QB/T 2014
基本信息
标准号： QB/T 2014
中文名称：-2015 制革机械去肉机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：5938708
相关标签： 机械
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2014-2015.Leather machines一Fleshing machine.
QB/T 2014规定了去肉机的分类.型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 2014适用于工作宽度为1 500 mm~3 500 mm的去肉机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件 的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装 储运图示标志
GB/T3766液压 系统通用技术条件
GB5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件
GB/T 9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T9969- 2008 工业产 品使用说明书总则
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 14253轻 工机械通用技术条件
GB/T 16769金属切削机床噪声 声压级测量方法
QB/T1524制革机械产 品型号编制方法
QB/T1588.1轻工机械 焊接件通用技术条件
QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件
QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
3分类、 型号和基本参数
3.1分类
3.1.1按传动方式分 为机械去肉机、液压去肉机。
3.1.2按去肉方式分为往复式去肉机、通过式去肉机。
3.2型号
去肉机的型号编制方法应符合QB/T 1524的规定。
3.3 规格
去肉机的规格以刀辊轴的工作宽度表示，分为1 500 mm.1 800 mm.2 200 mm.2400 mm.2700mm、3000mm.3200mm、3500mm.
3.4基本参数
去肉机的基本参数应符合相关设计文件的规定。
QB/T 2014规定了去肉机的分类.型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 2014适用于工作宽度为1 500 mm~3 500 mm的去肉机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件 的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装 储运图示标志
GB/T3766液压 系统通用技术条件
GB5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件
GB/T 9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T9969- 2008 工业产 品使用说明书总则
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 14253轻 工机械通用技术条件
GB/T 16769金属切削机床噪声 声压级测量方法
QB/T1524制革机械产 品型号编制方法
QB/T1588.1轻工机械 焊接件通用技术条件
QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件
QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
3分类、 型号和基本参数
3.1分类
3.1.1按传动方式分 为机械去肉机、液压去肉机。
3.1.2按去肉方式分为往复式去肉机、通过式去肉机。
3.2型号
去肉机的型号编制方法应符合QB/T 1524的规定。
3.3 规格
去肉机的规格以刀辊轴的工作宽度表示，分为1 500 mm.1 800 mm.2 200 mm.2400 mm.2700mm、3000mm.3200mm、3500mm.
3.4基本参数
去肉机的基本参数应符合相关设计文件的规定。
标准图片预览
标准内容
ICS59.140.40
分类号：Y94
备案号：49666-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2014-2015
代替QB/T2014-1994
制革机械
去肉机
Leather machines-Fleshing machine2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草QB/T2014-2015
本标准是对QB/T2014一1994《去肉机》的修订。与QB/T2014一1994相比，主要技术差异有：修改了标准名称：
完善了产品分类及规格系列：免费标准下载网bzxz
提高了性能与安全要求：
提高了主关件制造质量与装配质量精度要求：增加了供料辊、花辊对刀辊的平行度要求：删除了整机空载功率测定
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准起草单位：扬州扬宝机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。
本标准主要起草人：徐欣五、管金龙、李刚、孙宇豪、本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB/T2014-1994。
1范围
制革机械去肉机
