QB/T 4523-2013
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标准简介
QB/T 4523-2013.
QB/T 4523规定了手表用金属带扣(以下简称“带扣”)的术语和定义、分类。要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4523适用于金属材料制造的各类于衣带扣，其他材料制造的带扣亦叫参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于 本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的1用义件。仅让日期的版木运用F本文件。
凡是不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBT2828.1 it 数抽样检验程序第1部分: 按接收质敏限(AQL )检索的逐批怜验抽样计划(GB/T2828.1- 2012，ISO2859-1; 1999， IDT)
GB/T 2829周 期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 10111随机数的产 生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GBT19719首饰镍释放量的测定 光讲法(GBT 19719-2005. EN 11:1998. IDT)
QBT 1249机械手表
QBT1901.2- 2006表壳体及其附件 金合金覆盖层 第2部分: 纯度、)P1度、 耐腐蚀性能和附着力的测试(ISO 3160-2; 2003， IDT)
QB/T 2047金属 表带
3术语和定义
卜列术语和定义适用于本文件。
3.1扣架buckle folder
打开带扣时起延长表带、便于佩戴作用的带扣的主体部件，参见附冰A。
注:摩擦扣和按制扣的扣架通常由底架(又称外义板)和翻转架(义称内义板)组成.针式相的扣架为带扣外相。
3.2扣盖
buckle cover
附加在扣架上方、连接表带与扣架的零部件，参见附录A。
注:针式扣通常无扣盖。
3. 3按制pusher
通过按压可打开带扣的弹性按钮，参见附决A.
3.4扣舌lock pin
扣架上通过摩擦或卡在弹性件中实现带扣锁紧的部位或零件，参见附决A。
4分类
带扣按开启方式可分为以下3类.
弹费按制扣，简称按制扣，根据结构细分为按制双开扣、按制皮带扣按制色疗扣，按制保
QB/T 4523规定了手表用金属带扣(以下简称“带扣”)的术语和定义、分类。要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4523适用于金属材料制造的各类于衣带扣，其他材料制造的带扣亦叫参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于 本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的1用义件。仅让日期的版木运用F本文件。
凡是不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBT2828.1 it 数抽样检验程序第1部分: 按接收质敏限(AQL )检索的逐批怜验抽样计划(GB/T2828.1- 2012，ISO2859-1; 1999， IDT)
GB/T 2829周 期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 10111随机数的产 生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GBT19719首饰镍释放量的测定 光讲法(GBT 19719-2005. EN 11:1998. IDT)
QBT 1249机械手表
QBT1901.2- 2006表壳体及其附件 金合金覆盖层 第2部分: 纯度、)P1度、 耐腐蚀性能和附着力的测试(ISO 3160-2; 2003， IDT)
QB/T 2047金属 表带
3术语和定义
卜列术语和定义适用于本文件。
3.1扣架buckle folder
打开带扣时起延长表带、便于佩戴作用的带扣的主体部件，参见附冰A。
注:摩擦扣和按制扣的扣架通常由底架(又称外义板)和翻转架(义称内义板)组成.针式相的扣架为带扣外相。
3.2扣盖
buckle cover
附加在扣架上方、连接表带与扣架的零部件，参见附录A。
注:针式扣通常无扣盖。
3. 3按制pusher
通过按压可打开带扣的弹性按钮，参见附决A.
3.4扣舌lock pin
扣架上通过摩擦或卡在弹性件中实现带扣锁紧的部位或零件，参见附决A。
4分类
带扣按开启方式可分为以下3类.
