QB/T 4467-2013.Tea table.
QB/T 4467规定了茶几的术语和定义、分类、推荐尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存。
QB/T 4467适用于以木质、金属、玻璃、石材中的一种或几种为基材制成的供室内使用的茶几。
QB/T 4467不适用于具有折叠、升降、旋转等特殊功能的茶几。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仪注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1732漆膜耐冲击性 测定法
GB/T 1931木材含水率测定方法
GB/T2828.1- -2012 i计 数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批抽检抽样计划( ISO 2859-1:1999, IDT)
GB/T 3324- 2008木家 具通用技术条件
GBT 4893.1家 具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2家 具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3家具表面耐干热测定法
GB/T 4893.4家具表面漆膜附着 力交叉切割测定法
GB/T 4893.7家具表 面漆膜耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法
GB/T 4893.9家具表 面漆膜抗冲击测定法
GB/T 4897.3- 2003刨花板第3部分: 在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求
GB 5296.6消费 品使用说明第6部分: 家具
GB 6566- 2010 建筑材料放射性核 索限量
GB/T6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 (GB/T 6739- 2006，Iso 15184:1998, IDT)
GB/T 9286色漆和清漆 漆膜的划格试验 (GB/T 9286- 1998. Iso 2409:1992, EQV)
GB 9985 - 2000手洗 餐具用洗涤剂
GB/T 10357.1家具力学性能试验 桌类强度 和耐久性(GBT 10357.1- 1989, ISO/DIS 8019:1986.IDT)
GB/T 10357.7家具力学性能试验 桌类稳定性
GB/T 11718-2009中密度纤维板 (ISO/DIS 16895-2. IDT)
GB/T 13667.1钢制书架通用技术条件
GB/T 15102浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T 15104装饰 单板贴面人造板
GB/T 17657- 199人造板及饰面 人造板理化性能试验方法(ISO 9427:1989等，IDT)
GB 18584室内装饰装修材料木家 具中有害物质限量
GB/T 23997- 2009室内 装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料
GB 28008- 2011 玻璃家具 安全技术要求
GB/T 28202- 2011家具工业术语

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：41596-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4467-2013
Tea table
2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。QB/T4467-2013
本标准主要起草单位：广东联邦家私集团有限公司、佛山市顺德区标准化协会、国家家具产品质量监督检验中心（广东）、东莞市楷模家居用品制造有限公司、深圳市仁豪家具发展有限公司、佛山维尚家具制造有限公司、惠州市质量技术监督标准与编码所、佛山市南海树和家具有限公司、金富士家具（鹤山）制造有限公司。
本标准主要起草人：卢炳合、周山林、海凌超、何月、欧阳丹、尤国忠、付建平、周波、李震、何良松、朱彬、王汉东、蔡春华。1范围
QB/T4467-2013
本标准规定了茶几的术语和定义、分类、推荐尺寸、要求。试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于以木质、金属、玻璃、石材中的一种或几种为基材制成的供室内使用的茶几。本标准不适用于具有折叠、升降、旋转等特殊功能的茶几。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽检抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT）
GB/T3324-2008木家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3
家具表面耐干热测定法
GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T4893.7
GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法家具表面漆膜抗冲击测定法
GB/T4893.9
GB/T4897.3一2003刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB6566-2010建筑材料放射性核素限量GB/T6739
GB/T9286
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739-2006，ISO15184:1998，IDT）色漆和清漆漆膜的划格试验（GBT9286一1998，ISO2409:1992，EQV）GB9985-2000手洗餐具用洗涤剂
GB/T10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性（GB/T10357.1-1989，ISO/DIS8019:1986IDT)
