GB/T 14531-2017.Office furniture- Tables , chairs and stools for reading.
GB/T 14531规定了阅览桌、椅、凳的要求、试验方法、检验规则、使用说明、产品标志.包装、运输和贮存。
GB/T 14531适用于图书馆、档案馆、阅览室等办公场所使用的阅览桌椅、凳类产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T 2099.1家用 和类似用途插头插座第 1部分:通用要求
GB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3324木家 具通用技术条件
GB/T 3920- 2008纺织品色牢度试验 耐 摩擦色牢度
GB/T 4689.20皮革涂 层粘着牢度测定方法
GB/T 4893.1 - 2005家具表面耐冷液测定法
GB/T4893.2-2005家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3- -2005 家 具表面耐干热测定法
GB/T 4893.4- -2013 家具 表面漆膜理化性能试验第 4部分:附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.7- -2013家具 表面漆膜理化性能试验第 7部分:耐冷热温差测定法
GB/T4893.8-2013家具表面漆膜理化性能试验第8部分:耐磨性测定法
GB/T4893.9--2013家具表面漆膜理化性能试验第9部分:抗冲击测定法
GB/T 5296.6消费品使用说明 第6 部分:家具
GB/T6669--2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
GB/T 6670- -2008 软 质泡沫聚合材料落球法 回弹性能的测定
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB 7000.201- -2008 灯具第2-1 部分:特殊要求固定 式通用灯具
GB/T 9286 .色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 10357.1- -2013家具力学性能试验 第 1部分:桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2- 2013 家具力学性能试验 第2 部分:椅凳类稳定性
GB/T 10357.3- -2013 家 具力学性能试验第3部分:椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.7- -2013家具力学性能试验 第 7部分:桌类稳定性
GB/T 13667.1-2015钢制书槊第1部分:单、复柱书槊

ICS97.140
中华人民共和国国家标准
GB/T14531—2017
代替GB/T14531—2008
办公家具
阅览桌、椅、凳
Office furniture-Tables,chairs and stools for reading2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
GB/T14531—2017
规范性引用文件
术语和定义
试验方法
6检验规则·
7产品标志、使用说明、包装、运输、贮存附录A（资料性附录）
禁用可分解芳香胺种类及名称
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T14531—2017
本标准代替GB/T14531—2008《办公家具阅览桌、椅、凳》。本标准与GB/T14531—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：删除了木材材质要求和人造板材要求（见2008年版的4.1.2和4.1.3）；修改了外观要求（见4.2.2008年版的4.2；增加了产品主要尺寸中桌椅（凳）主要尺寸配合（见4.3.1）：删除了形状与位置公差中圆度要求和试验方法（见2008年版的4.4和5.4.5）；修改了木制件表面理化性能中表面耐划痕、表面耐磨、表面耐干热、表面耐污染性能、耐光色牢度要求和试验方法，剂除了饰面层表面耐冷热循环要求和试验方法：增加了漆膜抗冲击要求和试验方法（见4.5.1和5.5.1，2008年版的4.5.2和5.5.2）；修改了金属件涂层理化性能中耐腐蚀要求和试验方法（见4.5.3和5.5.3.5，2008年版的4.5.3.2和5.5.3.3），
修改了软包件理化性能要求和试验方法（见4.5.4和5.5.4，2008年版的4.5.4和5.5.4）；增加了附有固定灯具和插座的阅览桌要求和试验方法（见4.7.1和5.7.1）；增加了产品面料中可分解芳香胺要求和试验方法（见4.7.3和5.7.3）；修改了底脚着地平稳性测定（见5.4.5，2008年版的5.4.6）；修改了检验规则（见第6章，2008年版的第6章）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口。本标准起草单位：国家办公用品设备质量监督检验中心、江西卓尔金属设备集团有限公司、江西远洋保险设备实业集团有限公司、上海市质量监督检验技术研究院（国家家具质量监督检验中心）、江西阳光安全设备集团有限公司，江西金钱豹保险设备集团有限公司、宁波富华家私制造有限公司、全友家私有限公司、明珠家具股份公司、杭州恒丰家具有限公司、浙江恒林椅业股份有限公司、珠海励致洋行办公家私有限公司，永艺家具股份有限公司、必维申美商品检测（上海）有限公司，山东欧普科贸有限公司，安吉中兴五金制造有限公司、山东艾兰仕家具科技股份有限公司、中山市华盛家具制造有限公司。本标准主要起草人：邓超、蒋永涛、郑洪连、顾强、聂建春、张国云、许俊、丁海新、张良、周光富、杨义林、王建兵、徐耀平、王江林、王小杰、张加勇、孙津海、张煜、刘长生、李碧芸、陈升、王旭凯、曾兵华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14531—1993,GB/T14531—2008。1
iKAoNi KAca
iiKANiKAca
1范围
办公家具阅览桌、椅、凳
GB/T14531—2017
本标准规定了阅览桌、椅、凳的要求、试验方法、检验规则、使用说明、产品标志、包装、运输和贮存本标准适用于图书馆、档案馆、阅览室等办公场所使用的阅览桌、椅、凳类产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3324木家具通用技术条件
GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T4893.12005
GB/T4893.2—2005
GB/T4893.3—2005
GB/T4893.4—2013
GB/T4893.7—2013
GB/T4893.8—2013
GB/T4893.9—2013
家具表面耐冷液测定法
家具表面耐湿热测定法
家具表面耐干热测定法
验第4部分：附着力交叉切割测定法家具表面漆膜理化性能试验
第7部分：耐冷热温差测定法
家具表面漆膜理化性能试验
家具表面漆膜理化性能试验
第8部分：耐磨性测定法
家具表面漆膜理化性能试验
金第9部分：抗冲击测定法
消费品使用说明第6部分：家具
GB/T5296.6
GB/T6669—2008
软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T6670—2008
软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T 6739
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB 7000.201
第2-1部分：特殊要求
固定式通用灯具
色漆和清漆
漆膜的划格试验
GB/T 9286
GB/T10357.1
家具力学性能试验
GB/T10357.2—2013家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性
第2部分：椅凳类稳定性
GB/T10357.3—2013
家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性GB/T10357.7—2013
家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性GB/T13667.12015
钢制书架第1部分：单、复柱书架GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量1
iiiKAoNiKAca
GB/T14531—2017
GB20400皮革和毛皮有害物质限量中性盐雾试验(NSS)法
QB/T3826
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法3术语和定义
GB/T3324界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
tables,chairs and stools for reading阅览桌、椅、凳
在图书、信息、档案、资料等办公场所进行伏案阅览的家具及配套坐具。4要求
4.1木材含水率（基本项目）
木材应经干燥处理，木材含水率应为8%～（产品所在地区年平均木材平衡含水率十1%）。我国各地区年平均木材平衡含水率按GB/T3324规定。4.2外观
外观要求应符合表1的规定。
表1中*”记号表示该单项中有2项以上（含2项)检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按一个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。表1外观要求
本制件
人造板件
检验项目
贯通裂缝
腐朽材
树脂囊
死节、孔洞、夹皮和
树脂道、树胶道
其他轻微材质缺陷
干花、湿花
表面划痕
应无贯通裂缝
木家具中不应有虫蛀现象
外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%
外表和存放物品部位用材应无树脂囊外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm(特殊设计要求除外）
应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）
如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工外表应无于花、湿花
内表干花、湿花面积不超过板面的5%同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内外表应无明显划痕
项目分类
iiKANiKAca
人造板件
五金件
检验项目
表面压痕
鼓泡、龟裂、分层
电镀件
喷涂件
金属合金件
焊接件
玻璃件外观
软包件要求
木工要求
表1（续）
外表应无明显划痕
外表应无明显色差
外表应无鼓泡、龟裂、分层
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底GB/T14531—2017
项目分类
镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等
涂层应无漏喷、锈蚀
涂层应光滑均勾，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿焊缝均勾，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷外露周边应磨边处理，安装牢固玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷
包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差包覆的面料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球软面包覆表面应：1)平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折：2)有对称工艺性皱折应勾称、层次分明软面嵌线应：1）圆滑挺直；2)圆角处对称；3)无明显浮线，明显跳针或外露线头
外露泡钉：1)排列应整齐，间距基本相等；2)不应有泡钉明显敲扁或脱漆
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角
板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均勾一致
贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象贴面应严密、平整。不应有明显透胶样、塞角、零部件等结合处不应断裂零部件的结合应严密、牢固
各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）
iiKANiKAca
GB/T14531—2017
检验项目
木工要求
主要尺寸与尺寸偏差
主要尺寸
表1（续）
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动
