GB/T 14532-2017
标准分类号
关联标准
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标准简介
GB/T 14532-2017.Office furniture- Wooden cabinets and shelves.
GB/T 14532规定了木制柜、架类产品的分类、要求、试验方法、检验规则、产品标志、使用说明、包装、运输、贮存。
GB/T 14532适用于图书馆、档案馆及阅览室等办公场所使用的木制柜、架类产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3324木家具通用技 术条件
GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.4- -2013家具 表面漆膜理化性能试验第 4部分:附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.8- -2013 家具 表面漆膜理化性能试验第 8部分:耐磨性测定法
GB/T4893.9--2013家具表面漆膜理化性能试验第9部分:抗冲击测定法
GB/T 5296.6消 费品使用说明第6部分:家具
GB 7000.201灯具第2-1 部分:特殊要求固定 式通用灯具
GB/T 10357.4-2013家具力学性能试验 第 4部分:柜类稳定性
GB/T 10357.5- 2011 家具力学性能试验 第 5部分:柜类强度和耐久性
GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
GB 28008- 2011 玻璃家具安 全技术要求
QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
QB/T 4156- -2010办公家具电脑桌
3术语和定义
GB/T 3324界定的术语和定义适用于本文件。
4.1按结构型式
按结构型式分为;
GB/T 14532规定了木制柜、架类产品的分类、要求、试验方法、检验规则、产品标志、使用说明、包装、运输、贮存。
GB/T 14532适用于图书馆、档案馆及阅览室等办公场所使用的木制柜、架类产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3324木家具通用技 术条件
GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.4- -2013家具 表面漆膜理化性能试验第 4部分:附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.8- -2013 家具 表面漆膜理化性能试验第 8部分:耐磨性测定法
GB/T4893.9--2013家具表面漆膜理化性能试验第9部分:抗冲击测定法
GB/T 5296.6消 费品使用说明第6部分:家具
GB 7000.201灯具第2-1 部分:特殊要求固定 式通用灯具
GB/T 10357.4-2013家具力学性能试验 第 4部分:柜类稳定性
GB/T 10357.5- 2011 家具力学性能试验 第 5部分:柜类强度和耐久性
GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
GB 28008- 2011 玻璃家具安 全技术要求
QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
QB/T 4156- -2010办公家具电脑桌
3术语和定义
GB/T 3324界定的术语和定义适用于本文件。
4.1按结构型式
按结构型式分为;
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标准内容
ICS97.140
中华人民共和国国家标准
GB/T14532—2017
代替GB/T14532—2008
办公家具
木制柜、架
Office furnitureWooden cabinets and shelves2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T14532—2017
本标准代替GB/T14532—2008《办公家具木制柜、架》。本标准与GB/T14532—2008相比除编辑性修改外主要技术变化如下：删除了办公家具的定义（见2008年版的3.1）；删除了产品命名（见2008年版的4.2）；修改了材料要求。修改了玻璃要求，删除了人造板材要求，将“木材材质要求改为“木制件外观”并将内容调整到外观中（见5.1,2008年版的5.1)；修改了外观要求。修改了木制件外观中虫蛀要求，修改了玻璃件外观（见5.2，2008年版的5.2);
修改了主要尺寸及其偏差要求。增加了资料柜（架）净深和层间净高、书柜（架）净深及期刊柜（架）净深要求（见5.3，2008年版的5.3）；修改了形状和位置公差。删除了圆度要求（见5.4，2008年版的5.4）；删除了使用功能要求（见2008年版的5.5）；修改了产品表面涂饰层理化性能。增加了饰面层抗冲击和色牢度要求及检验方法，增加了表面涂层抗冲击要求及检验方法，删除了饰面层表面耐于热、表面耐冷热循环，表面涂层耐干热、耐湿热、耐冷热温差要求及试验方法（见5.5和6.5，2008年版的5.6和6.6）；增加了封边条表面胶合强度要求及检验方法（见5.5和6.5.3）；删除了电镀层理化性能中粗糙度要求及检验方法（见2008年版的5.6.2和6.6.2.1）；修改了力学性能。增加了架类稳定性要求及检验方法（见5.6和6.6.3，2008年版的5.7和6.7);
