QB/T 5162-2017
基本信息
标准号： QB/T 5162-2017
中文名称：螺钉旋具测电螺钉旋具
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5162-2017.Screwdrivers- Elec-detecting screwdriver.
5.5绝缘电阻
5.5.1常态绝缘电阻测量
根据测电器型式选用500 V或1 000V兆欧表，测量裸露工作端部与氖灯下端或显示窗下端相对应部位的塑料外壳之间的绝缘电阻值.测量部位的绝缘塑料外壳用10 mm宽的金属箔包裹后，再缠铜丝作引线。金属箔边缘与测量电极的距离不应小于5 mm。
5.5.2潮态绝缘电阻测量
在常态绝缘电阻测试后，再按常态绝缘电阻测试方法在潮态试验箱内测量潮态绝缘电阻值。
5.6 电气强度
5.6.1 常态电气强度
经常态绝缘电阻测试试验后,在测量绝缘电阻的相同部位施加2500 V的常态试验电压值。从1000V开始，连续均匀升高到规定值，保持1 min。
5.6.2潮态电气强度
经常态绝缘电阻测试试验后，再按常态电气强度试验方法施加2 000 V的潮态试验电压值。保持1 min。
5.7 扭矩
测电器的扭矩试验应按照QB/T 2564.2的规定进行。
5.8 硬度
测电器测量电极的硬度试验应按照GB/T 230.1的规定进行。
5.9外观
用手感和目测检验。
5.10 跌落性能
将测电器水平放置，从2.5m高度 自由跌落在50 mm厚的坚硬木板上1次，然后应进行5.2试验。
5.11安全使用
测电器各部件与绝缘层的连接用手感和目测检验。其他要求用通用量具检验。
5.12连接强度
氖泡型测电器的测量电极与绝缘层的连接强度试验，在如图5所示的试验装置或类似的试验装置上进行。固定测电器主体，然后按图示夹紧绝缘层，夹紧的切入深度e不应大于绝缘厚度s的1/2,缓慢而平稳地施加拉力F，在达到规定的试验值后保持1 min，卸去载荷。
5.5绝缘电阻
5.5.1常态绝缘电阻测量
根据测电器型式选用500 V或1 000V兆欧表，测量裸露工作端部与氖灯下端或显示窗下端相对应部位的塑料外壳之间的绝缘电阻值.测量部位的绝缘塑料外壳用10 mm宽的金属箔包裹后，再缠铜丝作引线。金属箔边缘与测量电极的距离不应小于5 mm。
5.5.2潮态绝缘电阻测量
在常态绝缘电阻测试后，再按常态绝缘电阻测试方法在潮态试验箱内测量潮态绝缘电阻值。
5.6 电气强度
5.6.1 常态电气强度
经常态绝缘电阻测试试验后,在测量绝缘电阻的相同部位施加2500 V的常态试验电压值。从1000V开始，连续均匀升高到规定值，保持1 min。
5.6.2潮态电气强度
经常态绝缘电阻测试试验后，再按常态电气强度试验方法施加2 000 V的潮态试验电压值。保持1 min。
5.7 扭矩
测电器的扭矩试验应按照QB/T 2564.2的规定进行。
5.8 硬度
测电器测量电极的硬度试验应按照GB/T 230.1的规定进行。
5.9外观
用手感和目测检验。
5.10 跌落性能
将测电器水平放置，从2.5m高度 自由跌落在50 mm厚的坚硬木板上1次，然后应进行5.2试验。
5.11安全使用
测电器各部件与绝缘层的连接用手感和目测检验。其他要求用通用量具检验。
5.12连接强度
氖泡型测电器的测量电极与绝缘层的连接强度试验，在如图5所示的试验装置或类似的试验装置上进行。固定测电器主体，然后按图示夹紧绝缘层，夹紧的切入深度e不应大于绝缘厚度s的1/2,缓慢而平稳地施加拉力F，在达到规定的试验值后保持1 min，卸去载荷。
标准图片预览
标准内容
ICS25.140.30
分类号：J47
备案号：59739-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5162-2017
螺钉旋具
测电螺钉旋具
Screwdrivers-Elec-detecting screwdriver2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5162-2017
本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由上海利安测电笔厂、康泰电气有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，浙江斐凌工具有限公司、建德市旋具有限公司、宁波德诚工具有限公司、浙江正泰建筑电器有限公司、文登威力工具集团有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、宁波长城精工实业有限公司、晋亿实业股份有限公司单位参加起草。
