QB/T 4293-2012
基本信息
标准号： QB/T 4293-2012
中文名称：缝纫机产品检验规则
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1585500
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 4293-2012.Sewing machine Testing regulations of product.
1范圜
QB/T 4293规定了缝纫机产品标准中检验规则的质量特性的不合格分类、检验分类.抽样方案和样本大小、合格质量水平和不接受质量水平等。
QB/T 4293适用于缝纫机产品标准中检验规则的编制，企业标准可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1- 2003计数抽样检验程序第I部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829- 2002周期检验计 数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
3术语和定义
GBT 2828.1 - 2003界定的术语和定义适用于本文件.
3. 1检验inspection
为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
[GB/T2828.1-2003，定义3.1.1]
3.2不合格品nonconforming item
具有- -个或- -个以上不合格的产品。
注:不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如:
A类:包含-一个或-一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和(或) C类不合格的产品。
B类:包含一个或-一个以上B类不合格，网时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。
[GB/T 2828.1-2003，定义3.1.7]
3.3比量lot stze
批中产品的数量。
[GB/T 2828.1-2003,定义3.1.14]
3.4样本sample
取自一个批井且提供有关该批的信息的一个或一-组产品。
[GB/T2828.1- 2003，定义3.1.15]
3.5样本量sample size
样本中产品的数量.
1范圜
QB/T 4293规定了缝纫机产品标准中检验规则的质量特性的不合格分类、检验分类.抽样方案和样本大小、合格质量水平和不接受质量水平等。
QB/T 4293适用于缝纫机产品标准中检验规则的编制，企业标准可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1- 2003计数抽样检验程序第I部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829- 2002周期检验计 数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
3术语和定义
GBT 2828.1 - 2003界定的术语和定义适用于本文件.
3. 1检验inspection
为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
[GB/T2828.1-2003，定义3.1.1]
3.2不合格品nonconforming item
具有- -个或- -个以上不合格的产品。
注:不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如:
A类:包含-一个或-一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和(或) C类不合格的产品。
B类:包含一个或-一个以上B类不合格，网时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。
[GB/T 2828.1-2003，定义3.1.7]
3.3比量lot stze
批中产品的数量。
[GB/T 2828.1-2003,定义3.1.14]
3.4样本sample
取自一个批井且提供有关该批的信息的一个或一-组产品。
[GB/T2828.1- 2003，定义3.1.15]
3.5样本量sample size
样本中产品的数量.
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y17
备案号：36694-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4293-2012
缝纫机产品检验规则
Sewing machine
Testing regulations of product2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4293—2012
本标准起草单位：上海市缝纫机研究所、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上工申贝（集团)股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、中屹机械工业有限公司。
本标准主要起草人：
吴基宏、徐蔚曾、张健、周玉竺、齐军畅、白瑞芳、陈敦昆。1范围
缝纫机产品检验规则
QB/T4293—2012
本标准规定了缝纫机产品标准中检验规则的质量特性的不合格分类、检验分类、抽样方案和样本大小、合格质量水平和不接受质量水平等。本标准适用于缝纫机产品标准中检验规则的编制，企业标准可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3术语和定义
GB/T2828.1一2003界定的术语和定义适用于本文件。3.1
检验inspection
为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。[GB/T2828.1—2003，定义3.1.1]3.2
不合格品nonconformingitem
具有一个或一个以上不合格的产品。注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如：-A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。［[GB/T2828.1—2003，定义3.1.7]3.3
批量lotsize
批中产品的数量。
[GB/T2828.1—2003，定义3.1.14]3.4
样本sample
取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。[GB/T2828.1-2003，定义3.1.15]3.5
tsamplesize
样本量
样本中产品的数量。
iiKAoNiKAca
