GB/T 1174-2022
基本信息
标准号： GB/T 1174-2022
中文名称：铸造轴承合金 铸造轴承合金
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Cast bearing alloy
标准状态：现行
发布日期：2022-10-12
实施日期：2022-10-12
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：2683330
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属产品>>77.150.99其他有色金属产品
中标分类号：机械>>加工工艺>>J31铸造
关联标准
替代情况：替代GB/T 1174-1992
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：38.0
相关单位信息
起草人：杨标、王瑞来、徐玉松、王清宇、戴姣燕、谭锁奎、常移迁、王东帅、刘鑫旺、张威、黄宏军、崔兰芳、李晓杰、朱家辉、刘金祥、饶家元、孙谱、木清弘、康彬、马晓虎、闫国庆、杨召岭、刘永、王永红
起草单位：宁波正元铜合金有限公司、江苏科技大学、哈尔滨电机厂有限责任公司、浙江永成机械有限公司、湖州三多轴承有限公司、华中科技大学、宁波工程学院、南通鸿劲金属铝业有限公司、茌平信发?铝制品有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院等
归口单位：全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
提出单位：全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
主管部门：全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
标准简介
本文件规定了铸造轴承合金牌号及代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书。
本文件适用于铸造锡基、铅基、铜基、铝基双金属滑动轴承及铜基、锌基、铝基合金整体滑动轴承。
标准图片预览
标准内容
ICS 77.150.99
CCS J31
中华人民共和国国家标准
GB/T 1174—2022
代替GB/T1174—1992
铸造轴承合金
Cast bearing alloy
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-12实施
GB/T1174—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T1174一1992《铸造轴承合金》，与GB/T1174一1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了范围（见第1章，1992年版的第1章）；更改了合金牌号表示方法（见第4章，1992年版的第3章）；b）
更改了铸造轴承合金的化学成分（见5.1，1992年版的4.1）；增加了铸造轴承合金的力学性能（见5.2，1992年版的4.2）；更改了化学成分试验方法（见6.1，1992年版的5.1）；更改了力学性能试验方法（见6.2，1992年版的5.2）；更改了检验规则（见第7章，1992年版的第5章）；增加了标志、包装、运输、贮存和质量证明书（见第8章）；更改了附录A（见附录A，1992年版的附录A）；删除了附录B（见1992年版的附录B）。请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：宁波正元铜合金有限公司、江苏科技大学、哈尔滨电机厂有限责任公司、浙江永成机械有限公司、湖州三多轴承有限公司、华中科技大学、宁波工程学院、南通鸿劲金属铝业有限公司、在平信发铝制品有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、广东扬山联合精密制造股份有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、沈阳工业大学、东风（十堰)有色铸件有限公司、中信戴卡股份有限公司。本文件主要起草人：杨标、王瑞来、徐玉松、王清宇、戴姣燕、谭锁奎、常移迁、王东帅、刘鑫旺、张威、黄宏军、崔兰芳、李晓杰、朱家辉、刘金祥、饶家元、孙谱、木清弘、康彬、马晓虎、闫国庆、杨召岭、刘永、王永红。
本文件1992年首次发布为GB/T1174一1992，本次为第一次修订。1范围
铸造轴承合金
GB/T1174—2022
本文件规定了铸造轴承合金牌号及代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书
本文件适用于铸造锡基、铅基、铜基、铝基双金属滑动轴承及铜基、锌基、铝基合金整体滑动轴承。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1
GB/T231.1
GB/T1173
GB/T1175
GB/T1176
第1部分：室温试验方法
金属材料拉伸试验
