QB/T 4307-2012.Industrial sewing machine Digital control system for quilting machine.
1范围
QB/T 4307規定了工业用缝纫机绗缝机数字控制系统的术语和定义、产品分类.运行条件、技术要求和试验方法、检验规则以及产晶交付。
QB/T 4307适用于工业用缝纫机绗缝机数字控制系统(下称产品)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运图示标志
GB/T2828.1- -2003 计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829- 2002 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验)
GB4824- -2004 工业、 科学和医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性 阻值 和测量方法
GB/T 4857.18- 1992 包装运输包装件 编制性 能试验大纲的定量数据
GB/T 5080.1- 1986设备可靠性试验总要求
GB 5226.1-2008机械安全机械电气设备 第1部分: 通用技术条件
GB 5226.4-2005机械安全机械电气设备 第31部分: 缝纫机、缝制单元和縫制系统的特殊安全和EMC要求
GBT 9969-2008工业产 品使用说明书总则
GB/T 13384- 2008 机电产 品包装通用技术条件
GB/T 17626.2- 2006电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3- -2006 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4- 2008电磁兼容试验 和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5- -2008 电磁兼容 试验 和测量技术浪涌(冲击 )抗扰度试验
GB/T 17626.6- 2008 电磁兼容试验和测量技术 射频场感应的传 导骚扰抗扰度
GB/T 17626.11- -2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压哲降、 短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB/T21067- 2007 工业机械电气设备 电磁兼容 通用抗扰度要求
GB/T24342- -2009 工业机械电气设备 保护接 地电路连续性试验规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1绗缱quilting
用针缝制有夹层的纺织物，使夹层里面的絮料等固定。
3.2数字控制numerical controlL,NC

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：36708-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4307-2012
工业用缝纫机绗缝机数字控制系统Industrial sewing machine Digital control system for quilting machine2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准编制所依据的起草规则为GB/T1.1一2009。本标准由中国轻工业联合会提出。言
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4307-2012
本标准起草单位：天津宝盈电脑机械有限公司、江苏大岛机械集团有限公司、太原大豪益达电控有限公司、中兵光电科技股份有限公司。本标准主要起草人：王晓云、邓少甫、徐蔚曾、严汉昌、胡寅生、章涛。1范围
工业用缝纫机绗缝机数字控制系统QB/T4307-2012
本标准规定了工业用缝纫机绗缝机数字控制系统的术语和定义、产品分类、运行条件、技术要求和试验方法、检验规则以及产品交付。本标准适用于工业用缝纫机缝机数字控制系统（下称产品）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/F191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB4824一2004工业、科学和医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性阻值和测量方法GB/T4857.18-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据GB/T5080.1-1986设备可靠性试验总要求GB5226.12008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件5机械安全机械电气设备第31部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安GB5226.4-2005