弹费按制扣，简称按制扣，根据结构细分为按制双开扣、按制皮带扣按制色疗扣，按制保
标准图片预览
标准内容
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。QB/T4523-2013
本标准起草单位：深圳市飞亚达科技发展有限公司、深圳市泰坦时钟表检测有限公司、东莞均益精密五金制品有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、天津海鸥手表技术有限公司、东莞市企石恒诚五金制品厂。
本标准主要起草人：唐海元、何光先、许大海、郭新刚、李莉莉、徐萍、张娜、张谦、邱洪江、谢1范围
手表用金属带扣
QB/T4523—2013
本标准规定了手表用金属带扣（以下简称“带扣”）的术谱和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于金属材料制造的各类手表带扣，其他材料制造的带扣亦可参照使用2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验的应用程序GB/T19719首饰镍释放量的测定光谱法（GB/T19719-2005，EN1811:1998，DT）QB/T1249机械手表
QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试（ISO3160-2：2003，IDT）QB/T2047金属表带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
扣架bucklefolder
打开带扣时起延长表带、便于佩戴作用的带扣的主体部件，参见附求A。3.2
注：摩擦扣和按制扣的扣架通常由底架（又称外义板）和翻转架（义称内义板）组成。针式扣的扣架为带扣外框。扣盖bucklecover
附加在扣架上方、连接表带与扣架的零部件，参见附录A。注：针式扣通常无扣盖。
按制pusher
通过按压可打开带扣的弹性按钮，参见附录A。扣舌lockpin
扣架上通过摩擦或卡在弹性件中实现带扣锁紧的部位或零件，参见附求A。4分类
带扣按开启方式可分为以下3类：弹簧按制扣，简称按制扣，根据结构细分为按制双开扣、按制皮带扣、按制免背扣、按制保险扣、按制单开扣等：
QB/T4523-2013
摩擦扣，
根据结构细分为摩擦双开扣、摩擦保险扣、珠宝扣、摩擦皮带扣等：针式扣、根据结构细分为马蹄扣、日字扣等注1：不同开启方式的带扣可组合使用。注2：各种带扣的结构参见附录A。5要求
5.1可靠性
5.1.1带扣应可靠连接，各部位连接件经受轴向作用力测试后无松脱，其中用于带宽不大于12mm的带扣应能承受15N的轴向作用力，用于带宽大于12mm的带扣应能承受20N的轴向作用力。5.1.2带扣内外应无毛刺、锋利边角。5.1.3按制扣仅按压单侧按制时带扣不应打开注：单开按制扣除外
5.1.4针式扣的扣舌受侧向作用力时，不应滑至扣架底面。5.2抗外力性能
用于不同宽度表带的带扣经受QB/T1249中附件抗外力性能试验后，带扣不应打开，各部位均不应出现断裂或变形现象。
5.3开合性能
带扣闭合、开启应顺畅，无卡滞：带扣的扣合力及开启力应符合表1的规定。表1开合性能
带扣类型
按制扣
摩擦扣
耐疲劳性能
扣合力
开启力
单位为牛
按制开启力
按制扣和摩擦扣经受表2规定次数的开启试验后应开启自如，无零件松脱、卡滞现象：开启力或按F2.5N
制开启力不应小于
表2耐疲劳性能
耐疲劳试验
5.5外观
5.5.1带扣应清洁，表面无水印和污渍。5.5.2带扣上商标、图案、
文字等应准确、清晰、端正，不应有断线、断划现象5.5.3带扣表面外观缺陷应符合QB/T2047的要求5.6耐腐蚀性能
带扣经耐腐蚀试验后，有效表面不应出现明显的目视可见腐蚀点，腐蚀沉积物或盐析。注：对带扣外观和耐用性能具有重要意义的表面为有效表面5.7覆盖层
5.7.1附着力
带扣经附着力试验后，覆盖层表面不应有龟裂、起泡及分离、脱落等现象。2
单位为次
HiiKAoNi KAca
5.7.2耐磨损性能
QB/T4523-2013
具有覆盖层的带扣经受相当于模拟佩戴1年的耐磨损性能试验后，覆盖层表面应无露底现象，棱边可有宽度不大于0.2mm的露底，表面凸起位置可有直径不大于1mm的露底。5.8镍释放量
