本文件规定了筒式磨机用铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球的牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装和运输。 本文件适用于冶金、电力、建材和化工等行业，用以破碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料的铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球（以下简称“磨球”）。

ICS77.140.80
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
GB/T17445—2022
代替GB/T
铸造磨球
Cast grinding balls
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
17445—2009
2022-10-01实施
GB/T17445—2022
规范性引用文件
3术语和定义
牌号和代号
技术要求
6试验方法
检验规则
8标志、合格证、包装和运输
附录A（规范性）磨球冲击疲劳寿命试验方法附录B（规范性）碎球率的测定与计算附录C（规范性）铸造磨球的球耗计算表1铸造磨球规格及直径公差
表2主要化学成分
表3铸造磨球表面硬度
GB/T17445—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T17445—2009《铸造磨球》。与GB/T17445—2009动外，主要技术变化如下：
相比，除结构调整和编辑性改
更改了球墨铸铁磨球牌号的表示方法（见4.3.5，2009年版的4.3.6）；更改了铬合金白口铸铁磨球的含碳量上限和含锰量下限（见表2，2009年版的表2）更改了ZQCr26、ZQCr20、ZQCr15和ZQCr12的钼、铜、镍含量上限和磷含量上限（见表2，2009年版的表2）；
更改了ZQCr8和ZQCr5的磷含量上限和ZQCr5的硫含量上限（见表2，2009年版的表2）；删除了球墨铸铁磨球中ZQQTB和ZQQTM两个牌号（见2009年版的表2）；增加了含碳化物球墨铸铁磨球牌号及其技术要求（见表2）：增加了球墨铸铁磨球石墨组织要求（见5.5.2）；g）
更改了磨球直径检验和硬度检验批次（见7.2，2009年版的7.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：暨南大学、安徽省凤形新材料科技有限公司、宁国东方碾磨材料股份有限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、福建晋西美模具工业有限公司、广东火炬检测有限公司、江西铜业集团（德兴）铸造有限公司、承德荣茂铸钢有限公司、宁国市华丰耐磨材料有限公司、马鞍山市益丰实业集团有限公司、美利林科技有限公司、佳木斯大学、河北工业大学本文件主要起草人：李卫、陈晓、宾远红、赵金斌、汪德发、官友军、陈全心、张学伍、张直金、王景荣、王井会、林培元、荣守范、宋量、李家宝、崔绍刚、姜延飞，本文件1998年首次发布为GB/T17445一1998，2009年第一次修订，本次为第二次修订。I
1范围
铸造磨球
GB/T17445—2022
本文件规定了筒式磨机用铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球的牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装和运输。本文件适用于冶金、电力、建材和化工等行业，用以破碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料的铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球（以下简称“磨球”）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量锰含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁及合金
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定
硫氰酸盐分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
高氯酸脱水重量法测定硅含量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法230.1
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法5611
铸造术语
铸铁牌号表示方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定9441-2009球墨铸铁金相检验
3术语和定义
钢和铁1免费标准bzxz.net