全和EMC要求
GB/T9969-2008
工业产品使用说明书总则
GB/T13384—2008
机电产品包装通用技术条件
GB/T17626.2—2006
GB/T17626.3-2006
GB/T17626.4-2008
GB/T17626.52008
GB/T17626.6-2008
电磁兼容
试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容
试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验电磁兼容
电磁兼容
试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.11-2008
GB/T21067—2007
GB/T243422009
3术语和定义
试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试电磁兼容
工业机械电气设备
电磁兼容
通用抗扰度要求
工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范下列术语和定义适用于本文件。3.1
绗缝quilting
用针缝制有夹层的纺织物，使夹层里面的絮料等固定。3.2
数字控制numerical control,NC1
HiiKAoNi KAca
QB/T43072012
用数字化信号对机器运动及其加工过程进行控制的一种方法。3.3
绗缝机数字控制系统digital control system forquiltingmachine由专用计算机控制机头的运动，对夹层纺织物进行缝制，使夹层里面的絮料固定，并实时处理坐标系上所编制的图案。
针码stich code
花样数据代码，按不同功能分为数据针码、结束针码、跳跃针码、停针码。3.5
绗线quiltingthread
绗缝用的线。
绗（断）线检测threadbreaking机头的绗线用完或断线后，系统自动检测并报警显示。3.7
补绗darning
绗缝时，机头绗线用完或断线后，绗缝机断线检测并报警。机头从停绗位置按漏绗针数回退后，机头重新绗缝。
低速空走low-speedidling
正常运行时，主轴停在主轴高位位置，绗架按数据针码一针一针移动。3.9
高速空走high-speedidling
正常运行时，主轴停在主轴高位位置，绗架按数据针码累计针数一次移动到位。3.10
数控箱
control box
缝制机械用来安装产品元、部件，可以防护某些外来影响和防止任何方向直接接触电的壳体。3.11
保护特低电压ProtectiveExtraLowVoltage（PELV）由隔离电源提供额定电压不超过交流25V或直流60V的安全电压。3.12
可靠性reliability
在规定时间间隔内和规定条件下，系统或部件执行所要求功能的能力。4产品分类
4.1分类
产品按型式、结构特征、绗缝速度和花版范围分类，见表1。2
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型式类别
单针纺缝数控
4.2产品型号
无梭绗缝
有梭绗缝
旋按绗缝
单针绗缝
多针纺缝
表1范围分类
结构特征
（单排针。双排
针、三排针）
最小绗缝速度
500针/min
100针/min
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花版范围
不大于
3250mm×3250mm
不大于
305mmX610mm
产品型号的编制可按企业在全国缝制机械标准化中心备案登记的编制细则编制，或者按照在当地的质监局备案的企业标准编制。
5运行条件
5.1使用环境条件
除另有规定外产品的使用环境条件应符合下列规定：环境温度：0℃～45℃：
相对湿度：5%～85%（无凝露）：大气压强：86kPa106kPa:
污染等级：空气中不应有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体。如果没有其他规定，产品应在污染等级2（一般情况下，只有非导电性污染。但是也要考虑到偶然由于凝露造成的暂时的导电性）中使用。
5.2储存运输环境条件
产品的储存运输环境条件应符合下列规定：环境温度：+20℃～+55C，在短时间内（不超过24h）可达70℃：相对湿度：5%～85%（无凝露）。5.3测量和试验用标准大气条件
所有测量和试验若无其他规定，均应在下列的测量和试验用标准大气条件下进行：温度：15℃～35℃；
相对湿度：25%~～75%；
气压：86kPa~106kPa
5.4试验电源
交流试验电源的电压幅值波动应在土10%，频率变化应不大于1%：直流试验电源的电压幅值波动应在±10%。
6技术要求和试验方法
6.1基本功能
6.1.1输入和输出
产品应具有花样输入输出功能。试验时，进行输入输出操作，目测判定是否正确。6.1.2花样存储
产品可存储花样不少于100个。