带扣的镍释放量不应大于0.5μg/（cm2week）6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境
除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70%。
6.1.2仪器设备
带扣试验用仪器设备及其分辨率和最大允许误差见表3表3试验仪器设备
试验仪器设备
带扣耐疲劳测试机
测力计
6.2可靠性
分辨率
2次/s
最大允许误差
+2次/min
用测力计分别在带扣各连接部位施加规定的轴向作用力，每个连接件均需双向测试6.2.1
6.2.2按6.6目视检查。
6.2.3扣合按制带扣，分别按压单侧按制6.2.4针式扣与12时符侧的皮表带相连，相对扣架左右拨动扣舌。6.3抗外力性能
将带扣与表带及表壳连接后，按QB/T1249规定的方法进行抗外为性能测试。6.4开合性能
6.4.1用测力计在带扣扣合时施力位置处沿扣合方向施加作用力，双开扣两侧应分别施加作用力，测得带扣的扣合力。
用测力计在摩擦扣上沿带扣打开的方向施加平行于摩擦表面方向的作用力，测得摩擦扣的开启用测力计在按制扣上沿按压按制的方向施加平行于按制轴线方向的作用力，双按制两侧应同时施加作用力，测得带扣的按制开启力。6.5耐疲劳性能
将带扣固定在带扣耐疲劳测试机上，按规定试验次数进行带扣开合试验，试验后按6.4测试带扣的扣合力和开启力（或按制开启力）。6.6外观
在30W日光灯下距被检样本表面30cm处以正常视力目视检查，必要时也可借助3倍放大镜。6.7耐腐蚀性能
耐腐蚀性能试验按QB/TT90L2一2006中8.4“用盐-酸合剂进行试验（人工汗试验）*方法进行。3
HiiKAoNi KAca
QB/T4523---2013
6.8覆盖层
6.8.1附着力
用直尺及-把有尖角的硬质钢划刀在测试区域划一个2mm×2mm的正方形，施加足够的压力使划刀--次就能划破镀层达到基体材料。将不留残胶、黏接力在2.9N/cm到3.3N/cm的胶带黏于测试镀层上，小心地挤山池。105后，以垂直于镀层表面的方向快速将胶带撕开。使用低倍显微镜检查镀层表面及胶带面。
6.8.2耐磨损性能
覆盖层耐磨损性能试验按附录B进行。6.9镍释放量
镍释放量按GB/T19719晚定的方法测试7检验规则
7.1抽样
为保证本具行好的代表性，样木的抽取应是随机的，可按照GB/T10111的规定进行。7.2出厂检验
7.2.1出）检验核GB/T2828.1进行，采用--股检验水平I1的正常检验一次抽样方案，其不合格分类检验项目和接收限（AQL）见表4。注：表4抑性方案仪为准存使用，可在供需双方未提出抽样方案时采用，也可由供需双方协商确定抽样方案表4出厂检验
不合格分类
检验项目
可带性
开个性能
7.2.2批的组成、批量的大小出供需双方商定。要求
7.2.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。7.3型式检验
7.3.1型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若于批中抽取。接收质量限
7.3.2型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平（DL）II和1一次抽样。其不合格分类、检验项目、样本量（\）和不合格质量水平（RQL）见表5型式检验
不合格分类
检验项目
抗必力性能
开合性能
图度劳性能
时喷弹性能
样木量n
不合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
iiKAoNiKAca
不合格分类
检验项目
附着力
耐磨损性能
表5（续）
样本量n
不合格质量水平
QB/T4523-2013
合格判定数
不合格判定数
7.3.3检验后合格与否的判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定进行。经型式检验后的样本，无论合格与否均不应作为合格品出厂。7.3.4型式检验周期般为12个月，发生下列情况之-一时应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时：b）产品的设计、结构、工艺、材料有较人改变时：c）产品停产后又恢生产时：
