QB/T 4385-2012.Industrial sewing machine Multi-needle chain-stitch sewing machine head.
1范围
QB/T 4385规定了多针链缝縫纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和产品使用说明书。
QB/T 4385适用于继制薄料、中厚料纺织物的多针链继缝纫机机头(以下简称为“机头”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运 图示标志
GB/T 2828.1. - 2003计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 - -2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4515- 2008线迹的分类和术语
GB/T 6836-2007缝纫线
GB/T 9969-2008工业产 品使用说明书总则
QBT 1177- -2007工业用缝纫机 噪声级测试方法
QB/T 1178- 2006 工业用缝纫机振动的测试方法
QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T 2251-1996缝纫机型号编制规则
QB/T 2252- 2012 缝纫机机头启动转矩测试方法
QB/T 2256- -2006 工业缝纫机高速平缝缝纫机机头
QB/T 2505- 2000 缝纫机零件 发黑技术条件
QB/T 2528- -2001 缝纫机涂装技术条件
BB/T 0036- 2006 缝纫机包装
3产品分类
3.1型式
本机头采用半简式或平台式机体型式，采用针杆挑线、多直针剌料、纵向多弯针勾线、下送料和后拖轮拉料，形成GB/T 4515 - 2008规定的多行平行401型链式线迹。
3.2基本参数
基本参数见表1。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：39421-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4385-2012
工业用缝纫机
多针链缝缝纫机机头
Industrial sewing machine
Multi-needle chain-stitch sewing machine head2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T43852012
本标准起草单位：浙江青本缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、西安标准工业股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、新杰克缝纫机股份有限公司、启翔针车（上海）有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、浙江百惠缝纫机有限公司。本标准主要起草人：阮官方、陆坚勇、朱强、张辉、管杨仁、张幸强、奥智、潘仁钧。1范围
工业用缝纫机多针链缝缝纫机机头QB/T4385-2012
本标准规定了多针链缝缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输，贮存和产品使用说明书。
本标准适用于缝制薄料、中厚料纺织物的多针链缝缝纫机机头（以下简称为“机头”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4515-2008
线迹的分类和术语
GB/T6836-2007
GB/T9969-2008
QB/T1177—2007
QB/T1178-2006
缝纫线
工业产品使用说明书总则
工业用缝纫机噪声级测试方法
工业用缝纫机振动的测试方法
QB/T1572--1992
QB/T2251—1996
QB/T2252-2012
QB/T2256—2006
QB/T2505-2000
QB/T2528—2001
BB/T0036-2006
3产品分类
3.1型式
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
工业缝纫机高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
缝纫机包装
本机头采用半简式或平台式机体型式，采用针杆挑线、多直针刺料、纵向多弯针勾线、下送料和后拖轮拉料，形成GB/T4515一2008规定的多行平行401型链式线迹。3.2基本参数
基本参数见表1。
表1基本参数
基本参数
最高缝速/（针/min）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
采用机针
采用缝线
电动机功率
针数<25针
≥4 000
25≤针数《33
≥2000
最大线迹长度不小于3.6
6～12或按产品说明书规定
UO11311*~16、DVX5714*~21*
14tex×3～7.3tex×3（42支/3股～80支/3股）棉缝纫线或涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）按产品使用说明书规定
iiKAoNiKAca
QB/T4385-2012
3.3产品型号表示方法
按OB/T2251一1996命名，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。4要求
4.1外观质量
