QB/T 2698-2013
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标准简介
QB/T 2698-2013.Door closer.
QB/T 2698规定了闭门器的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2698适用于安装在平开门上部、用于单向开门的各种关门或开门装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GA93防火门闭门器
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 I部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1- -2012，ISO 2859-1: 1999, IDT)
GB/T 2829 - 2002周 期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 6461-2002金属基体 上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(ISO10289: 1999, IDT)
GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格 试验(GB/T 9286- 1998，ISO 2409: 1992, IDT)
GB/T 10125- 2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 (ISO 9227: 2006， IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1液压闭门器hydraulic door closer
由金属弹簧、液压阻尼组合作用的关门装置.
3.2电动闭门器electric door closer
由电机驱动的自动开门、关门装置。
3.3开门信号signal of opening door
驱动电机运转并实现开门动作的外在电平信号。
3.4关门信号signal of closing door
驱动电机运转并实现关门动作的外在电平信号。
4产品分类
4.1规格代号
闭门器按适用门的规格不同可分为7类，见表1。
QB/T 2698规定了闭门器的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2698适用于安装在平开门上部、用于单向开门的各种关门或开门装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GA93防火门闭门器
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 I部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1- -2012，ISO 2859-1: 1999, IDT)
GB/T 2829 - 2002周 期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 6461-2002金属基体 上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(ISO10289: 1999, IDT)
GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格 试验(GB/T 9286- 1998，ISO 2409: 1992, IDT)
GB/T 10125- 2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 (ISO 9227: 2006， IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1液压闭门器hydraulic door closer
由金属弹簧、液压阻尼组合作用的关门装置.
3.2电动闭门器electric door closer
由电机驱动的自动开门、关门装置。
3.3开门信号signal of opening door
驱动电机运转并实现开门动作的外在电平信号。
3.4关门信号signal of closing door
驱动电机运转并实现关门动作的外在电平信号。
4产品分类
4.1规格代号
闭门器按适用门的规格不同可分为7类，见表1。
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标准内容
ICS91.190
分类号：Y71
备案号：43558-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2698-2013
