本文件规定了中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件的制造。

ICS27.020;43.060.40
CCS J 94
中华人民共和国国家标准
GB/T5264—2022
代替GB/T
柴油机喷油泵柱塞偶件
技术条件
Plunger of diesel fuel injection pump—Specifications2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
5264—2010
2022-10-12实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
金相组织
几何公差
表面粗糙度
径部密封值
滑动性
可靠性
试验方法
金相检验
硬度检测
探伤检测
几何公差检测
表面粗糙度检测
径部密封性试验
滑动性试验
可靠性试验
外观检测
检验规则
标志、包装、运输和贮存
（规范性）柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则图1柱塞几何公差图
分体式柱塞套几何公差图
法兰式柱塞套几何公差
表1柱塞与柱塞套主要几何公差
GB/T5264—2022
GB/T 52642022
表2柱塞偶件径部密封值
表3检验项目分类
表A.1柱塞偶件不合格分类，
表A.2柱塞不合格分类
表A.3柱塞套不合格分类
柱塞偶件抽样方案和检验结果判定表A.4
表A.5柱塞抽样方案和检验结果判定表A.6柱塞套抽样方案和检验结果判定表A.7
柱塞偶件检测结果汇总表
表A.8柱塞检测结果汇总表
柱塞套检测结果汇总表
GB/T5264—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T5264一2010《柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件》，与GB/T除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
增加了术语和定义（见第3章）；增加了柱塞偶件中法兰式柱塞套的材料要求（见4.2）；增加了采用20CrMo合金结构钢制造的柱塞套硬度要求（见4.4）；更改了柱塞偶件的探伤要求（见4.5，2010年版的3.5）；删除了柱塞偶件对于裂纹的要求（见2010年版的3.5）；增加了法兰式柱塞套几何公差尺寸图（见4.6）；增加了表1中柱塞套的垂直度公差项（见表1）：更改了表2中第2档数据范围（见表2，2010年版的表2）；更改了柱塞偶件的表面处理要求（见4.11.2，2010年版的3.4）；删除了使用寿命（见2010年版的3.14）；删除了使用寿命考核要求（见2010年版的4.10）；1
增加了法兰式柱塞套硬度检测取样部位要求（见5.2）；m)
增加了柱塞和柱塞套各表面粗糙度检测方法（见5.5.1）；n)
更改了柱塞上部空间的压力要求（见5.6.1，2010年版的4.8.1）；删除了径部密封性试验的进气压力要求（见2010年版的4.8.3）；增加了密封性标准样品的试验要求（见5.6.4）；增加了柱塞偶件的检验项目分类（见表3）；增加了柱塞套C类不合格项的垂直度要求（见表A.3)。5264—2010相比，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。
本文件起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、无锡威孚高科技集团股份有限公司、龙口龙泵柴油喷射高科有限公司、南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司、菏泽恒泰油咀油泵有限公司、钧风电控科技（大连)有限责任公司、山东鑫亚工业股份有限公司、扬州星月燃油喷射有限公司、上海金力特钢有限公司、金湖县常盛动力机械配件有限公司。本文件主要起草人：王政、宋国民、夏少华、骆聪、唐立峰、李静、韩利勇、欧阳玲湘、刘远东、李伟杰、于春朝、杜红光、林德宏、汪士荣、冯清华、邓飞，本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一1985年首次发布为GB/T5264一1985，2010年第一次修订；一本次为第二次修订。
1范围
柴油机喷油泵柱塞偶件
技术条件
GB/T5264—2022
本文件规定了中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件的制造。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1031
GB/T1958
产品几何技术规范(GPS)
产品几何技术规范(GPS)
GB/T2828.1
表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值几何公差检测与验证
