d
b形塑料圈
-iiiKAoNhiKAca
QB/T4520—2013
3.1.3规格标记示例
表1塑料圈的符号及其说明
截面厚
压缩位高
内导入角高
外导入角高
台阶孔直径
内导入角角度
外导入角角度
塑料尺寸标记代号应以外径D、截面厚、压缩位高h台阶孔直径d、总高h标明。示例见表2。
表2塑料圈尺寸规格标记示例
3.2橡胶圈
截面厚
压缩位高
台阶孔直径
规格标记示例
1形塑料圈30×0.4×0.9
单位为毫米
L形塑料圈30×0.4×0.9×28.8×1.43.2.1分类
橡胶圈按截面形状分为O形橡胶圈、D形橡胶圈和矩形橡胶圈，如图2所示。其中：O形橡胶圈通常用于表壳与前圈、表壳与后盖、柄头与柄头管、按钮与接钮管、按钮管与表壳的密封
D形橡胶圈通常用于柄头与柄头管、按纽与按钮管的密封：矩形橡胶圈通常用于螺纹柄头与柄头管的端面密封注：模胶圈常用材料参见附录A
aO形橡胶圈
3.2.2符号
b)D形橡胶圈
图2橡胶密封圈
表3给出了图2中橡胶圈所用的符号及其说明。D
c）矩形橡胶圈
-HiiKAoNi KAca
规格标记示例
表3橡胶圈的符号及其说明
截面直径
密封圈高
截面厚
QB/T4520-2013
O形橡胶圈应以内径di、截面直径d标明：D形橡胶圈应以内径d、截面厚s及密封圈高h标明：矩形橡胶圈应以内径d、外径D及密封圈高h标明。示例见表4。表4
截面直径
尺寸、公差带及极限偏差
塑料圈
橡胶圈尺寸规格标记示例
截面厚
塑料圈尺寸、公差带及极限偏差应满足表5的规定。密封圈高
规格标记示例
O形橡胶圈30×0.6
单位为毫米
D形橡胶圈0.6X0.35×0.45
矩形橡胶圈3.6×1.8×0.4
表5塑料圈尺寸、
公差带及极限偏差
h2、hs
橡胶圈
[email protected]
0.30mm~0.50mm
0.50mm~1.60mm
0.10mm~0.30mm
30°~45°
橡胶圈尺寸、
公差带及极限偏差应满足表6的规定。公差带
橡胶圈尺寸、公差带及极限偏差表6
橡胶圈
[email protected]www.bzxz.net
公差带
截面尺寸
O形圈dD形圈
0.30~1.00
公差带
公差带
极限偏差
单位为毫米
密封圈高
极限偏差
iiKAoNiKAca
QB/T4520-2013
橡胶圈
00.30~3.00
[email protected]
p1.50Φ4.50
公差带
表6（续）
截面尺小
O形图d2、D形圈
0.30~1.00
公差带
P2.50~P6.00
注1：d在0.30～Φ3.00范围内的级差，以及cz、8、D、h的级差为0.05。注2：d在Φ8.00～Φ55.00范围内的级差为0.504.2外观
4.2.1塑料圈
4.2.1.1塑料圈表面应无折痕、扭曲等变形现象。公差带
单位为毫米
密封圈高
0.30~0.80
极限偏差
4.2.1.2塑料圈颜色、光泽应均匀一致，无杂质、色斑、污物、飞边、毛刺、机械划痕、流痕、收缩孔、台阶等缺陷。
4.2.2橡胶圈
橡胶圈表面应光滑，无错位、错配、飞边、流痕、缺胶、凹痕，杂质，不均匀等缺陷。注：橡胶圈外观缺陷参见附录B。4.3耐老化性能
4.3.1荧光紫外灯暴露试验
塑料圈经120h荧光紫外灯暴露试验后，不应出现断裂、裂纹、剥落等现象4.3.2温度循环试验
密封件经温度循环试验后，不应出现变色、断裂、裂纹、剥落等现象。4.4耐腐蚀性能
密封件经过48h耐腐蚀试验后不应出现水泡、坑点、变色、断裂、裂纹、剥落等现象。4.5拉伸性能
橡胶圈拉断伸长率不应小于200%。5试验方法
5.1试验环境
除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70%。
5.2仪器设备
试验仪器设备的分辨率及最大允许误差见表7。表7试验仪器设备
试验仪器设备
投影仪
恒温恒湿箱
拉力试验机
分辨率
1℃、1%RH
0.1mm/min
放大倍数误差不大于0.08%
最大允许误差
±2C、±5%RH
±10mm/min
-iiKAoNi KAca
5.3橡胶圈试验样件
QB/T4520-2013
5.3.1内径不大于3mm的橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于8mm的0形试样做对折试验。5.3.2D形、矩形以及内径小于28mm的O形橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于28mm的0形试样做拉伸试验。
5.3.3试样应为完整的橡胶圈。
5.4尺寸、公差带及极限偏差
5.4.1塑料圈
使用专用环规测量径向尺寸，用卡尺测量截面尺寸及高度，沿塑料圈径向切出不原于0.3mm的截面切片后用投影仪测量内外导入角。5.4.2橡胶圈