QB/T2014—2015
本标准规定了去肉机的分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工作宽度为1500mm~3500mm的去肉机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T9969-2008
GB/T13384
GB/T14253
GB/T16769
QB/T1524
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法制革机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
轻工机械
3分类、型号和基本参数
3.1分类
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
3.1.1按传动方式分为机械去肉机、液压去肉机。3.1.2按去肉方式分为往复式去肉机、通过式去肉机。3.2型号
去肉机的型号编制方法应符合QB/T1524的规定。3.3规格
去肉机的规格以刀辑轴的工作宽度表示，分为1500mm、1800mm、2200mm2400mm、2700mm3000mm3200mm3500mm
3.4基本参数
去肉机的基本参数应符合相关设计文件的规定。4要求
4.1基本要求
4.1.1去肉机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。QB/T2014—2015
4.1.2焊接件、机加工件和装配质量应分别符合QB/T1588.1.QB/T1588.2、QBT1588.3的有关规定。铸件应符合GB/T14253的有关规定。4.1.3配套件、外购件
4.2整机性能
4.2.1去肉机应运转
轻便、灵活、可靠。
电气元件应经检验合格或具有合格证明文件方可进行装配。无异常噪声：启动、停止动作应可靠、正确：机器各操纵件、调整机构应磨刀机构应具
小、单循环磨刀两种方式。
有连续腾
4.2.3电气、液压控
液压系统应符
液压系统正常
应准确
可靠。
GB/T31
766的有并规定。
作时，
由液的最高温度不应大于60
去肉机正常运
转时，各辅由承最高温度不应大于70℃
去肉机正常工
4.3安全
皮下结缔组织应干净
时去除匠
均匀，
C，温升不应大于35K
温升不应大于40K
皮张不应有撕裂、损伤现象
骨应完备
安全防护装置
合辑及磨刀装置应有互锁控制，保证去肉机合辊与磨刀不能同时进行。工作宽度在2200mm及以上的去肉机应设有“双人操作”的可选装置
保扩联结电路的连续性应付合GB5226.1-绝缘电阻不应小于1MQ
2008中8.2的要求
所有电路导线和保护接地电路之间应能承受耐压试验43.6
去肉机空载运行时，噪声声压级不应大于87dB（A）。主关件加工质量
刀辊质量应达到4.4.1.1~4.414规定的要求。441
刀辊轴体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差不应低于9级（以外圆直径为主参数选取）。刀轴体应做动平衡试验，平衡品质等级不应低于GB/T9239.1-2006中规定的G2.5级。4.4.1.3
刀轴与刀
敲击刀片应有浑
铆合应牢固、无松动，左、右旋刀片相按处应无明显缝隙、镶条无飞边，用手锤体的声音
做动平衡试验，平衡品质等级不应低于GB/T9239.1-2006中规定的G6.3级。4.4.1.4刀辑
辑表面邵氏硬度不应低于50
4.4.2送料
4.4.3去肉胶鞭（胶
棒或胶板）的郡氏硬度不应高于55。4.4.4
轮应做静
4.5装配质量
衡试验，试验时飞轮应在任意位置均能保持静工紧固件应牢固，无松动现象。
刀辊轴线对磨刀架走刀导轨在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级，4.5.2
4.5.3去肉胶辊（胶棒或胶板）对刀辊轴线在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级。4.5.4花辊轴线与刀撬
线在工作宽度全
的平行度人
差精度等级不应低于8级。
4.5.5供料胶
与刀辑轴线在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级4.5.6花辊轴线气供料胶辐轴线在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级4.6外观质量
4.6.1去肉机外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙、划伤等缺陷。电镀件、发黑件不应有斑痕、脱落、锈蚀等现象。4.6.2
4.6.3各种标志、牌应齐全，且安装位置合理、牢固。涂漆应符合QB/T1588.4规定。
5试验方法
QB/T2014-2015
5.1整机性能
5.1.1第4.21~4.2.3日检验：在产品空运转1h后，采用手动（手感）、目测检查5.1.2第42.4的检验
进行。
按GB/T3766的有关规定
正需工作状态下，液压系
5.1.3第4.2.5的检验：
统达到稳
定温度时
50mm处测定。
正常工作状态下，用表面温度计检测5.1.4第42.6的检验：
5.1.5第42.7的检验：来用手感、目测检查。5.2安全
第43.1~4.3.3的检验：
第43.4的检验：
采用手动（手感）
在加油口用温度计插入油面下
利各轴承温度。
目测检查。
按GB5226.1-2008中18.2的要求递进行检验
接GB5226.1-2008中18.3的要求进行。第43.5的检验。
进行。
按GB5226.1-2008中18
3.4的要求
第43.6的检验：
第43.7的检验
按GB/T16769的规定进行
5.3主关件加工质量
5.3.1第44.1.1的检验：将刀辑轴中心孔安装在两顶尖之间，或将刀辑轴颈置于V形架上，并在轴向定位。固定百分表磁性表架，使百分表测头垂直触及刀辊轴外圆表面。在刀辊轴工作宽度内的左、中、