家具力学性能试验桌类稳定性
GB/T10357.7
GB/T11718-2009中密度纤维板（ISO/DIS16895-2，IDT）GB/T13667.1钢制书架通用技术条件GB/T15102浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104装饰单板贴面人造板
GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989等，IDT）GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T23997一2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB28008-2011玻璃家具安全技术要求GB/T282022011家具工业术语
iiKAoNiKAca
QB/T4467-2013
QB/T3814
全工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3826/轻
3术语和定义
GB/T28202一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
茶几（茶台：边台）
tea table: coffeetablersidetable:end table
在起居室、客厅、接待室等场所中与沙发或扶手椅配套使用的小型桌台，放在沙发或扶手椅前的一放在沙发或扶手椅口
中间或两侧的则较高，一般与扶手高平齐。般较为低矮，
[GB/T28202—2011，定义2.2.3.10]4分类
4.1按材质
茶几按材质分为以下5类
a）木质型：基材为木材、人造板等木质材料：b）金属型：基材为金属材料：
c）玻璃型：基材为玻璃材料
d）石材型：基材为天然石材、人造石：e）综合型：基材为木质材料、金属材料、玻璃、石材中的两种及以上。4.2按外形
茶几按外形分为以下3类：
a）方形：几面为长方形或正方形b）圆形：几面为圆形：
c）不规则形：几面为除方形和圆形外的其他形状5推荐尺寸
茶几的推荐尺寸见表
推荐尺寸
方形茶几
形茶儿
不规则
几面深度：
几面宽度：
几面高度：
300~520
几面直径：≥450
儿面高度：300~520
几面高度：300~520
注：不规则形系几的几面尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。6
主要尺寸的极限偏差
茶几的主要尺寸的极限偏差应符合表2的要求2
单位为亲米
iiKAoNiKAca
方形茶几
圆形茶几
表2主要尺寸的极限偏差
九面深度
几面宽度
几面高度
几面直径
几面高度
注：不规则形茶几的尺寸极限偏差由供需双方协定，6.2
形状和位置公差
茶几的形状和位置公差应符合表3的要求。极限偏差
并在合同中明示。
形状和位置
邻边垂直度
翘曲度
平整度
位差度
抽展下重
抽屏摆动度
着地平稳性
试件名称及规格
面板、框架
面板，框架
圆管弯曲处
对角线长度<1000
对角线长度≥1000
对角线长度<1400
对角线长度≥1400
抽屉、门板
底脚与水平面的差值
茶几外观应符合
表4的要求
表4外观
木制件
贯通裂缝
腐朽材
树脂囊
应无具有贯通裂缝的木材
QB/T4467-2013
单位为毫米
项目分类
充许偏差
外表应无腐朽材，内表轻微腐柜面积不应超过零件面积的20%外表和存放物品部位用材应无树脂囊外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm般
单位为毫米
目分类
项目分类
iiKAoNiKAca
QB/T4467-2013
死节、孔洞、夹皮
和树脂道、树胶道
木制件
人造板
金属件
其他轻微材质缺陷
结合部位
表面涂层
干花、湿花
表面划痕、压痕
鼓泡、龟裂、分层
饰面处理
表面涂层
电镀件
喷涂件
合金件
焊接件
表4（续）
死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道等缺陷数在外表不应超过4个，内表不应超过6个（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），并应进行修补加工如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等、应进行修补加工倒棱、圆角、圆线应均匀一致
结部位应紧密、无崩茬
应无褪色，掉色现家
应无皱皮、发黏或漏漆现象
应平整、光滑，无明显颗粒、针孔、桔皮应无划痕、压痕、雾光、白棱、白斑、鼓泡、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣
外表应无干花、湿花
内表干花和湿花的总面积不应超过板面的5%同一板面外表，可有1处污斑，面积在3mm2~30mm2内外表应无明显划痕、压痕
外表应无明显色差
外表应无鼓泡、龟裂、分层
应无局部缺损、崩边
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理封边处无脱胶、鼓泡、透胶、露底贴面应平整，不应有透胶、脱胶应无褪色、掉色现象
应无皱皮、发黏或漏漆现象
应平整、光滑，无明显颗粒、针孔、桔皮应无划痕、压痕、雾光、白棱、白斑、鼓泡、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底镀层表面应光滑、平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和碴碰伤等缺陷
涂层应无满喷、锈蚀
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷焊接部位应半固，应无脱焊、虚焊、焊穿焊缝均匀，应无毛刺。锐棱、飞溅、裂纹等缺陷项目分类
基本一般
-Hii KAoNi KAca
金属件
玻璃件
石材件
塑料件
表4（续）
管材应无裂缝、登缝
外露管口端面应封闭
弯曲处弧形应圆滑一致
应符合GB28008—2011中5.3的要求QB/T4467-2013
项目分类
按GB28008
2011中5.3的规定
外表面应光滑、平整，无缺棱、缺角，无明显沙眼、色斑裂纹和拼缝
树脂饰面石材表面树脂应无离层、裂纹无框架支撑的天然石材几面的背面应粘贴纤维材料塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱播、污渍、明显色差V