代替QB/T2698-2005
闭门器
Door closer
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2698-2013
本标准是对QB/T2698-2005《闭门器》的修订。本标准修订过程中参考了BSEN1154：1997+A1：2002《建筑五金门控五金的要求与测试方法》和ANSI/BHMAA156.19：2007《小功率门控机》。本标准与QB/T2698一2005相比，主要变化如下：增加了术语和定义一章：
增加了闭锁功能：
增加了电动闭门器的要求和试验方法：增加了停门闭门器的试验方法：完善了液压闭门器延时功能的要求和试验方法：完善了液压闭门器缓冲功能的要求和试验方法：删减了安装形式代号：
删减了产品标记。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准起草单位：瓯宝安防科技股份有限公司、盖泽工业（天津）有限公司、佛山市南海区标准化研究与促进中心、史丹利东铁（上海）五金有限公司、北京建筑材料检验中心有限公司、广东雅洁五金有限公司、佛山市汇泰龙五金卫浴制造有限公司、广东名门锁业有限公司、上海盈冠五金有限公司、浙江康普门控科技有限公司、温州欧德门控科技发展有限公司、浙江爱铂门控有限公司、上海建科检验有限公司、广东省茂名市质量计量监督检测所、上海建筑五金工业研究所有限公司。本标准起草人：伏振峰、马杰、何烙辉、吴波、王巍、王忠、陈鸿填、刘国、刘齐月、项公成、苏春明、杨永来、赵敏、陈晓建、曹汉添、忻成梁、王广宁、俞伟、苏竹琴、全红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2698—2005。
1范围
闭门器
QB/T2698-2013
本标准规定了闭门器的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于安装在平开门上部、用于单向开门的各种关门或开门装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GA93防火门闭门器
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-11999，IDT)GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（ISO10289：1999，IDT)
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，ISO2409：1992，IDT）GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227：2006，IDT）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
液压闭门器hydraulicdoorcloser由金属弹簧、液压阻尼组合作用的关门装置。3.2
电动闭门器electricdoorcloser由电机驱动的自动开门、关门装置。3.3
开门信号signalofopeningdoor
驱动电机运转并实现开门动作的外在电平信号。3.4
关门信号signal of closingdoor驱动电机运转并实现关门动作的外在电平信号。4产品分类
规格代号
闭门器按适用门的规格不同可分为7类，见表1。iiKANiKAca
QB/T2698-2013
类别代号
关力力矩M
13≤M
18≤M
37≤M
54≤M
87≤M
N-m）
汽出节
压闭门器
“能效比由关门力矩
和开门力矩的比值确定
附加功能代号
闭门器按附加功能可分为3类，见表2附加功能
寿命等级代号
有定位装置
闭门器按使用寿命可分为3类，见表3等级
液压闭门器
5.1.1负载性能
电动闭门器
见公式2
100万次
试验门质量/kg
80~120
130180
>50万次
闭门器及其配件应无渗漏、断裂、变形现象经负载性能测试后，
5.1.2定位功能
有定位装置的闭门器，门应能在规定的位置或区域停门并易于脱于5.1.3关门时间
全关闭调
速阅时，
关门时间不应小
5.1.4关门力矩、
能效比
液压闭门器的
5.1.5渗漏
40s：全打开调速阅时
门力矩和能效比应符合表|规定
液压闭门器按6.2.183进行试验后不应出现渗漏5.1.6运转性能
闭门器应运转灵活，无异常噪声2
推荐适用门最大宽度/mm
关门时间不应大于3s。
iiKANiKAca
5.1.7闭锁功能
有闭锁功能的闭门器
5.1.8开门缓冲功能
有开门缓冲功能电
5.1.9延时关门功能
关门至15°以下时，应可独调节关门速度QB/T2698-2013
闭门器，开门至65°之后应有明显滤减速现象，并能在90”前停止。有延时关门功能的闭门器
从开门角度90°
