QB/T 4155-2010.Automatic numbering machine.
5试验方法
5.1外观和结构
感官检查。
5.2 字脚偏移测定
每位字拨至“1",然后，以首末两位“1”字为基准，用百分表尺进行测量每位字脚。
5.3宇深测定
采用专用深度百分表，测定号码字的表面至字底的深度。
5.4跳动压 力的测定
将号码机置于平板上，使用压力计按在号码机的手柄圆盘上，使号码字下降至接触平板面，在4张70g的A4纸上，清晰打字。
5.5 号码跳动准确性的测定
将全部号码拨至“0”位(除个位数)，并将“0”字揿下，连续揿10 次机柄，使号码字逐档进位正确。“0”字应进位时逐档升位，未进到时不应自动升起，也无自动陷落。
5.6联位跳动准确性的测定
任选三个联数方式，将联数指针调节到相应位置，每个联位做四次循环，在4张70g的A4纸上,以60次/min频率敲打，每次敲打手柄弹簧应回弹到位后进行第二次，各联位跳动正确。
5.7电镀层的盐雾试验
按QB/T 3826的规定进行，喷雾周期为8h。结果按QB/T 3832评价。
5.8自动跳号耐久性能试验
a)试验样本选用6位号码机:
b)试验样本在专用试验机上试打，试验机施压频率为120次/min;
c)每次试打时从零位开始，前10次用70g的A4纸校准字迹，清晰后再连续进行试验(空打);
d)试验结果应符合4.4要求。
6检验规则
6.1 出厂检验
6.1. 1每批产 品须经生产厂质检部门按本标准进行检验，检验合格后，签发合格证书，方可出厂。
6.1.2出厂 检验的项目为4.1、4.2。
6.1.3出厂检验的抽样， 按GB/T 2828.2 中特殊检验水平S-4的-一次正常检查抽样方法进行，各项目的接收质量限(AQL) 为6.5.
6.2型式检验
6.2.1 正常生产，每12个月进行-一次。有下列情况之一-时， 也应进行型式检验。
a)更改产品结构，关键工艺或者主要材料时:
c)停产六个月以上时间，再重新投入生产时:
b)国家质量监督机构，提出进行型式检验要求时。
6.2.2型式检验的样本应在出厂 检验接收批中随机抽取。
6.2.3型式检验项目为4.3、 4.4,按GB/T 2829的判别水平I - -次抽样方案进行，样品数量各为4只，

ICS97.180
分类号：Y54
备案号：31098-2011
中华人民共和国轻工行业标
QB/T4155-2010
自动号码机
Automaticnumberingmachine
2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-04-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。前言
QB/T4155-2010
本标准起草单位：绍兴市长城号码机有限公司、启东市久仟文化用品有限公司、得力集团有限公司、浙江广博集团股份有限公司、上海申贝长城号码机械有限公司、绍兴市中泰文具有限公司、上虞市夏氏号码机厂。
本标准主要起草人：徐柏江、陈红圆、陆洪标、徐占林、张立锋、陈舜生、叶建华、夏收。1范围
自动号码机
QB/T4155-2010
本标准规定了自动号码机（以下简称“号码机”）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于各种文件、单据、凭证等编号用的号码机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检查计数程序及表（适用于对过程稳定性的检验）QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法：中性盐雾试验（NSS）法轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价QB/T3832-1999
3结构
号码机的结构及主要部件名称见图1。10
说明：
手柄部件：
壳体：
一机架：
前盖：
HTi KAoNi KAca
QB/T4155—2010
墨盒架组件：
．6—底板：
一动爪组件：
4要求
8—字轮架组件：
一后盖：
标志牌。
4.1主要零部件的外观和结构组合4.1.1手柄部件
号码机的手柄、柄管等塑料零件，表面应光洁，色泽均勾、无裂缝痕迹，不应有明显的凹陷、线缝或模具接缝印痕。
4.1.2壳体
平整无曲翘，两侧高度对称相等，互相平行与底面成直角。外表面光洁，无夹伤痕、划痕、凹痕、裂缝等缺陷。
4.1.3.机架