d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.4镍释放量检验
7.4.1抽样数量下载标准就来标准下载网
每批产品中随机抽取3组样品进行检验，样品抽取后密封放置，不进行任何处理。注：每组样品数量出送检单位和检测单位协商确定。7.4.2合格判定
7.4.2.1单组判定
如果检验结果符合本标准要求，即判定为介格。如果检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复检，如果结果仍未达到本标准要求，则判定为不合格。7.4.2.2整批判定
3组被测样品全部合格，则判定整批产品合格。如有1组以上（含1组）不合格，再抽取6组样品进行复验。复验中6组全部合格，则判定该批产品含格，否则判定为不合格。7.4.3检验周期
镍释放量检验的周期同7.3.4。
注：如带扣使用的原材料均通过镍释放量检测，Ⅱ后续生产过程无镍产生，则原材料的镍释放量检验合格报告可以作为带扣镍释放量合格的依据。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
带扣的标志应由供需双方商定。8.2包装
带扣包装应附有产品合格证，并注明下列内容：8.2.1
产品名称、材质：
镀金带扣的标记和镀金层厚度：执行标准编号：
制造厂名：
生产期：
合格标记。
8.2.2带扣应用防静电胶纸单件包装，必要时也可由供需双方商定。包装盒应具有防震、防潮性能，并保证产品不相万碰撞、摩擦。8.2.3
iiKAoNhiKAca
QB/T4523-2013
8.3运输
带扣在运输过程中应小心轻放，忌高温、受潮、相互挤压，避免受到冲击、强烈震动或化学物质侵蚀。
8.4购存
带扣的贮存环境应保持通风干燥，环境温度宜在-5℃～40C，相对湿度不大于80%应避免与能产生腐蚀性气体的物品存放在一起。HiiiKAoNiKAca
A.1弹簧按制扣
附录A
（资料性附录）
手表用金属带扣的结构
QB/T4523-2013
按制双开扣的结构如图A1所示，按制皮带扣的结构如图A.2所示，按质龟背扣的结构如图A.3所示，按制保险扣的结构如图A.4所示，按制单开扣的结构如图A.5所示。其中按制单开扣根据所用材料又细分为按制单开实心扣和按制单开片扣，如图A.5的分图a）和分图b）说明：
扣架：
按制：
扣舌。
按制双开扣示意图
说明：
扣架：
图A.2按制皮带扣示意图
iiKAoNiKAca
QB/T4523-2013
说明：
扣架：
按制：
3舌：
扣盖。
图A.3：
按制龟背扣示意图
a）按制单开实心扣示意图
说明：
按制：
3—扣舌：
说哪：
扣架：
按制：
一扣舌：
4扣盖
按制保险扣示意图
b）按制单开片扣示意图
图A.5按制单开扣示意图
-iiiKAoNiKAca
A.2摩擦扣
QB/T4523-2013
摩擦双开扣的结构如图A.6所示，摩擦保险扣的结构如图A.7所示，珠宝扣的结构如图A.8所示，摩擦皮带扣的结构如图.9所示。Qoooo
说明：
1一扣架：
2扣。
摩擦双开扣示意图
说明：
1一扣架：
3—扣盖。
珠宝扣示意图
A3针式扣
说明：
扣架：
扣舌：
扣盖。
说明：
扣架：
扣话：
扣盖。
摩擦保险扣示意图
图A.9摩擦皮带扣示意图
马蹄扣的结构如图A.10所示，日字扣的结构如图A.11所示。QB/T4523-2013
说明：
扣架：
扣舌。
马蹄扣示意图
说明：
扣架：
扣舌。
图A11
日字扣示意图
B.1适用范围
附录B
（规范性附录）
在陶瓷磨屑中运动的磨损试验
本试验是模拟手表佩戴过程中出现的一般磨损。本试验适用于金合金覆盖层或气相沉积镀层，其他覆盖层亦可参照使用。B.2试验设备
QB/T4523-2013
本磨损试付用工业用旋转抛光机进行，抛光机上安装有使用人造有机材料制造的容器，容器内放置试验零件和摩擦负载
工业用旋转抛光机应具有一
定的旋转速度、加速度和容积，根据样品数量和试验效率的需要选择合适规格的抛光机，且最终以标准的质量损失评定磨损情况。B.3摩擦负载
摩擦负载由陶瓷磨屑、表面活性剂和清水混合组成，其组成比例如下：1L磨屑（预磨后）：
200mL水：
6mL浓缩表面活性剂。
B.3.2陶瓷磨屑
陶瓷磨屑为两端切割成45°由聚集成团状的金刚砂颗粒组成（见图B.1），其特性应满足表B.1的要求。
单位为毫米
人45°
图B.1陶瓷磨屑图