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试验时，进行输入花样操作，输入花样个数应符合要求。6.1.3数据处理
产品应具有基本花样针步选择、规定范围内放大及缩小等变换功能。目测判定。该项目型式试验在绗缝机上实测：选择任意花样，设定系统参数，并进行基本花样针步选择，放大缩小等变换，绗缝花样应满足变换的要求。出厂检验时在模拟试验装置上运行，不要求实际绗缝。
注：模拟试验装置见附录A（下同）。6.1.4显示
产品应正确显示当前的工作参数和状态。中国市场销售的具有文件显示功能的产品应有中文显示。试验过程中，目测观察判定。
6.1.5辅助测试
产品的辅助要求如下：
在测试状态时，主轴可以按设定的转速匀速旋转：一绗架移动和XY限位检测、主轴高位检测（当产品没有此功能时，该项不要求）；-松线、主轴锁定、XY零位、XY降速等传感器检测（当产品没有此功能时，该项不要求）；启动、停止开关检测：
一松线、剪线、收料、翻头等功能检测（当产品没有此功能时，该项不要求）。试验时，在模拟试验装置上操作，目测判定是否正确。模拟试验装置是一种在电控生产车间模拟绗缝整机的运行状态的一种装置，通过此装置可以对上述功能进行完全测试。6.1.6记忆
在切断电源后，产品应能记忆内存花样数据、记忆系统参数设定、记忆停车时绗架位置。在进行试验过程中，绗缝中途按暂停按钮停车，断电5min左右，然后上电检查，目测判定内存花样和参数设置不应丢失，架应保持断电前的位置，继续绗缝花样应不走位。6.1.7手动移绗架
产品可以进行手动高速、低速移绗架，移绗架动作应平稳，不应有异常杂音。试验时，分别进行手动高速移架和手动低速移绗架，应满足上述规定。注：型式试验在绗缝机上实测，出厂检验时在模拟试验装置上运行，不要求实际移动。6.1.8低速空走
产品具有低速空走功能。
试验时，将系统设定为低速空走状态。目视检查该功能。6.2性能
6.2.1偏移设定
在绗缝结束后，机头移动到偏移设定的指定点。在试验中，设定偏移数值，缝结束后，机头偏移值要和设定值一致。注：当产品没有此功能时，该项不作要求。6.2.2主轴控制精度
主轴控制精度应符合下列要求：a）主轴转速在500r/min及以下时，允许误差在士10%范围内：b）主轴转速大于500r/min，允许误差在土50t/min内：c）停车精度应在主轴高位传感器的感应范围内。试验方法如下：
a)）在测试状态，使主轴运行速度分别为500z/min（或者最高速）、300r/min、100r/min，用测速仪测量实际转速，并计算其误差：4
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b）在测试状态，使主轴运行速度分别为2000r/min（或者最高速）、1000r/min、500r/min，用测速仪测量实际转速，并计算其误差：c）在停车时，目视主轴商位传感器的指示灯是否点亮来检查此功能。6.2.3绗缝性能
绗缝的花样，不应浮面线、断针和跳针，跨步等动作应正确。试验时，分别选择两个绗缝花样，绗缝针数不小于5000针：采用随机配置机针，针线为14.8tex/2sz涤纶缝纫线，梭线为14.5tex/2sz棉缝纫线，面料为中平布加无纺布，主轴设定为最高转速的80%：绗缝结果应符合要求，绗缝过程中不应该出现停车不到位故障。6.2.4噪声
产品在额定工作电压下空载运行，其A计权声压级的噪声应不大于60dB（A）。试验样品包括：控制单元、主轴电机、XY电机，不包括其他执行部件。试验时应符合下列要求：
将试验样品和模拟试验装置置于消声室内，试品边缘与墙壁距离不得小于1500mm：周围不应堆放障碍物；
试验时选择任意花样进行模拟绗缝，主轴设定为最高转速的80%，针步设定为4mm一测试点选试品外侧任意点距离1000mm的任意点；测试高度应与电机转轴处于同一水平面：试验在空载下运行，任意测试点噪声不应超过规定限制。6.3安全
6.3.1连接与布线
产品的连接和布线应符合GB5226.1-2008中12.2~13.2.1~13.2.4、13.4.6、13.5.8规定的要求。试验时，按照GB5226.1一2008中12.2、13.2.113.2.4、13.4.6、13.5.8规定的要求，日检查各导线的连接与布线的正确性。
6.3.2防接触和触电保护
应符合GB5226.1-2008中6.2.2～6.2.4规定，必须采取保护措施防止意外地触及超过PELV（保护特低电压）电压的带电部件。
按照要求，防护触电按GB5226.1一2008中6.2规定。用外壳作防护可用目测，用绝物防护带电部分的可目测判定，残余电压的防护可用示波器或者相应的交流或直流电压表进行量，时间由秒表控制。
6.3.3保护接地电路连续性
应符合GB/T24342一2009中规定的要求。按GB/T24342一2009要求，对保护接地进行测试。6.3.4绝缘电阻
正常大气环境下，检查电源输入端对保护接地端之间的绝缘电阻值应不小于50M2：恒定湿热试验后的绝缘电阻值应不小于1M2。
试验时，将电源开关置于接通状态（不要接入电网）按GB5226.1一2008中18.3进行绝缘电阻的测试。
6.3.5耐压强度