平整无曲翘、毛刺，两侧平行与底面成直角，机柄铆合无松动，与底面成直角，无夹伤、弯曲变形。4.1.4前盖
平整无皱痕、高度对称相等，螺孔位置与外壳螺纹孔吻合。4.1.5墨盒架组件
无夹伤痕、划痕，两侧互相平行，与底面成直角，高度对称相等，毛毡不易自行脱落，印字完整，跳动正确。
4.1.6底板
无毛刺、划伤夹伤痕、曲翘变形，高度对称相等。4.1.7动爪组件
平整无曲翘，动爪各齿间距均等，工作面倾角无毛刺，联数字迹清晰，且转动、移位灵活，跳动正确。
4.1.8字轮架组件
字符无损坏、断笔划，跳动正确，打号字迹清晰，符合使用要求。4.1.9后盖
平整无毛刺、夹伤划痕，两侧平行与底面成直角。4.1.10标志牌
字迹应清晰、不应有损坏或字迹模糊等现象。4.2使用性能
号码机的字脚偏移、字深、跳动压力应符合表1规定。表1字脚偏移、字深、跳动压力
字脚偏移/mm
6位以下
7位以上
字深/mm
跳动压力/N
6位、7位
8位以上
4.2.2号码机应跳动灵活、跳号准确，字迹应无损坏、断笔缺画，联位跳动正确。4.3耐腐蚀性能
号码机的外壳、前后盖、字壳等外表面镀层经中性盐雾试验后，应达到6级。4.4自动跳号无故障次数
-iiKAoNiKAca
正常情况下使用，自动连续跳号应在10万次以上无故障出现5试验方法
外观和结构
感官检查。
5.2字脚偏移测定
QB/T4155-2010
每位字拨至“1”，然后，以首末两位“1”字为基准，用百分表尺进行测量每位字脚。5.3字深测定
采用专用深度百分表，测定号码字的表面至字底的深度。5.4跳动压力的测定
将号码机置于平板上，使用压力计按在号码机的手柄圆盘上，使号码字下降至接触平板面，在4张70g的A4纸上，清晰打字。
5.5号码跳动准确性的测定
将全部号码拨至“0”位（除个位数），并将“0”字撤下，连续撤10次机柄，使号码字逐档进位正确。“0”字应进位时逐档升位，未进到时不应自动升起，也无自动陷落。5.6联位跳动准确性的测定
任选三个联数方式，将联数指针调节到相应位置，每个联位做四次循环，在4张70g的A4纸上，以60次/min频率敲打，每次敲打手柄弹簧应回弹到位后进行第二次，各联位跳动正确。5.7电镀层的盐雾试验
按QB/T3826的规定进行，喷雾周期为8h。结果按QB/T3832评价。5.8自动跳号耐久性能试验
a）试验样本选用6位号码机：
b）试验样本在专用试验机上试打，试验机施压频率为120次/min；c）每次试打时从零位开始，前10次用70g的A4纸校准字迹，清晰后再连续进行试验（空打）：d）试验结果应符合4.4要求。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每批产品须经生产厂质检部门按本标准进行检验，检验合格后，签发合格证书，方可出厂。6.1.2出厂检验的项目为4.1、4.2。6.1.3出厂检验的抽样，按GB/T2828.2中特殊检验水平S-4的一次正常检查抽样方法进行，各项目的接收质量限（AQL）为6.5。免费标准下载网bzxz
6.2型式检验
6.2.1正常生产，每12个月进行一次。有下列情况之一时，也应进行型式检验。a）更改产品结构，关键工艺或者生要材料时；c）停产六个月以上时间，再重新投入生产时：b）国家质量监督机构，提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验的样本应在出厂检验接收批中随机抽取。6.2.3型式检验项目为4.3、4.4，按GB/T2829的判别水平I一次抽样方案进行，样品数量各为4只，不合格质量水平（RQL）为50。
iiiKAoNiKAca
QB/T4155—2010
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品上应有产品名称、型号、商标。7.1.2小包装上应有产品的产品名称、制造厂名、厂址、商标、采用标准编号、产品型号、制造日期。7.1.3外包装应有厂名、厂址、产品型号、商标、毛重、净重、数量、体积（长×宽×高）。图示标志按GB/T191的规定。
7.2包装
7.2.2每只产品装入小盒中，每只产品装一盒，盒内应附有使用说明书、合格证、毛毡、专用油墨、拨字棒。
7.2.3产品外包装完毕，应用包装带加固。7.3运输
产品在运输途中，应避免受潮湿、雨淋、搬移时须小心轻放，不应撞击、震动。7.4购存
产品应贮存在通风。干燥的库房中，不应有易腐蚀物质和有害气体存在。
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