表中“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，当有1个检验内容不符合要求，应按1个不合格计数。若一般项目中某单项缺陷明显到足以影响产品质量，则作为基本项目判定。材料
茶几材料应符合表5的要求。
表5材料
人造板
表面理化性能
家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%虫蛀材应经杀虫处理。不应使用昆虫尚存活并在继续蚀的木材物理力学性能和含水率应符合GB/T3324-2008中5.3.5和5.3.6的要求应符合GB28008-2011中5.4、5.5的要求茶几表面理化性能应符合表6的要求。表6表面理化性能
耐液性
木制件漆膜
耐液性
耐干热
耐湿热
试验条件
15%氯化钠溶液，24h
10%碳酸钠溶液，24h
10%乙酸溶液，24h
48%乙醇溶液，24h
84消毒液或有效氯含量为5%的次氨酸钠溶液，24h标准餐具洗涤剂，24h
茶，24h
咖啡，24h
20min，85℃
20min，85℃
不低于3级
不低于3级
不低干2级
不低于2级
-HiiKAoNi KAca
QB/T4467-2013
木制件漆膜
金属涂层
金属电镀层
软、硬质覆
耐冷热温差
附着力
抗冲击
耐磨性
耐冲击
耐腐蚀
粗糙度
耐盐雾
耐液性
耐冷热循环
耐干热
耐划痕。
耐磨性
抗冲击
表6（续）
试验条件
热态：温度（40±2）C，相对湿度98%~99%：冷态：温度（-20±2）C：冷热态循环3次交叉切割法
冲击高度50mm
铅笔法
冲击高度400mm
3%氟化钠
划格试验
R,≤1.25μm
15%氯化钠溶液，24h
10%碳酸钠溶液，24h
10%乙酸溶液，24h
48%乙醇，24h
84消毒液或有效氧含量5%的次氨酸钠溶液，24h标准餐具洗涤剂，24h
茶b，24h
咖啡，24h
热态：温度（80±2）℃，时间（120±10）min：冷态：温度（-20±3）℃，时间（120±10）min：冷热态循环：4次
180℃105c,20min
加载1.5N
冲击高度50mm
无鼓泡、
装缝和明显失光
不低于2级
不低于3级
不低于2级
不低于H
无裂纹、
皱纹及剥落
100h内，落剂中样板上划
道两侧3mm以外，应无气
泡产生
100h后，样板上划道两侧
3mm以外，
应无锈迹、剥
变色和失光
落、起皱、
不低于1级
QB/T3814
1999中3.2
直径1.5mm
以下锈点不应
超过20点/dm2，其中直径
1.0mm及以上的锈点不超
过5点/dm（距离边缘棱角
2mm以内的不计）
不低于3级
无裂缝、开裂、起皱、鼓泡
无龟裂、无鼓泡
表面无整圈连续划痕
保留50%以上花纹
无露底现象
不低于3级
iiKAoNiKAca
软、硬质覆面耐光色牢度
表面胶合强度
表6（续）
试验条件
对比法
最大破坏拉力试验
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度标准餐具洗涤剂按GB9985-
茶按GB/T23997-
“仅适用于硬质覆面
6.6力学性能
6.6.1强度和耐久性
2000附录B中B1.4.3配制。
17配制。
2009中5.4
按GB/T10357.1进行强度和耐久性试验，试验后产品应无以下缺陷：a）零部件断裂或略裂：
b）牢固部件出现永久性松动：
c）严重影响使用功能的磨损或变形：d）五金连接件松动：
e）活动部件的开关无法灵活启闭：f）搁板挠度与长度的比值超过0.5%6.6.2
稳定性
QB/T44672013
低于4级
浸渍胶膜纸
饰面人造板
装饰单板贴
面人造板
按GB/T10357.7进行稳定性试验，最小加载力见表7，试验过程中试件应无倾翻。定性加
强脚类
四脚类
其他类
6.7有害物质限量免费标准bzxz.net
垂直加载稳定性
6.7.1木质型茶几的有害物质限量应符合GB18584的规定。≥0.60MPa
≥0.40MPa
单位为牛
垂直和水平加载稳定性
6.7.2茶几用石材的放射性核元素限量应符合GB6566一2010中A类水平的规定。试验方法
7.1主要尺寸的极限偏差
试件应放置在平板或平整地面上，采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测量。尺寸偏差为产品标示值与实测值之间的差值。7.2形状和位置公差
7.2.1邻边垂直度
采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺，测量矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测量值。
Hii KAoNi KAca
QB/T4467-2013
7.2.2翘曲度
采用精度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测量值。7.2.3平整度
采用精度不低于0.03mm的平整度测量器具。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面上0~150mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测量值。7.2.4分缝
先将抽或门板来回启闭3次，使抽屉或门板处于关闭位置，然后用塞尺测量分缝，取其最大值作为分的评定值。
7.2.5位差度
采用精度不低于0.1mm的位差度测量器具。应选择待测相邻表面间距离最大部位进行测量，在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿该相邻表面再测量一个或以上部位）。当测量值同为正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测量值：当测量值为正、负时，以最大的绝对值之和为位差度测量值，并以最大测量值为位差度评定值。
7.2.6抽屉下垂度、抽屉摆动度
采用精度不低于0.1mm的钢直尺或卷尺测量。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水乎面和侧面上，将试件伸出其总长的2/3，测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得的最大值作为下垂度和摆动度的测量值。7.2.7圆度