右3个部位各选1个截面进行检验，刀辊轴回转一周，记录百分表读数，取3次记录最小值，其整值即为刀辊轴颈的径向跳动误差第4.4.1.2、4.4.1.4的检验：在动平衡试验机上按试验机操作规范进行试验5.3.2
第4.4.1.3的检验：采用手动（手感）、且测及耳听检查。53.3
第4.4.2、4.4.3的检验：用酬民便度计进行5.3.5第4.4.4的检验：在静平衡试验架上进行5.4装配质量
中的最大值，
检验：采用手动（手感）、目测检查。5.4.1第4.5.1的
的检验：整机调整后，将百分表测量架固定在磨刀架是刀拖板上，使百分表5.4.2第4.5.2
及刀辊外圆表
的刀辊母线
则头垂直触
在工作宽度范围内移动走刀拖板，用百分表测量刀辊母线上的径向值并记录，被测量
3条。取各次检测数据中的最大值、最小值，其差值即为了辊轴线对刀架走刀导
应少于3
吴差值。
轨的平行度
文间，分别取刀辑左、右两端及中5.4.3第4.5.3的检验：用塞尺塞入去肉胶辊（胶棒或胶板）和刀辊间为检测片
量的最大，最小厚度之差即为去肉胶辊（胶棒或胶板）对刀辑轴线在工作宽度全长赛尺测
上的平行度误差。
等4.5.4的检验：以刀轴为
基准，在刀辑工作宽度范围内的方5.4.4第
与刀辊间的
位置用卡尺测量花辑
石及中心
行度并记录，取3次测量中卡尺读数的最大值、最小值，其美值即为花辊轴线与刀辊轴线长上的平行度误差
在工作宽度全
5.4.5第4.5.元
右端及中间位置用卡尺测量供料验：以轴为基准，在刀辊工作宽度范围内的左、胶辊与刀辊间的平行度并记录，取3次测量中卡尺读数的最大值、最小值，其差值即为供料胶辑轴线与刀辑轴线在工作宽度全长上的平行度误差5.4.6第4.5.6的检验：用塞尺塞入花辑、供料胶辊之间检测，在供料胶辊工作宽度范围内分别取左、右两端及中间为检测点，塞尺最大，最小厚度差即为花辊轴线与供料胶辊轴线在工作宽度全长上的平行度误差。
QB/T2014—2015
5.5外观质量
采用手动（手感）、目测检查。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目为4.2.14.2.3、4.2.5、4.2.6、4.3.1~4.3.5、4.3.7、4.5和4.6的内容。6.1.2每台产品均应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂。6.1.3出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，如经复检合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品开发、老产品更新或转厂生产的试制、定型、鉴定时：b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，定期（每12个月）或积累一定总产量（20台）后：d）产品停产24个月及以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准第4章的全部内容6.2.3型式检验样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，但不应少于1台。6.2.4
型式检验中如有不合格项，应对不合格项加倍抽样进行复验。如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品铭牌。商标及各种标牌应在各自指定的位置，且标志清晰、固定可靠。7.1.2产品铭牌应包括如下内容：a）产品名称、型号：
b）产品主要技术参数：
c）制造企业名称
d）出厂编号与制造日期。
7.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.1.4包装箱外的标志应清晰、醒目，内容应包括：a）产品名称、型号及出厂编号：b）毛重、包装箱外形尺寸及起重线：c）运输过程中注意事项的说明或图样标志：d）收发货单位名称及详细地址。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2包装前应清除产品及附件的油液，外露零件的加工面上应涂防锈油脂。7.2.3随机文件应装入塑料袋内，置于箱内适当位置，随机文件应包括以下内容：a）装箱单；
b）产品合格证：
c）使用说明（其编写应符合GB/T9969一2008的要求）：d）随机备件、附件清单。
7.3运输和购存
QB/T2014-2015
整机和零部件应固定可靠，防止冲击、雨淋、倒置，并符合交通部门的有关规定。7.3.1运输过程中，
7.3.2产品贮存时应有必要的防锈措施，贮存场所应通风、干燥、防雨，周围无腐蚀性气体。5
QB/T2014-2015
中华人民共和国
轻工行业标准
制革机械去肉机
QB/T2014-2015
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：（010)65241695
网址：http://[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：（010)68049923/24/25
版权所有侵权必究
书号：155019-4546
印数：1-200册
定价：18.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y94
备案号：49666-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2014-2015
代替QB/T2014-1994
制革机械
去肉机
Leather machines-Fleshing machine2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草QB/T2014-2015