度应为75°
5.1.10温度变化对关门时间的影响。至延时未端的关闭时间应大于10，且延时末端的角当温度为-15℃和40℃时，关门时间应符合表4规定表4
温度/C
按表3规定的等级完成规
关门时间
关门力矩、
闭锁功能
开门缓冲功能
延时关门功能
温度变化戏关门时间的影响
5.2电动闭门器
5.2.1关门力矩
能效比
关门力矩和能效比应符合表1规定。5.2.2关门时间
门从90°关门到
5.2.3开门时间
门从0°
10°所用
开启到80
5.2.4常开门
间不应小于3S。
所用时间不应小于3s
门应能在规定的位置或区域长时间停定5.2.5环境适应性
闭门器在表6规定的条件下应能正常工作。关门时门
全关闭调速阀时，关门时间不应小打开调速陶时，关闪时间
产合5.1.4的
应符合5.15的规定
应价合5.1.7的规定
一符合5.1.8的规定
应符合5.1.9的规定
应符合51
O的规定
iiiKAoNikAca
QB/T2698—2013
试验项目
低温试验
恒定温热试验
5.2.6防障碍功能
试验条件
-15 ℃
RH(93±2）%
（40±2）℃
试验时间/h
在开门、关门过程中，试验门遇到不大于116N·m的阻力矩应能停止或反向运转。5.2.7推门功能
门在关闭（未锁住）状态下，用不大于58N·m的力矩应能推开门。5.2.8寿命
按表3规定的等级完成规定的寿命试验次数后，闭门器应符合表7规定。表7
关门力矩、能效比
关门时间
开门时间
常开门（停门）
环境适应性
防障碍功能
推门功能
5.3外观和表面性能
5.3.1外观
5.3.1.1产品表面应平整、光洁，字迹及图案应完整、清晰。5.3.1.2镀层应致密、均匀，表面无明显色差。5.3.2表面性能
5.3.2.1涂层应均匀、牢固，附着力不应低于2级。要求
符合5.2.1的规定
符合5.2.2的规定
符合5.2.3的规定
符合5.2.4的规定
符合5.2.5的规定
符合5.2.6的规定
符合5.2.7的规定
不加电bzxZ.net
不加电
5.3.2.2金属镀层按GB/T10125-2012进行24h中性盐雾试验后，应达到GB/T6461-2002表1中外观评级（RA）10级的要求。
5.4特殊要求
特殊要求由供需双方协商决定。5.5防火
有防火要求的闭门器应按GA93执行。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1环境温度
试验在15℃～30℃环境下进行。6.1.2试验装置
6.1.2.1液压闭门器测试装置
iiKANiKAca
QB/T2698-2013
试验门在外力作用下开启至75”后，脱离外力，能依靠闭门器关闭力自行关门。6.1.2.2电动闭门器测试装置
在无外力作用下，试验门能依靠电动闭门器自行开关门。6.1.2.3
试验门
6.1.2.3.1
类别代号
闭门器用试验门应符合表8的规定。表8
试验门质量/kg
门铰链最大旋转阻力矩（Nm）
门铰链的最大旋转阻力矩的测试方法见附录A。试验门（宽×高）/（mm×mm）
900X2000
6.1.2.3.2试验门下方安装一个有分度值的刻度盘，在试验门下部有一指向刻度盘的指针。6.1.2.3.3试验门上装有一测力计挂钩，挂钩中心位于离门下缘1100mm、离门轴中心880mm的交点上。
6.1.2.4其他
测试装置上应装有能记录循环次数的计数器，以及其他适宜的计量器具。6.2液压闭门器
6.2.1试验前的准备
将闭门器安装在试验门上，先对试验门进行5000次循环（方法同6.2.11，且5000次循环次数计入寿命次数），然后再进行6.2.2～6.2.11的试验。6.2.2负载性能
按附录B规定进行试验。测试合格后再进行以下条款的试验。6.2.3定位功能
手感和目测判定。在不损坏闭门器的情况下，去除定位功能或采用相同规格和相同结构的不停门闭门器进行6.2.2~6.2.11的测试。6.2.4关门时间
全关闭调速阀，开门至90°，用秒表测量门在闭门器作用下从90°到完全关闭的时间：全打开调速阀，开门至90°，用秒表测量门在闭门器作用下从90°到完全关闭的时间。6.2.5开门力矩、关门力矩、能效比6.2.5.1开门力矩
全打开调速阀，门处于关闭位置时，测力计垂直于门平面，以约1/s的转速缓慢、匀速地开启门，测量并记录在0°～5°时的最大开门力，连续测定3次，取其算术平均值为开门力F弄，按公式（1）计算开门力矩：
M弄=F×L
iiKANiKAca
QB/T2698-2013
式中：
开门力矩
开门力。
测力计
6.2.5.2关门力矩
全打开调速阀，开
量并记录在
算关门力矩。
位为牛·米（N）
单位为牛（N）：
点到门轴中心的距离，
单位为来
，测力计垂直于门平面，以约1°/s的转速缓慢、匀速地关闭门，测至2
门力，连续测定3，取其算术平均值为关门力，接公式（1）计~0°时的最大关
6.2.5.3能效比
能效比以百分数表示，按公式（2）计算：M美×100%
式中：
能效比
