QB/T 4476-2013.Polyurethane synthetic leather for football.
5.4宽度
按GB/T 8949- 2008 中5.4的规定进行检验，结果取3次试验结果的最小值，精确到1 mm.
5.5每卷段数、 最小段长和长度
按GB/T 8949 - 2008中5.5的规定进行检验，结果精确到1 m。
5.6 外观
在自然光下目测。
5.7拉伸负荷、 断裂伸长率及经纬向伸长率差
按GBT 8949- 2008 中5.7的规定进行试验，并计算经纬向伸长率差的绝对值差。
5.8 撕裂负荷
按GB/T8949-2008中5.8的规定进行试验。
5.9剥离负荷
按GB/T 8949- 2008 中5.9的规定进行试验。
5.10单位面积质量
在样晶上用面积为10 000 mm2的样板(100 mmX 100 mm)均匀裁取试样3块，在精度为0.1 mg .的天平上称取每块试样的质量并记录，读数精确到0.01 g.然后计算3块试样称量的算术平均值，乘以100，即得以g/m2表示的单位面积质量，计算结果取整数。
5.11防水性
裁取试样，用胶头滴管在试样背面滴2~3滴蒸馏水，静置30 min,观察水滴的形状。
5.12表面颜色牢度
干摩擦和湿摩擦按GB/T 3920 - 2008 的规定进行试验。耐汗液摩擦按QB/T 2888 2007 中.114的规定进行试验。
5.13耐磨性
按QB/T2726- . 2005的规定进行试验，其中荷重为1 kg,选用H 22磨头，旋转次数设定为200转。试验结果以2块试样中的较差结果表示。
5.14 耐黄变
按HG/T 3689 -2000 中B法的规定进行试验。照射时间3h,并按GB/T 250- 2008 判定结果等级。
5.15耐水解
按QB/T 288 -2007 中附录A中A.I的规定进行试验。潮热处理时间应为120 h.
5.16抗黏连性
按GB/T 8949 - - 2008中的规定进行试验。
5.17耐溶剂性
用滴管在试样背面滴2~3滴丁酮，自然晾干后观察试样表面是否有面层脱层、收缩、起皱现象。
5.18耐水度
按QB/T 2888- 2007 中5.14的规定进行试验。
5.19接缝强力
裁取两片单边为50 mm的六边形试样.缝纫机针采用19号缝纫机钢针,縫纫线采用规格为250D的涤纶缝纫线。用工业缝纫机在距试样边缘2. mm~3 mm处缝制成-条直线， 针迹密度(2.0+0.1)针/em.然后按GB/T 8949- 2008 中5.7的规定进行试验。取试验结果中的最小值为最终试验结果，精

ICS59.080.40
分类号：Y47
备案号：41603-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4476-—2013
足球用聚氨酯合成革
Polyurethane synthetic feather for football2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4476-2013
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准起草单位：无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣实业集团股份有限公司、昆山协孚人造皮有限公司、安徽安利合成革股份有限公司、泉州万华世旺超纤有限责任公司。本标准主要起草人：金梅、邹永华、田为坤、刘安秦、殷海虹。1范围
足球用聚氨酯合成革
QB/T4476-2013
本标准规定了足球用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以机织布或非织造布为底基，经聚氨酯树脂涂覆加工及系列后整理工艺制成的足球用革。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—[998
GB/T3920—2008
GB/T8949--2008
QB/T2726—2005
QB/T2888-2007
HG/T3689-2001
3产品分类
塑料试样状态调节和试验的标准环境金耐摩擦色牢度
纺织品色牢度试验
聚氨酯于法人造革
皮革物理和机械试验耐磨性能测定聚氨酯束状超细纤维合成革
鞋类耐黄变试验方法
产品按所用布基分类，见表1。
表1产品分类
4要求
4.1规格
4.1.1厚度及其偏差、宽度和长度偏差产品厚度及其偏差、宽度和长度偏差应符合表2的要求。表2产品厚度、宽度和长度偏差
厚度及其偏差/mm
厚度h
每卷段数和最小段长
每卷段数和最小段长应符合表3规定。偏差
机织布基合成革Www.bzxZ.net
非织造布基合成革
宽度/rm
≥1370
长度偏差/m
不应有负偏差
iiKAoNiKAca
QB/T4476-2013
每卷长度/（m/卷
4.2外观
外观应符合表4要求
每卷段数和最小段长
每卷段数/段
破洞、脏污、气泡、斑渍等分散性缺陷拖线、划伤、皱折、道痕等连续性缺陷4.3产品性能
产品的性能应符合表5规
拉伸负荷N
经纬向伸长
撕裂负荷/N
剥离负荷
最小段长/m
齿样品基本
不应出现
每段产品不应出现超过4ci
2以上的缺陷，4
cm以下的缺
多于3处且间隔不应小于1m，同时每10m内不应多于2处
每段产品不应出现沿径向超过8cm的缺陷，8cm以下的
缺陷不应多手3处且间隔不应小手1m，同时每10m内不应多于2处
A类产品
0.6mm~0.8mm
单位面积质量/（g/m2）
防水性
表面色牢度/
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
B类产
表面水珠呈圆球状
iiKAoNiKAca
耐磨性
耐黄变/级
耐水解
抗黏连性/级
耐溶剂性
耐水度
接缝强力/N
试验方法
试样的裁取
表5（续）
A类产品
0.6mm~0.8
QB/T4476-2013
B类产品
表面不破损
牛裂、不粉化、不褪色、
表面不于
脱层、不收缩、不起全
表面无水珠
试样沿径向方向均匀裁取，试样尺寸表6试样尺寸、数量
拉伸负荷、断裂伸长率及