本标准是对QB/T2014一1994《去肉机》的修订。与QB/T2014一1994相比，主要技术差异有：修改了标准名称：
完善了产品分类及规格系列：免费标准下载网bzxz
提高了性能与安全要求：
提高了主关件制造质量与装配质量精度要求：增加了供料辊、花辊对刀辊的平行度要求：删除了整机空载功率测定
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准起草单位：扬州扬宝机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。
本标准主要起草人：徐欣五、管金龙、李刚、孙宇豪、本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB/T2014-1994。
1范围
制革机械去肉机
QB/T2014—2015
本标准规定了去肉机的分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工作宽度为1500mm~3500mm的去肉机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T9969-2008
GB/T13384
GB/T14253
GB/T16769
QB/T1524
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法制革机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
轻工机械
3分类、型号和基本参数
3.1分类
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
3.1.1按传动方式分为机械去肉机、液压去肉机。3.1.2按去肉方式分为往复式去肉机、通过式去肉机。3.2型号
去肉机的型号编制方法应符合QB/T1524的规定。3.3规格
去肉机的规格以刀辑轴的工作宽度表示，分为1500mm、1800mm、2200mm2400mm、2700mm3000mm3200mm3500mm
3.4基本参数
去肉机的基本参数应符合相关设计文件的规定。4要求
4.1基本要求
4.1.1去肉机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。QB/T2014—2015
4.1.2焊接件、机加工件和装配质量应分别符合QB/T1588.1.QB/T1588.2、QBT1588.3的有关规定。铸件应符合GB/T14253的有关规定。4.1.3配套件、外购件
4.2整机性能
4.2.1去肉机应运转
轻便、灵活、可靠。
电气元件应经检验合格或具有合格证明文件方可进行装配。无异常噪声：启动、停止动作应可靠、正确：机器各操纵件、调整机构应磨刀机构应具
小、单循环磨刀两种方式。
有连续腾
4.2.3电气、液压控
液压系统应符
液压系统正常
应准确
可靠。
GB/T31
766的有并规定。
作时，
由液的最高温度不应大于60
去肉机正常运
转时，各辅由承最高温度不应大于70℃
去肉机正常工
4.3安全
皮下结缔组织应干净
时去除匠
均匀，
C，温升不应大于35K
温升不应大于40K
皮张不应有撕裂、损伤现象
骨应完备
安全防护装置
合辑及磨刀装置应有互锁控制，保证去肉机合辊与磨刀不能同时进行。工作宽度在2200mm及以上的去肉机应设有“双人操作”的可选装置
保扩联结电路的连续性应付合GB5226.1-绝缘电阻不应小于1MQ
2008中8.2的要求
所有电路导线和保护接地电路之间应能承受耐压试验43.6
去肉机空载运行时，噪声声压级不应大于87dB（A）。主关件加工质量
刀辊质量应达到4.4.1.1~4.414规定的要求。441
刀辊轴体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差不应低于9级（以外圆直径为主参数选取）。刀轴体应做动平衡试验，平衡品质等级不应低于GB/T9239.1-2006中规定的G2.5级。4.4.1.3
刀轴与刀
敲击刀片应有浑
铆合应牢固、无松动，左、右旋刀片相按处应无明显缝隙、镶条无飞边，用手锤体的声音
做动平衡试验，平衡品质等级不应低于GB/T9239.1-2006中规定的G6.3级。4.4.1.4刀辑
辑表面邵氏硬度不应低于50
4.4.2送料
4.4.3去肉胶鞭（胶
棒或胶板）的郡氏硬度不应高于55。4.4.4
轮应做静
4.5装配质量
衡试验，试验时飞轮应在任意位置均能保持静工紧固件应牢固，无松动现象。
刀辊轴线对磨刀架走刀导轨在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级，4.5.2
4.5.3去肉胶辊（胶棒或胶板）对刀辊轴线在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级。4.5.4花辊轴线与刀撬
线在工作宽度全
的平行度人
差精度等级不应低于8级。
4.5.5供料胶
与刀辑轴线在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级4.5.6花辊轴线气供料胶辐轴线在工作宽度全长上的平行度公差精度等级不应低于8级4.6外观质量
4.6.1去肉机外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙、划伤等缺陷。电镀件、发黑件不应有斑痕、脱落、锈蚀等现象。4.6.2
4.6.3各种标志、牌应齐全，且安装位置合理、牢固。涂漆应符合QB/T1588.4规定。
5试验方法
QB/T2014-2015
5.1整机性能
5.1.1第4.21~4.2.3日检验：在产品空运转1h后，采用手动（手感）、目测检查5.1.2第42.4的检验
进行。
按GB/T3766的有关规定
正需工作状态下，液压系
5.1.3第4.2.5的检验：
统达到稳
定温度时
50mm处测定。