QB/T4293-2012
[GB/T2828.1—2003，定义3.1.16]3.6
抽样方案samplingplan
所使用的样本量和有关批接收准则的组合。注1：一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合。二次抽样方案是两个样本量、第一样本的接收数和拒收数及联合样本的接收数和拒收数的组合。注2：抽样方案不包括如何抽出样本的规则。注3：对于GB/T2828的本部分，在术语抽样方案（见3.1.17）、抽样计划（见3.1.18）和抽样系统（见3.1.19）间应作区别。
[GB/T2828.1-2003，定义3.1.17]3.7
正常检验normal inspection
当过程平均（见3.1.25）优于接收质量限（见3.1.26）时抽样方案（见3.1.17）的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。注：当没有理由怀疑过程平均（见3.1.25）不同于某一可接收水平时，进行正常检验。[GB/T2828.1-2003，定义3.1.20]3.8
接收质量限（AQL)acceptancequalitylimit当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。注1：仅当抽样计划具有如在GB/T2828的本部分中使用的转移规则和暂停规则时使用此术语。注2：尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平。GB/T2828的本部分中的抽样计划及其转移规则和暂停抽样检验规则是为鼓励供方具有比AQL一贯地好的过程平均而设计的。如果过程平均不比AQL一贯地好，就会有转移到加严检验，使接收准则变化得更加苛刻的风险。一但进行加严检验，必须采取改进行动对过程进行改进，不然可能导致暂停抽样检验。
[GB/T2828.1—2003，定义3.1.28]3.9
不合格质量水平（RQL）poorqualitylevel在抽样检验中，认为不可接受的批质量下限值。[GB/T2829-2002，定义3.1.18]
4检验规则
4.1质量特性的不合格分类
产品的质量特性不合格按其重要度可分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类或分为B类不合格、C类不合格二类，其中A、B、C的重要度确定按下列要求划分：A类：认为最被关注的一种类型的不合格，如：普通缝纫、漏油、耐电压强度、泄漏电流等：一B类：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格，如：涂装件表面、连续缝纫、层缝缝纫、高低速缝纫、噪声声压级、润滑、配合尺寸、电磁兼容性等：C类：认为关注程度比B类稍低的一种类型的不合格，如：潜移率、振动位移、启动转矩、机构间隙、附件与备件、粗糙度、圆度等。注：在一般情况下A。B、C的项目数应为：A项目数小于B项目数小于C项目数。2
iiKAoNiKAca
4.2检验分类
4.2.1出厂检验
QB/T4293-2012
出厂检验是向用户证明产品符合标准或者合同的交收试验，试验项目一般为安全、主要性能、功能和外观等。
4.2.2型式检验
型式检验是证明产品符合设计要求的符合性检验，试验项目应包括标准规定的全部要求。4.3检验水平
整机出厂检验：按GB/T2828.1一2003中规定的特殊检验水平S-2。零部件出厂检验：按GB/T2828.1一2003中规定的一般检验水平1。4.4判别水平
型式检验：按GB/T2829一2002中规定的判别水平II。4.5抽样方案和样本大小
4.5.1抽样方案
抽样方案一般选取一次抽样方案。4.5.2样本大小
整机、零部件出厂检验的样本大小应按GB/T2828.1一2003中表1规定的样本量字码，查找对应批量确定样本量字码，然后按样本量字码在表2-A中查找样本大小。整机型式检验的样本量应不少于2件：零部件型式检验的样本量应不少于5件：大型多头绣花机或大型裁剪机等的样本量为1～2件。4.6接收质量限和不合格质量水平4.6.1出厂检验接收质量限（AQL）AQL推荐值为：
-A类项目的AQL值应不大于4.0；B类项目的AQL值按照项次合格率95%计算；C类项目的AOL值按照项次合格率90%计算先按照公式（1）计算出“Ac合格判定数”，再根据GB/T2828.1一2003中表2-A查找对应的样本数和Ac来确定AQL值。Ac按公式（1）计算：Ac≤X×（1-合格率）
式中：
合格判定数：
单位样本检验项数：
n2—样本数：
（1-合格率）—可接受的不合格百分比。4.6.2型式检验不合格质量水平（RQL）RQL推荐值为：
-A类项目的RQL值应不大于50：
B类项目的RQL值为（按照项次合格率95%计算）：C类项目的RQL值为（按照项次合格率90%计算）。(1)
然后按GB/T2829一2002中的表3判别水平查找对应的样本数和Ac来确定RQL值。Ac计算公式按公式（1）计算。
5检验规则编写格式
产品标准中的检验规则编写格式见附录A。3
iiKAoNiKAca
QB/T4293-2012
A.1出厂条件
附录A
（资料性附录）
检验规则编写格式
出厂产品应经质量检验部门检验合格并附合格证，压脚下应附有该产品缝样。A.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。A.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。A.2.2型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；-正常生产后根据产品的特性可分为3个月、6个月、1年应周期性进行一次检验：-产品长期停产后，恢复生产时：-出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家、地方质量监督机构提出进行型式检验的要求时。A.3不合格分类与检验分类
不合格分类与检验分类见表A.1。表A.1
不合格分类与检验分类（示例）序号
外观质量
机器性能bzxZ.net
检验项目
涂装件表面
机头表面
外露件表面
电镀件表面
发黑件表面
机构调节
松线作用
最大线迹长度
压脚提升高度
试验方法
不合格分类
检验分类
iiKAoNiKAca
出厂检验规则
A.4.1样本的抽取
样本应从提交检验批中随机抽取。A.4.2抽样方案及严格度
QB/T4293-2012
正常检验一次抽样方案见表A.2，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章规定执行。表A.2一次抽样方案
检验水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
样本量字码
样本量
注1样本单位为每台缝纫机。
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。A.4.3一次抽样可接收性的确定
正常检验一次抽样
