本文件规定了全地面起重机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于全地面起重机（以下简称起重机）。

ICS 53.020.20
CCS J 80
中华人民共和国国家标准
GB/T 27996—2022
代替GB/T27996—2011
全地面起重机
All terrain crane
2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-02-01实施
GB/T27996—2022
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
工作条件
驾驶室与操纵室
机构及零部件
液压系统
电气系统，
环境保护要求
安全要求
试验方法
检验规则·
出厂检验
COP试验
型式检验
标志、包装、运输和贮存，
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
全地面起重机主要工作状态
全地面起重机带超起工作状态
全地面起重机可能存在的危险
GB/T 27996—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T27996—2011《全地面起重机》，与GB/T27996—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）；a）
增加了术语行驶状态（见3.10），删除了术语多轴转向、多轴驱动、蟹行、固定平衡重（见2011年版的3.5、3.6、3.7、3.10）；
增加了起重机运行安全和电动汽车安全要求（见4.2.2）；更改了风险评估依据标准（见4.2.4，2011年版的4.2.3）；更改了起重机最大起重量系列的要求（见4.2.5，2011年版的4.2.4）；更改了2轴全地面起重机宽度和长度限值（见表1，2011年版的表1）；更改了接近角的限值（见4.2.9，2011年版的4.2.8）；更改了最小转弯直径的要求（见4.2.12，2011年版的4.2.10）；更改了爬坡能力要求（见4.2.13，2011年版的4.2.11）；更改了最低稳定起升速度要求（见4.2.16，2011年版的4.2.14）；更改了起重机对最大额定起重量的要求（见4.2.17，2011年版的4.2.15）；更改了变幅副臂的配备要求（见4.2.20，2011年版的4.2.18）；更改了可靠
增加了起重
增加了燃油
更改了泊
更改了油气悬
删除了起重机车
（见4.2.22，2011年版的4.2.20）反的要求（见4.2.30）：
发（见4.2.31）：
求（见4.3.1.2，2011年版的4.3.1.2）；要求（见4.3.1.5，2011年版的4.3.1.5）；立值的要求（见2011年版的4.3.3.1）；更改了起重机方向盘最大自由转动量（见4.3.3.3，2011年版的4.3.3.3）；删除了起重机不应跑偏的要求（见2011年版的4.3.3.4）；删除了转向助力、转向节、臂、拉杆等的要求（见2011年版的4.3.3.5、4.3.3.6）；删除了转向时施加于方向盘外缘的最大切向力的要求（见2011年版的4.3.3.7）；，采用直接引用的方式（见4.3.4，2011年版的4.3.4）；更改了制动系的编写，
删除了1000t
上起重机采用非道路发动机的要求（见2011年版的4.3.6.5）；增加了燃油箱的要求（见4.3.6.2）；更改了结构件焊缝质量的要求（见4.4.2，2011年版的4.4.2）；更改了臂架顶端静态刚性计算公式（见4.4.3，2011年版的4.4.3）；更改了臂架头部水平侧向位移限值的单位（见表2，2011年版的表3）；更改了驾驶室和操纵室内冷风和暖风的气流要求（见4.5.1.1，2011年版的4.5.1）；ad)
删除了应配置洗涤器的要求（见2011年版的4.5.5）；增加了视镜等间接视野装置符合GB15084的要求（见4.5.2.1）；增加了座椅和头枕的安装要求（见4.5.2.2）；增加了安全带的安装要求（见4.5.2.3）；增加了驾驶室乘员保护的要求（见4.5.2.4）；增加了外部凸出物的要求（见4.5.2.5）：删除了采用液压油缸变幅机构的变幅油缸伸缩比要求（见2011年版的4.6.2.2）；更改了钢丝绳变幅时制动器的工作扭矩要求（见4.6.2.2，2011年版的4.6.2.3）；I
GB/T 27996—2022
