GB/T 26957-2022
基本信息
标准号： GB/T 26957-2022
中文名称：金属材料焊缝破坏性试验 十字接头和搭接接头拉伸试验方法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Destructive tests on welds in metallic materials—Tensile test on cruciform and lapped joints
标准状态：现行
发布日期：2022-10-12
实施日期：2022-10-12
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：1389275
相关标签： 金属材料 焊缝 试验 十字 接头 搭接 拉伸 方法
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>焊接、钎焊和低温焊>>25.160.40焊接接头
中标分类号：机械>>加工工艺>>J33焊接与切割
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：29.0
相关单位信息
起草人：王滨、王博、翟莲娜、陈默、杨昊泉、张雷、孙丹、朱健、左延田、王国付、乔雯钰、徐玉君、巴发海、皮凤梅、符必川、欧阳宇恒、苏金花、范靳科
起草单位：上海材料研究所、哈尔滨焊接研究院有限公司、中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司、中达科技(浙江)有限公司、厦门程灿工业设备有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、抚顺市特种设备监督检验所、重庆顺泰铁塔制造有限公司、太原重工股份有限公司
归口单位：全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
主管部门：全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)
标准简介
本文件描述了带有横向应力角焊缝焊接接头拉伸试验的试件和试样尺寸、试验步骤和试验报告。
本文件适用于由金属板材、薄板材、挤压型材或其他实心型材等单独或组合焊接的十字接头和搭接接头拉伸试验。
标准图片预览
标准内容
ICS 25.160.40
CCSJ33
中华人民共和国国家标准
GB/T26957—2022
代替GB/T26957—2011
金属材料焊缝破坏性试验
十字接头和搭接接头拉伸试验方法Destructive tests on welds in metallic materials-Tensile test on cruciform and lapped joints(ISO 9018:2015,MOD)
2022-10-12 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-12实施
GB/T26957—2022
规范性引用文件
术语和定义
符号和缩略语
试件和试样
热处理和/或时效
试验步骤
试验报告
试验结果评定
附录A（资料性）
试验报告示例
GB/T26957—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26957一2011《金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方法》，与GB/T26957一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一更改了“范围”内容（见第1章，2011年版的第1章）；—将规范性引用文件GB/T228更改为GB/T228.1，并删除了GB/T5185（见第2章，2011年版的第2章）；
一增加了“术语和定义”一章（见第3章）；一将“符号”更改为“符号和缩略语”，R.的单位N/mm2更改为MPa（见第4章，2011年版的第4章）；
一将“原理”一章的标题更改为“通则”，并更改了详细规定（见第5章，2011年版的第3章）；一一将“试验程序”和试验结果”更改为“试验步骤”，并更改了相关表述（见第7章，2011年版的第6章和第7章）；