根据样本检验的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检验批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检验批是不可接收的。A.4.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中的7.2规定执行。A5
型式检验规则
A.5.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中随机抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
A.5.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案按照GB/T2829一2002中表A.3的规定。表A.3
型式检验抽样方案
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
不合格质量水平（RQL）
样本量
次抽样
注1：样本单位为每台缝纫机。
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。Re
-iiiKAoNiKAca
QB/T4293-2012
型式检验合格或不合格判定
根据样本检验的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别小于等于对应的合格判定数（Ac），则判该型式检验合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类大于等于对应的不合格判定数（Re），则判该型式检验为不合格。A.5.4型式检验后的处置
型式检验后的处置按GB/T2829一2002中5.12.3的规定执行。-i KAoNi KAca
华人民地和国
轻工行业标准
缝纫机产品检验规则
QB/T4293-2012
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：（010)65241695
网址：http://chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：（010)68049923
侵权必究
版权所有
号：155019·3827
印数：1-200册
定价：16.00元
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分类号：Y17
备案号：36694-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4293-2012
缝纫机产品检验规则
Sewing machine
Testing regulations of product2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4293—2012
本标准起草单位：上海市缝纫机研究所、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上工申贝（集团)股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、中屹机械工业有限公司。
本标准主要起草人：
吴基宏、徐蔚曾、张健、周玉竺、齐军畅、白瑞芳、陈敦昆。1范围
缝纫机产品检验规则
QB/T4293—2012
本标准规定了缝纫机产品标准中检验规则的质量特性的不合格分类、检验分类、抽样方案和样本大小、合格质量水平和不接受质量水平等。本标准适用于缝纫机产品标准中检验规则的编制，企业标准可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3术语和定义
GB/T2828.1一2003界定的术语和定义适用于本文件。3.1
检验inspection
为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。[GB/T2828.1—2003，定义3.1.1]3.2
不合格品nonconformingitem
具有一个或一个以上不合格的产品。注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如：-A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。［[GB/T2828.1—2003，定义3.1.7]3.3
批量lotsize
批中产品的数量。
[GB/T2828.1—2003，定义3.1.14]3.4
样本sample
取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。[GB/T2828.1-2003，定义3.1.15]3.5
tsamplesize
样本量
样本中产品的数量。
iiKAoNiKAca
QB/T4293-2012
[GB/T2828.1—2003，定义3.1.16]3.6
抽样方案samplingplan
所使用的样本量和有关批接收准则的组合。注1：一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合。二次抽样方案是两个样本量、第一样本的接收数和拒收数及联合样本的接收数和拒收数的组合。注2：抽样方案不包括如何抽出样本的规则。注3：对于GB/T2828的本部分，在术语抽样方案（见3.1.17）、抽样计划（见3.1.18）和抽样系统（见3.1.19）间应作区别。
[GB/T2828.1-2003，定义3.1.17]3.7
正常检验normal inspection
当过程平均（见3.1.25）优于接收质量限（见3.1.26）时抽样方案（见3.1.17）的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。注：当没有理由怀疑过程平均（见3.1.25）不同于某一可接收水平时，进行正常检验。[GB/T2828.1-2003，定义3.1.20]3.8
接收质量限（AQL)acceptancequalitylimit当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。注1：仅当抽样计划具有如在GB/T2828的本部分中使用的转移规则和暂停规则时使用此术语。注2：尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平。GB/T2828的本部分中的抽样计划及其转移规则和暂停抽样检验规则是为鼓励供方具有比AQL一贯地好的过程平均而设计的。如果过程平均不比AQL一贯地好，就会有转移到加严检验，使接收准则变化得更加苛刻的风险。一但进行加严检验，必须采取改进行动对过程进行改进，不然可能导致暂停抽样检验。
[GB/T2828.1—2003，定义3.1.28]3.9
不合格质量水平（RQL）poorqualitylevel在抽样检验中，认为不可接受的批质量下限值。[GB/T2829-2002，定义3.1.18]
4检验规则