正常工作状态下，用表面温度计检测5.1.4第42.6的检验：
5.1.5第42.7的检验：来用手感、目测检查。5.2安全
第43.1~4.3.3的检验：
第43.4的检验：
采用手动（手感）
在加油口用温度计插入油面下
利各轴承温度。
目测检查。
按GB5226.1-2008中18.2的要求递进行检验
接GB5226.1-2008中18.3的要求进行。第43.5的检验。
进行。
按GB5226.1-2008中18
3.4的要求
第43.6的检验：
第43.7的检验
按GB/T16769的规定进行
5.3主关件加工质量
5.3.1第44.1.1的检验：将刀辑轴中心孔安装在两顶尖之间，或将刀辑轴颈置于V形架上，并在轴向定位。固定百分表磁性表架，使百分表测头垂直触及刀辊轴外圆表面。在刀辊轴工作宽度内的左、中、
右3个部位各选1个截面进行检验，刀辊轴回转一周，记录百分表读数，取3次记录最小值，其整值即为刀辊轴颈的径向跳动误差第4.4.1.2、4.4.1.4的检验：在动平衡试验机上按试验机操作规范进行试验5.3.2
第4.4.1.3的检验：采用手动（手感）、且测及耳听检查。53.3
第4.4.2、4.4.3的检验：用酬民便度计进行5.3.5第4.4.4的检验：在静平衡试验架上进行5.4装配质量
中的最大值，
检验：采用手动（手感）、目测检查。5.4.1第4.5.1的
的检验：整机调整后，将百分表测量架固定在磨刀架是刀拖板上，使百分表5.4.2第4.5.2
及刀辊外圆表
的刀辊母线
则头垂直触
在工作宽度范围内移动走刀拖板，用百分表测量刀辊母线上的径向值并记录，被测量
3条。取各次检测数据中的最大值、最小值，其差值即为了辊轴线对刀架走刀导
应少于3
吴差值。
轨的平行度
文间，分别取刀辑左、右两端及中5.4.3第4.5.3的检验：用塞尺塞入去肉胶辊（胶棒或胶板）和刀辊间为检测片
量的最大，最小厚度之差即为去肉胶辊（胶棒或胶板）对刀辑轴线在工作宽度全长赛尺测
上的平行度误差。
等4.5.4的检验：以刀轴为
基准，在刀辑工作宽度范围内的方5.4.4第
与刀辊间的
位置用卡尺测量花辑
石及中心
行度并记录，取3次测量中卡尺读数的最大值、最小值，其美值即为花辊轴线与刀辊轴线长上的平行度误差
在工作宽度全
5.4.5第4.5.元
右端及中间位置用卡尺测量供料验：以轴为基准，在刀辊工作宽度范围内的左、胶辊与刀辊间的平行度并记录，取3次测量中卡尺读数的最大值、最小值，其差值即为供料胶辑轴线与刀辑轴线在工作宽度全长上的平行度误差5.4.6第4.5.6的检验：用塞尺塞入花辑、供料胶辊之间检测，在供料胶辊工作宽度范围内分别取左、右两端及中间为检测点，塞尺最大，最小厚度差即为花辊轴线与供料胶辊轴线在工作宽度全长上的平行度误差。
QB/T2014—2015
5.5外观质量
采用手动（手感）、目测检查。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目为4.2.14.2.3、4.2.5、4.2.6、4.3.1~4.3.5、4.3.7、4.5和4.6的内容。6.1.2每台产品均应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂。6.1.3出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，如经复检合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品开发、老产品更新或转厂生产的试制、定型、鉴定时：b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，定期（每12个月）或积累一定总产量（20台）后：d）产品停产24个月及以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准第4章的全部内容6.2.3型式检验样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，但不应少于1台。6.2.4
型式检验中如有不合格项，应对不合格项加倍抽样进行复验。如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品铭牌。商标及各种标牌应在各自指定的位置，且标志清晰、固定可靠。7.1.2产品铭牌应包括如下内容：a）产品名称、型号：
b）产品主要技术参数：
c）制造企业名称
d）出厂编号与制造日期。
7.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.1.4包装箱外的标志应清晰、醒目，内容应包括：a）产品名称、型号及出厂编号：b）毛重、包装箱外形尺寸及起重线：c）运输过程中注意事项的说明或图样标志：d）收发货单位名称及详细地址。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2包装前应清除产品及附件的油液，外露零件的加工面上应涂防锈油脂。7.2.3随机文件应装入塑料袋内，置于箱内适当位置，随机文件应包括以下内容：a）装箱单；
b）产品合格证：
c）使用说明（其编写应符合GB/T9969一2008的要求）：d）随机备件、附件清单。
7.3运输和购存
QB/T2014-2015
整机和零部件应固定可靠，防止冲击、雨淋、倒置，并符合交通部门的有关规定。7.3.1运输过程中，
7.3.2产品贮存时应有必要的防锈措施，贮存场所应通风、干燥、防雨，周围无腐蚀性气体。5
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中华人民共和国
轻工行业标准
制革机械去肉机
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中国轻工业出版社出版发行
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