QB/T 4306-2012.Industrial sewing machine General specification of Numerical Control system for bar tacking sewing machine.
1范围
QB/T 4306规定了工业加固缝纫机数控系统的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志，包装、运输、贮存。
QB/T 4306适用于为工业加固缝纫机专门设计的数控系统产品(以下简称产品)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 -2008包装储运图示标志
GB/T 2423.17-2008电工电子产 品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka: 盐雾
GB/T 2828.1 - 2003计数抽样 检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829- 2002 周 期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 2900.13-2008电工术语可信性 与服务质量
GB 4208 - 2008外壳防护等级 (IP代码)
GB 4706.1 -2005家用和类似用途电器的安全 第1部分: 通用要求
GB 4824 - 2006工业、 科学和医疗(ISM)射频设备’电磁骚扰特性 限值和测量方法
GB 5226.1-2008机械电 气安全机械电气设备第1部分: 通用技术条件
GB 5226.4- -2005机械电气安全 机械电气设备第31部分: 缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC要求
GBT 9969- 2008工业产 品使用说明书总则
GB/T 14436-1993工业产 品保证文件总则
GB/T 16935.1-2008低压 系统内设备的绝缘配合第- - 部分:原理、要求和试验
GB/T 17626.2- -2006电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.4- 2008 电磁兼容试验和测量技术电快速 瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5- 2008电磁兼容 试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验
GBT 17626.6- 2008 电磁兼容 试验和测量技术射 频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626.11 - -2008电磁兼容 试验和测量技术电压暂 降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB/T 17627.1- 1998低压 电气设备的高压试验技术第一 部分:定义和试验要求
GB/T24342- - 2009工业机械电气设备 保护 接地电路连续性试验规范
QB/T 2034.1-2005缝纫机术语 第1部分: 基础术语
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1直形线缝straight seam
呈直线状的连续线迹。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：36707-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4306-2012
工业用缝纫机
加固缝纫机数控系统技术条件
Industrial sewing machine
General specification of Numerical Control systemfor bar tacking sewing machine2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-11-01实施
本标准在编写格式上符合GB/T1.1一2009的规定。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4306-2012
本标准起草单位：北京兴大豪科技开发有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、四川省绵阳西南自动化研究所、上海贵衣缝纫设备有限公司、西安标准工业股份有限公司。本标准主要起草人：邢少鹏、胡文海、钱毅、徐蔚曾、李杰、刘文琦、朱强。1范围
QB/T4306-2012