4.1质量特性的不合格分类
产品的质量特性不合格按其重要度可分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类或分为B类不合格、C类不合格二类，其中A、B、C的重要度确定按下列要求划分：A类：认为最被关注的一种类型的不合格，如：普通缝纫、漏油、耐电压强度、泄漏电流等：一B类：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格，如：涂装件表面、连续缝纫、层缝缝纫、高低速缝纫、噪声声压级、润滑、配合尺寸、电磁兼容性等：C类：认为关注程度比B类稍低的一种类型的不合格，如：潜移率、振动位移、启动转矩、机构间隙、附件与备件、粗糙度、圆度等。注：在一般情况下A。B、C的项目数应为：A项目数小于B项目数小于C项目数。2
iiKAoNiKAca
4.2检验分类
4.2.1出厂检验
QB/T4293-2012
出厂检验是向用户证明产品符合标准或者合同的交收试验，试验项目一般为安全、主要性能、功能和外观等。
4.2.2型式检验
型式检验是证明产品符合设计要求的符合性检验，试验项目应包括标准规定的全部要求。4.3检验水平
整机出厂检验：按GB/T2828.1一2003中规定的特殊检验水平S-2。零部件出厂检验：按GB/T2828.1一2003中规定的一般检验水平1。4.4判别水平
型式检验：按GB/T2829一2002中规定的判别水平II。4.5抽样方案和样本大小
4.5.1抽样方案
抽样方案一般选取一次抽样方案。4.5.2样本大小
整机、零部件出厂检验的样本大小应按GB/T2828.1一2003中表1规定的样本量字码，查找对应批量确定样本量字码，然后按样本量字码在表2-A中查找样本大小。整机型式检验的样本量应不少于2件：零部件型式检验的样本量应不少于5件：大型多头绣花机或大型裁剪机等的样本量为1～2件。4.6接收质量限和不合格质量水平4.6.1出厂检验接收质量限（AQL）AQL推荐值为：
-A类项目的AQL值应不大于4.0；B类项目的AQL值按照项次合格率95%计算；C类项目的AOL值按照项次合格率90%计算先按照公式（1）计算出“Ac合格判定数”，再根据GB/T2828.1一2003中表2-A查找对应的样本数和Ac来确定AQL值。Ac按公式（1）计算：Ac≤X×（1-合格率）
式中：
合格判定数：
单位样本检验项数：
n2—样本数：
（1-合格率）—可接受的不合格百分比。4.6.2型式检验不合格质量水平（RQL）RQL推荐值为：
-A类项目的RQL值应不大于50：
B类项目的RQL值为（按照项次合格率95%计算）：C类项目的RQL值为（按照项次合格率90%计算）。(1)
然后按GB/T2829一2002中的表3判别水平查找对应的样本数和Ac来确定RQL值。Ac计算公式按公式（1）计算。
5检验规则编写格式
产品标准中的检验规则编写格式见附录A。3
iiKAoNiKAca
QB/T4293-2012
A.1出厂条件
附录A
（资料性附录）
检验规则编写格式
出厂产品应经质量检验部门检验合格并附合格证，压脚下应附有该产品缝样。A.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。A.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。A.2.2型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；-正常生产后根据产品的特性可分为3个月、6个月、1年应周期性进行一次检验：-产品长期停产后，恢复生产时：-出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家、地方质量监督机构提出进行型式检验的要求时。A.3不合格分类与检验分类
不合格分类与检验分类见表A.1。表A.1
不合格分类与检验分类（示例）序号
外观质量
机器性能bzxZ.net
检验项目
涂装件表面
机头表面
外露件表面
电镀件表面
发黑件表面
机构调节
松线作用
最大线迹长度
压脚提升高度
试验方法
不合格分类
检验分类
iiKAoNiKAca
出厂检验规则
A.4.1样本的抽取
样本应从提交检验批中随机抽取。A.4.2抽样方案及严格度
QB/T4293-2012
正常检验一次抽样方案见表A.2，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章规定执行。表A.2一次抽样方案
检验水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
样本量字码
样本量
注1样本单位为每台缝纫机。
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。A.4.3一次抽样可接收性的确定
正常检验一次抽样
根据样本检验的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检验批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检验批是不可接收的。A.4.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中的7.2规定执行。A5
型式检验规则
A.5.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中随机抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
A.5.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案按照GB/T2829一2002中表A.3的规定。表A.3
型式检验抽样方案
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
不合格质量水平（RQL）
样本量
次抽样
注1：样本单位为每台缝纫机。
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。Re
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QB/T4293-2012
型式检验合格或不合格判定
根据样本检验的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别小于等于对应的合格判定数（Ac），则判该型式检验合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类大于等于对应的不合格判定数（Re），则判该型式检验为不合格。A.5.4型式检验后的处置
型式检验后的处置按GB/T2829一2002中5.12.3的规定执行。-i KAoNi KAca
华人民地和国
轻工行业标准
缝纫机产品检验规则
QB/T4293-2012
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