关门力超。
开门万矩，单位为牛米（N·m）。6.2.6运转性能
目测和手感判定。
6.2.7闭锁功能
全关闭关门阀和全打开闭锁阀，开门至的点作为闭锁开始角度。
6.2.8开门缓冲功能
按下述步骤进行开
a）设置驱动装
应开门到
b）分别全
测试验门明显加速的变化划
绿冲功能调试
使门能加速开门到50°并脱开，并满足去除闭门器缓冲功能时HO°以丰
明显加速
性作用下
开调速阀和全关闭缓冲阀，观察试验门速度明显变化的角度与停止的角度6.2.9延时关门功能
和全关闭延时阀，开门到95°，观察、测量并记录门从90打开关门
分别全
度和时间。
6.2.10温度变化对关门时间的影响6.2.10.1
（2015
连续测定
到明显加速时的角
C的环境
设置调速阀，使门匀速从90°至无全关闭的关门时间为（5士0.5）S。15士1）C的环境中8h，保持该温度，慢速开门到6.2.10.2将
团门器放置在
之后测量门从90
6.2.10.3将闭
90°（用时4s~6s），
#闭状态所需的时间
放置在（40±1）C的环魔中4h，保持该温度，测量门从90°到先全关闭状态所需的时间，同时目测检查有无渗漏现6.2.11寿命
在驱动装置作用下将门开启至少90°后脱开，门在闭门器作用下自行完全关闭，门从开启至关闭计为1次循环，其中开门时间设置为25~6s，关门时间设置为3s-6s。确保在下一个开门动作开始前，试验门已完全回到关门状态，用计数器记录循环次数。达到表3规定的寿命次数后按表5进行试验。6
iiKANiKAca
6.3电动闭门器
6.3.1试验前的准备
对5.2.1、5.2.4、5.2
、5.2.6、5.2.7进行试验
开门力矩、关
门力矩
开门力矩
用测力计钩住门，
速地开启，测量门在5
算开门力矩
关门力矩
能效比
时间设置为3s~
QB/T2698—2013
关门时间设置为3s~
位置同6.1.2.3.3，保持测力计与门垂直，给出开门信号测力计的
充许门缓慢匀
的最大开启力，连续测定3次，
取其算术平均值为F。接公式（1）计10P
给出关门信号，门关闭到20°时，用测力计钩住门，测力计的位置同6.1.2.3.3，并保持测力计与门垂直。允许门缓慢匀速的关闭，测量门在5°一0°的最大关门力，连续测定3次，取其算术平均值为F类。按公式（1）计算关门力矩。
6.3.2.3能效比
能效比以百分数表示，楼公式（2）计算6.3.3关门时间
对5.2.2试验时，将电动闭门器关门速度设置为最快，门在电动闭门器的作用下自行美闭，用秒表
测量门从90关到10°所用时间。6.3.4开门时间
对5.2.3试验时，将将电动闭门器开门速度设置为最快，门在电动闭门器的作用下自行开启，用秒表测量门从0°开到80°所用时间。6.3.5常开门（停门）
发出常开门信号，检直门能否在设定的角度长时间开启6.3.6环境适应性
将电动闭门器
将电动闭门
±2）%，平
于（-15士1）C的环境中8h，保持该温度，通电进行功能检查
器断电放人
后开始
6.3.7防障碍功能
在开门
角度为30
在开启或关
全闭过程中
门功能
显热试验箱内，使箱内温度升到（40土维持48h。48h后，保持试验箱环然后再使相对湿度达到（93
对电动闲门器通电迅行
功能检查。
~45°，测力计的位置同6.1.2.3.3，固定测力计并使之与门垂直。测量并记录门试验门撞击测力计的最大力，按公式（1）计算力矩门在关闭（未锁住）状态下，测力计的位置同6.1.2.3.3，用测力计购住门，并保持测力计与门垂直，测试门，
缓慢地拉开
6.3.9寿命
至电动闭
器自动开门，测量并记录最大开门力，按公式c）计算力矩。
署接收到开门信号，将门开启至少90°，然后自行完全关闭，门从开启至关闭计为1次电动闭门
5一5s，关门时间设置为3s~5s，确保在下一个开门动作开始前，试验循环，其中开门刷
计间置为3
门已完全回到关门状态，用计数器记录门循环次数。达到表3规定的寿命次数后，接表7进行试验。6.4外观和表面性能
6.4.1外观
在自然散射光或无反射光的自色光线下进行目测检查，目测距离为300mm～400mm，光照强度不低于3001x。
iiiKAoNiKAca
QB/T2698-2013
表面性能
6.4.2.1漆膜附着力
按GB/T9286的规定进行检测。
6.4.2.2耐腐蚀性
按GB/T10125-2012的规定进行测定，并按GB/T6461一2002进行等级判定。6.5特殊要求
特殊要求由供需双方协商决定。6.6防火
有防火要求的闭门器按GA93进行检测。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1产品检验合格后方可出厂。7.2.2出厂检验的抽样按GB/T2828.1的规定进行，采用特殊检验水平S-3，一次抽样方案。检验项目、不合格类别、接收质量限（AQL）按表9的规定。表9
不合格类别
检验项目
定位功能
关闭时间
关门力矩、能效比
运转性能
闭锁功能
开门缓冲功能