增加了结构安全性要求及检验方法（见5.7和6.7）；增加了电器安全性要求及检验方法（见5.7和6.8）：修改了检验规则中的检验项目分类（见第7章，2008年版的第7章）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口。本标准起草单位：国家办公用品设备质量监督检验中心、上海市质量监督检验技术研究院（国家家具质量监督检验中心）、宁波支高家具有限公司、全友家私有限公司、常州高力办公家具有限公司、明珠家具股份公司、深圳市仁豪家具发展有限公司、珠海励致洋行办公家私有限公司、湖州浙桑新材料科技有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，山东艾兰仕家具科技股份有限公司本标准主要起草人：郑洪连、顾强、邓超、张泓、许俊、许军、杨义林、俞海燕、王建兵、尤国忠、王小杰、叶其明、詹先旭、陈升。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14532—1993.GB/T14532—2008;GB/T14533—1993。
iiKANiKAca
1范围
办公家具木制柜、架
GB/T14532—2017
本标准规定了木制柜、架类产品的分类、要求、试验方法、检验规则、产品标志、使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于图书馆、档案馆及阅览室等办公场所使用的木制柜、架类产品。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3324
木家具通用技术条件
GB/T4893.1—2005家具表面耐冷液测定法GB/T4893.4—2013
GB/T4893.8—2013
GB/T 4893.9-
GB/T 5296.6
GB 7000.201
家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法家具表面漆膜理化性能试验
金第8部分：耐磨性测定法
家具表面漆膜理化性能试验
金第9部分：抗冲击测定法
消费品使用说明第6部分：家具
第2-1部分：特殊要求固定式通用灯具灯具
GB/T10357.4—2013家具力学性能试验全第4部分：柜类稳定性
GB/T10357.5
家具力学性能试验
第5部分：柜类强度和耐久性
GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB28008—2011玻璃家具安全技术要求QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法QB/T4156—2010办公家具电脑桌3术语和定义
GB/T3324界定的术语和定义适用于本文件。4分类
按结构型式
按结构型式分为；
a）柜类；
b）架类；
c）柜架组合类。
iiiKAoNikAca
GB/T14532—2017
按用途
按用途分为：
书柜（架）：
资料柜（架）；
期刊柜（架；
图纸柜：
报架。
5.1材料
材料要求应符合表1的规定。
检验项目
木材含水率
门玻璃
5.2外观
表1材料要求
木材应经干燥处理，木材含水率应为8%～（产品所在地区年平均木材平衡含水率十1%）。我国各地区年平均木材平衡含水率按GB/T3324规定门玻璃宜用钢化玻璃。安全性能尺寸应符合GB28008一2011中5.1.3的规定外观要求应符合表2的规定
项目分类
表2中*”记号表示该单项中有2项以上（含2项）检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按一个缺陷计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。表2外观要求
检验项目
贯通裂缝
腐朽材
树脂囊
死节、孔洞、夹皮
和树脂道、树胶道
其他轻微材质
不应有虫蛀现象
应无贯通裂缝
外表及机构连接处不应使用腐朽材，其他部位腐朽材面积应不超过零件面积的15%，深度应不超过材厚的20%外表和存放物品部位用材应无树脂囊外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mma（特殊设计要求除外）
应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工项目分类
iiKANiKAca
检验项目
木工要求
人造板件外观
木制件涂层
玻璃件外观
塑料件外观
五金配件及连接件
主要尺寸及其偏差
表2（续）
板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角GB/T14532—2017
项目分类
各种配件，连接件安装不应有少件、透钉，漏钉（预留孔，选择孔除外）
样、塞角、零部件等结合处不应断裂雕刻的图案应均匀，清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处
车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处
各种配件安装应严密，平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致外表应无干花、湿花