更改了“试验报告”中的相关表述及温度要求（见第8章，2011年版的第8章）。本文件修改采用ISO9018：2015《金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方法》。本文件与ISO9018：2015相比做了下述结构调整：—一增加了“术语和定义”一章；第4章对应ISO9018：2015中的第3章；一第5章对应ISO9018：2015中的第4章；第6章对应ISO9018：2015中的第5章；第7章对应ISO9018：2015中的第6章；一第8章对应ISO9018：2015中的第7章；第9章对应ISO9018：2015中的第8章。本文件与ISO9018：2015的技术差异及其原因如下：将“范围”中的第三段改为“注”，以符合我国标准化要求（见第1章）；一用规范性引用的GB/T228.1替代了ISO6892-1，以适应我国技术要求（见第5章、第7章）；更改了“通则”中对温度的描述，以与我国其他标准化文件相对应，提高可操作性（见第5章）；一修改了图5中t，：使图例更清晰（见第6章）：一更改了“试验报告”中的温度要求，以与我国其他标准化文件相对应，提高可操作性[见第8章中k）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。本文件起草单位：上海材料研究所、哈尔滨焊接研究院有限公司、中机智能装备创新研究院（宁波）有限公司、中达科技（浙江)有限公司、厦门程灿工业设备有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、抚顺市特种设备监督检验所、重庆顺泰铁塔制造有限公司、太原重工股份有限公司。本文件主要起草人：王滨、王博、翟莲娜、陈默、杨昊泉、张雷、孙丹、朱健、左延田、王国付、乔雯钰、徐玉君、巴发海、皮凤梅、符必川、欧阳宇恒、苏金花、范靳科。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。I
金属材料焊缝破坏性试验
十字接头和搭接接头拉伸试验方法GB/T26957—2022
本文件描述了带有横向应力角焊缝焊接接头拉伸试验的试件和试样尺寸、试验步骤和试验报告。本文件适用于由金属板材、薄板材、挤压型材或其他实心型材等单独或组合焊接的十字接头和搭接接头拉伸试验。
注：本文件未给出试验结果的评定信息。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1全
金属材料拉伸试验
第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2021，ISO6892-1：2019,MOD)
术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。符号和缩略语
拉伸试验所使用的符号及相应的说明见表1，符号的具体含义参见图1～图5。表1
符号及说明
aa1a2a3a
角焊缝的焊缝厚度
断口面积（wr·b）
试样宽度（与断口表面长度相等）试验机夹头距受试部分的自由长度试板长度
搭接试板的间距
试验过程中试样承受的最大力
试样总长度
GB/T 26957—2022
tivt2t3
见图1。
5通则
表1符号及说明（续）
抗拉强度（F㎡/Ar）
用于制备试件和试样的材料厚度断口表面的宽度
断口表面的宽度定义
持续增加施加在焊接接头试样上的试验力直至试样断裂。单位
除非另有规定，室温试验应在10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
除非另做说明，按GB/T228.1的一般原则进行。试件和试样
6.1试件
试件应按相关应用标准和图2、图4规定制备并焊接。试件的错边和角变形宜控制至最小，并记录在试验报告中。
6.2试样
6.2.1尺寸
试样尺寸应符合图3、图5的规定。焊缝轴线应保持与试样的纵向垂直。2
6.2.2标记
GB/T269572022
每个试样应做标记，以便识别其在试件中的准确位置。如果相关应用标准有要求，应标记母材加工方向（例如轧制或挤压）。bzxz.net
6.3热处理和/或时效
焊接接头或试样不应进行热处理，但相关应用标准规定或允许试验焊接接头进行热处理的除外，此时应在试验报告中详细记录热处理的工艺参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。
6.4取样
6.4.1一般要求
取样所采用的机械加工方法或热加工方法不应对试样性能产生任何影响。6.4.2钢
应采用锯削或铣削加工。
当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法截取试样时，切口应距试样边缘至少8mm。6.4.3表面制备
试样制备的最后阶段应采用机械加工或磨削，并采取适当的预防措施避免在试样表面产生应变硬化或过热。试样的受试表面应无横向划痕或缺口。除非相关标准另有要求，咬边不应去除。单位为毫米
“两端舍弃。
≥350
图2十字接头试样的取样位置
GB/T26957—2022
标引序号说明：
对生产试验：为产品厚度；对工艺试验：t1=t2=t3单位为毫米
—对生产试验：按照供货要求；对工艺试验：按照应用标准要求，如无要求则：a~0.5ti，a1～a2~as~a4注：
d≥150;
30≤6≤50或3t≤6≤50；
c≥2b;
L,=2d+t2。
图3十字接头试样
单位为毫米
≥350
“两端舍弃。
图4搭接接头试样的取样位置
标引序号说明：
对生产试验：为产品厚度；对工艺试验：ti=t2；GB/T26957—2022
单位为毫米
对生产试验：α按照供货要求；对工艺试验：a按照应用标准要求，如无要求则：a～~0.5t1，a1～a2~a3~a4；d≥150；