删除了配超起装置的起重机最大起重量要求（见2011年版的4.6.5.1）；al)
更改了超起钢丝绳的安全系数要求（见4.6.5.2，2011年版的4.6.5.3）；am）
增加了钢丝绳选用要求（见4.6.7.3）；an）
更改了滑轮卷绕直径的依据标准（见4.6.8.1，2011年版的4.6.8.1）；更改了压力表的精度要求（见4.7.5，2011年版的4.7.5）；更改了起重机电气设备防雨防护要求（见4.8.4，2011年版的4.8.4）；更改了行驶照明要求（见4.8.6，2011年版的4.8.7）；更改了电磁兼容性要求（见4.8.8，2011年版的4.8.8）；增加了无线遥控要求（见4.8.9）；增加了故障自诊断要求（见4.8.10）；增加了远程排放管理车载终端装置的要求（见4.8.11）；更改了驾驶员耳旁噪声限值的要求（见4.9.1.1，2011年版的4.9.1.1）；更改了加速行驶车外噪声要求（见4.9.1.2，2011年版的4.9.1.2）；更改了作业时司机耳旁噪声的要求（见4.9.1.3，2011年版的4.9.1.3）；增加了定置噪声的要求（见4.9.1.4）；增加了起重机作业用发动机排气烟度要求（见4.9.2.2）；增加了安全的一般要求（见4.10.1）；更改了水平仪的要求（见4.10.2.4，2011年版的4.10.1.4）；更改了风速仪的安装要求（见4.10.2.7，2011年版的4.10.1.7）；增加了安全监控系统的要求（见4.10.2.8）；增加了起重机起升高度限位器、下降深度限位器等的安装要求（见4.10.3.2）；增加了下降深度限位器功能报警要求（见4.10.3.4）；更改了侧面和后下部防护要求（见4.10.4.6，2011年版的4.10.3.6）；增加了前防护和防飞溅的要求（见4.10.4.7、4.10.4.8）；增加了喇叭的安装要求（见4.10.5.2）：增加了反光标识的要求（见4.10.5.7）；增加了尾部标
示志板的要求（见4.10.5.8）；更改了试验方法（见第5章，2011年版的第5章）；更改了检验项目表（见表3，2011年版的表5）：增加了随机文件的编写要求（见7.2.3），更改了随机文件的要求（见7.2.4，2011年版的7.2.2）；更改了全地面起重机作业状态示意图（见附录A、附录B，2011年版的附录A、附录B)；更改了起重机可能存在的危险（见附录C，2011年版的附录C）；删除了结构试验方法（见2011年版的附录D）、作业可靠性试验方法（见2011年版的附录E）、行驶可靠性试验方法（见2011年版的附录F）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本文件起草单位：徐州重型机械有限公司、中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司、中联重科股份有限公司、三一汽车起重机械有限公司。本文件主要起草人：单增海、胡海鹏、朱天罡、丁宏刚、东权、陈向东、张艳、李跃、李长青、马云旺、张正得、朱磊、杨武。
本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
全地面起重机
GB/T 27996—2022wwW.bzxz.Net
本文件规定了全地面起重机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本文件适用于全地面起重机（以下简称起重机）。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 783
起重机械基本型的最大起重量系列GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB/T3766
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求起重机设计规范
GB/T3811
柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）GB3847
GB4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T5226.32
机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6067.1
GB/T6068一2021汽车起重机和轮胎起重机试验规范GB/T6974.1