内表干花、湿花面积不超过板面的5%外表应无鼓泡，龟裂、分层，污斑、局部缺损，崩边人造板非交接面应进行封边或涂饰处理封边处不应脱胶、鼓泡或开裂
外表应无划痕、压痕、明显色差贴面应严密，平整，无明显透胶应无脱色、掉色现象
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象同色部件的色泽应相似
涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象涂层应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处外露周边应磨边处理，安装牢固玻璃应光洁平滑，不应有裂纹，划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷塑料件应无破损
塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍等缺陷应无锈蚀、毛刺、锐棱
表面应无气泡、泛黄、花斑、烧焦、露底、裂纹、划痕等缺陷V
主要尺寸及其偏差应符合表3的要求。特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。一般
iKAONiKAca
GB/T14532—2017
主要尺寸
外形尺寸偏差
形状和位置公差
检验项目
书柜(架）
资料柜（架）
期刊柜（架）
图纸柜
主要尺寸及其偏差
层间净高
层间净高
层间净高
≥245
≥240
≥245
≥330
≥245
≥620
产品外形宽、深、高尺寸的允许偏差为士5，配套或组合产品的极限偏差uong
应同取正值或负值
形状和位置公差应符合表4的规定。形状和位置公差
翘曲度
平整度
邻边垂直度
位差度
面板、正视面
面板、框架
检验目
对角线长度≥1400
700<对角线长度<1400
对角线长度≤700
面板、正视面板件
对角线长度≥1000
对角线长度<1000
对边长度≥1000
对边长度<1000
门与框架、门与门、抽展与框架、抽展与门、抽展与抽展相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）分缝
底脚平稳性
所有分缝（非设计要求时）
底脚与水平面的差值
抽展下垂度
抽展摆动度
单位为毫米
项目分类
单位为毫米
项目分类
iiKANiKAca
5.5理化性能
产品理化性能应符合表5的规定。序号
饰面层
检验项目www.bzxz.net
耐划痕
耐污染性能
耐磨性
抗冲击
耐光色牢度
（灰色样卡）
耐液性
表面涂层
封边条
金属电镀层
5.6力学性能
附着力
耐磨性
抗冲击
表面胶合强度
耐盐雾
表5理化性能
GB/T14532—2017
项目分类
加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象
应不低于3级
磨100后应保留50%以上花纹
磨350r后应无露底现象
冲击高度50mm，不低于3级
≥4级
乙酸溶液，2
10%碳酸钠溶液，24h；10%
。应不低于
徐层交叉切制法。应不低为
1000转，应不低于3级
冲击高度50mm。
应不低于3级
应不小于0.40MPa
经盐雾试验18h，直径1.5mm以下的锈点≤20点/dm，其中直径≥1.0mm的锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）
力学性能应符合表6的规定。
强度和耐久性按GB/T10357.5一2011中3级试验水平进行测定表6力学性能
检验项目
柜（架）类强度和耐久性
柜类稳定性
所有部件、连接件应无断裂损坏：无严重影响使用功能的磨损或变形；用手掀压证实，紧固件应无松动：五金连接件应无松动；
活动部件（门、抽屈等）开关应灵活5）
搁板弯曲挠度变化值≤0.5%
顶板、底板挠度≤0.5%
应无倾翻现象
项目分类
GB/T14532—2017
检验项目
架类稳定性
安全性
搁板稳定性
空载稳定性
安全性应符合表7的规定。
检验项目
安全性
垂直运行
的部件
电器安全性
有害物质限量
6试验方法
6.1材料测定
6.1.1木材含水率测定
应无倾翻现象
应无倾翻现象
表6（续）
表7安全性
在高于闭合点50mm的任意位置，不应自行下落抽等推拉构件应有防脱落装置
灯具应符合GB7000.201中I类或Ⅱ类要求灯具的导电部件不应与家具部件直接接触电源线应采用导线管（槽）固定安装电源线通过家具尖锐部位应有防止电源线绝缘层被刺（割）破的绝缘衬套
产品挥发性有机物和可迁移元素限量应符合GB18584的规定
项目分类
项目分类
采用误差不大于土1%的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100mm以上的任意3个部位测定，计算3个部件的含水率平均值，作为试件的木材含水率。仲裁检验按GB/T1931的规定进行测定。
6.1.2门玻璃测定
按GB28008—2011中6.1测定。
6.2外观测定
6.2.1脱色、掉色
在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回6
GB/T14532—2017
措擦3次，指擦的往复距离为200mm～300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.2.2其他外观