本标准主要起草人：何灿标、陈丰森、顾青、唐建章、吕雪军、钱贤平、吴贤雷、鞠家平、杨春炜、陈立海、余小敏。
本标准为首次发布。
1范围
螺钉旋具
测电螺钉旋具
QB/T5162—2017
本标准规定了测电螺钉旋具的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于辅助探测单极对地不大于500V交、直流电压的低压测电螺钉旋具，以下简称“测电器”。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、GB/T230.1
T标尺）
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）一字槽螺钉旋具
QB/T2564.2螺钉旋具免费标准bzxz.net
GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存3产品分类
3.1型式
测电器按显示型式分为氛泡型（代号为P）和数显型（代号为X）亮种型式。如图1和图2所示。注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。1-测量电极：2绝缘层：3—主体：4—笔夹：5—接触电极：6一视窗图1氛泡型测电器
QB/T5162—2017
3.2基本尺寸
1一测量电极：2一主体：3—视窗：4一感应接触电极；5一直接接触电极图2数显型测电器
测电器的基本尺寸，应符合表1的规定。其中兼作螺钉旋具用的测量电极工作端部尺寸，应符合QB/T2564.2中A型和B型的规定。表1
测电器的基本尺寸
单位为毫米
杆径d
3.3产品标记
全长！
≤200
测电器主体1
测量电极12
测电器的产品标记由产品名称、标准号、测量范围、杆径和全长、型式代号和系列号组成。QB/T5162
示例1：
0-00口
系列号（由企业自行选择一个或数个英文字母或数字表示）型式代号：氛泡型一P：数显型一X杆径X全长
测量范围，单位为伏特（V）
标准号
产品名称：测电螺钉旋具
测量范围为100V~500V，杆径为3.5mm、全长为140mm的氛泡型测电螺钉旋具标记为：测电螺钉旋具QB/T5162-100~500-3.5×140P示例2：
测量范围为12V~250V，杆径为3mm、全长为130mm的数显型测电螺钉旋具标记为：测电螺钉旋具QB/T5162-12~250-3×130X口4要求
4.1启辉（显示）电压
4.1.1氛泡型测电器的启辉电压为50V～90V：启辉后，辉光应稳定不闪烁。4.1.2数显型测电器的显示电压不应低于各档标称电压值的70%。4.1.3有感应测电功能的数显型测电器应进行非接触式感应测试。当电场强度不小于1000V/m时，测电器视窗上应有电场符号“显示。2
iiiKAoNiKAca
4.2工作电流
测电器在最大标称工作电压下，常态与潮态工作电流不应大于0.5mA。4.3温升性能
QB/T5162-2017
测电器在最大标称工作电压下连续试验15min后，绝缘材料不应有异味、变形、发软及其他异常现象：辉光稳定不闪烁；电流不应大于0.5mA：在室温条件下壳体表面温升不应超过15K。4.4绝缘电阻
4.4.1常态绝缘电阻不应小于20MQ2。4.4.2潮态绝缘电阻不应小于2MQ。4.5电气强度
测电器在常态和潮态下都应能承受50Hz交流电压试验1min，不应发生击穿或闪络现象。4.6扭矩
扭矩应符合QB/T2564.2中A型和B型规定的要求。4.7硬度
测电器金属旋杆端部的硬度，不应小于50HRC。4.8外观
4.8.1测电器的金属零件表面应有防蚀层，色泽均匀，不应有鼓泡、剥落和露底现象。测电器塑料件外观应光洁、无明显缺陷。
4.8.2测电器的显示窗不应有明显黑点、气泡。氛灯的发光部位和数显窗不应遮挡。4.9跌落性能
测电器应进行跌落试验，试验后，测电器不应出现破裂或损坏，并符合4.1要求。4.10安全使用
4.10.1测电器主体绝缘层厚应不小于0.5mm。4.10.2测电器各部件之间应连接可靠，除数显测电器可更换电池外，测电器不可拆卸。4.10.3从测量电极绝缘处起向接触电极方向40mm内表面应无导电部件。4.11连接强度
氛泡型测电器的测量电极与绝缘层应牢固结合，在承受规定的拉力F后，见公式（1），测量电极与绝缘层不应出现松动和脱落现象。F=35xd-.
