本文件规定了熔模铸造用中温模料的抗弯强度、表面硬度、热变形量和热稳定性、脱水性、表面凹陷或缩陷、抗蠕变性等使用性能的试验方法。 本文件适用于熔模铸造用中温模料的使用性能测试。

ICS71.040.50
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
GB/T42603.2—2023
熔模铸造中温模料
第2部分：使用性能试验方法
Mediumtemperaturepatternmaterialforinvestmentcasting-Part2:Testmethodofapplicationperformance2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-23实施
GB/T42603.2—2023
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
抗弯强度试验方法
表面硬度试验方法
6热变形量和热稳定性试验方法
脱水性试验方法
8表面凹陷或缩陷试验方法
9抗蠕变性试验方法
10试验报告
GB/T42603.2—2023
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T42603《熔模铸造中温模料》的第2部分。GB/T42603已经发布了以下部分：一第1部分：物理性能试验方法；一第2部分：使用性能试验方法。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：苏州泰尔航空材料有限公司、东营嘉扬精密金属有限公司、浙江遂金特种铸造有限公司、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、浙江鑫淼精密铸件股份有限公司、嘉善金亿精密铸件有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、江苏中超航宇精铸科技有限公司、上海交通大学、嘉善鑫海精密铸件有限公司、太原市三高能源发展有限公司、中国航发动力股份有限公司、中航重机股份有限公司、东风精密铸造有限公司、福建威曼动力科技有限公司、惠州市湘联金属制品有限公司、广东金志利科技有限公司、重庆凯恩机械制造股份有限公司、长沙戴卡科技有限公司、青岛恒林工业集团股份有限公司、中信戴卡股份有限公司。
本文件主要起草人：李毅、宋珊珊、魏智育、陈亚辉、段继东、朱家辉、汪东红、吴光鹏、曹建、张艳波、董茵、冉兴、王国祥、姜淼、蔡稷惟、王亚东、陈飞自、张建雄、章慧春、傅滨、黄润宇、刘孝福、刘时兵、马波、张恒学、徐德安、梁朝阳、徐勇、曲先军、刘钦双、胡乃、刘军。GB/T 42603.2—2023
熔模铸造中温模料性能试验方法标准的制定，是为了给模料的生产建立一套最佳的性能检测规范，为熔模铸造用中温模料物理性能的检测从试验原理、试验设备、试验步骤、试验数据处理等方面所需的注意事项提供指导。
GB/T42603《熔模铸造中温模料》旨在确立适用于中温模料的物理性能和使用性能的检测应遵循的原则和相关规则，拟由两个部分构成。一第1部分：物理性能试验方法。目的在于确立适用于中温模料各项物理性能的一般要求和试验方法。
一第2部分：使用性能试验方法。目的在于确立适用于中温模料各项使用性能的一般要求和试验方法。
GB/T42603《熔模铸造中温模料》通过两个部分明确了中温模料的物理性能和使用性能的试验方法。通过确立中温模料的各项性能的试验原理、试验设备、试验程序、试验结果的处理，让检测人员能够更加清晰、准确地进行操作，从而严格检验模料的质量，通过控制铸造用重要辅助材料的质量，才能制造出高质量的铸件，使本文件的技术指导性得到有效发挥，为改进铸造技术与工艺提供依据，推动熔模铸造产品质量的控制与提升，为装备制造业的产业升级提供技术支撑。H
1范围
熔模铸造中温模料
第2部分：使用性能试验方法
GB/T42603.2—2023