D形橡胶圈、内径为0.30mm~3.00mm的O形橡胶圈、矩形橡胶圈的径向尺寸、截面尺寸使用投影仪检验。内径为8.00mm～55.00mm的O形橡胶圈径向尺寸使用专用环规测量，截面直径使用投影仪检验。
5.5外观
5.5.1在30W日光灯下，用3倍放大镜放大检查，必要时可借助10倍投影仪，部分缺陷可采用截面切片投影。
5.5.2用两个直径不小于12mm的圆柱将橡胶圈拉伸至原周长的2倍，然后按5.5.1规定的方法检查杂质和不均匀。
5.6耐老化性能
5.6.1荧光紫外灯暴露试验
塑料圈按GB/T16422.3一1997中7.2暴露方式1试验后，折弯至90°，然后按5.5.1规定的方法检查。
5.6.2温度循环试验
温度循环试验过程如图3所示，参数控制如表8所示。试验后，橡胶圈对折，塑料圈折弯至90°后按5.5.1规定的方法检查。
性能测试
图3温度循环试验过程
性能测试
HiiKAoNi KAca
QB/T4520—2013
试验要求
温度范围/
温度变化率/（C/mim）
保持时间/h
试验次费
表8温度循环试验参数
2个循环
低温只允许负偏差，但不应低于-18℃：高温只充许正偏差，但不应高于3℃。5.7
耐腐蚀性能
按QB/T1901.2一2006的8.4人工汗试验方法进行。试验后，橡胶圈对折，塑料圈折弯至90°后按5.5.1规定的方法检查。
5.8拉伸性能
橡胶圈拉断伸长率的测定按照GB/T5720-2008进行6检验规则
6.1抽样
为保证样本具有好的代表性，样本的抽取应是随机的，可按照GB/T101H的规定进行。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、检验水平（IL）和接收质量限（AQL）见表9。注：表9抽样方案仅为推荐使用，可在供需双方未提出抽样方案时采用，也可由供需双方协商确定插样方案。表9出厂检验
不合格分类
检验项目
尺寸、公差带及极限偏差
批的组成、批量的大小由供需双方商定。6.2.2
检验的实施、
6.3型式检验
检验水平
合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若干批中抽取型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平（DL）II和-（）和不合格质量水平
样本量
2（RQL）见表10。
型式检验
不合格分类
检验项目
尺寸、公差带及极限偏差
样本量
接收质量限
次抽样。其不合格分类、检验项目、不合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
HiiKAoNiKAca
不合格分类
检验项目
耐老化性
耐腐蚀性能
拉伸性能
表10（续）
样本量
不合格质量水平
QB/T4520—2013
合格判定数
检验后合格与否的判断及检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行6.3.3
无论合格与否均不应作为合格品出厂。6.3.4
型式检验周期一般为12个月，发生下列情况之一时应进行型式检验：
新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时：a）
b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大改变时：c）产品停产后又恢复生产时：
d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。包装、运输和贮存
7标志、
7.1标志
密封件的产品标志应包含以下内容：a）名称/规格标记；
b）材料：
c）生产日期；
d）产品数量：
e）生产批号：
f）检验合格标记：
g）生产厂家。
7.2包装
密封件包装物应有产品合格证，并记录7.1规定的标志内容最小包装物内应为同批次、同规格的产品。7.2.2
不合格判定数
经型式检验后的样本，
7.3运输
在运输过程中，应防止日嗮、雨淋，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等有损产品质量的物质接触。应避免堆码在重物下面导致密封件变形或损坏。7.4贮存
7.4.1产品应包装之后存放在避光、干燥、清洁的温度在30℃以下，湿度不大于80%的室内；应避免靠近热源，应避免同酸、碱、溶剂及油脂等液体、半固体材料接触。7.4.2产品从生产之日起，贮存期为2年-Hii KAoNi KAca
QB/T4520—2013
附录A
（资料性附录）
密封件常用材料
密封件常用材料及其性能参数见表A.1。密封件常用材料及其性能参数