式中：
F—连接强度试验拉力，单位为牛顿（N）；测量电极直径，单位为毫米（mm）。d
4.12耐久性
测电器在最大标称工作电压下，以每秒通、断电各1次的周期，进行10000次试验后，应符合4.1的要求。
5试验方法
5.1基本尺寸
测电器的基本尺寸用通用量具检验。5.2启辉（显示）电压
5.2.1氛泡型测电器试验电路如图3所示，在测电器测量电极（裸露工作端部）与接触电极（金属笔夹）之间施加30V交流电压，测电器不应启辉。逐渐均匀升高电压，同时，观察氛灯发光时的电压即为启辉电压。
iiKANniKAca
QB/T5162-2017
5.2.2数显型测电器试验电路如图3所示，在测电器测量电极与直接接触电极之间施加测试电压，从低至高逐渐均匀升高电压至该档显示值的70%以上时，应有该档标称电压显示。数显型测电器的各档标称电压都应按照上述方法检验。O
图3启辉电压检验电路
5.2.3数显型测电器进行非接触式感应测试时，用电场检测仪按4.1.3的要求测量被测带电导线附近的电场强度，然后用人体手指按住“感应接触按钮”，同时将“测量电极”靠近被测带电导线的绝缘层。5.3工作电流
5.3.1常态工作电流
在试验条件符合附录A常态下，试验电路如图4所示，将试验电压加到测电器的测量电极与接触电极之间，均匀地升高到测电器的最大标称工作电压的1.05倍时，保持5min。电
5.3.2潮态工作电流
日营路
图4常态工作电流检验电路
电得试件
将测电器吊置在试验条件符合附录A潮态试验箱内，无凝露条件下，试验持续48h后，再按常态工作电流检验方法在潮态试验箱内测量测电器的工作电流（即潮态工作电流）。5.4温升性能
在按常态工作电流试验后，将试验电压均匀升高至最大标称工作试验电压值，记录电流数据不应大于0.5mA。在施加电压15min后，用半导体点温计测试测电器电阻所对应的绝缘塑料壳体外表的温升，不超过15K。温升按公式（2）计算：At=ti-t
式中：
温升，单位为开尔文（K)：
实测温度，单位为摄氏度（℃）：室温，单位为摄氏度（℃）。
iiKAoNiKAca
5.5绝缘电阻
5.5.1常态绝缘电阻测量
QB/T5162-2017
根据测电器型式选用500V或1000V兆欧表，测量裸露工作端部与氛灯下端或显示窗下端相对应部位的塑料外壳之间的绝缘电阻值。测量部位的绝缘塑料外壳用10mm宽的金属箔包裹后，再缠铜丝作引线。金属箔边缘与测量电极的距离不应小于5mm。5.5.2潮态绝缘电阻测量
在常态绝缘电阻测试后，再按常态绝缘电阻测试方法在潮态试验箱内测量潮态绝缘电阻值。5.6电气强度
5.6.1常态电气强度
经常态绝缘电阻测试试验后，在测量绝缘电阻的相同部位施加2500V的常态试验电压值。从1000V开始，连续均匀升高到规定值，保持1min。5.6.2潮态电气强度
经常态绝缘电阻测试试验后，再按常态电气强度试验方法施加2000V的潮态试验电压值。保持1min。
5.7扭矩
测电器的扭矩试验应按照QB/T2564.2的规定进行。5.8硬度
测电器测量电极的硬度试验应按照GB/T230.1的规定进行。5.9外观
用手感和目测检验。
5.10跌落性能
将测电器水平放置，从2.5m高度自由跌落在50mm厚的坚硬木板上1次，然后应进行5.2试验。5.11安全使用
测电器各部件与绝缘层的连接用手感和目测检验。其他要求用通用量具检验。5.12连接强度
氛泡型测电器的测量电极与绝缘层的连接强度试验，在如图5所示的试验装置或类似的试验装置上进行。固定测电器主体，然后按图示夹紧绝缘层，夹紧的切入深度e不应大于绝缘厚度s的1/2，缓慢而平稳地施加拉力F，在达到规定的试验值后保持1min，卸去载荷。5
TiKAoNiKAca
QB/T5162—2017
5.13耐久性
1一绝缘层：2—主体：3—加固工具；4一调节装置：5一拉力装置图5连接强度试验
将测电器安装在耐久性试验专用设备上，在其两端（测量电极与接触电极）之间，按测电器的测量范围施加最大标称工作电压。以每秒钟通、断电各1次的频次进行10000次试验后，再应进行5.2试验。6检验规则
6.1例行检验
6.1.1测电器在出厂检验前应进行启辉（显示）电压、常态工作电流、常态电气强度的例行检验。6.1.2例行检验由制造商在每个测电器生产过程中的适当阶段或在装配后的成品中进行。6.1.3对未通过某项试验的测电器，则由制造商返工或修整后，重新进行该项试验。6.2出厂检验
