QB/T 4494 -2013.Self-locking polyamide cable ties.
1范围
QB/T 4494规定了自锁式聚酰胺扎带(以下简称“扎带”)的分类、外形结构、命名与标识、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4494适用于以聚酰胺树脂为原料，添加(或不添加)助剂，经注塑加工制成，在-20 C~+SS c环境使用的，具有止退功能的扎带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运 图示标志(GB/T 191- 2008， ISO 780:1997. MOD)
GB/T 2828.1- 2012计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999，IDT)
GB/T 2918- 1998 塑料试样 状态调节和试验的标准环境(ISO 291-1:1997，IDT)
GB/T 5169.5电工电子产品着火危险试验 第5部分: 试验火焰针焰试验方法 装置、 确认试验方法和导则(GB/T 5169.5-2008，IEC 60695-1 1-5:2004, IDT)
HG/T4182-2012尼龙66切片
3分类、 外形结构、命名与标识
3.1分类
按外形结构分为:普通型、标牌型、插销型(又称飞机头型)、固定头型以及可松型。
a)普通型:扎带前端有一个扣或者两个扣，一个带身，不带其他功能，见图1.图2:
b)标牌型:扎带设有空白标牌，见图3;
c)插销型:扎带前端设有倒齿，能将倒齿插进钻孔内，便于固定，见图4:
d)固定头型: 扎带前端有孔，捆扎物品后，能将扎带用螺钉等固定在基板上，见图s:
e) 可松型:扎带前端设有活动卡扣，锁紧后可松开，见图6。
3.2外形结构
3.2.1普通型扎带基 本结构见图1.图2.
3.2.2标牌型扎带基 本结构见图3。
3.2.3插销型扎带 基本结构见图4。
3.2. 4固定头型扎带基本结构见图5.
3.2.5可 松型扎带基本结构见图6.

ICS83.140.99
分类号：G33
备案号：41637-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4494-2013
自锁式聚酰胺扎带
Self-lockingpolyamidecableties2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。本标准由中国轻工业联合会提出，本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标负责起草单位：长虹塑料集团有限公司。QB/T4494-2013
本标准参与起草单位：平顶山神马工程塑料有限责任公司、浙江亚泰塑料有限公司、浙江东丽塑料有限公司、安徽英派瑞塑料有限公司、乐清市海泰塑料制造有限公司、乐清市华达塑料有限公司、浙江可易塑料有限公司、乐清市新光塑料有限公司、华峰集团有限公司、江苏海安永达塑料新材料有限公司、乐清市质量技术监督检测院。
本标准主要起草人：郑元和、叶阿建、潘逸龙、毛维琴、王伟、郑建诚、张碎银、刘新奶、巨纪淼、李永三、黄鑫淼、郑振军、周书兰、熊伟、黄建强。1范围
自锁式聚酰胺扎带
QB/T4494-2013
本标准规定了自锁式聚酰胺扎带（以下简称“扎带”）的分类、外形结构、命名与标识、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚酰胺树脂为原料，添加（或不添加）助剂，经注塑加工制成，在-20℃～+55℃环境使用的，具有止退功能的扎带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997，MOD）GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT）
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291-1:1997，IDT）GB/T5169.5电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则（GB/T5169.5-2008，IEC60695-11-5:2004，IDT）HG/T4182—2012尼龙66切片
3分类、外形结构、命名与标识
3.1分类
按外形结构分为：普通型、标牌型、插销型（又称飞机头型）、固定头型以及可松型。a）普通型：扎带前端有-一个扣或者两个扣，一个带身，不带其他功能，见图1、图2：b）标牌型：扎带设有空白标牌，见图3：c）插销型：扎带前端设有倒齿，能将倒齿插进钻孔内，便于固定，见图4；d）固定头型：扎带前端有孔，捆扎物品后，能将扎带用螺钉等固定在基板上，见图5：e）可松型：扎带前端设有活动卡扣，锁紧后可松开，见图6。3.2外形结构