材料性能
塑料圈
橡胶圈
材料名称
乙烯-四氟乙烯共聚物
聚四氟乙烯
聚酰胺（尼龙）
聚乙烯
聚丙烯
厂睛橡胶
硅橡股
材料代号
工作温度
-60~180
-80~260
-40~105
-14120
-30~100
-60~230
硬度（邵尔A
型）/度
SHORED65
SHORED55
SHORED63
SHORED72
SHORED78
SHORED70
SHORED78
SHOREA70
SHOREA60
推荐防水等级/bar
30以上
30以上
30以上
推荐压缩量
15%~40%
15%~40%
附录B
（资料性附录）
橡胶圈密封件外观缺陷名称及图示QB/T4520—2013
橡胶圈密封件常见外观缺陷名称见表B.1给出的“表面缺陷类型”，图示仅以O形橡胶圈为例表B.1密封件外观缺陷名称及0形橡胶圈图示示例表面缺陷类型
错位。错配（偏移）
组合飞边（偏移、飞
边和分模线凸起的组
缺胶和痕（包括分
模线凹痕）
O形橡胶圈图示
中华人民共和司
轻工行业标准
手表用密封件
QB/T4520-2013
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发行电话：（010)65241695
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即数：1-200册
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分类号：Y11
备案号：42327-2013
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2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。QB/T4520-2013
本标准起草单位：深圳市飞亚达科技发展有限公司、珠海罗州尼表业有限公司，天津海鸥手表技术有限公司。
本标准主要起草人：荆江波、郭新刚、李莉莉、赵卫海、谢逸。1范围
手表用密封件
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本标准规定了乎表用密封件一一塑料密封圈（以下简称“塑料圈”）和橡胶密封圈（以下简称“橡胶圈”）的分类、符号与标记、要求、试验方法、检验规划、标志、包装、运输和贮存。木标准适用于手表用圆环形塑料密封圈和圆环形橡胶密封圈，其他形状的密封件亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012.ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T16422.3-1997塑料实验室光源晏露试验方法第3部分：荧光紫外灯（ISO4892-3：1994.eqv)
QB1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试（ISO3160-2：2003，IDT）3分类、符号与标记
3.1塑料圈
3.1.1分类
塑料圈按截面形状分为1形塑料圈和L形料圈，如图1所示。其中：一I形塑料圈通常用下表壳与玻璃、表壳与前圈、后盖与玻璃及表壳与后盖的密封：一L形塑料圈通常用于表壳与玻璃的密封。注：塑料履常阳材料参见附录A。@p
a】形塑料圈
3.1.2符号
图1塑料密封圈
表1给出了图1中塑料圈所用的符号及其说明。d
b形塑料圈
-iiiKAoNhiKAca
QB/T4520—2013
3.1.3规格标记示例
表1塑料圈的符号及其说明
截面厚
压缩位高
内导入角高
外导入角高
台阶孔直径
内导入角角度
外导入角角度
塑料尺寸标记代号应以外径D、截面厚、压缩位高h台阶孔直径d、总高h标明。示例见表2。
表2塑料圈尺寸规格标记示例
3.2橡胶圈
截面厚
压缩位高
台阶孔直径
规格标记示例
1形塑料圈30×0.4×0.9
单位为毫米
L形塑料圈30×0.4×0.9×28.8×1.43.2.1分类
橡胶圈按截面形状分为O形橡胶圈、D形橡胶圈和矩形橡胶圈，如图2所示。其中：O形橡胶圈通常用于表壳与前圈、表壳与后盖、柄头与柄头管、按钮与接钮管、按钮管与表壳的密封
D形橡胶圈通常用于柄头与柄头管、按纽与按钮管的密封：矩形橡胶圈通常用于螺纹柄头与柄头管的端面密封注：模胶圈常用材料参见附录A
aO形橡胶圈
3.2.2符号
b)D形橡胶圈
图2橡胶密封圈
表3给出了图2中橡胶圈所用的符号及其说明。D
c）矩形橡胶圈
-HiiKAoNi KAca
规格标记示例
表3橡胶圈的符号及其说明
截面直径
密封圈高
截面厚
QB/T4520-2013