6.2.1产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.2.2产品的检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。6.2.3样本可由相同型式的测电器组成，也可由成套产品中不同型式的测电器组成。6.2.4
检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表2的规定。6.2.5对检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换。6.2.6经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收。表2出厂检验
型式检验
不合格分类
有下列情况之一者应进行型式检验：产品定型投产时：
检验项目
启辉（显示）电压
常态工作电流
常态电气强度
扭矩试验
硬度试验
跌落性能
安全使用
基本尺寸
接收质量限（AQL）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：b)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d)
正式生产过程中，每年进行1次；产品停产1年以上，恢复生产时；e)
用户或第三方有特殊要求时。
型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取。型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I，一次抽样方案。6.3.3
检验水平
iiKAoNiKAca
型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表3规定。耐用性试验在扭矩试验合格的产品中随机抽取。QB/T51622017
型式检验不合格处置方法参照GB/T2829的规定进行，或协议双方协商确定。3型式检验
不合格
不合格分类
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
检验项目
启辉（显示）电压
常态工作电流
潮态工作电流
温升性能
常态绝缘电阻
潮态绝缘电阻
常态电气强度
潮态电气强度
扭矩试验
硬度试验
跌落性能
安全使用
连接强度
耐久性
基本尺寸
样本量
质量水平
判定数
不合格
判定数
在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的测量范围、系列号和制造厂商的名称或商标。
包装、运输与购存
产品的包装、运输与贮存应符合GB/T5305的规定QB/T5162-2017
A.1试验温湿度
正常试验环境条件（常态）
温度：15℃~35℃。
相对湿度；45%~75%。
A.1.2潮湿试验环境条件（潮态）温度：（40±2）℃。
相对湿度：90%～95%。
2试验电源电压
附录A
（规范性附录）
试验条件
除另作规定外，本标准使用的试验电源电压均为50Hz正弦交流电，电压波动不超过规定值的土1%。A.3试验仪器仪表要求
交流电压表、毫安表的精度不低于0.5级。兆欧表（摇表）额定电压为500V与1000V。A.3.2
A.3.3秒表精度在0.1s内。
A.3.4半导体点温计温度充许误差土1℃。5量具精度不低于0.02mm。
3电场检测仪精度不低于1V/m。
A.3.7拉拔测试仪精度不低于0.5级（N)。80
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分类号：J47
备案号：59739-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5162-2017
螺钉旋具
测电螺钉旋具
Screwdrivers-Elec-detecting screwdriver2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5162-2017
本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由上海利安测电笔厂、康泰电气有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，浙江斐凌工具有限公司、建德市旋具有限公司、宁波德诚工具有限公司、浙江正泰建筑电器有限公司、文登威力工具集团有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、宁波长城精工实业有限公司、晋亿实业股份有限公司单位参加起草。