延时关门功能
关门力矩、能效比
关门时间
开门时间
常开门（停门）
防障碍功能
推门功能
注：出厂检验项目可不进行5000次循环试验。7.3型式检验
试验方法
7.3.1型式检验的样本应在提交的出厂检验合格批中抽取，其检验项目包括第5章要求的全部项目8
QB/T2698-2013
7.3.2型式检验按GB/T2829一2002规定进行，采用判别水平I，一次抽样方案，其检验项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表10规定。表10
不合格类别
检验项目
第5章全部要求（5.1.11、5.2.8除外）7.3.3寿命项目每批抽验一件进行判定。7.3.4有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时；样本量
类别数组
b）当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时应每12个月进行一次检验；d）停产12个月及以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品应有标志，标志上内容至少应包括产品名称或商标。8.1.2产品外包装上应有标志，标志内容应包括产品名称、产品型号、商标、制造厂名、厂址、数量。8.2包装
8.2.1产品应盒装，避免相互碰撞。8.2.2包装中应有产品及其使用说明书。8.2.3包装应牢固，不破损，其单件质量应符合有关运输规定。8.3运输
产品在运输途中应轻装、轻卸，防冲击和日晒雨淋，不应与腐蚀性物品混运。8.4贮存
产品应贮存在通风良好、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的仓库中。9
QB/T2698-2013
A.1测试条件及装置
A.1.1试验条件
应符合6.1规定。
A.1.2试验装置
符合6.1.2的规定，
A.2测试方法
附录A
（规范性附录
门铰链的最大旋转阻力矩测试方法并使门在空载状态下，将门开启到任意位置（角度）都应处于静止状态。门表面，以1%/s的转速缓慢
将一测力计挂在试验门挂钩上，测力计拉力方向应垂直于、匀速开启
连续测3次，取其算术平均值为最大旋转阻力，门至90，读出测力计的最大值
计算最大旋转阻力矩。
按公式（1）
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Door closer
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2698-2013
本标准是对QB/T2698-2005《闭门器》的修订。本标准修订过程中参考了BSEN1154：1997+A1：2002《建筑五金门控五金的要求与测试方法》和ANSI/BHMAA156.19：2007《小功率门控机》。本标准与QB/T2698一2005相比，主要变化如下：增加了术语和定义一章：
增加了闭锁功能：
增加了电动闭门器的要求和试验方法：增加了停门闭门器的试验方法：完善了液压闭门器延时功能的要求和试验方法：完善了液压闭门器缓冲功能的要求和试验方法：删减了安装形式代号：
删减了产品标记。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准起草单位：瓯宝安防科技股份有限公司、盖泽工业（天津）有限公司、佛山市南海区标准化研究与促进中心、史丹利东铁（上海）五金有限公司、北京建筑材料检验中心有限公司、广东雅洁五金有限公司、佛山市汇泰龙五金卫浴制造有限公司、广东名门锁业有限公司、上海盈冠五金有限公司、浙江康普门控科技有限公司、温州欧德门控科技发展有限公司、浙江爱铂门控有限公司、上海建科检验有限公司、广东省茂名市质量计量监督检测所、上海建筑五金工业研究所有限公司。本标准起草人：伏振峰、马杰、何烙辉、吴波、王巍、王忠、陈鸿填、刘国、刘齐月、项公成、苏春明、杨永来、赵敏、陈晓建、曹汉添、忻成梁、王广宁、俞伟、苏竹琴、全红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2698—2005。
1范围
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本标准规定了闭门器的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于安装在平开门上部、用于单向开门的各种关门或开门装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GA93防火门闭门器
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-11999，IDT)GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（ISO10289：1999，IDT)