工业用缝纫机加固缝纫机数控系统技术条件本标准规定了工业加固缝纫机数控系统的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于为工业加固缝纫机专门设计的数控系统产品（以下简称产品）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2423.17一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验）GB/T2900.13-2008电工术语可信性与服务质量GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4824一2006工业、科学和医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性限值和量方法GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.4-2005
安全和EMC要求
GB/T9969—2008
机械电气安全机械电气设备第31部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊工业产品使用说明书总则
GB/T14436—1993
工业产品保证文件总则
GB/T16935.12008
GB/T17626.2—2006
GB/T17626.4—2008
GB/T17626.5-2008
GB/T17626.6-2008
低压系统内设备的绝缘配合第一部分：原理、要求和试验电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T17627.1-1998
低压电气设备的高压试验技术第一部分：定义和试验要求9工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T24342-2009
QB/T2034.1—2005
3术语和定义
缝纫机术语第1部分：基础术语
下列术语和定义适用于本文件。3.1
直形线缝straightseam
呈直线状的连续线迹。
iiKAoNi KAca
QB/T4306-2012
[QB/T2034.1—2005，定义3.15.1]3.2
zigzag seam
曲形线缝
呈曲折状的连续线迹。
[QB/T2034.1—2005，定义3.15.2]3.3
加固bartacking sewing
在需加固处，针线、梭线交织，形成密集型的直形缝线和曲形缝线组合的缝纫。3.4
工业用缝纫机industrial sewingmachine适用于工业使用的，通过缝线将缝料缝合的机器。3.5
工业加固缝纫机industrialbartackingsewingmachine完成加固缝纫的工业缝纫机。
工业用加固缝纫机数控系统 numerical control system forbartackingindustrialsewing machine用于工业用加固缝纫机，采用数字系统控制缝纫机针杆、挑线、压脚、送料、剪线、夹线、拨线等机构的动作，不断引入数据完成缝纫过程的自动控制系统。系统基本组成包括控制装置、检测装置、驱动装置和执行装置。
托板驱动feedplatedrive
步进或伺服电机通过传动系统带动压脚和拖板装置在X-Y坐标平面或极坐标平面上按规定时间和位置运动。
主轴电机spindlemotor
通过皮带传动或直驱方式带动缝纫机上轴和旋梭旋转的调速电机。3.9
针线松紧装置
thread tension device
对针线施加压力的装置。
抓线装置threadcatchingdevice缝制开始首针主动抓住面线线头使首针成圈不会发生脱线的装置。3.11
剪线装置threadtrimmingdevice驱动剪刀动刀刀片运动切断缝线的装置。3.12
I类器具classIappliance
其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加安全防护措施的器具。其防护措施是将易触及的导电部件连接到设施固定布线中的接地保护导体上，以使得万一基本绝缘失效，易触及的导电部件不会带电，工业用缝纫机加固缝纫机数控系统属于I类器具。[GB4706.1-2005，定义3.3.9]
HiiKAoNi KAca
驻立式器具stationaryapplianceQB/T4306-2012
固定式器具或非便携式器具，工业用缝纫机加固缝纫机数控系统属于驻立式器具。注：改写GB4706.1—2005，定义3.5.3。3.14
电气间隧clearance
两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间的空间最短距离。[GB4706.1-2005，定义3.3.14]