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法铸造铝合金
铸造锌合金
铸造铜及铜合金
GB/T5121.1
GB/T5121.2
GB/T5121.3
GB/T5121.4
GB/T 5121.5
GB/T5121.6
GB/T5121.7
GB/T5121.9
铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定铜及铜合金化学分析方法
第3部分：铅含量的测定
铜及铜合金化学分析方法
第4部分：碳、硫含量的测定
铜及铜合金化学分析方法第5部分：镍含量的测定铜及铜合金化学分析方法
第6部分：铋含量的测定
铜及铜合金化学分析方法第7部分：砷含量的测定铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定铜及铜合金化学分析方法
GB/T5121.10钅
GB/T5121.11
GB/T5121.12
GB/T5121.13
GB/T5121.23
铜及铜合金化学分析方法
铜及铜合金化学分析方法
铜及铜合金化学分析方法
铜及铜合金化学分析方法
铸造术语
GB/T56114
GB/T8063
GB/T8888
第10部分：锡含量的测定
第11部分：锌含量的测定
第12部分：锑含量的测定
第13部分：铝含量的测定
第23部分：硅含量的测定
铸造有色金属及其合金牌号表示方法重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T12689.14
锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法锌及锌合金化学分析方法
GB/T12689.34
锌及锌合金化学分析方法
GB/T12689.44
火焰原子吸收光谱法和电解法
GB/T12689.5钅
锌及锌合金化学分析方法
镉量的测定火焰原子吸收光谱法铜量的测定
二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、铁量的测定磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸1
GB/T 1174—2022
收光谱法
GB/T12689.6
GB/T12689.7
GB/T12689.8
GB/T12689.9
GB/T12689.10
GB/T16748
GB/T20975.3
锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示波极谱法锌及锌合金化学分析方法
第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法锌及锌合金化学分析方法硅量的测定钼蓝分光光度法锌及锌合金化学分析方法
锑量的测定
原子荧光光谱法和火焰原子吸收光锌及锌合金化学分析方法
滑动轴承
锡量的测定
金属轴承材料的压缩试验
铝及铝合金化学分析方法
GB/T 20975.4
GB/T20975.5
GB/T 20975.7
GB/T 20975.8
GB/T20975.10
GB/T20975.12
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
GB/T20975.14
铝及铝合金化学分析方法
GB/T20975.16
铝及铝合金化学分析方法
YS/T475.1
YS/T475.2
YS/T475.3
YS/T475.4
YS/T475.5
YS/T475.6
YS/T475.7
3术语和定义
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
苯荔酮-溴化十六烷基三甲胺分光光第3部分：铜含量的测定
第4部分：铁含量的测定
第5部分：硅含量的测定
第7部分：锰含量的测定
第8部分：锌含量的测定
第10部分：锡含量的测定
第12部分：钛含量的测定
第14部分：镍含量的测定
第16部分：镁含量的测定
碘酸钾滴定法
锡量的测定
铅量的测定
锑量的测定
铜量的测定
砷量的测定
EDTA滴定法
硫酸滴定法
硫代硫酸钠滴定法
砷锑钼蓝分光光度法
铬天青S分光光度法
铝量的测定
铅、铜、铁、铋、锌、镉量的测定原子吸收光谱法
GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件，4合金牌号及代号
合金牌号表示方法
铸造轴承合金牌号表示方法按GB/T8063的规定执行。4.2
合金铸造方法代号
砂型铸造；
金属型铸造；
离心铸造。
3合金热处理状态代号
固溶处理加不完全人工时效。
技术要求
化学成分
铸造轴承合金的化学成分见表1～表5。表1
铸造锡基轴承合金化学成分
化学成分（质量分数）/%
合金牌号
ZSnSb12Pb10Cu4
ZSnSb12Cu6Cd1
ZSnSb11Cu6
ZSnSb8Cu4
ZSnSb4Cu4
ZSnSb9Cu7
ZSnSb8Cu8
合金牌号
ZPbSb16Sn16Cu2
ZPbSb15Sn5Cu3Cd2
ZPbSb15Sn10
主要元素
余量0.150.05
余量0.35
余量0.350.0050.005