应在自然光下或光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm～1000mm内，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。6.3主要尺寸与外形尺寸偏差测定试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。外形尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。6.4形状和位置公差测定
6.4.1翘曲度测定
应采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。6.4.2平整度测定
采用精确度不低于0.01mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面上0150mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。6.4.3邻边垂直度测定
采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。
6.4.4位差度测定
采用精确度不低于0.1mm的位差度测定器具。应选择相邻表面间距离最大部位测定，任选一表面为测量基准表面，将器具的基面安放在测量基面上测量（并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位），当测定值同为正（或负）值时，以最大绝对值为计：当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为计，并以最大测定值为评定值。
6.4.5分缝测定
采用精确度不低于0.01mm的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭3次，使抽屈或门处于关闭位置，然后测量分缝两端内侧5mm处的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。6.4.6底脚平稳性测定
将试件放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01mm的塞尺测量底脚或底面与平板间的距离，记录最大值为测量值。6.4.7抽屉下垂度、抽屉摆动度测定采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，将试件伸出总长的2/3处，测量试件水平边的自由下垂和试件侧面左右摆动的值。以测得的最大值作为抽屉下垂度和抽屉摆动度的测定值。7
GB/T14532—2017
6.5理化性能测定
6.5.1饰面层理化性能测定
6.5.1.1耐划痕测定
按GB/T17657一2013中4.39的规定进行测定，试件数为1件，宜在产品上取得6.5.1.2耐污染性能测定
按GB/T17657一2013中4.40的规定进行测定，选用第2组、第3组、第4组中带有”*”标记的污染物作为常规试验污染物。每种污染物各选取一个试验区域进行试验。6.5.1.3耐磨性测定
按GB/T17657一2013中4.44的规定进行测定，试件数为3件，宜在产品上取得。6.5.1.4抗冲击测定
按GB/T4893.9一2013的规定进行测定，试件数为1件，宜在产品上取得。6.5.1.5耐光色牢度测定
试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定，按GB/T17657一2013中4.3的规定进行测定，试件数量为1件，宜在产品上取得。6.5.2表面涂层理化性能测定
6.5.2.1漆膜耐液性测定
按GB/T4893.1一2005的规定进行测定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验，6.5.2.2漆膜附着力测定
按GB/T4893.4一2013的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验，6.5.2.3漆膜耐磨性测定
按GB/T4893.8一2013的规定进行测定，试件数为3件，宜在产品上取得。6.5.2.4漆膜抗冲击测定
按GB/T4893.9一2013的规定进行测定，试件数为1件，宜在产品上取得。6.5.3封边条表面胶合强度测定
按QB/T4156—2010中5.5.2表4的规定进行测定。6.5.4金属电镀层耐盐雾
按QB/T3826的规定进行。
6.6力学性能测定
6.6.1柜（架）类强度和耐久性
按GB/T10357.5—2011的规定进行测定。
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中华人民共和国国家标准
GB/T14532—2017
代替GB/T14532—2008
办公家具
木制柜、架
Office furnitureWooden cabinets and shelves2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T14532—2017
本标准代替GB/T14532—2008《办公家具木制柜、架》。本标准与GB/T14532—2008相比除编辑性修改外主要技术变化如下：删除了办公家具的定义（见2008年版的3.1）；删除了产品命名（见2008年版的4.2）；修改了材料要求。修改了玻璃要求，删除了人造板材要求，将“木材材质要求改为“木制件外观”并将内容调整到外观中（见5.1,2008年版的5.1)；修改了外观要求。修改了木制件外观中虫蛀要求，修改了玻璃件外观（见5.2，2008年版的5.2);