起重机术语第1部分：通用术语
GB/T6974.2起重机术语第2部分：流动式起重机GB7258—2017机动车运行安全技术条件液压元件通用技术条件
GB/T 7935
GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T9286—2021
色漆和清漆
划格试验
GB9656机动车玻璃安全技术规范GB/T9969工业产品使用说明书
GB/T10051（所有部分）起重吊钩液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）GB/T 11118.1
GB11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/T12265.3
机械安全避免人体各部位挤压的最小间距起重机械超载保护装置
GB/T12602
商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法GB12676
GB/T13594机动车和挂车防抱制动性能和试验方法GB140233
车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车外接收机的限值和测量方法GB14166
GB14167
机动车乘员用安全带、约束系统、儿童约束系统和ISOFIX儿童约束系统汽车安全带安装固定点、ISOFIX固定点系统及上拉带固定点GB/T15052
GB15082
起重机安全标志和危险图形符号总则
汽车用车速表
GB/T 27996—2022
GB15083
GB15084
汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法机动车辆间接视野装置性能和安装要求GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB15741
汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB15742
GB16170
GB17675
GB17691
GB18296
GB18384
机动车用喇叭的性能要求及试验方法汽车定置噪声限值
汽车转向系基本要求
重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）汽车燃油箱及其安装的安全性能要求和试验方法电动汽车安全要求
GB/T18411
机动车产品标牌
钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T19418—2003
GB/T19924
GB/T20062
GB20182
流动式起重机
稳定性的确定
流动式起重机作业噪声限值及测量方法商用车驾驶室外部凸出物
GB/T 20303.2
起重机司机室第2部分：流动式起重机GB20891
非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T21458
GB23254
流动式起重机额定起重量图表
货车及挂车车身反光标识
GB/T23821
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T24810.2
GB/T 24817.2
GB/T24818.2
GB/T25195.2
GB25990
GB26511
GB26512
起重机限制器和指示器第2部分：流动式起重机起重机械控制装置布置形式和特性第2部分：流动式起重机起重机通道及安全防护措施第2部分：流动式起重机起重机图形符号第2部分：流动式起重机车辆尾部标志板
商用车前下部防护要求
商用车驾驶室乘员保护
GB/T28264
GB34659
GB34660
GB36886
起重机械安全监控管理系统
汽车和挂车防飞溅系统性能要求和测量方法电磁兼容性要求和试验方法
道路车辆
非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法GB/T39416
HJ1014
汽车起重机燃油消耗量试验方法非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求JB/T5934
JB/T5943
JB/T8727
JB/T10559
JB/T11209
QC/T44
QC/T629