计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划合金结构钢
产品几何技术规范(GPS)
GB/T10826.1
GB19147
JB/T9736
JB/T12033
3术语和定义
表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法燃油喷射装置词汇第1部分：喷油泵高碳铬轴承钢
车用柴油
柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件金相检验喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法喷油泵柱塞偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定GB/T10826.1
界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求
4.1制造
柴油机喷油泵柱塞偶件（以下简称柱塞偶件）应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，4.2材料
柱塞与分体式柱塞套应采用GB/T18254中规定的GCr15高碳铬轴承钢制造，法兰式柱塞套应采用GB/T3077中规定的20CrMo合金结构钢制造。柱塞与柱塞套允许采用符合材料要求的其他牌号钢材制造。
5264—2022
3金相组织
柱塞与柱塞套应进行热处理，使尺寸保持稳定，金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则其金相组织按供需双方技术文件的规定。4.4硬度
采用GCr15高碳铬轴承钢制造的柱塞与柱塞套的硬度应为61HRC～64HRC。采用20CrMo合金结构钢制造的柱塞套的硬度应为58HRC～61HRC。4.5探伤
柱塞与柱塞套应进行磁粉探伤检测并退磁，在轴向、周向不准许有裂纹类缺陷存在。4.6几何公差
柱塞的主要几何公差应按图1和表1的规定，分体式柱塞套的主要几何公差应按图2和表1的规定，法兰式柱塞套的主要几何公差应按图3和表1的规定。o. 025
图1柱塞几何公差图
零件名称
柱塞套
分体式
柱塞套
法兰式
柱塞套
分体式柱塞套几何公差图
柱塞与柱塞套主要几何公差
几何公差项目
与柱塞套配合的圆柱工作表面(即压油端面至斜槽上端之间的圆柱工作表面)的圆度
与柱塞套配合的圆柱工作表面轴线的直线度与柱塞套配合的圆柱工作表面素线的平行度（大端只允许在压油端），在全长内公差允许放松0.0005mm
起配油作用的端面对圆柱工作表面轴线的圆跳动GB/T
起配油作用的柱塞斜槽边缘线的倾斜度（直线型斜槽的柱塞理论正确尺寸是直线型斜槽角度，螺旋型斜槽的柱塞理论正确尺寸是螺旋形斜槽的导程)或轮廓度与柱塞配合的内圆柱工作表面（密封端面至进油孔之间的圆柱工作表面）的圆度与柱塞配合的内圆柱工作表面轴线的直线度与柱塞配合的内圆柱工作表面素线的平行度（小端只允许在压油端，距大端面2mm、距小端面3mm内允许有研磨产生的喇叭口），在全长内公差允许放松0.0005mm
支撑端面对内圆柱工作表面轴线的端面跳动与泵体配合的外圆表面对内圆柱工作表面轴线的径向圆跳动密封端面对支撑端面的平行度
密封端面的平面度(柱塞与出油阀安装面间有垫片的情况除外)
螺纹对密封端面的垂直度
密封端面对内圆柱工作表面轴线的垂直度密封面直径d≤20mmbzxZ.net
密封面直径d>20mm
5264—2022
20:0.0006
20:0.0006
GB/T5264—2022
4.7表面粗糙度
图3法兰式柱塞套几何公差图
柱塞与柱塞套的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度Ra值应满足如下要求：
柱塞套与柱塞配合的内、外圆柱工作表面粗糙度Ra值均不大于0.04μm，允许零件导向表面个别部位的表面粗糙度Ra值不大于0.08μm;采用配磨工艺的柱塞圆柱工作表面的表面粗糙度Ra值不大于0.10μm;b)
采用珩磨工艺的柱塞套内圆柱工作表面的表面粗糙度Ra值不大于0.10um；分体式柱塞套密封端面的表面粗糙度Ra值不大于0.16μmd)
4.8径部密封值
柱塞套与柱塞的内、外圆柱工作表面之间应具有一定的径向间隙，径向间隙以油液等压法测得4.8.1
的柱塞偶件径部密封值表示。
4.8.2当柱塞套上的进、回油孔在同一轴线上时，采用油液等压法测试，柱塞偶件径部密封值应符合表2的规定。
4.8.3当柱塞偶件有泄油孔、泄油槽或结构参数不符合4.8.2规定时，其径部密封值应按经一定程序批准的技术文件的规定。
4.8.4用于多缸发动机的柱塞偶件的分组要求，由制造厂与订货方商定。4.9滑动性
柱塞在柱塞套内应具有良好的滑动性。4.10
可靠性
柱塞直径d
9≤12
表2柱塞偶件径部密封值
GB/T5264—2022
柱塞几何有效行程为3mm时，其径部密封值12~30