3.2.1普通型扎带基本结构见图1、图2。3.2.2标牌型扎带基本结构见图3。3.2.3插销型扎带基本结构见图4。3.2.4固定头型扎带基本结构见图5。3.2.5可松型扎带基本结构见图6。1
iiKAoNi KAca
QB/T4494-2013
总长度：
最大可束
长度：
扎带宽度
普通型单扣扎带
总长度：L，一最大可束长度，W一扎带宽度图2
普通型双扣扎带
L一总长度：L-最大可束长度：W一扎带宽度：Ls标牌长度：W一标牌宽度图3标牌型扎带
-Hii KAoNi KAca
L—总长度：L最大可束长度，W
插销宽度
宽度：W
插销型扎带
总长度：L一最大可束长度：W一扎带宽度：图5
固定头型扎带
DD一孔
一总长度：L2一最大可束长度：W一扎带宽度图6
可松型扎带
QB/T4494-2013
iiKAoNiKAca
QB/F4494-2013
3.3命名与标识
扎带的命名如下：
ZD-O (O)OX口
产品类别
普通型
标牌型
插销型
固定头型
可松型
示例：
产品总长度：用数字表示，单位为毫米（mm）产品宽度系列：用数字表示，见表3产品实际宽度：用数字表示，单位为毫米（mm）产品类别代号：见表1
聚酰胺扎带简称：“扎带”汉语拼音首字母表1
扎带类别代号
宽度系列为3，实际宽度为2.2mm，总长度为100mm的标牌型扎带，标识为：ZD-MkT（2.2）3×100要求
4.1材料
加工扎带用的聚酰胺材料应符合HG/T4182-2012的要求。4.2外观
扎带表面应无毛刺，边缘应光滑。4.3尺寸偏差
尺寸偏差应符合表2的规定。
4.4脱扣力
扎带脱扣力应符合表3的规定。
4.5负载力（适用于插销型和固定头型）4.5.1插销型扎带的插销，在插入拉力试验机测试固定受力试验时，负载力应符合表3规定的扎带脱扣力。
固定头型扎带的固定头，在套在拉力试验机测试固定受力试验时，负载力应符合表3规定的扎4.5.2
带脱扣力。
HiKAoNi KAca
扎带宽度W
标牌宽度W
插销宽度W2
总长度L
最大可束长度与总长度之
比L/L
标牌长度L
孔直径中心
宽度系列
表2扎带尺寸偏差
标注的实际宽度
客户要求
客户要求
L≤300mm
标注的总长度
最大可束长度L2
300mmL,>600mm
L≤60mm
60mm120mmL≤160mm
160mm370mm<≤920mm
L/>920mm
客户要求
客户要求
表3扎带的脱扣力
宽度范围W/mm
1.02.0W≤3.0bzxz.net
3.04.0W≤5.0
5.0W≤6.0
6.0≤7.0
7.08.0W≤9.0
9.010.0W≤11.0
11.012.04.6可松扣性（适用于可松型）
可松型扎带在不借助工具的情况下，可将已锁扣的扎带松开。4.7弯折性能
扎带应能承受100个循环的弯折试验，试样应无断、裂现象。4.8着火危险性能
扎带应符合下列情况之一：
a）试验样品无火焰和灼热，并且规定的铺底层或包装绢纸没有起燃：QB/T4494-2013
65%~72%
72%80%
80%~85%
85%~90%
90%~95%
95%~98%
脱扣力/N
≥130
≥360
≥530
≥800
≥890
≥1050
iiKAoNiKAca
QB/T4494-2013
b）在移开火焰后，试验样品和周围的零部件的火焰或灼热有在30s内熄灭，即小于30s，而且周围的零
部件没有完全烧毁，
以及规定的铺底层或包装绢纸没有起燃。4.9耐低温性能
扎带应能承受-25℃低温试验，试样应无脱扣、断裂现象4.10耐高温度性能
扎带应能承受65℃高温负载480h试验，试样应无脱扣、断裂现象。5试验方法
5.1试样状态调节和试验条件
试样的状态调节和试验标准环境按GB仁2918一1998的规定执行。温度（23土2）℃，湿度（50士10）%，时间不少于88h，并在此条件下进行试验。5.2外观
在自然光下目测。
5.3尺寸偏差
用精度为1mm的量具测量扎带长度：用精度为0.01mm的量具测量扎带的宽度5.4脱扣力
扎带脱扣力测试时，将被测扎带扣住（扣点位置应均匀分布在有效长度范围内），套在王拉力试验机
上、下杆上，调节至初始张紧状态，然后以20mm/min的拉伸速度施加拉力，直至扎带断裂或脱扣时的最大值，测试结果取测试数据中的最小值。5.5负载力
5.5.1插销型扎带插销承受力测试时，将扎带扣住在任意位置，插销插入拉力试验机上杆中与插销匹配的孔内，下端将扎带扣住的环，套在拉力试验机下杆上，调节至初始张紧状态，然后以20mm/min的拉伸速度施加拉力，直至插销断裂、脱落或扎带断裂、脱扣时的最大值，测试结果取测试数据中的最小值。
5.5.2固定头型固定头承受力测试时，将扎带扣住在任意位置，固定头的孔套在拉力试验机上杆上，下端将扎带扣住的环，套在拉力试验机下杆上，调节至初始张紧状态，然后以20mm/min的拉伸速度施加拉力，直至孔断裂或扎带断裂、脱扣时的最大值，测试结果取测试数据中的最小值。5.6可松扣性