本标准主要起草人：何灿标、陈丰森、顾青、唐建章、吕雪军、钱贤平、吴贤雷、鞠家平、杨春炜、陈立海、余小敏。
本标准为首次发布。
1范围
螺钉旋具
测电螺钉旋具
QB/T5162—2017
本标准规定了测电螺钉旋具的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于辅助探测单极对地不大于500V交、直流电压的低压测电螺钉旋具，以下简称“测电器”。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、GB/T230.1
T标尺）
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）一字槽螺钉旋具
QB/T2564.2螺钉旋具免费标准bzxz.net
GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存3产品分类
3.1型式
测电器按显示型式分为氛泡型（代号为P）和数显型（代号为X）亮种型式。如图1和图2所示。注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。1-测量电极：2绝缘层：3—主体：4—笔夹：5—接触电极：6一视窗图1氛泡型测电器
QB/T5162—2017
3.2基本尺寸
1一测量电极：2一主体：3—视窗：4一感应接触电极；5一直接接触电极图2数显型测电器
测电器的基本尺寸，应符合表1的规定。其中兼作螺钉旋具用的测量电极工作端部尺寸，应符合QB/T2564.2中A型和B型的规定。表1
测电器的基本尺寸
单位为毫米
杆径d
3.3产品标记
全长！
≤200
测电器主体1
测量电极12
测电器的产品标记由产品名称、标准号、测量范围、杆径和全长、型式代号和系列号组成。QB/T5162
示例1：
0-00口
系列号（由企业自行选择一个或数个英文字母或数字表示）型式代号：氛泡型一P：数显型一X杆径X全长
测量范围，单位为伏特（V）
标准号
产品名称：测电螺钉旋具
测量范围为100V~500V，杆径为3.5mm、全长为140mm的氛泡型测电螺钉旋具标记为：测电螺钉旋具QB/T5162-100~500-3.5×140P示例2：
测量范围为12V~250V，杆径为3mm、全长为130mm的数显型测电螺钉旋具标记为：测电螺钉旋具QB/T5162-12~250-3×130X口4要求
4.1启辉（显示）电压
4.1.1氛泡型测电器的启辉电压为50V～90V：启辉后，辉光应稳定不闪烁。4.1.2数显型测电器的显示电压不应低于各档标称电压值的70%。4.1.3有感应测电功能的数显型测电器应进行非接触式感应测试。当电场强度不小于1000V/m时，测电器视窗上应有电场符号“显示。2
iiiKAoNiKAca
4.2工作电流
测电器在最大标称工作电压下，常态与潮态工作电流不应大于0.5mA。4.3温升性能
QB/T5162-2017
测电器在最大标称工作电压下连续试验15min后，绝缘材料不应有异味、变形、发软及其他异常现象：辉光稳定不闪烁；电流不应大于0.5mA：在室温条件下壳体表面温升不应超过15K。4.4绝缘电阻
4.4.1常态绝缘电阻不应小于20MQ2。4.4.2潮态绝缘电阻不应小于2MQ。4.5电气强度
测电器在常态和潮态下都应能承受50Hz交流电压试验1min，不应发生击穿或闪络现象。4.6扭矩
扭矩应符合QB/T2564.2中A型和B型规定的要求。4.7硬度
测电器金属旋杆端部的硬度，不应小于50HRC。4.8外观
4.8.1测电器的金属零件表面应有防蚀层，色泽均匀，不应有鼓泡、剥落和露底现象。测电器塑料件外观应光洁、无明显缺陷。
4.8.2测电器的显示窗不应有明显黑点、气泡。氛灯的发光部位和数显窗不应遮挡。4.9跌落性能
测电器应进行跌落试验，试验后，测电器不应出现破裂或损坏，并符合4.1要求。4.10安全使用
4.10.1测电器主体绝缘层厚应不小于0.5mm。4.10.2测电器各部件之间应连接可靠，除数显测电器可更换电池外，测电器不可拆卸。4.10.3从测量电极绝缘处起向接触电极方向40mm内表面应无导电部件。4.11连接强度
氛泡型测电器的测量电极与绝缘层应牢固结合，在承受规定的拉力F后，见公式（1），测量电极与绝缘层不应出现松动和脱落现象。F=35xd-.