QC/T634
QC/T656
QC/T727
术语和定义
工程机械
工程机械
焊接件通用技术条件
液压软管总成
2018起重机械无损检测
流动式起重机滑轮
汽车风窗玻璃电动刮水器
汽车遮阳板
汽车水暖式暖风装置
汽车空调制冷装置性能要求
汽车、摩托车用仪表
钢焊缝超声检测
GB/T6974.1和GB/T6974.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2
全地面起重机all terraincraneGB/T27996—2022
装在有油气悬架、多轴转向、多轴驱动和蟹行等特点的特制轮式底盘上，能在公路上行驶，且在作业场地具有比汽车起重机更高的机动性的流动式起重机。3.2
工况working conditions
由制造商规定的不同工作状态
注：按照定位情况可分为行驶工况与起重作业工况。按照臂架配置情况又可分为主臂工况和副臂工况。主臂工况还可再分为基本臂工况、中长臂工况和全伸臂工况，副臂工况也可再分为固定副臂工况和变幅副臂（塔臂)工况等（参见附录A）。
超起装置
superliftmechanism
带有超起臂杆和(或)超起平衡重及辅助机构，改善臂架受力状况及整机稳定性、提高起重性能的装置。
注1：可分为附加臂杆类和附加平衡重类等多种形式（参见附录B)。注2：使用超起装置时为超起工况3.4
油气悬架hydropneumaticsuspension车架与车轴之间，以液压油为传递介质，以惰性气体为弹性介质，由悬架缸、蓄能器、推力杆和配流系统等组成，缓和并衰减由地面引起的冲击和振动，同时传递力和力矩的连接装置。3.5
固定副臂
音fixedjib
在起重作业过程中，不改变与主臂夹角的副臂。3.6
变幅副臂
luffing jib
在起重作业过程中，可改变与主臂夹角的副臂注：如塔式副臂。
组合平衡重combined counterweight起重作业前需要根据额定起重量表进行拆装组合的平衡重。3.8
驾驶室　driver's cabin
用于起重机行驶的司机室。
操纵室
operator's cabin
用于起重作业的司机室。
注：有些型号的起重机操纵室也可操纵起重机行驶3.10
行驶状态driving state
道路机动车辆产品公告规定的起重机上路行驶时的状态。4技术要求
4.1工作条件
4.1.1地面应坚实，作业过程中不准许下陷，必要时应采取措施满足承载要求。行驶时地（路）面的承载能力不应小于起重机的接地比压和轴荷。4.1.2使用支腿作业时，所有轮胎应离地，整机保持水平状态，回转支承安装平面的倾斜度不应大3
GB/T27996—2022
于1%。
4.1.3不用支腿进行起重作业时，悬架应处于刚性支撑状态。地面倾斜度不应大于1%。4.1.4起重机轮胎的工作压力应符合其产品说明书的规定，其误差为士5%。4.1.5环境温度为一20℃～40℃。当超出环境温度时应在订货合同中说明。工作风速不超过14.1m/s。当风速超过15.5m/s时，应将副臂收回：当风速超过20.0m/s时4.1.6
应将整个臂架收回至行驶状态。注：本文件中的风速均为3s时距平均瞬时风速4.1.7
当臂长超过50m，且用户提供了工作风速时应按合同执行。4.1.8海拔一般不超过2000m。
4.2整机
4.2.1起重机的设计计算应符合GB/T3811的有关规定。4.2.2起重机的运行安全应符合GB7258一2017的规定。当起重机采用电动或混合动力系统时，还应符合GB18384的要求
4.2.3起重机应符合国家机动车辆强制性认证和强制性检验等市场准入和法律法规的要求4.2.4应对起重机可能存在的所有重大危险按GB/T15706的方法进行风险评估，评估后应从设计上消除或减少危险。对设计上不能消除的危险，应有相应的防护装置。如仍不能消除危险的存在，则应设置安全警告标志。起重机可能存在的危险参见附录C。4.2.5
起重机的最大起重量应符合：
当最大起重量小于100t时，应符合GB/T783的规定；当最大起重量为100t～200t时，以10t递增；当最大起重量为>200t～300t时，以20t递增；当最大起重量为>300t～800t时，以50t递增；当最大起重量大于800t时，以100t递增。4.2.6
行驶状态外廓尺寸的最大限值应符合表1的规定4.2.7
行驶状态下，各轴轴荷不应超过12t，总质量不应超过各轴轴荷之和。行驶状态下，驱动轴的轴荷不应小于起重机总质量的40%，转向轴的轴荷不应小于总质量的60%。