将可松型扎带扣住在任意位置，在不借助工具的情况下，用手指触动解锁舌，可将已锁扣的扎带松开。
5.7弯折性能
把扎带放在两个直径为其厚度（2.5土0.5）倍的圆柱体中间，弯折180°，再反方向弯折180°，为1次循环，在90s～100s内完成100个弯折循环后，观察试样的状态5.8着火危险性能
按GB/T5169.5的规定执行，试验中施加火焰持续时间为10s5.9耐低温
将扎带扣住5个～10个齿，预先套在（10士5
件下，放置4h后，拉紧试样，观察试样的状态。5.10耐高温
mm管状物上，置入低温试验箱。在（-25土3）℃条将扎带扣住，放置于图7所示的负载试验机上，并在下方吊标准重物（重量按表3规定脱扣力的70%）。将试样放置于温度为（65土2）℃的烘箱内，历时480h，观察试样的状态。6
iiKAoNiKAca
检验规则
6.1组批
图7耐高温负载试验示意图
QB/T4494-2013
单位为毫米
同一配方、同一类型、同一规格的产品为一批：当连续大批量生产时，以不超过1000万根为一批：当连续7天而产量不足1000万根时，以连续生产7天为一批。样本单位为根”检验分类
产品检验分为型式检验、出厂检验两种。型式检验
6.3.1有下列情况之时，扎带应进行型式检验a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每年进行1次检验；d）产品长期停产半年后，恢复生产时，e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.2
型式检验的检验项目及检验数量见表4。表4型式检验检验项目及检验数量检
尺寸偏
脱扣力
弯折性能
着火危险性能
耐低温
耐高温
验项目
负载力（适用于插销型与固定头型）可松扣性（适用于可松型）
检验数量/根
iiKAoNiKAca
QB/T4494—2013
6.4出厂检验
6.4.1检验项目
产品出厂前进行外观、尺寸偏差、脱扣力、耐低温项目的检验。6.4.2抽样
6.4.2.1外观
按照GB/T2828.1一2012规定的一次正常抽样方案，一般检查水平1，接收质量限（AQL）为6.5，见表5。
表5外观抽样表
单位为根
批量范围
91~150
151~280
281~500
501~1200
12013200
3201~10000
1000135000
35001-150 000
150C01~500000
500001及以上
6.4.2.2尺寸偏差
样本大小
合格判定数A
从外观检验的样品中，随机抽取50根，进行尺寸偏差检验。6.4.2.3脱扣力与耐低温
每批随机抽样，脱扣力项每批抽取10根，耐低温项每批抽取3根。6.5判定规则
6.5.1外观
按表5判定。
6.5.2尺寸偏差判定
不合格判定数R。
抽样中有0～1根不合格时，判定为合格：有2根～5根不合格时，加倍复检：有6根及以上不合格时，直接判定为不合格。复检时有0～2根不合格时，判定为合格：超过2根不合格时判定为不合格。6.5.3脱扣力与耐低温判定
抽样全部合格判定为合格：有1根不合格时，应加倍复检；有2根及以上不合格时直接判定不合格。复检时全部合格判定为合格；有1根及以上不合格时，则判定为不合格。6.5.4型式检验中除脱扣力与耐低温外，其他检验项目不合格不应复检，直接判定为不合格。8
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
QB/T4494-2013
产品的外包装上应有生产厂家的厂名、厂址、产品名称、产品标识（型号规格）、数量、本标准编号、生产日期（或批号）等内容。外包装上的储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装
7.2.1包装应牢固、整齐，便于运输。7.2.2扎带包装件的包装根数由供需双方协商决定。7.2.3当批量供货时，还应将袋装的扎带装入瓦楞纸箱或编织袋中，内放装箱单、合格证。合格证上应包括下列内容：
一产品名称；
型号标识；
公司名称：
检验员编号：
检验结果；
检验日期。
7.3运输
产品运输中，应防雨、防晒，装卸中轻装、轻卸，避免剧烈震动、跌落。7.4购存
扎带应放在阴凉、洁净的库房内，周围应无易燃、易爆物质和其他有害气体，无强烈光照射，保持包装的完整性。从生产日期起，贮存期为18个月。QB/T
4494-2013
BZ002101960
中华人民
轻工行业标准
自锁式聚酰胺扎带
QB/T4494—2013
中国轻工业出版社出版发行
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书号：155019-4068
印数：1-200册
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