修改了主要尺寸及其偏差要求。增加了资料柜（架）净深和层间净高、书柜（架）净深及期刊柜（架）净深要求（见5.3，2008年版的5.3）；修改了形状和位置公差。删除了圆度要求（见5.4，2008年版的5.4）；删除了使用功能要求（见2008年版的5.5）；修改了产品表面涂饰层理化性能。增加了饰面层抗冲击和色牢度要求及检验方法，增加了表面涂层抗冲击要求及检验方法，删除了饰面层表面耐于热、表面耐冷热循环，表面涂层耐干热、耐湿热、耐冷热温差要求及试验方法（见5.5和6.5，2008年版的5.6和6.6）；增加了封边条表面胶合强度要求及检验方法（见5.5和6.5.3）；删除了电镀层理化性能中粗糙度要求及检验方法（见2008年版的5.6.2和6.6.2.1）；修改了力学性能。增加了架类稳定性要求及检验方法（见5.6和6.6.3，2008年版的5.7和6.7);
增加了结构安全性要求及检验方法（见5.7和6.7）；增加了电器安全性要求及检验方法（见5.7和6.8）：修改了检验规则中的检验项目分类（见第7章，2008年版的第7章）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口。本标准起草单位：国家办公用品设备质量监督检验中心、上海市质量监督检验技术研究院（国家家具质量监督检验中心）、宁波支高家具有限公司、全友家私有限公司、常州高力办公家具有限公司、明珠家具股份公司、深圳市仁豪家具发展有限公司、珠海励致洋行办公家私有限公司、湖州浙桑新材料科技有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，山东艾兰仕家具科技股份有限公司本标准主要起草人：郑洪连、顾强、邓超、张泓、许俊、许军、杨义林、俞海燕、王建兵、尤国忠、王小杰、叶其明、詹先旭、陈升。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14532—1993.GB/T14532—2008;GB/T14533—1993。
iiKANiKAca
1范围
办公家具木制柜、架
GB/T14532—2017
本标准规定了木制柜、架类产品的分类、要求、试验方法、检验规则、产品标志、使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于图书馆、档案馆及阅览室等办公场所使用的木制柜、架类产品。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3324
木家具通用技术条件
GB/T4893.1—2005家具表面耐冷液测定法GB/T4893.4—2013
GB/T4893.8—2013
GB/T 4893.9-
GB/T 5296.6
GB 7000.201
家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法家具表面漆膜理化性能试验
金第8部分：耐磨性测定法
家具表面漆膜理化性能试验
金第9部分：抗冲击测定法
消费品使用说明第6部分：家具
第2-1部分：特殊要求固定式通用灯具灯具
GB/T10357.4—2013家具力学性能试验全第4部分：柜类稳定性
GB/T10357.5
家具力学性能试验
第5部分：柜类强度和耐久性
GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB28008—2011玻璃家具安全技术要求QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法QB/T4156—2010办公家具电脑桌3术语和定义
GB/T3324界定的术语和定义适用于本文件。4分类
按结构型式
按结构型式分为；
a）柜类；
b）架类；
c）柜架组合类。
iiiKAoNikAca
GB/T14532—2017
按用途
按用途分为：
书柜（架）：
资料柜（架）；
期刊柜（架；
图纸柜：
报架。
5.1材料
材料要求应符合表1的规定。
检验项目
木材含水率
门玻璃
5.2外观
表1材料要求
木材应经干燥处理，木材含水率应为8%～（产品所在地区年平均木材平衡含水率十1%）。我国各地区年平均木材平衡含水率按GB/T3324规定门玻璃宜用钢化玻璃。安全性能尺寸应符合GB28008一2011中5.1.3的规定外观要求应符合表2的规定
项目分类
表2中*”记号表示该单项中有2项以上（含2项）检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按一个缺陷计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。表2外观要求
检验项目
贯通裂缝
腐朽材
树脂囊
死节、孔洞、夹皮
和树脂道、树胶道
其他轻微材质
不应有虫蛀现象
应无贯通裂缝
外表及机构连接处不应使用腐朽材，其他部位腐朽材面积应不超过零件面积的15%，深度应不超过材厚的20%外表和存放物品部位用材应无树脂囊外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mma（特殊设计要求除外）
应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工项目分类
iiKANiKAca
检验项目
木工要求
人造板件外观
木制件涂层
玻璃件外观