本文件规定了熔模铸造用中温模料的抗弯强度、表面硬度、热变形量和热稳定性、脱水性、表面凹陷或缩陷、抗蠕变性等使用性能的试验方法。本文件适用于熔模铸造用中温模料的使用性能测试。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T14235.2熔模铸造低温模料第2部分：使用性能试验方法GB/T15894—2008化学试剂石油醚3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4抗弯强度试验方法
抗弯强度的测定按GB/T14235.2的规定执行。5表面硬度试验方法
表面硬度的测定按GB/T14235.2的规定执行。6热变形量和热稳定性试验方法
热变形量和热稳定性的测定按GB/T14235.2的规定执行。7脱水性试验方法
7.1试验原理
将试样放入蒸馏瓶中，加热熔化，添加一定量的蒸馏水，再加入与水不相溶的溶剂共同加热回流，溶剂可将试样中的水携带出来。在溶液开始沸腾时计时，不断冷凝下来的溶剂和水在接收器中分离开，水1
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沉积在带刻度的接收器中，溶剂流回蒸馏器中，当接收器中水的刻度在5min内保持不变时，记录水分全部蒸出的总时间。
7.2仪器与设备
测定脱水性所用仪器和设备如下。一蒸馏装置：包括玻璃蒸馏瓶、带刻度的玻璃接收器、回流冷凝器。蒸馏瓶、接收器和冷凝器之间应采用适当的方式密封连接，宜采用磨口连接，典型的蒸馏装置见图1。一蒸馏瓶：短颈玻璃容器，其短颈接口适合连接接收器的回流管，容器的容量一般为250mL也可以使用500mL的容器。
一接收器：5mL标准锥形接收器。一冷凝器：推荐长度为400mm的直管式冷凝器。一电加热器：可控温。
一电子天平：精度为±0.1g。
一计时器。
一温度计测温范围0℃~200℃,分度为1℃。心
标引序号说明：
1一蒸馏瓶；
2一接收器；
3一冷凝器。
图1蒸馏装置
7.3试剂
测定脱水性所用试剂：
一试剂：石油醚应符合GB/T15894一2008规定的分析纯第Ⅱ类；一蒸馏水：应符合GB/T6682—一2008三级水要求。7.4试验步骤
7.4.1蒸馏瓶、接收器和冷凝器预先清洗干净并烘干，以确保蒸出的水不会粘到容器壁上，而是全部流2
入接收器底部。
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7.4.2称取50g试样，精确至0.1g，装入250mL预先洗净并烘干的蒸馏瓶中。加热蒸馏瓶，当试样全部熔化后，用温度计测量试样温度。当试样温度达到(80±1）℃时，用5mL移液管移取3mL蒸馏水至蒸馏瓶后摇匀，用量筒量取100mL石油醚倒入蒸馏瓶中。为防止暴沸，向蒸馏瓶中加入玻璃珠或助沸材料，再连接接收器和冷凝管（如图1所示），在冷凝管顶部塞入松散的棉花，以防止大气中的湿气进入。在冷凝管夹套中通入循环冷却水。7.4.3继续加热蒸馏瓶，当溶液开始沸腾时，开始计时，控制电加热器的挡位，调整试样的沸腾速度，使冷凝管中冷凝液的馏留出速率为2滴/s~4滴/s,继续蒸馏至蒸馏瓶壁和冷凝管壁上不再有水珠，接收器中水的刻度在5min内保持不变，停止计时，记录水分全部蒸出的总时间，精确至1min。7.5试验结果及处理
每个试样平行测试两次，取其平均值。7.6测量精度及误差
7.6.1同一操作者在同一实验室重复测定同一试样，两次平行测试结果的差值不大于5min。7.6.2不同操作者在不同实验室测定同一试样，两次测试结果的差值不大于6min。8表面凹陷或缩陷试验方法bZxz.net
8.1试验原理
用制备好的膏状或液态模料，压制成规定尺寸（50mm×25mm)的试样，在一定温度下放置24h后，试样正、反两面的边缘厚度与中心厚度的差值之和与边缘厚度h的百分比。8.2仪器与设备
测定表面凹陷或缩陷所用仪器和设备：一游标卡尺：量程为0mm~150mm，测量精度为0.02mm；一压蜡机；
一试样压型：压型型腔及注蜡口，尺寸形状见图2。压型型腔Ra不大于0.4mm;一高度尺：量程为0mm~150mm，测量精度为0.02mm。050
图2试样压型型腔及注蜡口
8.3试样制备
单位为毫米
8.3.1压制试样时，中温模料的压注温度按实际生产中的最佳温度值，压注温度应控制在±1℃。8.3.2压注压力为(3.0±0.2）MPa,压型温度为(20±2）℃。8.3.3保压时间为(60±5）s。