柱塞偶件的可靠性评定指标的计算应符合JB/T120334.10.1#
的规定。
4.10.2柱塞偶件的可靠性评定指标：失效前的平均工作时间(MTTF）不少于3000h，也可按供需双方协议，但不应低于本文件规定的要求。4.11外观
柱塞偶件表面上起配油作用的边缘（柱塞的工作端面、斜槽及柱塞套的配油孔等）应保持锐边，4.11.1
不准许有凸起、凹陷、倒棱、剥落及毛刺。4.11.2柱塞与柱塞套配合的内、外圆柱工作表面应是均匀的反光面，不准许有刀痕、磨痕和烧伤。4.11.3柱塞偶件商标应清晰，外观不准许有锈斑、磕碰等缺陷。5试验方法
金相检验
柱塞与柱塞套的金相检验方法按JB/T9730的规定进行。5.2硬度检测
分体式柱塞套硬度检测取样部位为两端面任取一端，法兰式柱塞套硬度检测取样部位为内圆柱工作表面，柱塞硬度检测取样部位为圆柱工作表面。5.3
探伤检测
柱塞与柱塞套的探伤检测方法按.JB/T9736测方法。
5.4几何公差检测
的规定进行，充许采用经技术文件规定的其他无损检5.4.1柱塞与柱塞套各项几何公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T1958的规定进行。
5.4.2圆度测量采用的圆度仪精度应不低于0.1μm，测头半径应不小于0.25mm，滤波挡：精研柱塞选用1upr～50upr挡、配磨柱塞选用1upr～15upr挡。5.5表面粗糙度检测
柱塞与柱塞套各表面粗糙度检测方法按GB/T106105.5.1
的规定进行。
5.5.2柱塞与柱塞套内外圆柱工作表面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。GB/T
5264—2022
径部密封性试验
5.6.1柱塞偶件径部密封试验采用油液等压试验方法进行。试验时，将柱塞套密封端面堵死，柱塞上部空间的压力为20MPa士0.3
MPa。
5.6.2柱塞相对于柱塞套回油孔的角度位置（柱塞几何有效行程），应符合表2的规定或按经规定程序批准的技术文件执行。
5.6.3试验条件如下：
试验用油为柴油和机油的混合油，在20℃时其运动黏度为10.2mm2/s～10.7注：该运动黏度值相当于恩氏黏度E20=1.85～1.90。环境温度为20℃±1℃；
压力显示装置：量程为0MPa～40MPa,精度为士0.1MPa。mm2/s;
5.6.4柱塞偶件径部密封性试验允许采用其他油压或气压试验方法进行，但应保证达到按上述试验方法所选出的符合4.8规定的密封性标准样件质量要求。用密封性标准样件做比较法试验时，试验用油的黏度和温度可不做要求。
5.7滑动性试验
用经过良好过滤的符合GB19147规定的0号车用柴油仔细清洗和润滑零件后，置柱塞偶件轴线与水平成45°位置，从柱塞套中抽出柱塞圆柱工作表面长度约三分之一，柱塞绕其自身轴线转至任何位置，放手后，柱塞能借自重滑下，不准许有任何阻滞现象。5.8可靠性试验
柱塞偶件的可靠性按JB/T12033的规定进行试验和评定。5.9外观检测
柱塞偶件的外观通过目视检测的方法进行。6检验规则
6.1柱塞偶件应经制造厂质量检验部门按本文件进行检验，合格后方可出厂，产品出厂应附有合格证或合格标记。
6.2出厂检验、抽样检验、型式检验的检验项目按表3的规定。表3检验项目分类
检验项目
金相组织
几何公差
表面粗糙度
径部密封值
技术要求
章条号
试验方法
出厂检验
检验类别
抽查检验
型式检验
检验项目
滑动性
可靠性
检验项目分类（续）
章条号
技术要求
试验方法
“√”表示选检项目。
注：“／”表示必检项目；“×”表示免检项目；出厂检验
6.3柱塞偶件产品质量抽样检查方法及合格判定规则，按附录A的规定。6.4经销单位和配套单位验收应符合本文件的规定，也可按供需双方协议7标志、包装、运输和贮存
检验类别
抽查检验
7.1每副柱塞偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应清晰不易磨损：制造厂的厂标或商标；
产品型号。
7.2每副柱塞偶件应进行防蚀处理和包装。5264—2022
型式检验
7.3经防蚀处理和包装好的柱塞偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装入具有防潮性能的包装箱内，包装箱每箱质量不超过30kg。在包装箱外表面标明：-产品名称；
产品型号；
本文件编号：
装箱数量；
制造厂的厂标或商标；
一制造厂名；
制造厂址：
一装箱日期（年、月）；
运输保护标志。
7.4在运输过程中，包装应充分保证柱塞偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀和受潮。7.5柱塞偶件应贮存在干燥的仓库内，不应与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀。
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