余量0.350.01
GB/T1174—2022
杂质元素（≤）
余量0.350.0050.005
余量0.350.0050.0050.08
铸造铅基轴承合金化学成分
化学成分（质量分数）/%
主要元素
杂质元素（≤）
其他元
素总和
其他元
素总和
GB/T1174—2022
合金牌号
ZPbSb15Sn5
ZPbSb10Sn6
ZPbSb16Sn1Asl
铸造铅基轴承合金化学成分（续）化学成分（质量分数）/%
主要元素
0.0050.005
杂质元素(≤）
其他元
素总和
GB/T1174—2022
ot'ssoo
～0～0～
～0\～0°6
~01~02
~0*8~0
～0°8～0°6
～0°6
GB/T1174—2022
“：*，
合金牌号
ZZnA19Cu2Mg
ZZnAll1CulMg
ZZnAl11Cu5Mg
ZZnA127Cu2Mg
合金牌号
ZAISn6CulNil
ZAISn6Cul.5Ti
ZAISn20Cul
ZAIZn4.5SiCuMg
ZAIZn5SiCuMg
ZAISi12CulMglNil
力学性能
表4铸造锌基轴承合金化学成分
化学成分（质量分数）/%
主要元素
8.0～10.0
10.8~11.5
2.0～2.5
0.03~0.06
0.02~0.03
0.03~0.06
0.012~0.02
铸造铝基轴承合金化学成分
化学成分（质量分数）/%
主要元素
铸造轴承合金的力学性能见表6～表10。Mg
余量0.2
余量0.3
铸造锡基轴承合金力学性能
合金牌号
ZSnSb12Pb10Cu4
ZSnSb12Cu6Cd1
ZSnSb11Cu6
ZSnSb8Cu4
铸造方法
抗拉强度Rm/MPa
GB/T1174—2022
杂质元素（≤）
杂质元素（≤）
NiMnMg
0.70.70.2
0.20.20.10.30.4
0.20.20.3
0.20.20.3
力学性能(≥）
伸长率A/%
其他元
素总和
布氏硬度HBW
GB/T1174—2022
ZSnSb4Cu4
ZSnSb9Cu7
ZSnSb8Cu8
合金牌号
合金牌号
ZPbSb16Sn16Cu2
ZPbSb15Sn5Cu3Cd2
ZPbSb15Sn10
ZPbSb15Sn5
ZPbSb10Sn6
ZPbSb16SnlAsl
合金牌号
ZCuSn5Pb5Zn5
ZCuSnl0P1
ZCuPb10Sn10
ZCuPb9Sn5
ZCuPb15Sn8
铸造锡基轴承合金力学性能（续）铸造方法
抗拉强度Rm/MPa
铸造铅基轴承合金力学性能
铸造方法
抗拉强度Rm/MPa
铸造方法
J、Li
铸造铜基轴承合金力学性能下载标准就来标准下载网
力学性能(≥)
伸长率A/%
力学性能(≥)
伸长率A/%
力学性能(≥)
抗拉强度Rm/MPa
屈服强度
Rpo.2/MPa
布氏硬度HBW
布氏硬度HBW
伸长率A/%
布氏硬度HBW
合金牌号
ZCuPb20Sn5
ZCuSn10Pb5
ZCuPb17Sn4Zn4
ZCuPb30
ZCuAl10Fe3
ZCuA19Fe4Ni4Mn2
ZCuSn10Bi3Ni
ZCuSn6Bi5Ni
铸造方法
J、Li
J、Li
注：带“*”号的为参考数值。
铸造铜基轴承合金力学性能（续）力学性能(≥)
抗拉强度Rm/MPa
合金牌号
ZZnA19Cu2Mg
ZZnAll1CulMg
ZZnAl11Cu5Mg
ZZnA127Cu2Mg
屈服强度
Rpo.2/MPa
铸造锌基轴承合金力学性能
铸造方法
抗拉强度Rm/MPa
GB/T 1174—2022
伸长率A/%
力学性能(≥）
伸长率A/%
布氏硬度HBW
布氏硬度HBW
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CCS J31
中华人民共和国国家标准
GB/T 1174—2022
代替GB/T1174—1992
铸造轴承合金
Cast bearing alloy
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-12实施
GB/T1174—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T1174一1992《铸造轴承合金》，与GB/T1174一1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了范围（见第1章，1992年版的第1章）；更改了合金牌号表示方法（见第4章，1992年版的第3章）；b）