机头表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.1
机头外露零件及螺钉头部应无毛刺。电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。4.2机器性能
线迹长度、缝线张力、压脚压力、后拖轮压力和速度应均能调节。压脚提升高度应符合3.2的规定。线迹长度应符合3.2的规定，
针距刻度值与实际线迹长度的相对误差不应大于20%。缝纫性能
普通缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。层缝缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。连续缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。线辩缝纫时，每组线辨均应出线畅爽，长度不应短于50mm。4.3.4
4.3.5高、低速缝纫时，线迹长度相对误差不应大于13%。4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声；b）噪声声压级应符合表2的规定。表2噪声声压级
4.4.2振动位移
最高缝纫速度/（针/min）
≥2000
振动位移值应符合下列要求：
a）在最高缝纫速度运转时，应无明显振动：b）2方向的振动位移值应符合表3的规定。表3振动位移值
机型形式
平台式
半简式
噪声声压级/dB(A)
振动位移量/μm
HiiKAoNiKAca
4.4.3启动转矩
启动转矩不应大于0.8N-m。
4.4.4润滑
运转时，润滑系统供油及回油应良好。4.4.5密封
机头密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象。4.5附件与备件
每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600+200）Lx光线下，检验距离为300mm，目测判定。5.2机器性能
5.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度、后拖轮压力和速度的调节QB/T4385-2012
在“机械性能试验”项目中，缝线张力、压脚压力、线迹长度按产品使用说明书规定的方法调节。后拖轮压力：松开后拖轮调节螺杆上的锁紧螺母，旋转后拖轮调节螺杆（顺时针后拖轮压力增加，逆时针后拖轮压力减少）可调节后拖轮的压力大小，待压力大小适应缝料缝纫时，再将锁紧螺母旋紧即可。后拖轮的压力满足拉布的前提下，应调到较小为宣。后拖轮速度：后拖轮带动曲柄上开有长型槽，调整曲柄与连杆的连接位置（曲柄长度增加后拖轮速度加快，曲柄长度减少后拖轮速度减慢）可调整后拖轮的拉布速度，直到适应缝料缝纫为止。后拖轮的速度应略大于缝纫送料速度。
5.2.2压脚提升高度
压脚提升高度：将压脚向上升至极限位置，转动主动轮使送料牙低于针板平面，专用量规在压脚下应能自由通过。
5.2.3线迹长度
按表4规定的试验条件进行缝纫，测量最大线迹长度时，用精度示值为0.02mm的游标卡尺在线缝上量出最短的10个连续线迹的长度，取其算术平均值为最大线迹长度。5.2.4针距刻度值与实际线迹长度的相对误差针距刻度调至4mm，在最高缝纫速度的75%时，按普通缝纫条件缝纫100mm；用精度示值为0.02mm的游标卡尺量出中间的10个连续线迹的长度，按公式（1）计算。-
式中：
一针距刻度值与实际线迹长度的相对误差：Lk
5.3缝纫性能
针距刻度值，单位为毫米（mm）；实际线迹长度，单位为毫米（mm）。5.3.1试验前的准备
缝纫性能试验前应进行如下准备工作：(1)
a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、弯针以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min，再按表4规定的试验条件逐项试验；3
HiiKAoNiKAca
QB/T4385-2012
b）缝纫速度用无接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%c）每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度、后拖轮压力及速度，并进行试缝，但在正式试验时则不可再调节。
表4缝纫性能试验条件
线迹长度
普通缝纫
层继缝纫
连续缝纫
线辨缝纫
高低速
采用机针
尺寸/mm
1000XB
2000XB
2-6-2-
线迹长
度/mm
缝纫速度/
（针/min）
最高继速
最高缝速的
最高缝速
高速为最高
继速，低速为
最高维速的下载标准就来标准下载网
注：B为缝料宽度。针数<25针的机型，B为90mm；25针≤针数≤33针的机型，B为180mm。5.3.2普通缝纫
按表4规定的试验条件，以最高缝速连续缝纫1m，目测判定。5.3.3层缝缝纫
将缝料按图1所示缝固，按表4规定的试验条件缝纫5行，目测判定。2层
5.3.4连续缝纫
试料结构
见图1
将试料接
成环状连续
缝纫5m
在普通缝
纫后检查
用游标卡
尺测量线缝
中的10个线
迹取算术平
单位为毫米
将缝料上、下前后交错成环状缝固，按表4规定的试验条件，连续缝纫5m，目测判定。5.3.5线辩缝纫
按表4规定的试验条件，在普通缝纫后进行试验，缝纫50mm，检查每组线辨，用直尺测量线辫长度。
iiKAoNiKAca
5.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差按表4规定的试验条件和QB/T2256一2006中5.3.5规定的试验方法进行试验。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法进行：QB/T4385-2012