式中：
F—连接强度试验拉力，单位为牛顿（N）；测量电极直径，单位为毫米（mm）。d
4.12耐久性
测电器在最大标称工作电压下，以每秒通、断电各1次的周期，进行10000次试验后，应符合4.1的要求。
5试验方法
5.1基本尺寸
测电器的基本尺寸用通用量具检验。5.2启辉（显示）电压
5.2.1氛泡型测电器试验电路如图3所示，在测电器测量电极（裸露工作端部）与接触电极（金属笔夹）之间施加30V交流电压，测电器不应启辉。逐渐均匀升高电压，同时，观察氛灯发光时的电压即为启辉电压。
iiKANniKAca
QB/T5162-2017
5.2.2数显型测电器试验电路如图3所示，在测电器测量电极与直接接触电极之间施加测试电压，从低至高逐渐均匀升高电压至该档显示值的70%以上时，应有该档标称电压显示。数显型测电器的各档标称电压都应按照上述方法检验。O
图3启辉电压检验电路
5.2.3数显型测电器进行非接触式感应测试时，用电场检测仪按4.1.3的要求测量被测带电导线附近的电场强度，然后用人体手指按住“感应接触按钮”，同时将“测量电极”靠近被测带电导线的绝缘层。5.3工作电流
5.3.1常态工作电流
在试验条件符合附录A常态下，试验电路如图4所示，将试验电压加到测电器的测量电极与接触电极之间，均匀地升高到测电器的最大标称工作电压的1.05倍时，保持5min。电
5.3.2潮态工作电流
日营路
图4常态工作电流检验电路
电得试件
将测电器吊置在试验条件符合附录A潮态试验箱内，无凝露条件下，试验持续48h后，再按常态工作电流检验方法在潮态试验箱内测量测电器的工作电流（即潮态工作电流）。5.4温升性能
在按常态工作电流试验后，将试验电压均匀升高至最大标称工作试验电压值，记录电流数据不应大于0.5mA。在施加电压15min后，用半导体点温计测试测电器电阻所对应的绝缘塑料壳体外表的温升，不超过15K。温升按公式（2）计算：At=ti-t
式中：
温升，单位为开尔文（K)：
实测温度，单位为摄氏度（℃）：室温，单位为摄氏度（℃）。
iiKAoNiKAca
5.5绝缘电阻
5.5.1常态绝缘电阻测量
QB/T5162-2017
根据测电器型式选用500V或1000V兆欧表，测量裸露工作端部与氛灯下端或显示窗下端相对应部位的塑料外壳之间的绝缘电阻值。测量部位的绝缘塑料外壳用10mm宽的金属箔包裹后，再缠铜丝作引线。金属箔边缘与测量电极的距离不应小于5mm。5.5.2潮态绝缘电阻测量
在常态绝缘电阻测试后，再按常态绝缘电阻测试方法在潮态试验箱内测量潮态绝缘电阻值。5.6电气强度
5.6.1常态电气强度
经常态绝缘电阻测试试验后，在测量绝缘电阻的相同部位施加2500V的常态试验电压值。从1000V开始，连续均匀升高到规定值，保持1min。5.6.2潮态电气强度
经常态绝缘电阻测试试验后，再按常态电气强度试验方法施加2000V的潮态试验电压值。保持1min。
5.7扭矩
测电器的扭矩试验应按照QB/T2564.2的规定进行。5.8硬度
测电器测量电极的硬度试验应按照GB/T230.1的规定进行。5.9外观
用手感和目测检验。
5.10跌落性能
将测电器水平放置，从2.5m高度自由跌落在50mm厚的坚硬木板上1次，然后应进行5.2试验。5.11安全使用
测电器各部件与绝缘层的连接用手感和目测检验。其他要求用通用量具检验。5.12连接强度
氛泡型测电器的测量电极与绝缘层的连接强度试验，在如图5所示的试验装置或类似的试验装置上进行。固定测电器主体，然后按图示夹紧绝缘层，夹紧的切入深度e不应大于绝缘厚度s的1/2，缓慢而平稳地施加拉力F，在达到规定的试验值后保持1min，卸去载荷。5
TiKAoNiKAca
QB/T5162—2017
5.13耐久性
1一绝缘层：2—主体：3—加固工具；4一调节装置：5一拉力装置图5连接强度试验
将测电器安装在耐久性试验专用设备上，在其两端（测量电极与接触电极）之间，按测电器的测量范围施加最大标称工作电压。以每秒钟通、断电各1次的频次进行10000次试验后，再应进行5.2试验。6检验规则