更改了铸造轴承合金的化学成分（见5.1，1992年版的4.1）；增加了铸造轴承合金的力学性能（见5.2，1992年版的4.2）；更改了化学成分试验方法（见6.1，1992年版的5.1）；更改了力学性能试验方法（见6.2，1992年版的5.2）；更改了检验规则（见第7章，1992年版的第5章）；增加了标志、包装、运输、贮存和质量证明书（见第8章）；更改了附录A（见附录A，1992年版的附录A）；删除了附录B（见1992年版的附录B）。请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：宁波正元铜合金有限公司、江苏科技大学、哈尔滨电机厂有限责任公司、浙江永成机械有限公司、湖州三多轴承有限公司、华中科技大学、宁波工程学院、南通鸿劲金属铝业有限公司、在平信发铝制品有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、广东扬山联合精密制造股份有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、沈阳工业大学、东风（十堰)有色铸件有限公司、中信戴卡股份有限公司。本文件主要起草人：杨标、王瑞来、徐玉松、王清宇、戴姣燕、谭锁奎、常移迁、王东帅、刘鑫旺、张威、黄宏军、崔兰芳、李晓杰、朱家辉、刘金祥、饶家元、孙谱、木清弘、康彬、马晓虎、闫国庆、杨召岭、刘永、王永红。
本文件1992年首次发布为GB/T1174一1992，本次为第一次修订。1范围
铸造轴承合金
GB/T1174—2022
本文件规定了铸造轴承合金牌号及代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书
本文件适用于铸造锡基、铅基、铜基、铝基双金属滑动轴承及铜基、锌基、铝基合金整体滑动轴承。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1
GB/T231.1
GB/T1173
GB/T1175
GB/T1176
第1部分：室温试验方法
金属材料拉伸试验
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法铸造铝合金
铸造锌合金
铸造铜及铜合金
GB/T5121.1
GB/T5121.2
GB/T5121.3
GB/T5121.4
GB/T 5121.5
GB/T5121.6
GB/T5121.7
GB/T5121.9
铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定铜及铜合金化学分析方法
第3部分：铅含量的测定
铜及铜合金化学分析方法
第4部分：碳、硫含量的测定
铜及铜合金化学分析方法第5部分：镍含量的测定铜及铜合金化学分析方法
第6部分：铋含量的测定
铜及铜合金化学分析方法第7部分：砷含量的测定铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定铜及铜合金化学分析方法
GB/T5121.10钅
GB/T5121.11
GB/T5121.12
GB/T5121.13
GB/T5121.23
铜及铜合金化学分析方法
铜及铜合金化学分析方法
铜及铜合金化学分析方法
铜及铜合金化学分析方法
铸造术语
GB/T56114
GB/T8063
GB/T8888
第10部分：锡含量的测定
第11部分：锌含量的测定
第12部分：锑含量的测定
第13部分：铝含量的测定
第23部分：硅含量的测定
铸造有色金属及其合金牌号表示方法重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T12689.14
锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法锌及锌合金化学分析方法
GB/T12689.34
锌及锌合金化学分析方法
GB/T12689.44
火焰原子吸收光谱法和电解法
GB/T12689.5钅
锌及锌合金化学分析方法
镉量的测定火焰原子吸收光谱法铜量的测定
二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、铁量的测定磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸1
GB/T 1174—2022
收光谱法
GB/T12689.6
GB/T12689.7
GB/T12689.8
GB/T12689.9
GB/T12689.10
GB/T16748
GB/T20975.3
锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示波极谱法锌及锌合金化学分析方法
第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法锌及锌合金化学分析方法硅量的测定钼蓝分光光度法锌及锌合金化学分析方法
锑量的测定
原子荧光光谱法和火焰原子吸收光锌及锌合金化学分析方法
滑动轴承
锡量的测定
金属轴承材料的压缩试验
铝及铝合金化学分析方法
GB/T 20975.4
GB/T20975.5
GB/T 20975.7
GB/T 20975.8
GB/T20975.10
GB/T20975.12
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
GB/T20975.14
铝及铝合金化学分析方法
GB/T20975.16
铝及铝合金化学分析方法
YS/T475.1
YS/T475.2
YS/T475.3
YS/T475.4
YS/T475.5
YS/T475.6
YS/T475.7
3术语和定义
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
铸造轴承合金化学分析方法