30≤≤50或3≤6≤50：
c≥2b;
L.=2d+f。
图5搭接接头试样
7试验步骤
试验开始前，应测量并记录试样尺寸。按GB/T228.1的规定，沿焊缝轴线垂直方向对试样以连续渐进方式施加试验力直至其断裂，试验速率尽可能保持恒定，不应有突变。试验后，应测量和/或记录以下结果/信息（见第8章）：试验温度（T）；
应检查断口表面，并记录缺欠情况（包括类型、尺寸和数量）。如果出现白点，应记录其位置，并仅将白点的中心区域视为缺欠；应在若干个点测量断口表面的宽度，两相邻测量点间距离约为3a，计算得出断口表面的宽度（wt）平均值（见图1）；
抗拉强度（R，），由试验过程中试样承受的最大力（F，）和断口面积（A）之比计算得出，单位为5
GB/T26957—2022
兆帕（MPa）。
若试板出现分层，宜将试验视为无效。试验报告
试验报告应包括以下内容：
本文件编号，即GB/T26957；
试验日期；
检验员或检验机构情况；
断裂之前的试样尺寸（a1a2a3a4tit2t3、b)；错边量和角变形；
断裂位置；
缺欠的位置、类型、尺寸和数量（关于白点的规定见第7章）；断口表面宽度（w）的平均值；
抗拉强度（R.）；
单位长度上的试验力（Fm/b）；试验温度（试验不在室温进行时）；按相关标准要求的热处理工艺参数（见6.3）。附录A给出了典型试验报告示例，其格式可参照表A.1的规定m）
试验结果评定
试验结果应按相关标准要求进行评定。6
编号：
依据的焊接工艺规程（WPS）：
依据“拉伸试验”结果得出的结论：制造商：
试验目的：
板材：
母材：
焊接材料：
焊接方法：
附录A
（资料性）
试验报告示例
依据GB/T26957进行的拉伸试验
检验员或检验机构：
(签章和日期）
断口表面
的宽度
断口面积
At/mm2
审批：
（签章和日期）
最大力
GB/T26957—2022
抗拉强度
Rm/MPa
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CCSJ33
中华人民共和国国家标准
GB/T26957—2022
代替GB/T26957—2011
金属材料焊缝破坏性试验
十字接头和搭接接头拉伸试验方法Destructive tests on welds in metallic materials-Tensile test on cruciform and lapped joints(ISO 9018:2015,MOD)
2022-10-12 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-12实施
GB/T26957—2022
规范性引用文件
术语和定义
符号和缩略语
试件和试样
热处理和/或时效
试验步骤
试验报告
试验结果评定
附录A（资料性）
试验报告示例
GB/T26957—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26957一2011《金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方法》，与GB/T26957一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一更改了“范围”内容（见第1章，2011年版的第1章）；—将规范性引用文件GB/T228更改为GB/T228.1，并删除了GB/T5185（见第2章，2011年版的第2章）；
一增加了“术语和定义”一章（见第3章）；一将“符号”更改为“符号和缩略语”，R.的单位N/mm2更改为MPa（见第4章，2011年版的第4章）；
一将“原理”一章的标题更改为“通则”，并更改了详细规定（见第5章，2011年版的第3章）；一一将“试验程序”和试验结果”更改为“试验步骤”，并更改了相关表述（见第7章，2011年版的第6章和第7章）；
更改了“试验报告”中的相关表述及温度要求（见第8章，2011年版的第8章）。本文件修改采用ISO9018：2015《金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方法》。本文件与ISO9018：2015相比做了下述结构调整：—一增加了“术语和定义”一章；第4章对应ISO9018：2015中的第3章；一第5章对应ISO9018：2015中的第4章；第6章对应ISO9018：2015中的第5章；第7章对应ISO9018：2015中的第6章；一第8章对应ISO9018：2015中的第7章；第9章对应ISO9018：2015中的第8章。本文件与ISO9018：2015的技术差异及其原因如下：将“范围”中的第三段改为“注”，以符合我国标准化要求（见第1章）；一用规范性引用的GB/T228.1替代了ISO6892-1，以适应我国技术要求（见第5章、第7章）；更改了“通则”中对温度的描述，以与我国其他标准化文件相对应，提高可操作性（见第5章）；一修改了图5中t，：使图例更清晰（见第6章）：一更改了“试验报告”中的温度要求，以与我国其他标准化文件相对应，提高可操作性[见第8章中k）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。