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，ISO2409：1992，IDT）GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227：2006，IDT）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
液压闭门器hydraulicdoorcloser由金属弹簧、液压阻尼组合作用的关门装置。3.2
电动闭门器electricdoorcloser由电机驱动的自动开门、关门装置。3.3
开门信号signalofopeningdoor
驱动电机运转并实现开门动作的外在电平信号。3.4
关门信号signal of closingdoor驱动电机运转并实现关门动作的外在电平信号。4产品分类
规格代号
闭门器按适用门的规格不同可分为7类，见表1。iiKANiKAca
QB/T2698-2013
类别代号
关力力矩M
13≤M
18≤M
37≤M
54≤M
87≤M
N-m）
汽出节
压闭门器
“能效比由关门力矩
和开门力矩的比值确定
附加功能代号
闭门器按附加功能可分为3类，见表2附加功能
寿命等级代号
有定位装置
闭门器按使用寿命可分为3类，见表3等级
液压闭门器
5.1.1负载性能
电动闭门器
见公式2
100万次
试验门质量/kg
80~120
130180
>50万次
闭门器及其配件应无渗漏、断裂、变形现象经负载性能测试后，
5.1.2定位功能
有定位装置的闭门器，门应能在规定的位置或区域停门并易于脱于5.1.3关门时间
全关闭调
速阅时，
关门时间不应小
5.1.4关门力矩、
能效比
液压闭门器的
5.1.5渗漏
40s：全打开调速阅时
门力矩和能效比应符合表|规定
液压闭门器按6.2.183进行试验后不应出现渗漏5.1.6运转性能
闭门器应运转灵活，无异常噪声2
推荐适用门最大宽度/mm
关门时间不应大于3s。
iiKANiKAca
5.1.7闭锁功能
有闭锁功能的闭门器
5.1.8开门缓冲功能
有开门缓冲功能电
5.1.9延时关门功能
关门至15°以下时，应可独调节关门速度QB/T2698-2013
闭门器，开门至65°之后应有明显滤减速现象，并能在90”前停止。有延时关门功能的闭门器
从开门角度90°
度应为75°
5.1.10温度变化对关门时间的影响。至延时未端的关闭时间应大于10，且延时末端的角当温度为-15℃和40℃时，关门时间应符合表4规定表4
温度/C
按表3规定的等级完成规
关门时间
关门力矩、
闭锁功能
开门缓冲功能
延时关门功能
温度变化戏关门时间的影响
5.2电动闭门器
5.2.1关门力矩
能效比
关门力矩和能效比应符合表1规定。5.2.2关门时间
门从90°关门到
5.2.3开门时间
门从0°
10°所用
开启到80
5.2.4常开门
间不应小于3S。
所用时间不应小于3s
门应能在规定的位置或区域长时间停定5.2.5环境适应性
闭门器在表6规定的条件下应能正常工作。关门时门
全关闭调速阀时，关门时间不应小打开调速陶时，关闪时间
产合5.1.4的
应符合5.15的规定
应价合5.1.7的规定
一符合5.1.8的规定
应符合5.1.9的规定
应符合51
O的规定
iiiKAoNikAca
QB/T2698—2013
试验项目
低温试验
恒定温热试验
5.2.6防障碍功能
试验条件
-15 ℃
RH(93±2）%
（40±2）℃
试验时间/h
在开门、关门过程中，试验门遇到不大于116N·m的阻力矩应能停止或反向运转。5.2.7推门功能
门在关闭（未锁住）状态下，用不大于58N·m的力矩应能推开门。5.2.8寿命
按表3规定的等级完成规定的寿命试验次数后，闭门器应符合表7规定。表7
关门力矩、能效比
关门时间
开门时间
常开门（停门）
环境适应性
防障碍功能
推门功能
5.3外观和表面性能
5.3.1外观
5.3.1.1产品表面应平整、光洁，字迹及图案应完整、清晰。5.3.1.2镀层应致密、均匀，表面无明显色差。5.3.2表面性能
5.3.2.1涂层应均匀、牢固，附着力不应低于2级。要求
符合5.2.1的规定
符合5.2.2的规定
符合5.2.3的规定
符合5.2.4的规定
符合5.2.5的规定
符合5.2.6的规定
符合5.2.7的规定
不加电bzxZ.net
不加电
5.3.2.2金属镀层按GB/T10125-2012进行24h中性盐雾试验后，应达到GB/T6461-2002表1中外观评级（RA）10级的要求。
5.4特殊要求
特殊要求由供需双方协商决定。5.5防火
有防火要求的闭门器应按GA93执行。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1环境温度
试验在15℃～30℃环境下进行。6.1.2试验装置