苯荔酮-溴化十六烷基三甲胺分光光第3部分：铜含量的测定
第4部分：铁含量的测定
第5部分：硅含量的测定
第7部分：锰含量的测定
第8部分：锌含量的测定
第10部分：锡含量的测定
第12部分：钛含量的测定
第14部分：镍含量的测定
第16部分：镁含量的测定
碘酸钾滴定法
锡量的测定
铅量的测定
锑量的测定
铜量的测定
砷量的测定
EDTA滴定法
硫酸滴定法
硫代硫酸钠滴定法
砷锑钼蓝分光光度法
铬天青S分光光度法
铝量的测定
铅、铜、铁、铋、锌、镉量的测定原子吸收光谱法
GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件，4合金牌号及代号
合金牌号表示方法
铸造轴承合金牌号表示方法按GB/T8063的规定执行。4.2
合金铸造方法代号
砂型铸造；
金属型铸造；
离心铸造。
3合金热处理状态代号
固溶处理加不完全人工时效。
技术要求
化学成分
铸造轴承合金的化学成分见表1～表5。表1
铸造锡基轴承合金化学成分
化学成分（质量分数）/%
合金牌号
ZSnSb12Pb10Cu4
ZSnSb12Cu6Cd1
ZSnSb11Cu6
ZSnSb8Cu4
ZSnSb4Cu4
ZSnSb9Cu7
ZSnSb8Cu8
合金牌号
ZPbSb16Sn16Cu2
ZPbSb15Sn5Cu3Cd2
ZPbSb15Sn10
主要元素
余量0.150.05
余量0.35
余量0.350.0050.005
余量0.350.01
GB/T1174—2022
杂质元素（≤）
余量0.350.0050.005
余量0.350.0050.0050.08
铸造铅基轴承合金化学成分
化学成分（质量分数）/%
主要元素
杂质元素（≤）
其他元
素总和
其他元
素总和
GB/T1174—2022
合金牌号
ZPbSb15Sn5
ZPbSb10Sn6
ZPbSb16Sn1Asl
铸造铅基轴承合金化学成分（续）化学成分（质量分数）/%
主要元素
0.0050.005
杂质元素(≤）
其他元
素总和
GB/T1174—2022
ot'ssoo
～0～0～
～0\～0°6
~01~02
~0*8~0
～0°8～0°6
～0°6
GB/T1174—2022
“：*，
合金牌号
ZZnA19Cu2Mg
ZZnAll1CulMg
ZZnAl11Cu5Mg
ZZnA127Cu2Mg
合金牌号
ZAISn6CulNil
ZAISn6Cul.5Ti
ZAISn20Cul
ZAIZn4.5SiCuMg
ZAIZn5SiCuMg
ZAISi12CulMglNil
力学性能
表4铸造锌基轴承合金化学成分
化学成分（质量分数）/%
主要元素
8.0～10.0
10.8~11.5
2.0～2.5
0.03~0.06
0.02~0.03
0.03~0.06
0.012~0.02
铸造铝基轴承合金化学成分
化学成分（质量分数）/%
主要元素
铸造轴承合金的力学性能见表6～表10。Mg
余量0.2
余量0.3
铸造锡基轴承合金力学性能
合金牌号
ZSnSb12Pb10Cu4
ZSnSb12Cu6Cd1
ZSnSb11Cu6
ZSnSb8Cu4
铸造方法
抗拉强度Rm/MPa
GB/T1174—2022
杂质元素（≤）
杂质元素（≤）
NiMnMg
0.70.70.2
0.20.20.10.30.4
0.20.20.3
0.20.20.3
力学性能(≥）
伸长率A/%
其他元
素总和
布氏硬度HBW
GB/T1174—2022
ZSnSb4Cu4
ZSnSb9Cu7
ZSnSb8Cu8
合金牌号
合金牌号
ZPbSb16Sn16Cu2
ZPbSb15Sn5Cu3Cd2
ZPbSb15Sn10
ZPbSb15Sn5
ZPbSb10Sn6
ZPbSb16SnlAsl
合金牌号
ZCuSn5Pb5Zn5
ZCuSnl0P1
ZCuPb10Sn10
ZCuPb9Sn5
ZCuPb15Sn8
铸造锡基轴承合金力学性能（续）铸造方法
抗拉强度Rm/MPa
铸造铅基轴承合金力学性能
铸造方法
抗拉强度Rm/MPa
铸造方法
J、Li
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力学性能(≥)
伸长率A/%
力学性能(≥)
伸长率A/%
力学性能(≥)
抗拉强度Rm/MPa
屈服强度
Rpo.2/MPa
布氏硬度HBW
布氏硬度HBW
伸长率A/%
布氏硬度HBW
合金牌号
ZCuPb20Sn5
ZCuSn10Pb5
ZCuPb17Sn4Zn4
ZCuPb30
ZCuAl10Fe3
ZCuA19Fe4Ni4Mn2
ZCuSn10Bi3Ni
ZCuSn6Bi5Ni
铸造方法
J、Li
J、Li
注：带“*”号的为参考数值。
铸造铜基轴承合金力学性能（续）力学性能(≥)
抗拉强度Rm/MPa
合金牌号
ZZnA19Cu2Mg
ZZnAll1CulMg
ZZnAl11Cu5Mg
ZZnA127Cu2Mg
屈服强度
Rpo.2/MPa
铸造锌基轴承合金力学性能
铸造方法
抗拉强度Rm/MPa
GB/T 1174—2022
伸长率A/%
力学性能(≥）
伸长率A/%
布氏硬度HBW
布氏硬度HBW
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