表1行驶状态外廓尺寸限值
9、10
整车长度
20 000
4.2.9行驶状态起重机的接近角应满足下列要求。a
安装有前下部防护装置时，接近角10°。b）不带前下部防护装置时：
1）轴数≤7时，接近角≥14°；轴数=8时，接近角≥13°；
轴数=9时，接近角≥11°；
轴数=10时，接近角≥10°。
整车宽度
整车高度
4.2.10起重机的离去角不应小于12。4.2.11悬架处于中位时最小离地间隙不应小于280mm。GB/T 27996—2022
4.2.12不超过6轴起重机最小转弯直径不应大于24000mm，超过6轴起重机最小转弯直径应符合制造商技术文件要求。
4.2.13公路行驶时，起重机爬坡能力不应小于35%。4.2.14起重机应起动平稳、加速均匀。最大行驶速度不应小于70km/h，最低稳定行驶速度不应大于3km/h。
4.2.15行驶状态的比功率不应小于5.0kW/t。4.2.16额定载荷下单绳最低稳定起升速度不应大于3.5m/min，其他工作速度应符合制造商技术文件的规定。
4.2.17起重机在最小作业幅度时，应具有不使用超起装置时吊起最大起重量的能力。4.2.18起重机在空载和额定载荷各工况下，应动作平稳，无异响或抖动。工作速度达到制造商技术文件的要求。制动可靠且在任何提升操作条件下重物均不应出现明显的反向动作，起重机的结构件不应产生裂纹、永久变形、油漆剥落。零部件不应产生影响起重机性能与安全的损坏，连接处无出现松动或损坏。液压零部件不应出现损坏及渗油、漏油现象。4.2.19
整机稳定性应符合GB/T19924的规定。起重机宜配备固定副臂，宜有可选装的变幅副臂。起重机携带不同部件转场时的状态应在产品说明书中明确规定。起重机可靠性应符合制造商技术文件的规定气、液管路及电气线路应安装牢固、排列整齐，行驶和起重作业过程中不准许脱落、松动和相互摩擦。在可能有机械损伤的地方，应铺设于槽、管中，出口处应设置防止磨损的保护装置。4.2.24
各操纵件应操作方便、灵活、不互相干扰，挡位准确、可靠，并应有指示标牌或标志。标牌和标志应符合GB4094、GB/T15052和GB/T25195.2的规定。起重机上的操作部位以及需要经常检查和保养的部位应设置符合GB/T24818.2规定的通道。4.2.25
如果可带移动通道系统（如移动平台或移动梯子），应在产品说明书中提供选择、安装及安全使用的说明。
在正常使用过程中可以触及的零部件，应具有半径不小于1mm的圆角（或不小于1mm×1mm倒角）。
油漆应光洁、均匀、不应有漏漆、起皮、脱落和色泽不一致等缺陷，主要外露表面无流痕、气泡等缺陷。漆膜附着力应符合GB/T9286—2021中的1级质量要求。4.2.28起重机应车体周正，外缘左右对称部位高度差不应大于40mm。4.2.29
起重机在发动机熄火、不低于起步气压情况下，应能被牵引行驶，并安全地转向。起重机应设置符合GB15741的号牌板（架）。4.2.30
起重机燃油消耗量应符合制造商技术文件的规定。4.3底盘
4.3.1油气悬架
起重机各轴与车架连接应采用油气悬架。油气悬架在起重机行驶时应为弹性状态，在起重作业和重载转场时宜为刚性状态。4.3.1.2
油气悬架可改变车轴与车身之间的高度，调节行程不应小于士80mm，且应能在任意位置4.3.1.3
锁定。
各油气悬架在高度方向应能独立调整，且具有手动和自动两种模式。起重机在所有行驶工沉下，调节行程内应具有在纵、横坡上保持车架水平的能力。4.3.1.5油气悬架应具有良好的减振效果，不应产生共振。4.3.1.6油气悬架与车轴之间的各种拉杆和导杆不应产生塑性变形，各接头和衬套不应松旷或移位。蓄能器容积、预充气压力应匹配合理，预充气体应为氮气或其他情性气体。4.3.1.7
GB/T27996—2022
4.3.2传动系
传动系应设有分动装置，并在挡位位置标牌或产品说明书上说明操作步骤。4.3.2.2离合器应接合平稳，分离彻底，工作时不应有异响、抖动或不正常打滑现象。离合器彻底分离时，踏板力不应大于300N，手握力不应大于200N。踏板自由行程为20mm～30mm。挂挡时，变速器齿轮啮合灵便，互锁装置有效。运行中不应有异响和自行跳挡现象。4.3.2.3
传动轴在运转时不应发生震抖和异响，中间轴承和方向节不应有裂纹和松旷现象。4.3.3转向系
转向系应符合GB17675的规定。
起重机至少应具备前轴单独和前后轴联合转向的能力。起重机应设置转向限位装置，方向盘最大自由转动量不应大于25°。4.3.4制动系
