ICS83.100
分类号:G32
备案号:52177-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4879-2015
挤出聚丙烯发泡片材
Extruded polypropylenefoam sheet2015-10-10发布
万方数据
中华人民共和国工业和信息化部2016-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。QB/T4879
9-2015
本标准起草单位:轻工业塑料加工应用研究所、东莞市峰董塑胶科技有限公司、合肥会通新材料有限公司。
本标准主要起草人:王向东、刘本刚、张瑞洋、陶嫌。本标准为首次发布。
万方数据
1范围
挤出聚丙烯发泡片材
QB/T4879-2015
本标准规定了挤出聚丙烯发泡片材的分类、要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚丙烯树脂为主要成分,添加少量添加剂,通过加热挤塑成型而制得具有泡孔结构的表观密度在200kg/m2800kg/m的非交联单层片材本标准不适用于聚丙烯和其他材料构成的复合片材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998
GB/T6342-1996
GB/T63432009
GB/T8811-2008
GB/T9341-2008
GB9685—2008
GB9688-1988
塑料试样状态调节和试验的标准环境泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定泡沫塑料及橡胶表观密度的测定硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法塑料弯曲性能的测定
食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准食品包装用聚丙烯成型品卫生标准QB/T1130-1991
QB/T2669-2004
3分类
3.1类别
塑料直角撕裂性能试验方法
泡沫塑料吸水性试验方法
挤出聚丙烯发泡片材按表观密度分为I、II、II、IV类,见表1。表1挤出聚丙烯发泡片材表观密度范围单位为干克每立方米
3.2产品标记
3.2.1标记方法
标记顺序:产品名称-类别-产品厚度-本标准编号。3.2.2标记示例
类别为IV、厚度4mm的聚丙烯挤出发泡片材标记表示为:挤出聚丙烯发泡片材-IV-4mm-QB/T4879-2015万方数据
下载标准就来标准下载网表观密度范围
200~400
>400~500
>500~600
>600~800
-iii KAoNhi KAca
QB/T4879-2015
外观质量
产品应平整,无夹杂物,颜色均匀,不应有明显影响使用的可见缺陷,如起泡、裂口等。4.2尺寸和允许偏差
4.2.1厚度
产品厚度的尺寸和充许的偏差如表2所示。表2
厚度规格/mm
4.2.2长度和宽度
产品的厚度规格及允许的极限偏差极限偏差/%
产品的长度和宽度应当由供需双方达成一致,长度、宽度方向的允许偏差应以宽度和长度为基准,平均偏差不大于1%。
物理力学性能
产品的物理力学性能应符合表3的规定表3
撕裂强度
拉伸强度
断裂伸长率
弯曲模量
吸水率
尺寸稳定性
万方数据
长、宽、厚
物理力学性能要求
Hii KAoNi KAca
4.4卫生指标
QB/T4879-2015
用于直接接触食品时,产品的卫生性能应符合GB9688一1988和GB9685一2008的规定。5试验方法
5.1时效和状态调节
试验样品应自生产之日起在自然条件下放置72h后进行测试。试验前应进行状态调节,除试验方法中有特殊规定外,试验环境和试样状态调节按GB/T2918一1998中23/50二级环境条件进行,状态调节时间不应少于8h。
5.2试样制备
除尺寸和外观检验,其他所有试验的所截取的试样与样品边缘的距离不应小于20mm。5.3尺寸
按照GB/T6342一1996进行测定。厚度取5个点测量结果的算术平均值。长度、宽度分别取5个点测量结果的最小值。
5.4外观质量
在自然光条件下目测。
5.5表观密度
按照GB/T6343一2009进行测定,试样尺寸(100土1)mm×(1001)mm×原厚,试样数量3个。5.6撕裂强度
按照QB/T1130一1991进行测定,应在纵向和横向分别取样,拉伸速率(500土10)mm/min。5.7拉伸强度、断裂伸长率
按照GB/T1040.2一2006进行测定,选用1A型试样,拉伸速率50mm/min。5.8弯曲模量
按照GB/T9341一2008进行测定,弯曲速率1mm/min5.9吸水率
按照QB/T2669一2004中方法A进行测定,浸水时间24h,试样尺寸(100土1)mm×(100±1)mm×原厚,试样数量3个。
5.10尺寸稳定性
按照GB/T8811一2008进行测定,试验温度为(110土2)℃,48h后测量。试件尺寸为(100.0土1.0)mm×(100.0土1.0)mm×原厚。尺寸稳定性取3个试件试验结果绝对值的算术平均值。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验的检验项目为:尺寸、外观质量、表观密度、横向撕裂强度、纵向撕裂强度、横向拉伸强度和断裂伸长率、纵向拉伸强度和断裂伸长率。6.1.2组批:由同型号树脂、配方、工艺条件所生产的同一规格片材为一批。每批质量不应超过2000kg。
6.1.3外观按照GB/T2828.1规定,采用正常检验一次抽样方案,取一般检查水平I、合格质量水平AQL为6.5,按表4规定。表观密度、横向撕裂强度和纵向撕裂强度在抽取的样本中任选一个样本单位进行检验。
万方数据
iiKAoNiKAca
QB/T4879-2015
批量范围N
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
抽样方案及判定数组
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
尺寸、外观质量、表观密度、横向撕裂强度和纵向撕裂强度按第5章规定的试验方法进行检验,检验结果应符合第4章的规定。如果有不合格指标,应加倍抽样复验,复验结果仍有不合格时,则判该批产品不合格。
6.2型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:新产品或老产品转厂生产的试制定型检验:正式生产后,如结构、材料、工艺有较大的改变,可能影响产品质量及性能时:正式生产时,应每12个月进行1次检验:产品长期停产后,恢复生产时:本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时:国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验的检验项目为第4章规定的各项要求。型式检验应随机抽取样品,每项性能测试1块样品,按第5章规定的试验方法切取试件并进行检验,检验结果应符合第4章的规定。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每个包装上应有产品标志,产品标志应包括:产品名称、规格、商标、生产企业名称、详细地7.1.1
址、生产日期、采用标准编号等,并附有产品合格证。产品标志以标签形式贴在包装或产品上,标志文字及图案应醒目清晰,易于识别,且具有一定7.1.2
的耐久性。
7.2包装
产品应用收缩膜或塑料捆扎带等包装,或由供需双方协商。7.3运输
运输中应远离火源、热源和化学溶剂,避免日光曝晒,风吹雨淋,并应避免受重压和其他机械损伤。7.4购存
产品应按类别、规格分别堆放,库房应保持干燥、通风。贮存中应远离火源、热源和化学溶剂,避免日光曝晒,风吹雨淋,并应避免长期受重压和其他机械损伤。贮存期为自生产之日起2年。万方数据
-i KAoNi KAca
万方数据
BZ1702002
中华人民共和国
轻工行业标准
挤出聚丙烯发泡片材
QB/T4879-2015
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