全极断开all-poledisconnection由一个单触发动作造成两根电源导线断开：或对于三相器具，由一个单触发动作造成三根电源导线断开。
[GB4706.1—2005，定义3.8.1]
污染等级pollution degree
用数字表征微观环境受预期污染程度。a）污染等级1
没有污染或只出现干的、不导电的污染，这种污染没有影响。b）污染等级2
在正常情况下只出现不导电污染，但必须预料到凝露时会引起暂时导电。c）污染等级3
出现导电污染，或者由于出现不导电污染，而由于凝露会变成导电的污染。[GB/T16935.1—2008，定义3.13]3.17
保护联结电路
protective bounding circuit
参与防护接地故障不良后果的完整的保护导线和导体件系统。[GB5226.1—2008，定义3.44]
可靠性reliability
产品在规定的条件下和规定时间区间内完成规定功能的能力。[GB/T2900.13—2008，定义191-02-06]3.19
速度建立时间speed settlingtime转速从零上升到达设定值且不超过设定转速土5%范围时所需要的时间。3.20
转速波动 speed fluctuation
电机稳态运行过程中最大速度值与最小速度值的差与两者和相除得到的百分数。3.21
停车超调角braking overshoot
主轴停车最后一圈越过停车位置的最大角度。3.22
针长变速 changespeedby stitch对于不同针长主轴能够自动调整转速。3
iiKAoNiKAca
QB/T4306—2012
额定输入功率ratedpowerinput
由制造商为器具规定的输入功率。4分类
4.1型式
控制缝线机构（包括针杆机构、旋梭机构、挑线机构、压脚机构、抓线机构、剪线机构、松线机构），以直角坐标或极坐标送料机构运动，在缝料上通过针线和梭线交织形成所需加固缝锁式线迹的工业数控系统。
4.2型号
产品型号应符合相关行业标准或企业标准。4.3规格
产品设计规格不应低于表1要求。表1
最大缝制范围
缝纫最高速度
最小针迹距
存贮花样针数
存贮花样个数
电源电压范围
电源频率
工作环境温度
工作环境湿度
5.1制造质量
5.1.1外观
不小于30mmf×30mm(m）
3000针/min
30000针
200个
额定电压±10%
(50±1）Hz
0℃~45℃
35%90%（无凝露）
产品外形尺寸应符合设计要求，金属（或塑料）外壳表面不应有凹痕、划痕、变形、毛刺、裂缝表面涂镀层不应有气泡、龟裂、脱落、褪色、锈蚀、霉斑及永久性污渍等。5.1.2铭牌
产品应有包括型号、名称、制造商、制造日期、额定输入电压（相数）、额定输入功率/电流的铭牌，文字应正确、清晰、耐久，易于观察。5.1.3标志
产品包含的旋钮、指示灯、连接端口、熔断保护装置等应有表示功能和额定参数标志，应符合GB4706.1一2005中7.6的规定，这些标志应正确、清晰、端正，形象化图形符号应在使用说明书中说明。5.1.4颜色
产品使用的开关、按钮、指示灯颜色应符合GB5226.1一2008第10章的规定。5.2防护等级
产品防护等级应不低于IP20，使用的电机防护等级应不低于IP40。5.3导线和连接
iiKAoNiKAca
5.3.1供电线路
QB/T4306—2012
产品应配备与外部供电装置配合的电源软线和插头，电源开关应采用全极断开装置。5.3.2导线的选用
电源线应采用铜质软导线，导线允许的最大载流容量应大于实际工作时的最大有效电流，导线最小截面积应参照GB4706.1一2005表11的规定。5.3.3导线的敷设
产品内部线缆应予以固定，布线路径应无锐利楞边，对于可能引起导线绝缘层损坏的接触部位应对导线采取保护措施，例如加装套管。动力线缆与信号线缆间应采取防止电磁干扰措施，信号线缆应尽量紧靠箱体金属版面敷设。
5.3.4导线的标识
所有导线的端接部位应固定有表明连接关系的线路标识，标识文字清晰耐久，标识内容与随行技术文件的表述一致。
5.3.5导线的端接
导线端接应符合下列要求：
a）导线和电缆在端接点之间不应有接头和拼接点，在端接位置应留有防止过渡弯曲的充足附加长度，电缆端部应采取夹牢措施避免应力施加在导线端接位置：b）导线的连接应保证沿线缆方向施加50N拉力，端接装置不发生移动、旋动和脱落；c）导线屏蔽层应在端接处采用360度环形与机壳地连接，避免将屏蔽层成线状连接。5.4环境条件
5.4.1气候环境
产品工作和贮运气候环境条件见表2。表2
环境温度/℃
相对湿度/%
大气压强/kPa
海拨/m
5.4.2电源适应性
工作气候条件
35~90（无凝露）
≤2000
贮运气候条件
-25~55
86-106
交流供电电压在0.9~1.1倍额定电压范围内、频率在额定频率土1Hz范围内变化，产品应正常工作。5.4.3机械条件
5.4.3.1振动和冲击
产品应能承受表3所列条件的工作振动和冲击环境。表3
工作振动（正弦）
频率范围/Hz