塑料件外观
五金配件及连接件
主要尺寸及其偏差
表2（续）
板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角GB/T14532—2017
项目分类
各种配件，连接件安装不应有少件、透钉，漏钉（预留孔，选择孔除外）
样、塞角、零部件等结合处不应断裂雕刻的图案应均匀，清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处
车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处
各种配件安装应严密，平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致外表应无干花、湿花
内表干花、湿花面积不超过板面的5%外表应无鼓泡，龟裂、分层，污斑、局部缺损，崩边人造板非交接面应进行封边或涂饰处理封边处不应脱胶、鼓泡或开裂
外表应无划痕、压痕、明显色差贴面应严密，平整，无明显透胶应无脱色、掉色现象
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象同色部件的色泽应相似
涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象涂层应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处外露周边应磨边处理，安装牢固玻璃应光洁平滑，不应有裂纹，划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷塑料件应无破损
塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍等缺陷应无锈蚀、毛刺、锐棱
表面应无气泡、泛黄、花斑、烧焦、露底、裂纹、划痕等缺陷V
主要尺寸及其偏差应符合表3的要求。特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。一般
iKAONiKAca
GB/T14532—2017
主要尺寸
外形尺寸偏差
形状和位置公差
检验项目
书柜(架）
资料柜（架）
期刊柜（架）
图纸柜
主要尺寸及其偏差
层间净高
层间净高
层间净高
≥245
≥240
≥245
≥330
≥245
≥620
产品外形宽、深、高尺寸的允许偏差为士5，配套或组合产品的极限偏差uong
应同取正值或负值
形状和位置公差应符合表4的规定。形状和位置公差
翘曲度
平整度
邻边垂直度
位差度
面板、正视面
面板、框架
检验目
对角线长度≥1400
700<对角线长度<1400
对角线长度≤700
面板、正视面板件
对角线长度≥1000
对角线长度<1000
对边长度≥1000
对边长度<1000
门与框架、门与门、抽展与框架、抽展与门、抽展与抽展相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）分缝
底脚平稳性
所有分缝（非设计要求时）
底脚与水平面的差值
抽展下垂度
抽展摆动度
单位为毫米
项目分类
单位为毫米
项目分类
iiKANiKAca
5.5理化性能
产品理化性能应符合表5的规定。序号
饰面层
检验项目www.bzxz.net
耐划痕
耐污染性能
耐磨性
抗冲击
耐光色牢度
（灰色样卡）
耐液性
表面涂层
封边条
金属电镀层
5.6力学性能
附着力
耐磨性
抗冲击
表面胶合强度
耐盐雾
表5理化性能
GB/T14532—2017
项目分类
加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象
应不低于3级
磨100后应保留50%以上花纹
磨350r后应无露底现象
冲击高度50mm，不低于3级
≥4级
乙酸溶液，2
10%碳酸钠溶液，24h；10%
。应不低于
徐层交叉切制法。应不低为
1000转，应不低于3级
冲击高度50mm。
应不低于3级
应不小于0.40MPa
经盐雾试验18h，直径1.5mm以下的锈点≤20点/dm，其中直径≥1.0mm的锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）
力学性能应符合表6的规定。
强度和耐久性按GB/T10357.5一2011中3级试验水平进行测定表6力学性能
检验项目
柜（架）类强度和耐久性
柜类稳定性
所有部件、连接件应无断裂损坏：无严重影响使用功能的磨损或变形；用手掀压证实，紧固件应无松动：五金连接件应无松动；
活动部件（门、抽屈等）开关应灵活5）
搁板弯曲挠度变化值≤0.5%
顶板、底板挠度≤0.5%
应无倾翻现象
项目分类
GB/T14532—2017
检验项目
架类稳定性
安全性
搁板稳定性
空载稳定性
安全性应符合表7的规定。
检验项目
安全性
垂直运行
的部件
电器安全性
有害物质限量
6试验方法
6.1材料测定
6.1.1木材含水率测定
应无倾翻现象
应无倾翻现象
表6（续）
表7安全性
在高于闭合点50mm的任意位置，不应自行下落抽等推拉构件应有防脱落装置
灯具应符合GB7000.201中I类或Ⅱ类要求灯具的导电部件不应与家具部件直接接触电源线应采用导线管（槽）固定安装电源线通过家具尖锐部位应有防止电源线绝缘层被刺（割）破的绝缘衬套
产品挥发性有机物和可迁移元素限量应符合GB18584的规定
项目分类
项目分类