电源输入端和保护接地端之间应承受交流1kV(50Hz)、时间为5s的耐压试验，无击穿放电现象。试验时，将电源开关置于接通状态（不要接入电网）按GB5226.1一2008中18.4进行耐电压强度的测试。
6.3.6紧急停车
产品应具有紧急情况下的断电停车功能。iiKAoNi KAca
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试验时，按照要求，在绗缝机运行时，按动急停开关并检查设备是否断电停车。6.4环境适应性
6.4.1高温储存
产品应能在55℃高温箱内存放4h，产品不应出现故障。试验时，将产品电源关闭，调高箱内温度，使箱内温度升到55.C，在此温度条件下，存放4h，试验期满后将温度逐渐恢复到正常大气条件，并在此条件下恢复4h，然后通电，产品应正常运行。6.4.2低温储存
产品应能在-20℃低温箱内存放4h，产品不应出现故障。将产品电源关闭，调低箱内温度，使箱内温度降到-20C，在此温度条件下，存放4h，试验期满后将温度逐渐恢复到正常大气条件，并在此条件下恢复4h，然后通电，产品应正常运行。6.4.3湿热运行
产品应能在45℃、湿度为85%湿热箱内连续运行48h，产品应正常运行。试验时，在恒定湿热条件下，运行48h，试验期满后在正常大气条件下放置12h，然后通电，产品应正常运行。
6.4.4湿热储存
产品应能在55℃、湿度为85%湿热箱内存放4h，产品不应出现故障。试验时，把湿热箱内温度调至55℃后，使温度稳定，然后开始输入水汽，并在1h内（此时间不计入试验时间）使湿度达到93%。试验时间4h，试验期满后在正常大气条件下放置2h，测量绝缴电阻，应符合规定。试验后在正常大气条件下恢复12h，然后通电，产品应正常运行。6.4.5电源适应性
产品应能在额定输入电压值的+10%或-15%下，以及频率（50土1）Hz的范围内正常运行。试验时，按照表2要求，在6.4.3的湿热运行试验时判定。表2输入电源电压
输入电源电压
时间/h
6.4.6机械振动
额定值
额定值+10%
额定值
额定值-15%
在不通电情况下，产品应能承受频率为10Hz～55Hz，位移幅值为0.075mm的振动试验。试验后产品的电气性能应不受影响，不应有机械上的损坏、变形和紧固部位的松动现象，通电后应能正常运行。按照要求试验，分别在3个相互垂直方向进行扫频。实验时，设备不带包装固定在振动台上。6.4.7碰撞适应性
在不通电情况下，产品应能承受峰值加速度100m/s碰撞试验。试验后产品的电气性能应不受影响，不应有机械上的损坏、变形和紧固部位的松动现象，通电后应正常运行。按照要求试验，分别在3个相互垂直方向进行，脉冲持续时间16ms，每个方向10次。实验时，设备带包装固定在振动台上。
6.4.8跌落
产品包装件的质量和跌落高度应符合GB/T4857.18一1992中表4中规定的公路运输的规定。带包装的产品试验后，电气性能应不受到影响，不应有机械上的损坏、变形和紧固部位的松动现象，通电后应正常运行。
按照要求实验，跌落次数为3次，底面朝下平行地面1次，底面朝下与地面夹角15°棱、角各1次。试验地面应为平滑的水泥地面。6
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6.5电磁兼容性（EMC）
6.5.1发射此内容来自标准下载网
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产品应符合GB4824一2004中1组A类规定的发射限制，控制单元、驱动器配电动机，变频器配电动机应分别进行试验，并满足发射限制要求。按照上述要求进行试验，其试验方法按GB4824一2004规定进行。6.5.2外壳端口抗扰度
产品应符合GB5226.4一2005中表AA.2的规定。按照下列要求进行试验，其中：射频电磁场调幅试验方法按GB/T17626.3-2006规定进行：射频电磁场脉冲调制试验方法按GB/T17626.3一2006规定进行：-静电放电试验方法按GB/T17626.2-2006规定进行。6.5.3信号端口抗扰度
产品应符合GB/T21067一2007中表2的规定。按照下列要求进行试验，其中：射频共模试验方法按GB/T17626.6一2008规定进行：快速瞬变试验方法按GB/T17626.4-2008规定进行；浪涌试验方法按GB/T17626.5-2008规定进行。6.5.4交流电源输入、输出端口抗扰度产品应符合GB/T210672007中表4的规定。按照下列要求进行试验，其中：射频共模试验方法按GB/T17626.6—2008规定进行：-快速瞬变试验方法按GB/T17626.4一2008规定进行；-浪涌试验方法按GB/T17626.5—2008规定进行：电压暂降和电压中断试验方法按GB/T17626.112008规定进行。6.6可靠性
产品连续运行无故障时间应不低于150h。试验时，在不大于40℃环境温度下进行测试，设备在规定的时间内在连接模拟试验装置的情况下应正常运行。
6.7般性
6.7.1外观
正常生产的产品或经过各类例行试验后的产品，在其箱、柜及结构零部件的表面各部位上，不允许有明显的凹痕、划伤、裂痕、变形、毛刺、褪色、霉斑、永久性污痕以及表面涂、镀层出现气泡、龟裂、脱落、锈蚀等缺陷。