扫频速率/oct
振动强度/mm
振动方向
循环次数/(次/轴)
X、Y、Z
冲击加速度/m/s2
冲击波形
持续时间/ms
冲击次数/
正弦波
X、Y、Z
iiKAoNiKAca
QB/T4306-2012
5.4.3.2包装跌落
根据包装件总质量应能经受表4规定的面、楞、角跌落各两次，跌落后产品外观、电性能应无变化。表4
包装件质量/kg
5.4.4盐雾
跌落高度/mm
产品应能在质量配比为5%（以溶液总质量100g为例，氯化钠5g，纯净水95g），pH在6.5～7.2[（35土2）℃C1的氯化钠盐雾环境下贮存16h，试验后产品内部电路印刷板和器件不应有锈蚀，金属外壳允许在边角附近有轻微锈蚀痕迹。
5.5电气安全性
5.5.1外壳
产品外壳应设计为用工具才能开启的形式，在外壳易见位置应标有符合GB5226.1一2008中16.2.1的电击危险警告标志。
5.5.2保护接地
产品的保护接地应符合下列要求：保护接地应使用黄/绿双色铜质导线，铜导线最小截面积应不小于产品供电相线截面积：保护接地电路连续性：产品和工业用缝纫机所有外露可导电部位均应连接到保护接地电路中，维修和拆移任何部件不影响余留部件的保护接地连续性，禁止开关电器接入保护接地电路；产品内由外部供电系统提供保护接地端子应加图形符号或采用字母PE标识，并且接地端子应允许连接2.5mm~6mm2标称横截面积的导线：系统内支路保护导线的连接点应采用符号标识，产品电源中线（N）不得与保护接地端连接。5.5.3泄漏电流
产品泄漏电流值应不大于3.5mA。5.5.4绝缘电阻
产品动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V时测得绝缘电阻应大于50M2：在经受恒定湿热试验后，立即进行绝缘电阻测试，绝缘电阻应大于1M2。5.5.5耐电压强度
产品动力电略导线和保护联结电路间应经受AC1000V(50Hz)至少10s的耐压试验，不应有击穿放电现象。
5.5.6电气间隙
产品应能适应在2级污染的环境中工作，电气设计应依据工作时瞬态过冲电压保证管脚间、线路间最小电气间隙符合表5的规定。
iiKAoNiKAca
额定电压V
>50≤150
150≤300
注：规定值仅适用空气中电气间隙。5.5.7绝缘材料阻燃
瞬态过冲电压V
产品中电路印制板、塑料外壳、绝缘材料应有阻燃性。5.6保护
5.6.1主轴堵转保护
QB/T4306-2012
最小电气间障/mm
因电机或机械发生异常导致主轴电机发生堵转，产品自动封锁各驱动端口，停机并报警。5.6.2输出短路保护
产品驱动输出线路发生故障或电机绕组发生故障导致输出端短路时，应自动停止运行并报警。5.6.3过载保护
产品应有电机输出过载保护功能。5.6.4过压保护
电源输入电压超过最大允许电压时，应有安全保护措施并报警。5.6.5欠压保护
电源输入电压过低可能造成产品动作异常时，应有安全保护措施并报警。5.6.6急停保护
紧急情况时可人工立即无条件停止运行并保持停止状态，保护的解除方法应是唯一的。5.7电磁兼容
性能判据在GB5226.4-2005中AA.4进行了定义。5.7.1发射
产品工作状态下，交流电源端口传导骚扰应符合表6的规定。表6
交流电源
频率范围/MHz
0.15~0.50
5.7.2静电放电
79dB(μv/m准峰值
66dB(μv/m)平均值
73dB(uv/m)准峰值
60dB(μv/m)平均值
73dB(uv/m）准峰值
60dB(μrv/m)平均值
脉冲噪声（喀晒声）小于5次/mim时将不考虑其限值，对于经常大于30次/min的喀嗮声采用所列限值，而对于5次/min～30次/min露声，所列限值允许放宽201g（30/N）dB，N指每分钟的喀声数
产品工作状态下，操作人员可触及的导电部位与保护接地端子（PE）间应能承受6kV接触放电，非导电部位与保护接地端子（PE）间应能承受8kV空气放电，性能判据为B类。5.7.3快速瞬变脉冲群
iiKAoNiKAca
QB/T4306—2012
产品在工作状态下，交流电源输入端口、信号线端口应承受表7规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据为B类。
快速瞬变脉冲群
试验等级
5.7.4射频共模调幅
kv(峰值)
(T/T)ns
(重复频率)kHz
基础标准
GB/T17626.4—2008
对交流电源输入端口试验等级为土2kV采用直接注入方式：
对于信号端口试验等级为+lkV，采用容性耦合方式
产品在工作状态下，电源输入端口、信号线端口及功能接地端口应承受表8规定的射频共模调幅干扰，性能判据为A类。
射频共模调幅
试验等级
5.7.5浪涌（冲击）
V/m（未调制，均方根值）
%调幅（1kHz）
电源阻抗2
基础标准
GB/T17626.6—2008
1、试验等级被定义为接入1500
的负载的等效电流；