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本标准起草单位：深圳市飞亚达科技发展有限公司、深圳市泰坦时钟表检测有限公司、东莞均益精密五金制品有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、天津海鸥手表技术有限公司、东莞市企石恒诚五金制品厂。
本标准主要起草人：唐海元、何光先、许大海、郭新刚、李莉莉、徐萍、张娜、张谦、邱洪江、谢1范围
手表用金属带扣
QB/T4523—2013
本标准规定了手表用金属带扣（以下简称“带扣”）的术谱和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于金属材料制造的各类手表带扣，其他材料制造的带扣亦可参照使用2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验的应用程序GB/T19719首饰镍释放量的测定光谱法（GB/T19719-2005，EN1811:1998，DT）QB/T1249机械手表
QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试（ISO3160-2：2003，IDT）QB/T2047金属表带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
扣架bucklefolder
打开带扣时起延长表带、便于佩戴作用的带扣的主体部件，参见附求A。3.2
注：摩擦扣和按制扣的扣架通常由底架（又称外义板）和翻转架（义称内义板）组成。针式扣的扣架为带扣外框。扣盖bucklecover
附加在扣架上方、连接表带与扣架的零部件，参见附录A。注：针式扣通常无扣盖。
按制pusher
通过按压可打开带扣的弹性按钮，参见附录A。扣舌lockpin
扣架上通过摩擦或卡在弹性件中实现带扣锁紧的部位或零件，参见附求A。4分类
带扣按开启方式可分为以下3类：弹簧按制扣，简称按制扣，根据结构细分为按制双开扣、按制皮带扣、按制免背扣、按制保险扣、按制单开扣等：
QB/T4523-2013
摩擦扣，
根据结构细分为摩擦双开扣、摩擦保险扣、珠宝扣、摩擦皮带扣等：针式扣、根据结构细分为马蹄扣、日字扣等注1：不同开启方式的带扣可组合使用。注2：各种带扣的结构参见附录A。5要求
5.1可靠性
5.1.1带扣应可靠连接，各部位连接件经受轴向作用力测试后无松脱，其中用于带宽不大于12mm的带扣应能承受15N的轴向作用力，用于带宽大于12mm的带扣应能承受20N的轴向作用力。5.1.2带扣内外应无毛刺、锋利边角。5.1.3按制扣仅按压单侧按制时带扣不应打开注：单开按制扣除外
5.1.4针式扣的扣舌受侧向作用力时，不应滑至扣架底面。5.2抗外力性能
用于不同宽度表带的带扣经受QB/T1249中附件抗外力性能试验后，带扣不应打开，各部位均不应出现断裂或变形现象。
5.3开合性能
带扣闭合、开启应顺畅，无卡滞：带扣的扣合力及开启力应符合表1的规定。表1开合性能
带扣类型
按制扣
摩擦扣
耐疲劳性能
扣合力
开启力
单位为牛
按制开启力
按制扣和摩擦扣经受表2规定次数的开启试验后应开启自如，无零件松脱、卡滞现象：开启力或按F2.5N
制开启力不应小于
表2耐疲劳性能
耐疲劳试验
5.5外观
5.5.1带扣应清洁，表面无水印和污渍。5.5.2带扣上商标、图案、
文字等应准确、清晰、端正，不应有断线、断划现象5.5.3带扣表面外观缺陷应符合QB/T2047的要求5.6耐腐蚀性能
带扣经耐腐蚀试验后，有效表面不应出现明显的目视可见腐蚀点，腐蚀沉积物或盐析。注：对带扣外观和耐用性能具有重要意义的表面为有效表面5.7覆盖层
5.7.1附着力
带扣经附着力试验后，覆盖层表面不应有龟裂、起泡及分离、脱落等现象。2
单位为次
HiiKAoNi KAca
5.7.2耐磨损性能
QB/T4523-2013
具有覆盖层的带扣经受相当于模拟佩戴1年的耐磨损性能试验后，覆盖层表面应无露底现象，棱边可有宽度不大于0.2mm的露底，表面凸起位置可有直径不大于1mm的露底。5.8镍释放量
带扣的镍释放量不应大于0.5μg/（cm2week）6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境