O形橡胶圈应以内径di、截面直径d标明：D形橡胶圈应以内径d、截面厚s及密封圈高h标明：矩形橡胶圈应以内径d、外径D及密封圈高h标明。示例见表4。表4
截面直径
尺寸、公差带及极限偏差
塑料圈
橡胶圈尺寸规格标记示例
截面厚
塑料圈尺寸、公差带及极限偏差应满足表5的规定。密封圈高
规格标记示例
O形橡胶圈30×0.6
单位为毫米
D形橡胶圈0.6X0.35×0.45
矩形橡胶圈3.6×1.8×0.4
表5塑料圈尺寸、
公差带及极限偏差
h2、hs
橡胶圈
[email protected]
0.30mm~0.50mm
0.50mm~1.60mm
0.10mm~0.30mm
30°~45°
橡胶圈尺寸、
公差带及极限偏差应满足表6的规定。公差带
橡胶圈尺寸、公差带及极限偏差表6
橡胶圈
[email protected]www.bzxz.net
公差带
截面尺寸
O形圈dD形圈
0.30~1.00
公差带
公差带
极限偏差
单位为毫米
密封圈高
极限偏差
iiKAoNiKAca
QB/T4520-2013
橡胶圈
00.30~3.00
[email protected]
p1.50Φ4.50
公差带
表6（续）
截面尺小
O形图d2、D形圈
0.30~1.00
公差带
P2.50~P6.00
注1：d在0.30～Φ3.00范围内的级差，以及cz、8、D、h的级差为0.05。注2：d在Φ8.00～Φ55.00范围内的级差为0.504.2外观
4.2.1塑料圈
4.2.1.1塑料圈表面应无折痕、扭曲等变形现象。公差带
单位为毫米
密封圈高
0.30~0.80
极限偏差
4.2.1.2塑料圈颜色、光泽应均匀一致，无杂质、色斑、污物、飞边、毛刺、机械划痕、流痕、收缩孔、台阶等缺陷。
4.2.2橡胶圈
橡胶圈表面应光滑，无错位、错配、飞边、流痕、缺胶、凹痕，杂质，不均匀等缺陷。注：橡胶圈外观缺陷参见附录B。4.3耐老化性能
4.3.1荧光紫外灯暴露试验
塑料圈经120h荧光紫外灯暴露试验后，不应出现断裂、裂纹、剥落等现象4.3.2温度循环试验
密封件经温度循环试验后，不应出现变色、断裂、裂纹、剥落等现象。4.4耐腐蚀性能
密封件经过48h耐腐蚀试验后不应出现水泡、坑点、变色、断裂、裂纹、剥落等现象。4.5拉伸性能
橡胶圈拉断伸长率不应小于200%。5试验方法
5.1试验环境
除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70%。
5.2仪器设备
试验仪器设备的分辨率及最大允许误差见表7。表7试验仪器设备
试验仪器设备
投影仪
恒温恒湿箱
拉力试验机
分辨率
1℃、1%RH
0.1mm/min
放大倍数误差不大于0.08%
最大允许误差
±2C、±5%RH
±10mm/min
-iiKAoNi KAca
5.3橡胶圈试验样件
QB/T4520-2013
5.3.1内径不大于3mm的橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于8mm的0形试样做对折试验。5.3.2D形、矩形以及内径小于28mm的O形橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于28mm的0形试样做拉伸试验。
5.3.3试样应为完整的橡胶圈。
5.4尺寸、公差带及极限偏差
5.4.1塑料圈
使用专用环规测量径向尺寸，用卡尺测量截面尺寸及高度，沿塑料圈径向切出不原于0.3mm的截面切片后用投影仪测量内外导入角。5.4.2橡胶圈
D形橡胶圈、内径为0.30mm~3.00mm的O形橡胶圈、矩形橡胶圈的径向尺寸、截面尺寸使用投影仪检验。内径为8.00mm～55.00mm的O形橡胶圈径向尺寸使用专用环规测量，截面直径使用投影仪检验。
5.5外观
5.5.1在30W日光灯下，用3倍放大镜放大检查，必要时可借助10倍投影仪，部分缺陷可采用截面切片投影。
5.5.2用两个直径不小于12mm的圆柱将橡胶圈拉伸至原周长的2倍，然后按5.5.1规定的方法检查杂质和不均匀。
5.6耐老化性能
5.6.1荧光紫外灯暴露试验
塑料圈按GB/T16422.3一1997中7.2暴露方式1试验后，折弯至90°，然后按5.5.1规定的方法检查。
5.6.2温度循环试验
温度循环试验过程如图3所示，参数控制如表8所示。试验后，橡胶圈对折，塑料圈折弯至90°后按5.5.1规定的方法检查。
性能测试
图3温度循环试验过程
性能测试
HiiKAoNi KAca
QB/T4520—2013
试验要求
温度范围/
温度变化率/（C/mim）
保持时间/h
试验次费
表8温度循环试验参数
2个循环
低温只允许负偏差，但不应低于-18℃：高温只充许正偏差，但不应高于3℃。5.7