起重机的制动系统结构、性能应符合GB12676的规定起重机装有防抱死制动装置的，其防抱死制动性能应符合GB/T13594的规定。4.3.5轮胎和车轴
轮胎负荷不应大于其额定负荷，轮胎气压应符合该轮胎承受相应负荷时的规定4.3.5.2
轮胎螺母和半轴螺母应完整齐全，并应按规定力矩紧固。4.3.5.3
驱动轴轴壳、轴管不应有变形和裂纹，驱动轴应工作正常且不应有异响。4.3.6发动机和燃油箱
发动机
4.3.6.1.1发动机应动性能良好，运转平稳，急速稳定，停机装置应灵活有效。单一发动机的起重机操纵室应具有发动机的启动、熄火和油门控制装置4.3.6.1.2油门踏板应灵活，踏到底时应能保证最大供油量。踏下再迅速脱开时，发动机应能平顺恢复到稳定怠速，不应有熄火停机现象4.3.6.1.3发动机应有良好的起动性能。环境温度一10℃以上时，应能正常启动，环境温度在一20℃～-10℃时，在采取预热措施后应能顺利起动。4.3.6.1.4发动机运转及停车时，水箱、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不应有渗漏水现象。
4.3.6.2燃油箱
4.3.6.2.1
燃油箱及其安装的安全性能要求应符合GB18296的要求。4.3.6.2.2起重机允许安装两个或两个以上燃油箱为发动机供给燃油。各燃油箱可以独立供油，仪表应能显示当前供油燃油箱中的剩余液位。4.4结构
4.4.1起重机结构件材料和结构型式应满足使用过程中的强度、刚性、稳定性、防腐和有关安全性方面的要求。选用新材料应进行工艺验证。4.4.2结构件的焊缝质量应满足机械性能设计计算的要求。焊接技术要求应符合JB/T5943的规定臂架、转台、车架、支腿等主要受力结构件的关键焊接外观质量不应低于GB/T19418一2003中对B级焊缝的要求，内部缺陷应符合JB/T10559一2018中对I级焊缝的验收准则要求。4.4.3在额定起升载荷的作用下，只考虑臂架的变形时，箱型伸缩式臂架顶端的静态刚性推荐按式（1）和式（2）计算：
式中：
ft.≤kLe2
ZL≤0.07Lc2
GB/T 27996—2022
...(2)
臂架端部在变幅平面内垂直于臂架轴线方向的静位移，单位为厘米（cm）；全伸臂长度，单位为米（m）；
变幅平面内的刚度系数。当Lc<45m时，取0.1；当Lc≥45m时，可放大到0.1～0.15；在臂架端部施加数值为5%额定载荷的水平侧（切）向力时，臂架端部在回转平面内的水平静位移，单位为厘米（cm）。
注：结构在大变形状态下，fL和Z.宜采用非线性分析方法计算。4.4.4起重机在额定载荷下，臂架头部水平侧（切）向位移不应超过表2的规定。表2臂架头部水平侧(切)向位移限值臂长L
L≤45
45L≤60
60L≤85
854.4.5应在平衡重上明显部位标注平衡重的质量。平衡重质量上偏差不应大于1%，下偏差不应大于0.5%。
起重机的其他主要结构件的质量相对公称值的误差不应大于3%。4.4.6
转台应有行驶位置锁定装置，防止行驶时转动。4.5
驾驶室与操纵室
通用要求
驾驶室和操纵室应为全封闭式。密封、保温、通风和防雨性能良好，地板应防滑。室内设置的制冷、暖风装置，其冷、暖管道应布置合理，不应有直吹气流。制冷、暖风装置应符合QC/T656和QC/T634的规定。
驾驶室与操纵室门窗应使用符合GB9656规定的安全玻璃。驾驶室与操纵室室内外不应有任何使人致伤的尖锐凸起物，所用地板和内饰材料应采用阻燃4.5.1.3
材料，其阻燃性应符合GB8410的要求。4.5.1.4驾驶室与操纵室门窗应启闭轻便，锁止可靠，不应有自动开启和卡死现象，行车时门窗无异响。驾驶室前窗应配置刮水器、洗涤器和遮阳装置，操纵室前窗宜配置刮水器、洗涤器和遮阳装置。4.5.1.5
刮水器的型式、尺寸及技术要求应符合QC/T44的规定。遮阳板应符合QC/T629的规定。4.5.2
驾驶室
驾驶室应保证行驶时的前方和侧方视野，所安装的视镜等间接视野装置的性能和安装要求应符合GB15084的规定。
4.5.2.2驾驶室座椅及头枕的安装应符合GB15083的规定。4.5.2.3
驾驶室内座椅配备的安全带的安装要求应符合GB14166的规定，安全带固定点的位置、强度应符合GB14167的规定
驾驶室应能保障司机和乘员的安全，符合GB26512的规定。驾驶室外部凸出物应符合GB20182的规定。7
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