6.1.2.1液压闭门器测试装置
iiKANiKAca
QB/T2698-2013
试验门在外力作用下开启至75”后，脱离外力，能依靠闭门器关闭力自行关门。6.1.2.2电动闭门器测试装置
在无外力作用下，试验门能依靠电动闭门器自行开关门。6.1.2.3
试验门
6.1.2.3.1
类别代号
闭门器用试验门应符合表8的规定。表8
试验门质量/kg
门铰链最大旋转阻力矩（Nm）
门铰链的最大旋转阻力矩的测试方法见附录A。试验门（宽×高）/（mm×mm）
900X2000
6.1.2.3.2试验门下方安装一个有分度值的刻度盘，在试验门下部有一指向刻度盘的指针。6.1.2.3.3试验门上装有一测力计挂钩，挂钩中心位于离门下缘1100mm、离门轴中心880mm的交点上。
6.1.2.4其他
测试装置上应装有能记录循环次数的计数器，以及其他适宜的计量器具。6.2液压闭门器
6.2.1试验前的准备
将闭门器安装在试验门上，先对试验门进行5000次循环（方法同6.2.11，且5000次循环次数计入寿命次数），然后再进行6.2.2～6.2.11的试验。6.2.2负载性能
按附录B规定进行试验。测试合格后再进行以下条款的试验。6.2.3定位功能
手感和目测判定。在不损坏闭门器的情况下，去除定位功能或采用相同规格和相同结构的不停门闭门器进行6.2.2~6.2.11的测试。6.2.4关门时间
全关闭调速阀，开门至90°，用秒表测量门在闭门器作用下从90°到完全关闭的时间：全打开调速阀，开门至90°，用秒表测量门在闭门器作用下从90°到完全关闭的时间。6.2.5开门力矩、关门力矩、能效比6.2.5.1开门力矩
全打开调速阀，门处于关闭位置时，测力计垂直于门平面，以约1/s的转速缓慢、匀速地开启门，测量并记录在0°～5°时的最大开门力，连续测定3次，取其算术平均值为开门力F弄，按公式（1）计算开门力矩：
M弄=F×L
iiKANiKAca
QB/T2698-2013
式中：
开门力矩
开门力。
测力计
6.2.5.2关门力矩
全打开调速阀，开
量并记录在
算关门力矩。
位为牛·米（N）
单位为牛（N）：
点到门轴中心的距离，
单位为来
，测力计垂直于门平面，以约1°/s的转速缓慢、匀速地关闭门，测至2
门力，连续测定3，取其算术平均值为关门力，接公式（1）计~0°时的最大关
6.2.5.3能效比
能效比以百分数表示，按公式（2）计算：M美×100%
式中：
能效比
关门力超。
开门万矩，单位为牛米（N·m）。6.2.6运转性能
目测和手感判定。
6.2.7闭锁功能
全关闭关门阀和全打开闭锁阀，开门至的点作为闭锁开始角度。
6.2.8开门缓冲功能
按下述步骤进行开
a）设置驱动装
应开门到
b）分别全
测试验门明显加速的变化划
绿冲功能调试
使门能加速开门到50°并脱开，并满足去除闭门器缓冲功能时HO°以丰
明显加速
性作用下
开调速阀和全关闭缓冲阀，观察试验门速度明显变化的角度与停止的角度6.2.9延时关门功能
和全关闭延时阀，开门到95°，观察、测量并记录门从90打开关门
分别全
度和时间。
6.2.10温度变化对关门时间的影响6.2.10.1
（2015
连续测定
到明显加速时的角
C的环境
设置调速阀，使门匀速从90°至无全关闭的关门时间为（5士0.5）S。15士1）C的环境中8h，保持该温度，慢速开门到6.2.10.2将
团门器放置在
之后测量门从90
6.2.10.3将闭
90°（用时4s~6s），
#闭状态所需的时间
放置在（40±1）C的环魔中4h，保持该温度，测量门从90°到先全关闭状态所需的时间，同时目测检查有无渗漏现6.2.11寿命
在驱动装置作用下将门开启至少90°后脱开，门在闭门器作用下自行完全关闭，门从开启至关闭计为1次循环，其中开门时间设置为25~6s，关门时间设置为3s-6s。确保在下一个开门动作开始前，试验门已完全回到关门状态，用计数器记录循环次数。达到表3规定的寿命次数后按表5进行试验。6
iiKANiKAca
6.3电动闭门器
6.3.1试验前的准备
对5.2.1、5.2.4、5.2
、5.2.6、5.2.7进行试验
开门力矩、关
门力矩
开门力矩
用测力计钩住门，
速地开启，测量门在5
算开门力矩
关门力矩
能效比
时间设置为3s~
QB/T2698—2013
关门时间设置为3s~
位置同6.1.2.3.3，保持测力计与门垂直，给出开门信号测力计的
充许门缓慢匀
的最大开启力，连续测定3次，
取其算术平均值为F。接公式（1）计10P
给出关门信号，门关闭到20°时，用测力计钩住门，测力计的位置同6.1.2.3.3，并保持测力计与门垂直。允许门缓慢匀速的关闭，测量门在5°一0°的最大关门力，连续测定3次，取其算术平均值为F类。按公式（1）计算关门力矩。
6.3.2.3能效比
能效比以百分数表示，楼公式（2）计算6.3.3关门时间
对5.2.2试验时，将电动闭门器关门速度设置为最快，门在电动闭门器的作用下自行美闭，用秒表