采用误差不大于土1%的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100mm以上的任意3个部位测定，计算3个部件的含水率平均值，作为试件的木材含水率。仲裁检验按GB/T1931的规定进行测定。
6.1.2门玻璃测定
按GB28008—2011中6.1测定。
6.2外观测定
6.2.1脱色、掉色
在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回6
GB/T14532—2017
措擦3次，指擦的往复距离为200mm～300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.2.2其他外观
应在自然光下或光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm～1000mm内，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。6.3主要尺寸与外形尺寸偏差测定试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。外形尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。6.4形状和位置公差测定
6.4.1翘曲度测定
应采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。6.4.2平整度测定
采用精确度不低于0.01mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面上0150mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。6.4.3邻边垂直度测定
采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。
6.4.4位差度测定
采用精确度不低于0.1mm的位差度测定器具。应选择相邻表面间距离最大部位测定，任选一表面为测量基准表面，将器具的基面安放在测量基面上测量（并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位），当测定值同为正（或负）值时，以最大绝对值为计：当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为计，并以最大测定值为评定值。
6.4.5分缝测定
采用精确度不低于0.01mm的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭3次，使抽屈或门处于关闭位置，然后测量分缝两端内侧5mm处的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。6.4.6底脚平稳性测定
将试件放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01mm的塞尺测量底脚或底面与平板间的距离，记录最大值为测量值。6.4.7抽屉下垂度、抽屉摆动度测定采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，将试件伸出总长的2/3处，测量试件水平边的自由下垂和试件侧面左右摆动的值。以测得的最大值作为抽屉下垂度和抽屉摆动度的测定值。7
GB/T14532—2017
6.5理化性能测定
6.5.1饰面层理化性能测定
6.5.1.1耐划痕测定
按GB/T17657一2013中4.39的规定进行测定，试件数为1件，宜在产品上取得6.5.1.2耐污染性能测定
按GB/T17657一2013中4.40的规定进行测定，选用第2组、第3组、第4组中带有”*”标记的污染物作为常规试验污染物。每种污染物各选取一个试验区域进行试验。6.5.1.3耐磨性测定
按GB/T17657一2013中4.44的规定进行测定，试件数为3件，宜在产品上取得。6.5.1.4抗冲击测定
按GB/T4893.9一2013的规定进行测定，试件数为1件，宜在产品上取得。6.5.1.5耐光色牢度测定
试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定，按GB/T17657一2013中4.3的规定进行测定，试件数量为1件，宜在产品上取得。6.5.2表面涂层理化性能测定
6.5.2.1漆膜耐液性测定
按GB/T4893.1一2005的规定进行测定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验，6.5.2.2漆膜附着力测定
按GB/T4893.4一2013的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验，6.5.2.3漆膜耐磨性测定
按GB/T4893.8一2013的规定进行测定，试件数为3件，宜在产品上取得。6.5.2.4漆膜抗冲击测定
按GB/T4893.9一2013的规定进行测定，试件数为1件，宜在产品上取得。6.5.3封边条表面胶合强度测定
按QB/T4156—2010中5.5.2表4的规定进行测定。6.5.4金属电镀层耐盐雾
按QB/T3826的规定进行。
6.6力学性能测定
6.6.1柜（架）类强度和耐久性
按GB/T10357.5—2011的规定进行测定。
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