化学成分测定用试样的取样和制样方法铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T
5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
铬合金白口铸铁磨球
chromium alloywhite cast iron grinding ball以铬为主要合金元素的白口铸铁铸造的磨球。3.2
球墨铸铁磨球ductileiron grinding ball球墨铸铁铸造的磨球。
17445—2022
碎球率breakage ratio of ball碎球总重量与用球总重量的百分比。注：碎球是指磨机正常生产作业中磨球破碎面积超过磨球表面积1/3以上的磨球。3.4
磨球冲击疲劳寿命impact fatigue life of grinding ball落球试验中测定的磨球冲击疲劳失效时承受的冲击次数。3.5
球耗ballconsumption
磨机正常生产作业中破碎和研磨每吨物料所消耗的磨球总重量。4牌号和代号
4.1磨球规格
磨球以其公称直径表示规格。磨球公称直径应符合表1的规定。表1铸造磨球规格及直径公差
公称直径中
直径公差
4.2牌号
30≤60
80<100
4.2.1铬合金白口铸铁磨球按含铬量分为7个牌号，如表2所示。4.2.2球墨铸铁磨球为1个牌号，如表2所示。4.3铸造磨球牌号的表示方法
4.3.1磨球的牌号表示方法符合GB/T5612的规定。100<≤120
4.3.2用代号ZO表示铸造磨球。用代号CADI表示含碳化物的等温率火球墨铸铁，单位为毫米
4.3.3铬合金白口铸铁磨球牌号用ZQ（铸造磨球代号）后加主加合金铬元素及其含量来表示。按GB/T5612的规定，合金元素含量大于或等于1%时，用整数表示。4.3.4铬合金白口铸铁磨球牌号表示方法如下：ZQCr
铬的名义百分含量
铬的元素符号
铸造磨球代号
示例：ZQCr12表示主加合金铬元素为12%的铬合金白口铸铁磨球4.3.5球墨铸铁磨球牌号表示方法如下：2
含碳化物等温淬火球墨铸铁代号铸造磨球代号
示例：ZQCADI表示含有碳化物的等温淬火球墨铸铁磨球。铸造磨球代号的表示方法
在铸造磨球牌号后面附加直径(mm)，并以“_”号分开，则表示该铸造磨球的代号。注：如牌号ZQCr12，直径为100mm的铸造磨球，其代号表示为ZQCr12-100。技术要求
磨球的直径公差
磨球的直径公差应符合表1的规定。5.2化学成分
各种牌号的铸造磨球的主要化学成分应符合表2规定。2主要化学成分
铬合金白口铸铁磨球”
铬合金白口铸铁磨球
铬合金白口铸铁磨球
铬合金白口铸铁磨球
铬合金白口铸铁磨球
铬合金白口铸铁磨球“
铬合金白口铸铁磨球”
含碳化物球墨铸铁磨球
ZQCr26
ZQCr20
ZQCr15
ZQCr12
ZQCADI
0.2～1.5
主要化学成分
23.0~30.0
18.0~23.0
14.0~18.0
10.0~14.0
铬合金白口铸铁磨球允许加入少量或微量V、、Ti、Nb、B和RE等元素。
球墨铸铁磨球允许加入少量Mg、RE等元素。5.3力学性能
磨球的表面硬度应符合表3的规定Mo
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≤0.06≤0.06
≤0.06≤0.06
≤0.06≤0.06
≤0.10≤0.10
≤0.05≤0.03
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铬合金白口铸铁磨球
铬合金白口铸铁磨球
铬合金白口铸铁磨球
铬合金白口铸铁磨球
铬合金白口铸铁磨球
铬合金白口铸铁磨球
铬合金白口铸铁磨球
含碳化物球墨铸铁磨球
表3铸造磨球表面硬度
ZQCr26
ZQCr20
ZQCr15
ZQCr12
ZQCADI
表面硬度/HRC
≥>58
5.3.2磨球的浇口中心和球心直径上的硬度差不应超过3HRC。公称直径大于90mm的ZOCr2磨球硬度差以及特殊情况下磨球硬度差由供需双方商定。5.3.3ZQCr26、ZQCr20、ZQCr15、ZQCr12磨球和ZQCADI磨球碎球率应小于或等于1%，其他牌号磨球碎球率应小于或等于2%。特殊情况下具体指标由供需双方商定。5.3.4磨球冲击疲劳寿命和球耗是否作为验收项目，由供需双方商定，5.4表面质量
磨球不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、缩孔、缩松、气孔、冷隔等铸造缺陷，5.5金相组织
5.5.1铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球金相组织不作为产品的验收项目。如有特殊需要，由供需双方商定。
规定的3级。石墨球数不低于100个/mm2。5.5.2球墨铸铁磨球石墨球化级别不低于GB/T9441一2009如有特殊要求，球化级别由供需双方商定。其他金相组织不作为产品的验收项目，如有特殊需要，由供需双方商定。
6试验方法
磨球直径采用精度不低于0.1mm的量具测量。6.2化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.71和GB/T223.72的规定进行。6.3化学成分分析用试样的制备和取样方法应符合GB/T20066的规定。光谱分析试样的制备和取样应符合GB/T24234的规定。