测量门从90关到10°所用时间。6.3.4开门时间
对5.2.3试验时，将将电动闭门器开门速度设置为最快，门在电动闭门器的作用下自行开启，用秒表测量门从0°开到80°所用时间。6.3.5常开门（停门）
发出常开门信号，检直门能否在设定的角度长时间开启6.3.6环境适应性
将电动闭门器
将电动闭门
±2）%，平
于（-15士1）C的环境中8h，保持该温度，通电进行功能检查
器断电放人
后开始
6.3.7防障碍功能
在开门
角度为30
在开启或关
全闭过程中
门功能
显热试验箱内，使箱内温度升到（40土维持48h。48h后，保持试验箱环然后再使相对湿度达到（93
对电动闲门器通电迅行
功能检查。
~45°，测力计的位置同6.1.2.3.3，固定测力计并使之与门垂直。测量并记录门试验门撞击测力计的最大力，按公式（1）计算力矩门在关闭（未锁住）状态下，测力计的位置同6.1.2.3.3，用测力计购住门，并保持测力计与门垂直，测试门，
缓慢地拉开
6.3.9寿命
至电动闭
器自动开门，测量并记录最大开门力，按公式c）计算力矩。
署接收到开门信号，将门开启至少90°，然后自行完全关闭，门从开启至关闭计为1次电动闭门
5一5s，关门时间设置为3s~5s，确保在下一个开门动作开始前，试验循环，其中开门刷
计间置为3
门已完全回到关门状态，用计数器记录门循环次数。达到表3规定的寿命次数后，接表7进行试验。6.4外观和表面性能
6.4.1外观
在自然散射光或无反射光的自色光线下进行目测检查，目测距离为300mm～400mm，光照强度不低于3001x。
iiiKAoNiKAca
QB/T2698-2013
表面性能
6.4.2.1漆膜附着力
按GB/T9286的规定进行检测。
6.4.2.2耐腐蚀性
按GB/T10125-2012的规定进行测定，并按GB/T6461一2002进行等级判定。6.5特殊要求
特殊要求由供需双方协商决定。6.6防火
有防火要求的闭门器按GA93进行检测。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1产品检验合格后方可出厂。7.2.2出厂检验的抽样按GB/T2828.1的规定进行，采用特殊检验水平S-3，一次抽样方案。检验项目、不合格类别、接收质量限（AQL）按表9的规定。表9
不合格类别
检验项目
定位功能
关闭时间
关门力矩、能效比
运转性能
闭锁功能
开门缓冲功能
延时关门功能
关门力矩、能效比
关门时间
开门时间
常开门（停门）
防障碍功能
推门功能
注：出厂检验项目可不进行5000次循环试验。7.3型式检验
试验方法
7.3.1型式检验的样本应在提交的出厂检验合格批中抽取，其检验项目包括第5章要求的全部项目8
QB/T2698-2013
7.3.2型式检验按GB/T2829一2002规定进行，采用判别水平I，一次抽样方案，其检验项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表10规定。表10
不合格类别
检验项目
第5章全部要求（5.1.11、5.2.8除外）7.3.3寿命项目每批抽验一件进行判定。7.3.4有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时；样本量
类别数组
b）当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时应每12个月进行一次检验；d）停产12个月及以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品应有标志，标志上内容至少应包括产品名称或商标。8.1.2产品外包装上应有标志，标志内容应包括产品名称、产品型号、商标、制造厂名、厂址、数量。8.2包装
8.2.1产品应盒装，避免相互碰撞。8.2.2包装中应有产品及其使用说明书。8.2.3包装应牢固，不破损，其单件质量应符合有关运输规定。8.3运输
产品在运输途中应轻装、轻卸，防冲击和日晒雨淋，不应与腐蚀性物品混运。8.4贮存
产品应贮存在通风良好、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的仓库中。9
QB/T2698-2013
A.1测试条件及装置
A.1.1试验条件
应符合6.1规定。
A.1.2试验装置
符合6.1.2的规定，
A.2测试方法
附录A
（规范性附录
门铰链的最大旋转阻力矩测试方法并使门在空载状态下，将门开启到任意位置（角度）都应处于静止状态。门表面，以1%/s的转速缓慢
将一测力计挂在试验门挂钩上，测力计拉力方向应垂直于、匀速开启
连续测3次，取其算术平均值为最大旋转阻力，门至90，读出测力计的最大值
计算最大旋转阻力矩。
按公式（1）
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