试验时，在光照度（600土200）1x光线下，目测和手检判定，目测距离为300mm。6.7.2标识
产品的数控柜的开关和面板上的按键以及电控箱内的接线端子。保险座、保护接地端子都应有明显的标识，这些标识应正确、清晰、端正、牢固、耐久。在正常工作条件下目测和手检判定，目测距离为300mm。6.7.3操作与维修性
产品的数控柜及操作盒的设计与安装应便于操作和维修，其要求按产品技术文件的规定。试验时，数控柜与操作盒的操作与维修性按产品技术文件规定检查。6.7.4随机文件与备件
产品的随机文件与备件应符合产品技术文件的规定。7
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试验时，随机文件应按照GB/T133842008中的7.3的规定检查，备件应按产品技术文件的规定检查。
6.7.5装箱单
包括产品的型号、名称，从产品上拆下来包装的零件的名称、数量，随机附件名称、规格、数量，随机备件名称、数量，随机技术文件名称。随机提供的成套文件包括使用说明书、维修说明书、电缆连接说明书、维修用电路原理图和产品合格证书（产品型号、名称、出厂编号、生产厂名、“产品经检验合格、准予出厂”字样、检验员签章及日期）。装箱单应按产品技术文件的规定，目视检查。6.8扩展功能
6.8.1收料
产品可以进行手动收料和自动收料，应动作平稳，在绗缝过程中，能够进行自动收料：在停车时，按收料按钮，能够进行收料操作。试验时，通过目测判定自动收料和手动收料功能。6.8.2剪线
产品可以进行手动剪线和自动剪线，不应剪不断线和跨线。停车时，通过按键进行5次手动剪线操作，不应剪不断线和剪线。试验时，设定系统参数为自动剪线，检查系统在遇到剪线时是否自动剪线，剪线5次，不应剪不断线和劈线。
6.8.3高速空走
产品应具有高速空走功能。
在试验时，将系统设定为高速空走状态，目视检查该功能。6.8.4主轴点动
停车状态时，在电控操作屏幕上，按菜单中的主轴点动项目，主轴低速转动1圈，停止在主轴传感器的感应范围内，并进行锁定，运转应平稳，停车时不应抖动和反转。试验时，操作5次，目测应符合规定。6.8.5断线检测和补绗
系统应能自动检测面线和底线断线，如需补绗，应能实现补绗。在试验缝运行中，人为制造断线5次，系统应停车并显示断线状态，如需补绗，按住暂停按钮回退若干针后再按启动按钮，系统应能补。7检验规则
7.1出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。7.2扩展功能
在进行抽检项目前，扩展功能应全检合格。7.3检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按表3的规定。7.3.1出厂检验
产品交货时，收货方可按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.3.2型式检验
有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验：新产品设计确认前或老产品转厂生产的鉴定：一正式生产后，如设计、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：8
正常生产1年应周期性进行一次检验：产品停产1年后，恢复生产时：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.3不合格分类与检验分类
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产品的重要性一般分为四级，从高到低分别为“安全”、“性能”、“功能”和“外观”关注程度分为3类（A类一最被关注：B类一关注程度比A类稍低：C类一关注程度最低），具体说明如下：
a）安全（A类）一关系到人的生命：b）性能（主要A类/次要B类）一在功能的要求上增加要求达到的数据：c）功能（B类）一产品的基本使用要求：d）外观（C类）一产品的表面美观要求。e）不合格分类与检验分类见表3。表3不合格分类与检验分类
功能检查
性能检查
安全检查
检验项目
输入和输出
花样存储
数据处理
辅助测试
手动移绗框
低速空走
偏移设定
主轴控制精度
绗缝性能
连接与布线
防接触和触电保护
保护接地电路连续性
技术要求
试验方法
不合格分类
检验分类
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安全检查
环境适应性
电磁兼容性
可靠性
一般性
7.4出厂检验规则
样本抽取
检验项目
绝缘电阻
耐压强度
紧急停车
高温运行
高温存储
低温运行
低温存储
湿热运行
湿热存储
电源适应性
机械振动
碰撞适应性
外壳端口抗扰度
信号端口抗扰度
交流端口抗扰度
操作与维修性
随机文件与备件
装箱单
样本应从提交的检查批中随机抽取。7.4.2抽样方案
表3（续）
技术要求
试验方法
不合格分类
检验分类
出厂检验项目及不合格分类按表3规定，正常检验一次抽样方案由生产企业按GB/T2828.1一2003规定的要求确定。
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