耐腐蚀性能
按QB/T1901.2一2006的8.4人工汗试验方法进行。试验后，橡胶圈对折，塑料圈折弯至90°后按5.5.1规定的方法检查。
5.8拉伸性能
橡胶圈拉断伸长率的测定按照GB/T5720-2008进行6检验规则
6.1抽样
为保证样本具有好的代表性，样本的抽取应是随机的，可按照GB/T101H的规定进行。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、检验水平（IL）和接收质量限（AQL）见表9。注：表9抽样方案仅为推荐使用，可在供需双方未提出抽样方案时采用，也可由供需双方协商确定插样方案。表9出厂检验
不合格分类
检验项目
尺寸、公差带及极限偏差
批的组成、批量的大小由供需双方商定。6.2.2
检验的实施、
6.3型式检验
检验水平
合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若干批中抽取型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平（DL）II和-（）和不合格质量水平
样本量
2（RQL）见表10。
型式检验
不合格分类
检验项目
尺寸、公差带及极限偏差
样本量
接收质量限
次抽样。其不合格分类、检验项目、不合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
HiiKAoNiKAca
不合格分类
检验项目
耐老化性
耐腐蚀性能
拉伸性能
表10（续）
样本量
不合格质量水平
QB/T4520—2013
合格判定数
检验后合格与否的判断及检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行6.3.3
无论合格与否均不应作为合格品出厂。6.3.4
型式检验周期一般为12个月，发生下列情况之一时应进行型式检验：
新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时：a）
b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大改变时：c）产品停产后又恢复生产时：
d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。包装、运输和贮存
7标志、
7.1标志
密封件的产品标志应包含以下内容：a）名称/规格标记；
b）材料：
c）生产日期；
d）产品数量：
e）生产批号：
f）检验合格标记：
g）生产厂家。
7.2包装
密封件包装物应有产品合格证，并记录7.1规定的标志内容最小包装物内应为同批次、同规格的产品。7.2.2
不合格判定数
经型式检验后的样本，
7.3运输
在运输过程中，应防止日嗮、雨淋，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等有损产品质量的物质接触。应避免堆码在重物下面导致密封件变形或损坏。7.4贮存
7.4.1产品应包装之后存放在避光、干燥、清洁的温度在30℃以下，湿度不大于80%的室内；应避免靠近热源，应避免同酸、碱、溶剂及油脂等液体、半固体材料接触。7.4.2产品从生产之日起，贮存期为2年-Hii KAoNi KAca
QB/T4520—2013
附录A
（资料性附录）
密封件常用材料
密封件常用材料及其性能参数见表A.1。密封件常用材料及其性能参数
材料性能
塑料圈
橡胶圈
材料名称
乙烯-四氟乙烯共聚物
聚四氟乙烯
聚酰胺（尼龙）
聚乙烯
聚丙烯
厂睛橡胶
硅橡股
材料代号
工作温度
-60~180
-80~260
-40~105
-14120
-30~100
-60~230
硬度（邵尔A
型）/度
SHORED65
SHORED55
SHORED63
SHORED72
SHORED78
SHORED70
SHORED78
SHOREA70
SHOREA60
推荐防水等级/bar
30以上
30以上
30以上
推荐压缩量
15%~40%
15%~40%
附录B
（资料性附录）
橡胶圈密封件外观缺陷名称及图示QB/T4520—2013
橡胶圈密封件常见外观缺陷名称见表B.1给出的“表面缺陷类型”，图示仅以O形橡胶圈为例表B.1密封件外观缺陷名称及0形橡胶圈图示示例表面缺陷类型
错位。错配（偏移）
组合飞边（偏移、飞
边和分模线凸起的组
缺胶和痕（包括分
模线凹痕）
O形橡胶圈图示
中华人民共和司
轻工行业标准
手表用密封件
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