经纬伸长率差
撕裂负荷
剥离负荷
单位面积质量
防永性
干摩擦
耐磨性
湿摩擦
/汗液摩擦
耐水解
抗黏连性
耐溶剂性
耐水度
接缝强头
试样状态调节和试验环境
试样大小/（mmXmm）
长200×宽30
长200×宽30
长150×宽3
长150×宽30
长150×宽30
长100X宽
长100×宽100
长220元
外圆@110内孔
长62×宽12
长100×宽10
长60×
K宽100
单边50的大边形
不脱层
≥280
试样数量/片
按GB/T2918一1998规定的温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境与一般偏差范围对试样进行调节，调节时间不应少手4h，并在此条件下进行试验5.3厚度
按GB/T8949一2008中5.3的规定进行检验，结果精确到0.01mm。3
HiiKAoNi KAca
QB/T4476—2013
5.4宽度
按GB/T8949一2008中5.4的规定进行检验，结果取3次试验结果的最小值，精确到1mmc5.5每卷段数、最小段长和长度
按GB/T8949-2008中5.5的规定进行检验，结果精确到1m。5.6外观
在自然光下目测。
5.7拉伸负荷、断裂伸长率及经纬向伸长率差按GB/T8949一2008中5.7的规定进行试验，并计算经纬向伸长率差的绝对值差。5.8撕裂负荷
：按GB/T8949-2008中5.8的规定进行试验。5.9剥离负荷
按GB/T8949-2008中5.9的规定进行试验。5.10单位面积质量
在样品上用面积为10000mm2的样板（100mm×100mm）均勾裁取试样3块，在精度为0.1mg的天平上称取每块试样的质量并记录，读数精确到0.01g，然后计算3块试样称量的算术平均值，乘以100，即得以g/m2表示的单位面积质量，计算结果取整数。5.11防水性
裁取试样，用胶头滴管在试样背面滴2～3滴蒸馏水，静置30min，观察水滴的形状。5.12表面颜色牢度
干摩擦和湿摩擦按GB/T3920-2008的规定进行试验。耐汗液摩擦按QB/T2888—2007中5.11.4的规定进行试验。
5.13耐磨性
按QB/T2726一2005的规定进行试验，其中荷重为1kg，选用H-22磨头，旋转次数设定为200转。试验结果以2块试样中的较差结果表示。5.14耐黄变
按HG/T3689-2001中B法的规定进行试验。照射时间3h，并按GB/T250-2008判定结果等级。5.15耐水解
按QB/T2888一2007中附录A中A.1的规定进行试验。潮热处理时间应为120h。5.16抗黏连性
按GB/T8949-2008中的规定进行试验。5.17耐溶剂性
用滴管在试样背面滴2~~3滴丁酮，自然晾干后观察试样表面是否有面层脱层、收缩、起皱现象。5.18耐水度
按QB/T2888-2007中5.14的规定进行试验。5.19接缝强力
裁取两片单边为50mm的六边形试样，缝纫机机针采用19号缝纫机钢针，缝纫线采用规格为250D的涤纶缝纫线。用工业缝纫机在距试样边缘2.5mm3mm处缝制成一条直线，针迹密度（2.0土0.1）针/cm，然后按GB/T8949-2008中5.7的规定进行试验。取试验结果中的最小值为最终试验结果，精确到整数位。
iiKAoNiKAca
6检验规则
6.1组批
QB/T4476-2013
产品以批为单位进行验收，同一类别、同一原料、同一规格、同一配方及同一工艺连续生产的不超过10000m产品为1批。
6.2出厂检验
出厂检验项目为表2、表3、表4和表5中的1、2、3、4、5、6项。6.3型式检验
型式检验为第4章的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定：b）正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产12个月时：
d）停产6个月及以上再生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时。6.4抽样
规格及外观的检验采用GB/T2828.1一2003中规定的一般检查水平，一次正常抽样方案，AQL为6.5，详见表7。
表7抽样表
批量范围/卷
16-~25
91~150
151~280
281~500
6.5判定规则
6.5.1合格项的判定
样本大小/卷
接受数A。
拒收数R。
规格、外观以卷为样本单位，分别按表2、表3和表4的规定进行检验，样本单位的检验结果若符合6.4的规定，则判规格、外观合格，否则判不合格。在规格及外观合格的样本中任取1卷用于物理力学性能的检验，结果若合格，则判该批产品物理力学性能合格。若有不合格项，在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若合格，则判物理力学性能合格，否则为不合格。6.5.2合格批的判定
检验结果若全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。7标志
每卷产品包装应有标志，标志至少应包括下列内容：a）生产厂名称及地址：
b）产品名称及本标准编号；
c）产品规格（厚度、宽度、长度）、颜色、花纹等；Hii KAoNi KAca
QB/T4476-2013
d）检验员代号和合格证：
e）生产日期或生产批号：
f）防压、防潮标志。
8包装、运输、贮存
8.1包装
产品用纸管卷取，一般用包装纸或塑料薄膜包装。8.2运输
产品运输中应轻装、轻卸，严禁日晒、雨淋，严禁接触有腐蚀性的化学物质，并应保持包装完整。8.3贮存
产品贮存在空气流通的库房内，应防潮、防挤压、防晒、远离热源。产品自生产之日起，贮存期不应超过12个月。
iiKAoNiKAca
4476-2013
人民共和国
轻工行业标准
足球用聚氨酯合成革
QB/T4476-2013
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BZ002101994
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