6.4洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定执行。表面硬度允许用便携式硬度计测试。6.5表面硬度应在磨球表面下2mm～3mm处测试。硬度测试面应经机械加工、线切割或电火花加工制取，线切割或电火花加工面应经机械加工去掉热影响区。6.6按附录A进行磨球冲击疲劳试验。6.7碎球率的测定与计算应符合附录B的规定。6.8球耗的计算应符合附录C的规定。1
7检验规则
7.1检验批次
下列情况之一分别构成一个检验批次：a）
GB/T17445—2022
化学成分检验批次，采用电炉熔炼时，每炉作为一批；采用冲天炉熔炼时，每2h作为一批：磨球直径和硬度检验批次，同一牌号的磨球在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇铸的并经相b）
同热处理工艺（如果需要进行热处理），用间歇式热处理炉热处理的磨球，以每炉次相同公称直径磨球为一批；用连续式热处理炉热处理的磨球，以每10t相同公称直径磨球为一批。7.2判定规则
7.2.1每批取1个试样进行化学成分检验。取样采取切屑时，应取去除掉铸造表面以下至少6mm的切屑。如果检验结果为不合格，可加倍取样复验，若其中仍有1个试样不合格，则可判定该批磨球化学成分为不合格。
7.2.2每批随机抽取3个磨球检验直径和硬度，若有1个磨球的直径或硬度不合格，则再随机抽取同样数量的磨球进行复检，两次检验不合格磨球数大于或等于2时，则可判定该批磨球的直径或硬度为不合格。若第一次取样即有2个磨球的直径或硬度不合格，则可判定该批磨球直径或硬度为不合格。若磨球硬度不合格时，允许重新热处理。7.2.3化学成分、硬度和直径的检验结果，按照GB/T8170标志、合格证、包装和运输
8.1标志和合格证
每批磨球应有可以进行质量追溯的标志，的规定进行修约。
每批磨球出厂时，应附有产品合格证或质量证明书。其内容至少应包括：供方名称和地址；
商标；
磨球名称、牌号及规格，或者磨球代号；检验批号；
检验结果（检验报告）；
订货合同号；
执行标准编号；
出厂日期。
8.2包装和运输
磨球在检验合格后应进行包装，包装应符合订货合同的规定。也可采用容器（铁桶或编织袋）包8.2.1
装或散装。
8.2.2运输时应在包装物表面上或散装运输时附于每批磨球的标牌上标识：需方名称、地址和到站；
b）磨球名称、牌号与规格，或者磨球代号；c）装箱号；
d）重量；
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供方名称和地址；
产品序列号：
供方标记。
A.1试验原理
附录A
(规范性）
磨球冲击疲劳寿命试验方法
GB/T17445—2022
落球法磨球冲击疲劳寿命试验（以下简称“落球试验”）是使用落球冲击疲劳试验机（以下简称“落球试验机”），在实验室条件下，模拟铸造磨球在筒式磨机中的冲击过程，计算铸造磨球在冲击疲劳失效时的冲击次数，以出现疲劳失效时的冲击次数代表铸造磨球的冲击疲劳寿命。冲击次数由计数器显示，铸造磨球冲击疲劳寿命应不低于8000次。A.2落球机型
落球机型为MQ型，落程为3.5m。A.3试样
落球试验的试样为Φ100mm磨球。A.4落球试验磨球数量
落球试验的试样应从所检查的批次中任取16个铸造磨球为试验球，另外取3个以上的铸造磨球作替换球，在替换球表面标上记号。A.5落球试验温度
落球试验在常温下进行。
A.6铸造磨球失效判断及试验程序A.6.1i
试验程序
A.6.1.1将试验球和替换球的棱边打磨或在清理滚筒中作表面清理，检查试验机工作状态。先将12个试验球放入弯管内，启动试验机，由下滑道逐步将余下的4个试验球放入循环输运A.6.1.2
系统。
A.6.1.3打开计数器，将计数器清零、清警，数字拨盘拨至预定数（8000）。A.6.1.4试验人员在现场应认真观察，当发现有1个试验球失效情况符合A.6.2中的a)或b）的规定时，取出失效球，并放入一个替换球，直到出现第三个失效球为止，分别记录3个试验球失效时在落球机系统中受到冲击的累计数。如果在试验失效球数未达到失效球数指标时，加入的替换球已发生破坏，应不计入失效球数（
失效判断
出现下列情况之一时，即可判断铸造磨球失效：a）铸造磨球表面上剥落层平均直径（最大直径和最小直径的平均值）大于20mm，同时中部厚度大于5mm；
铸造磨球沿中部断裂。
5—2022
磨球冲击疲劳试验寿命
磨球冲击疲劳试验寿命按式(A.1）确定：N,+N+N
式中：
该批磨球冲击疲劳试验寿命（次数）；弯管中的铸造磨球数；
试验系统内的铸造磨球总数；
第1个试验球失效时，计数器记录的次数：第2个试验球失效时，计数器记录的次数；第3个试验球失效时，计数器记录的次数。数据处理
数据处理时，小数部位按GB/T8170试验报告
...........
数值修约规则取整数值填入试验报告。在试验报告中应注明失效球的失效情况，并记录试验温度... (. 1
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