8.3.4填充性中温模料在恒温静置时需要持续搅拌。3
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检查试样，其待测表面不应有影响测试的缺陷，如气泡、冷隔等。清除毛刺和注蜡口模料。8.3.6压制6个以上试样。
8.3.7试样在（20±1）℃存放24h以上。8.4试验步骤
8.4.1用游标卡尺测量试样边缘厚度h，用高度尺测量试样正面中心厚度ho,用高度尺测量试样反面中心厚度h1。
8.4.2同一试样测试三次，取其算术平均值。8.5试验结果及处理
8.5.1表面凹陷或缩陷按公式(1)计算：2h-h。—h1
式中：
Y一表面凹陷或缩陷，%；
h一试样边缘厚度，单位为毫米（mm）；h。一试样正面中心厚度，单位为毫米（mm）；h1一试样反面中心厚度，单位为毫米（mm）。.（1）
8.5.2表面凹陷或缩陷的有效测量值不少于6个，取其算术平均值作为该中温模料的表面凹陷或缩陷，精确至0.1%。
8.6测量精度及误差
8.6.1同一操作者在同一实验室重复测定同一试样，两次平行测试结果的差值不大于3%。8.6.2不同操作者在不同实验室测定同一试样，两次测试结果的差值不大于5%。9抗蠕变性试验方法
9.1试验原理
用制备好的膏状或液态中温模料，压制成规定尺寸（152mm×25mm×12mm）的试样，室温下存放1h,将固定载荷施于试样的中间位置，经过24h的变形量，用以表征模料在外力作用下的抗变形能力。
9.2仪器与设备
测定抗蠕变性所用的仪器与设备：一压型内腔：尺寸为152mm×25mm×12mm，Ra不大于0.4mml一铝板：尺寸为152mm×25mm×6mm;一滚筒：尺寸为Φ14mm×25mm，将滚筒的一弧面磨成高12mm的平面，便于平稳放在铝板平面上；
一固定载荷：304不锈钢材质，尺寸为Φ12mm×25mm，将一弧面磨成宽3mm的平面（如图3所示），便于平稳放在试样上；一高度尺：量程为0mm~150mm，测量精度为0.02mm一压蜡机。
标引序号说明：
1 一铝板；
2、3一滚筒；
4 一试样；
5一固定载荷。
9.3试样制备
图3抗变性装置示意图
GB/T42603.2—2023
单位为毫米
压制试样时，压注温度按实际生产中的最佳温度值。压注温度应控制在±1℃压注压力为(3.0±0.2）MPa,压型温度为(20±2）℃。9.3.2
9.3.3保压时间为(60±5）S。
9.3.4填充性中温模料在恒温静置时需要持续搅拌。检查试样，其待测表面不应有影响测试的缺陷，如气泡、冷隔等。清除毛刺和注蜡口模料。9.3.5
9.3.6压制3个以上试样。
试样在(20±1）℃存放1h。
9.4试验步骤
9.4.1室温控制在(20±1）℃，将铝板放置在平整的试验台上，两个滚筒放在铝板上，每个滚筒的位置在其中心线距离铝板末端12mm处（如图3所示），再将试样放在两个滚筒上（注意试样与铝板平行），用高度尺测量试样中心点至铝板的垂直高度T1。9.4.2将22.3g固定载荷放在试样的中心位置，放置24h后，用高度尺测量试样中心点至铝板的垂直高度T2。
9.5试验结果及处理
抗蠕变性按公式(2)计算：
式中：
入一抗蠕变性，%；
Ti- T2
T1一放置固定载荷前，铝板底面到试样中心位置的高度，单位为毫米（mm）；T2一放置固定载荷24h后，铝板底面到试样中心位置的高度，单位为毫米（mm）。（2)
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12一试样厚度，单位为毫米（mm）。9.6测量精度及误差
9.6.1同一操作者在同一实验室重复测定同一试样，两次测试结果的差值不大于3%。9.6.2
不同操作者在不同实验室测定同一试样，两次测试结果的差值不大于5%。试验报告
试验报告应包括但不限于下列内容：a)
模料名称、牌号、批号：
试样来源、试样编号；
试验环境的温度、湿度；
试验项目及试验方法；
试验结果；
试验人员、审核；
试验日期。
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