用精度不低于0.02mm的卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度评定值。7.2.8着地平稳性
将试件放置在平板或平整地面上，采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。7.3外观
在自然光下或光照度为3001x～600x范围内的近似自然光（如40W日光灯）下目视检测，视距为700mm～1000mm。需要测量时，使用量具为精度不低于1mm的钢直尺或卷尺。对外观检测结果存在争议时，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。7.4材料
7.4.1木材含水率
采用误差不超过土1%的木材含水率测定仪测定。任选3个不同位置的部件，在每个部件上，选择距离部件边部100mm以上的任意3点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算3个部件的含水率平均值，即为试件的木材含水率。当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T1931的规定测定本材含水率。7.4.2木材虫蛙
采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。7.4.3人造板
产品送检时应提供家具主要用材的试样。未提供试样的，可在家具上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。纤维板物理力学性能测定按GB/T11718一2009中6.6、6.7、6.8、6.13的规定进行：刨花板的物理力学性能测定按GB/T4897.3-2003中5.2、5.3、5.5、5.6的规定进行。人造板含水率测定应按GB/T17657—1999中4.3的规定进行。7.4.4玻璃
按GB28008一2011第6章的规定进行检验。7.5表面理化性能
7.5.1木制件漆膜耐液性
QB/T4467-2013
耐茶性的测定按GB/T23997一2009中5.4.17的规定进行，其他按GB/T4893.1的规定进行。7.5.2木制件漆膜耐干热
按GB/T4893.3的规定进行试验。7.5.3木制件漆膜耐湿热
按GB/T4893.2的规定进行试验。7.5.4木制件漆膜耐冷热温差
按GB/T4893.7的规定进行试验。7.5.5木制件漆膜附着力
按GB/T4893.4的规定进行试验。7.5.6木制件漆膜抗冲击
按GB/T4893.9的规定进行试验。7.5.7木制件漆膜耐磨性
按GB/T4893.8的规定进行试验。7.5.8金属涂层硬度
按GB/T6739的规定进行试验。
7.5.9金属涂层耐冲击
按GB/T1732的规定进行试验。
7.5.10金属涂层耐腐蚀
按GB/T13667.1的规定进行试验。7.5.11金属涂层附着力
按GB/T9286的规定进行试验。
7.5.12金属电镀层粗糙度
按QB/T3814的规定进行试验。
7.5.13金属电镀层耐盐雾
按QB/T3826的规定进行试验。
7.5.14软、硬质覆面耐液性
耐茶性的测定按GB/T23997一2009中5.4.17的规定进行，其他按GB/T4893.1的规定进行测定。7.5.15软、硬质覆面耐冷热循环、耐干热、耐划痕、耐磨性按GB/T17657-1999中4.31、4.42、4.29、4.38、4.40的规定进行试验。7.5.16软、硬质覆面抗冲击
按GB/T4893.9的规定进行试验。7.5.17软、硬质覆面耐光色牢度按GBT15102的规定进行试验。
7.5.18表面胶合强度
浸渍胶膜纸饰面人造板按GB/T15102的规定进行试验，装饰单板贴面人造板按GB/T15104的规定进行试验。
7.6力学性能
7.6.1强度和耐久性
QB/T4467-2013
按GB/T10357.1的规定进行试验。7.6.2稳定性
按GB//10357.7的规定进行试验。7.7有害物质限量
7.7.1木质型茶几的有害物质限量按GB18584的规定进行测定。茶几用石材的放射性核元素限量按GB6566一2010第4章的规定进行测定。7.7.2
检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验
8.2.1组批：相同材料、相同工艺、同一时期生产的产品可作为一批产品。出厂检验项目为主要尺寸的极限偏差、形状和位置公差、外观以及材料要求表5中的1、2项。8.2.2
抽样方案：依据GB/T2828.1一2012中规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平II，8.2.3
质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表8进行。表8出厂检验抽样方案
本批次产品总数
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
注：26件以下为全数检验。
型式检验
有下列情况之
样本量
时，应进行型式检验：
接收数（A）
正式生产时
应定期进行检验，检验周期一般为1年：原辅材料及其生产工艺发生较大变化时：产品长期停产后，恢复生产时：新产品或老产品的试制定型鉴定d)
e）质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目为第6章的全部项目。8.3.2
单位为件
拒收数（R）
8.3.3抽样规则：在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存8.4检验结果判定
主要尺寸及极限偏差、形状和位置公差、外观分为基本项目和一般项目，其他指标全部为基本项目。基本项目全部合格且一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品，否则为不合格品。8.5复验规则
产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按8.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”10
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