启闭部件安装后应使用灵活
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处
车木的线形应一致，凹凸台阶应勾称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处同色部件的色泽应相似
应无褪色、掉色现象
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处
主要尺寸应符合表2规定。特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。表2主要尺寸
阅览桌
阅览椅（凳）
桌椅（凳）
主要尺寸配合
桌面高
桌下净空宽
桌下净空高
椅凳面高
检验项目
软面（包括下沉面）
扶手椅内宽
桌面与椅凳座面配合高差
桌下净空高与椅凳座面配合高差要求
680~760
≥520
≥580
400~440
400460
≥480
250~320
≥200
项目分类
单位为毫米
项目分类
-iiKAoNiKAca
尺寸偏差（一般项目）
产品外形尺寸宽度、深度和高度极限允许偏差为土5mm。形状与位置公差
产品的形状与位置公差应符合表3规定。表3形状与位置公差
邻边垂直度
翘曲度
水平偏差
平整度
底脚平稳性
理化性能
面板、框架
检验项目
对角线长度<1000
对角线长度≥1000
对角线长度≥1400
面板、正视面板件
桌面水平偏差
面板、正视面板件
底脚与水平面间距
木制件表面理化性能
700≤对角线长度<1400
对角线长度<700
木制件表面理化性能应符合表4规定表4木制件表面理化性能
软、硬质覆面
检验项目
表面耐划痕
表面耐磨
表面耐干热
表面耐污染
耐光色牢度（灰色样卡）
GB/T14531—2017
单位为毫米
项目分类
加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象
磨100r后应保留50%以上花纹
磨350r后应无露底现象
应不低于3级
选用第2组和第3组中带有“*标记的污染物。应不低于3级
应不小于4级
项目分类
iiiKAoNiKAca
GB/T14531—2017
检验项目
附着力
耐冷热温差
耐磨性
耐干热
耐湿热
耐液性bZxz.net
抗冲击
4.5.2金属件电镀层理化性能
表4（续）
涂层交叉切割法。应不低于3级
高温（40士2）℃，相对湿度（95士3）%，1h。低温（-20士2)℃，1h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光
磨1000r后应不低于3级
70℃，20min。应不低于3级
70℃，20min。应不低于3级
10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。应不低于3级
冲击高度50mm。应不低于3级
项目分类
经盐雾试验18h，直径1.5mm以下的锈点≤20点/dm2，其中直径1.0mm以上的锈点不超过5点（离边缘2mm以内不计）。
4.5.3金属件涂层理化性能
金属件涂层理化性能应符合表5要求。表5金属件涂层理化性能
检验项目
冲击强度
附着力
耐腐蚀
铅笔硬度≥H，应无永久性压痕、擦伤、刮破冲击高度400mm，应无剥落、裂纹、皱纹应不低手2级
100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生100h后，检查划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象
4.5.4软包件理化性能
软包件理化性能应符合表6要求。6
项目分类
座面泡沫塑料
检验项目
软包件理化性能
回弹率（不包括慢回弹海绵）
75%压缩永久变形
座面皮革涂层粘着牢度
面料耐干摩擦色牢度
力学性能
强度和耐久性
强度和耐久性应符合表7要求。
≥35%
≥2.5N/10mm
应不小于4级
表7强度和耐久性要求
检验项目
桌类强度和耐久性
椅凳类强度和耐久性
稳定性
稳定性应符合表8要求。
检验项目
桌类稳定性
椅凳类稳定性
安全性要求(基本项目)
所有零部件无断裂或豁裂；
应为牢固的部件应无永久性松动；五金连接件应无松动；
活动部件开关应灵便；
无严重影响使用功能的磨损或变形表8稳定性要求
产品应无倾翻现象
附有固定灯具和插座的阅览桌
灯具部分应采用符合GB7000.201—2008要求的I类或IⅡ类灯具。插座部分应采用符合GB/T2099.1要求的具有加强保护的插座灯具和插座的导电部件不应与家具部件接触电源线应采用导线管（槽）固定安装。电源线通过家具尖锐部位应有防止电源线绝缘层被刺（割）破的绝缘衬管。GB/T14531—2017
项目分类
项目分类
项目分类
GB/T14531—2017
4.7.2产品中有害物质限量
产品挥发性有机物和可迁移元素限量应符合GB18584的规定，4.7.3产品面料中可分解芳香胺
产品面料中不应检出可分解芳香胺。禁用可分解芳香胺的种类及名称参见附录A，5试验方法
5.1木材含水率测定
采用误差不大于士1%的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100mm以上的任意三个部位测定，计算三个部件的含水率平均值，作为试件的材含水率。仲裁检验按GB/T1931的规定进行测定。
5.2外观性能测定
5.2.1木制件涂层掉色
在产品外表和内部的涂饰部位分别检验三处，徒手使用以清水湿润的脱脂白纱布适度用力在每处来回指擦3次，指擦的往复距离为200mm～300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。5.2.2其他外观项目
应在自然光下或光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。5.3主要尺寸与尺寸偏差测定
以分度值不大于1mm的钢卷尺或钢直尺，测量要求中的产品尺寸。产品宽、深、高的实测值与标识值的差值即为尺寸偏差。
5.4形状与位置公差测定
5.4.1邻边垂直度
用分度值不低于1mm的钢卷尺或钢直尺测量产品的矩形面（部件）的两条对角线的长度，其差值即为邻边垂直度的测定值。
5.4.2翘曲度
应采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。5.4.3水平偏差
用分度值不低于1mm的钢卷尺或钢直尺，测量桌面一组对边中点的离地高度，其差值与边长的比值即为水平偏差的测定值。
5.4.4平整度
采用精确度不低于0.01mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面8
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