除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70%。
6.1.2仪器设备
带扣试验用仪器设备及其分辨率和最大允许误差见表3表3试验仪器设备
试验仪器设备
带扣耐疲劳测试机
测力计
6.2可靠性
分辨率
2次/s
最大允许误差
+2次/min
用测力计分别在带扣各连接部位施加规定的轴向作用力，每个连接件均需双向测试6.2.1
6.2.2按6.6目视检查。
6.2.3扣合按制带扣，分别按压单侧按制6.2.4针式扣与12时符侧的皮表带相连，相对扣架左右拨动扣舌。6.3抗外力性能
将带扣与表带及表壳连接后，按QB/T1249规定的方法进行抗外为性能测试。6.4开合性能
6.4.1用测力计在带扣扣合时施力位置处沿扣合方向施加作用力，双开扣两侧应分别施加作用力，测得带扣的扣合力。
用测力计在摩擦扣上沿带扣打开的方向施加平行于摩擦表面方向的作用力，测得摩擦扣的开启用测力计在按制扣上沿按压按制的方向施加平行于按制轴线方向的作用力，双按制两侧应同时施加作用力，测得带扣的按制开启力。6.5耐疲劳性能
将带扣固定在带扣耐疲劳测试机上，按规定试验次数进行带扣开合试验，试验后按6.4测试带扣的扣合力和开启力（或按制开启力）。6.6外观
在30W日光灯下距被检样本表面30cm处以正常视力目视检查，必要时也可借助3倍放大镜。6.7耐腐蚀性能
耐腐蚀性能试验按QB/TT90L2一2006中8.4“用盐-酸合剂进行试验（人工汗试验）*方法进行。3
HiiKAoNi KAca
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6.8覆盖层
6.8.1附着力
用直尺及-把有尖角的硬质钢划刀在测试区域划一个2mm×2mm的正方形，施加足够的压力使划刀--次就能划破镀层达到基体材料。将不留残胶、黏接力在2.9N/cm到3.3N/cm的胶带黏于测试镀层上，小心地挤山池。105后，以垂直于镀层表面的方向快速将胶带撕开。使用低倍显微镜检查镀层表面及胶带面。
6.8.2耐磨损性能
覆盖层耐磨损性能试验按附录B进行。6.9镍释放量
镍释放量按GB/T19719晚定的方法测试7检验规则
7.1抽样
为保证本具行好的代表性，样木的抽取应是随机的，可按照GB/T10111的规定进行。7.2出厂检验
7.2.1出）检验核GB/T2828.1进行，采用--股检验水平I1的正常检验一次抽样方案，其不合格分类检验项目和接收限（AQL）见表4。注：表4抑性方案仪为准存使用，可在供需双方未提出抽样方案时采用，也可由供需双方协商确定抽样方案表4出厂检验
不合格分类
检验项目
可带性
开个性能
7.2.2批的组成、批量的大小出供需双方商定。要求
7.2.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。7.3型式检验
7.3.1型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若于批中抽取。接收质量限
7.3.2型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平（DL）II和1一次抽样。其不合格分类、检验项目、样本量（\）和不合格质量水平（RQL）见表5型式检验
不合格分类
检验项目
抗必力性能
开合性能
图度劳性能
时喷弹性能
样木量n
不合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
iiKAoNiKAca
不合格分类
检验项目
附着力
耐磨损性能
表5（续）
样本量n
不合格质量水平
QB/T4523-2013
合格判定数
不合格判定数
7.3.3检验后合格与否的判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定进行。经型式检验后的样本，无论合格与否均不应作为合格品出厂。7.3.4型式检验周期般为12个月，发生下列情况之-一时应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时：b）产品的设计、结构、工艺、材料有较人改变时：c）产品停产后又恢生产时：
d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.4镍释放量检验