a）无异常噪声：将线迹长度调至最大，卸下压脚，并放下压紧杆，起拖布轮，以最高缝速空载运转，用耳听法判定：
b）噪声声压级：卸下压脚，并放下压紧杆，抬起拖布轮，按QB/T1177一2007规定的试验方法进行试验。
5.4.2振动位移
振动位移试验按下列方法进行：a）无明显振动：将线迹长度调至最大，卸下压脚，并放下压紧杆，抬起拖布轮，以最高缝速空载运转，手感无明显振动：
b）振动位移：卸下压脚，并放下压紧杆，抬起拖布轮，传感器放置于针板右前方的边缘处，按QB/T1178一2006规定的试验方法进行试验。5.4.3启动转矩
按QB/T2252一2012规定的试验方法进行试验。5.4.4润滑
以最高缝纫速度的50%运转时，测试供油情况：a）目油窗供油情况，应能看到喷油现象：b）在“缝纫性能试验”项目后，以最高缝纫速度的90%运转20s、停10s+间歇运转10min后，检查运转部件应无卡轧及明显发热现象。5.4.5密封
“连续缝纫”项目试验后，目测缝料上是否有油渍现象。在“缝纫性能”项目试验后，以最高缝纫速度的90%运转20s，停10s，间歇运转10min后，目测针杆、压杆、面板、机壳结合面等部位是否有渗油现象。
5.5附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。6检验规则
6.1产品出厂条件
出厂产品应经公司质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。压脚下面应附有连续线迹的缝样。缝样长度L为缝料缝纫不应小于160mm，线辫缝纫不应小于100mm，纸缝纫不应小于50mm，宽度B按表4规定。
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：6
-iiiKAoNhi KAca
OB/T4385—2012
）正常生产3个月应周期性进行1次检验：d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3检验项目、不合格分类及检验分类检验项目、不合格分类及检验分类见表5。表5检验项目、不合格分类及检验分类序
检验项目
机头表面
外露件衣面
电镀件表面
发黑件表面
涂装件装面
塑料件表面
缝线张力、压脚压力、线迹长度、后拖轮压力、速度调节
压脚提升高度
线迹长度
针距刻度值与线迹长度相对误差普通缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
线辨缝纫
高、低速缝纫线迹长度相对误差运转噪声
振动位移
启动转矩
5附件与备件
6.4出厂检验规则
6.4.1样本的抽取
异常杂声
噪声声压级
无明显振动
振动位移值
样本应从提交检查批中随机抽取。6.4.2抽样方案及严格度
试验方法
不合格分类
检验分类
正常检验一次抽样方案见表6，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。6
iiKAoNi KAca
批量范围
151~1200
检验水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
样木字码
注1：样本单位为每台缝纫机机头。表6出厂检验抽样方案
样本大小
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。6.4.3可接收性的确定
QB/T4385-2012
正常检查一次抽样
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.4.4不接收批的处面
不接收批的处置按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。6.5型式试验规则
6.5.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.5.2抽样方案
型式试验的一次抽样方案见表7。表7
型式检验抽样方案
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项数
不合格质量水平（RQL）
样本大小
注1：样本单位以每台缝纫机机头。Ac
一次抽样
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。6.5.3型式检验合格或不合格的判断Re
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re)，则判定该批型式检验为不合格。7
-iiKAoNniKAca
QB/T4385-2012
6.5.4型式检验后的处重
型式检验后的处置，按GB/T2829一2002中5.12的规定执行。7标志、包装、运输、贮存、产品说明书7.1标志
7.1.1产品标志
产品或外包装上应有下列标志：a）产品型号：
b）商标：
c）制造商名称；
d）制造日期或编号；
e）数量、重量及体积。
7.1.2外包装储运标志
按GB/T191一2008的规定，机头外包装上应有下列储运标志：a）防湿；
b）向上；
c）小心轻放：
d）堆码层数极限。
7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB/T9969一2008的规定。7.3包装、运输、购存
包装、运输、贮运按BB/T0036一2006的规定。8
中华人民共和国
轻工行业标准
工业用缝纫机
多针链缝缝纫机机头
QB/T4385-2012
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