6.1例行检验
6.1.1测电器在出厂检验前应进行启辉（显示）电压、常态工作电流、常态电气强度的例行检验。6.1.2例行检验由制造商在每个测电器生产过程中的适当阶段或在装配后的成品中进行。6.1.3对未通过某项试验的测电器，则由制造商返工或修整后，重新进行该项试验。6.2出厂检验
6.2.1产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.2.2产品的检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。6.2.3样本可由相同型式的测电器组成，也可由成套产品中不同型式的测电器组成。6.2.4
检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表2的规定。6.2.5对检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换。6.2.6经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收。表2出厂检验
型式检验
不合格分类
有下列情况之一者应进行型式检验：产品定型投产时：
检验项目
启辉（显示）电压
常态工作电流
常态电气强度
扭矩试验
硬度试验
跌落性能
安全使用
基本尺寸
接收质量限（AQL）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：b)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d)
正式生产过程中，每年进行1次；产品停产1年以上，恢复生产时；e)
用户或第三方有特殊要求时。
型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取。型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I，一次抽样方案。6.3.3
检验水平
iiKAoNiKAca
型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表3规定。耐用性试验在扭矩试验合格的产品中随机抽取。QB/T51622017
型式检验不合格处置方法参照GB/T2829的规定进行，或协议双方协商确定。3型式检验
不合格
不合格分类
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
检验项目
启辉（显示）电压
常态工作电流
潮态工作电流
温升性能
常态绝缘电阻
潮态绝缘电阻
常态电气强度
潮态电气强度
扭矩试验
硬度试验
跌落性能
安全使用
连接强度
耐久性
基本尺寸
样本量
质量水平
判定数
不合格
判定数
在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的测量范围、系列号和制造厂商的名称或商标。
包装、运输与购存
产品的包装、运输与贮存应符合GB/T5305的规定QB/T5162-2017
A.1试验温湿度
正常试验环境条件（常态）
温度：15℃~35℃。
相对湿度；45%~75%。
A.1.2潮湿试验环境条件（潮态）温度：（40±2）℃。
相对湿度：90%～95%。
2试验电源电压
附录A
（规范性附录）
试验条件
除另作规定外，本标准使用的试验电源电压均为50Hz正弦交流电，电压波动不超过规定值的土1%。A.3试验仪器仪表要求
交流电压表、毫安表的精度不低于0.5级。兆欧表（摇表）额定电压为500V与1000V。A.3.2
A.3.3秒表精度在0.1s内。
A.3.4半导体点温计温度充许误差土1℃。5量具精度不低于0.02mm。
3电场检测仪精度不低于1V/m。
A.3.7拉拔测试仪精度不低于0.5级（N)。80
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