7.4.1抽样数量下载标准就来标准下载网
每批产品中随机抽取3组样品进行检验，样品抽取后密封放置，不进行任何处理。注：每组样品数量出送检单位和检测单位协商确定。7.4.2合格判定
7.4.2.1单组判定
如果检验结果符合本标准要求，即判定为介格。如果检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复检，如果结果仍未达到本标准要求，则判定为不合格。7.4.2.2整批判定
3组被测样品全部合格，则判定整批产品合格。如有1组以上（含1组）不合格，再抽取6组样品进行复验。复验中6组全部合格，则判定该批产品含格，否则判定为不合格。7.4.3检验周期
镍释放量检验的周期同7.3.4。
注：如带扣使用的原材料均通过镍释放量检测，Ⅱ后续生产过程无镍产生，则原材料的镍释放量检验合格报告可以作为带扣镍释放量合格的依据。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
带扣的标志应由供需双方商定。8.2包装
带扣包装应附有产品合格证，并注明下列内容：8.2.1
产品名称、材质：
镀金带扣的标记和镀金层厚度：执行标准编号：
制造厂名：
生产期：
合格标记。
8.2.2带扣应用防静电胶纸单件包装，必要时也可由供需双方商定。包装盒应具有防震、防潮性能，并保证产品不相万碰撞、摩擦。8.2.3
iiKAoNhiKAca
QB/T4523-2013
8.3运输
带扣在运输过程中应小心轻放，忌高温、受潮、相互挤压，避免受到冲击、强烈震动或化学物质侵蚀。
8.4购存
带扣的贮存环境应保持通风干燥，环境温度宜在-5℃～40C，相对湿度不大于80%应避免与能产生腐蚀性气体的物品存放在一起。HiiiKAoNiKAca
A.1弹簧按制扣
附录A
（资料性附录）
手表用金属带扣的结构
QB/T4523-2013
按制双开扣的结构如图A1所示，按制皮带扣的结构如图A.2所示，按质龟背扣的结构如图A.3所示，按制保险扣的结构如图A.4所示，按制单开扣的结构如图A.5所示。其中按制单开扣根据所用材料又细分为按制单开实心扣和按制单开片扣，如图A.5的分图a）和分图b）说明：
扣架：
按制：
扣舌。
按制双开扣示意图
说明：
扣架：
图A.2按制皮带扣示意图
iiKAoNiKAca
QB/T4523-2013
说明：
扣架：
按制：
3舌：
扣盖。
图A.3：
按制龟背扣示意图
a）按制单开实心扣示意图
说明：
按制：
3—扣舌：
说哪：
扣架：
按制：
一扣舌：
4扣盖
按制保险扣示意图
b）按制单开片扣示意图
图A.5按制单开扣示意图
-iiiKAoNiKAca
A.2摩擦扣
QB/T4523-2013
摩擦双开扣的结构如图A.6所示，摩擦保险扣的结构如图A.7所示，珠宝扣的结构如图A.8所示，摩擦皮带扣的结构如图.9所示。Qoooo
说明：
1一扣架：
2扣。
摩擦双开扣示意图
说明：
1一扣架：
3—扣盖。
珠宝扣示意图
A3针式扣
说明：
扣架：
扣舌：
扣盖。
说明：
扣架：
扣话：
扣盖。
摩擦保险扣示意图
图A.9摩擦皮带扣示意图
马蹄扣的结构如图A.10所示，日字扣的结构如图A.11所示。QB/T4523-2013
说明：
扣架：
扣舌。
马蹄扣示意图
说明：
扣架：
扣舌。
图A11
日字扣示意图
B.1适用范围
附录B
（规范性附录）
在陶瓷磨屑中运动的磨损试验
本试验是模拟手表佩戴过程中出现的一般磨损。本试验适用于金合金覆盖层或气相沉积镀层，其他覆盖层亦可参照使用。B.2试验设备
QB/T4523-2013
本磨损试付用工业用旋转抛光机进行，抛光机上安装有使用人造有机材料制造的容器，容器内放置试验零件和摩擦负载
工业用旋转抛光机应具有一
定的旋转速度、加速度和容积，根据样品数量和试验效率的需要选择合适规格的抛光机，且最终以标准的质量损失评定磨损情况。B.3摩擦负载
摩擦负载由陶瓷磨屑、表面活性剂和清水混合组成，其组成比例如下：1L磨屑（预磨后）：
200mL水：
6mL浓缩表面活性剂。
B.3.2陶瓷磨屑
陶瓷磨屑为两端切割成45°由聚集成团状的金刚砂颗粒组成（见图B.1），其特性应满足表B.1的要求。
单位为毫米
人45°
图B.1陶瓷磨屑图
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