2、只在47MHz～68MHzITU无
线电频段时，试验等级应为3V：3、对交流电源输入端口采用直
接注入方式：对于信号端口采用电磁钳耦合方式
产品在工作状态下，应能承受在交流输入电源线之间叠加峰值为1kV的浪涌（冲击）电压，在交流输入电源线与保护接地端（PE）间叠加峰值为2kV的浪涌（冲击）电压，性能判据为B类。5.7.6电压暂降和短时中断
产品在工作状态下，应能承受交流输入电源电压幅值降为额定值的70%，持续时间500ms，间隔时间10s的电压暂降以及短时中断半个周波时间（50Hz/10ms），间隔时间10s的短时电压中断，性能判据为B类。
5.8基本功能
5.8.1缝速调节
缝纫速度应能调整。
5.8.2拨线动作
缝纫开始和结束时，应自动拨线。5.8.3自动抬压脚
缝纫开始和结束时，压脚应自动压下和抬起。5.8.4剪线
缝纫结束，应自动剪断面线和底线。5.8.5抓线
起针时抓住针线线端，防止脱线。5.8.6松线
缝制和停车时调整夹线盘对针线压力，从而改变针线张力。5.8.7花样缩放
缝纫花样可进行放大或缩小。
5.8.8花样组合
多个花样组合成一个复合花样作为当前缝纫用花样。5.8.9花样输入输出
从存贮媒介向产品输入花样或从产品向存贮媒介输出花样。5.8.10状态显示
显示装置应正确显示当前工作参数和状态。5.9性能要求
5.9.1最大不降速针长
针长变速中最高转速对应的可缝制最大针长。5.9.2主轴转速动态特性
QB/T4306—2012
产品空载运行时，输出最高速度阶跃控制信号后主轴电机转速从零到最高以及从最高到零转速随时间变化过程的建立时间和最大超调应在产品标准中作出规定。5.9.3主轴转速波动
缝纫机在最高转速下运行，稳态时主轴瞬态转速最大值nmx和最小值nmm得到转速波动K，应低于10%，计算方法见公式（1）。
K, = \mx _ \m ×100% -
nmax+nmin
式中：
K,转速波动系数；
瞬态转速最大值，单位为转每分（r/min）：nmax
瞬态转速最小值，单位为转每分（r/min）。5.9.4停针精度
缝纫机在正常运行情况下停车，针杆停止位置偏差角度应在土5°，停车最大超调角度应不大于3°6
5.10连续运行无故障时间
产品缝制间隔时间2s，缝制速度2700针/min，连续运行无故障时间应不低于500h。5.11随行文件
5.11.1技术文件
制造厂家向用户提供内容包括安装、连接、使用、维修等说明文件，说明文件应符合GB/T9969.1一2008的规定。
5.11.2保证文件
制造厂应按GB/T14436一1993的规定，向用户提供合格证和保修单等文件，合格证应有该产品执行的相关标准代号。
5.11.3包装文件
制造厂应向用户提供装箱单，内容包括产品型号、名称、数量、随行附件的名称、型号、数量以及技术文件的名称、数量等。
6试验方法
本标准各项检查和试验，对工作气候条件没有特别指出时，按表9规定进行。9
QB/T4306—2012
6.1制造质量
环境温度/℃
相对湿度/%
大气压强/kPa
试验条件
86~106
在光照度为（600±200）1x下，检验距离不大于300mm，目测手感检查应符合5.1的要求。6.2防护等级
按GB4208—2008试验方法进行。6.3导线和连接
6.3.1供电线路
目测检查应符合5.3.1的要求。
6.3.2导线的选用
使用千分尺测量多芯铜导线单根芯线的直径d，用公式（2）计算导线截面积应符合5.3.2的要求。S,
式中：
Sr一导线截面积，单位为平方毫米（mm2）：导线芯数，单位为根：
一导线直径，单位为毫米（mm）。6.3.3导线的敷设
在光照度为（600200）1x下，目测和手感检查布线通路情况应符合5.3.3的要求。6.3.4导线的标识免费标准下载网bzxz
在光照度为（600土200）Ix下，检验距离不大于300mm，目测手感检查应符合5.3.4的要求。6.3.5导线的端接
在光照度为（600土200）1x下，目视检测导线端接处预留长度和固定措施应满足5.3.5的要求，用弹簧拉力计在距端接位置20mm处，沿导线数设方向施加50N拉力，端接装置不应发生移动和脱落。6.4环境条件
6.4.1气候环境
6.4.1.1恒定湿热运行
将至少两套产品放入温湿试验箱，箱内温度保持在45℃，相对湿度保持在90%：在额定负载、最高转速条件下连续运行48h，并且每4h检查一次，在试验过程中，对供电电压和频率进行调节，其24h的电压和频率波动见表10，第一次循环电源额定频率按50Hz进行，第二次循环电源额定额率按60Hz进行。试验期间产品工作应正常。试验结束立即进行绝缘电阻测试应符合5.5.4的要求。表10
工作电压
工作额率
时间/h
额定电压
额定频率
1.1倍额定电压
额定频率+1Hz
额定电压
额定频率
0.9倍额定电压
额定频率-1Hz
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