本文件起草单位：上海材料研究所、哈尔滨焊接研究院有限公司、中机智能装备创新研究院（宁波）有限公司、中达科技（浙江)有限公司、厦门程灿工业设备有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、抚顺市特种设备监督检验所、重庆顺泰铁塔制造有限公司、太原重工股份有限公司。本文件主要起草人：王滨、王博、翟莲娜、陈默、杨昊泉、张雷、孙丹、朱健、左延田、王国付、乔雯钰、徐玉君、巴发海、皮凤梅、符必川、欧阳宇恒、苏金花、范靳科。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。I
金属材料焊缝破坏性试验
十字接头和搭接接头拉伸试验方法GB/T26957—2022
本文件描述了带有横向应力角焊缝焊接接头拉伸试验的试件和试样尺寸、试验步骤和试验报告。本文件适用于由金属板材、薄板材、挤压型材或其他实心型材等单独或组合焊接的十字接头和搭接接头拉伸试验。
注：本文件未给出试验结果的评定信息。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1全
金属材料拉伸试验
第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2021，ISO6892-1：2019,MOD)
术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。符号和缩略语
拉伸试验所使用的符号及相应的说明见表1，符号的具体含义参见图1～图5。表1
符号及说明
aa1a2a3a
角焊缝的焊缝厚度
断口面积（wr·b）
试样宽度（与断口表面长度相等）试验机夹头距受试部分的自由长度试板长度
搭接试板的间距
试验过程中试样承受的最大力
试样总长度
GB/T 26957—2022
tivt2t3
见图1。
5通则
表1符号及说明（续）
抗拉强度（F㎡/Ar）
用于制备试件和试样的材料厚度断口表面的宽度
断口表面的宽度定义
持续增加施加在焊接接头试样上的试验力直至试样断裂。单位
除非另有规定，室温试验应在10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
除非另做说明，按GB/T228.1的一般原则进行。试件和试样
6.1试件
试件应按相关应用标准和图2、图4规定制备并焊接。试件的错边和角变形宜控制至最小，并记录在试验报告中。
6.2试样
6.2.1尺寸
试样尺寸应符合图3、图5的规定。焊缝轴线应保持与试样的纵向垂直。2
6.2.2标记
GB/T269572022
每个试样应做标记，以便识别其在试件中的准确位置。如果相关应用标准有要求，应标记母材加工方向（例如轧制或挤压）。bzxz.net
6.3热处理和/或时效
焊接接头或试样不应进行热处理，但相关应用标准规定或允许试验焊接接头进行热处理的除外，此时应在试验报告中详细记录热处理的工艺参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。
6.4取样
6.4.1一般要求
取样所采用的机械加工方法或热加工方法不应对试样性能产生任何影响。6.4.2钢
应采用锯削或铣削加工。
当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法截取试样时，切口应距试样边缘至少8mm。6.4.3表面制备
试样制备的最后阶段应采用机械加工或磨削，并采取适当的预防措施避免在试样表面产生应变硬化或过热。试样的受试表面应无横向划痕或缺口。除非相关标准另有要求，咬边不应去除。单位为毫米
“两端舍弃。
≥350
图2十字接头试样的取样位置
GB/T26957—2022
标引序号说明：
对生产试验：为产品厚度；对工艺试验：t1=t2=t3单位为毫米
—对生产试验：按照供货要求；对工艺试验：按照应用标准要求，如无要求则：a~0.5ti，a1～a2~as~a4注：
d≥150;
30≤6≤50或3t≤6≤50；
c≥2b;
L,=2d+t2。
图3十字接头试样
单位为毫米
≥350
“两端舍弃。
图4搭接接头试样的取样位置
标引序号说明：
对生产试验：为产品厚度；对工艺试验：ti=t2；GB/T26957—2022
单位为毫米
对生产试验：α按照供货要求；对工艺试验：a按照应用标准要求，如无要求则：a～~0.5t1，a1～a2~a3~a4；d≥150；
30≤≤50或3≤6≤50：
c≥2b;
L.=2d+f。
图5搭接接头试样
7试验步骤
试验开始前，应测量并记录试样尺寸。按GB/T228.1的规定，沿焊缝轴线垂直方向对试样以连续渐进方式施加试验力直至其断裂，试验速率尽可能保持恒定，不应有突变。试验后，应测量和/或记录以下结果/信息（见第8章）：试验温度（T）；
应检查断口表面，并记录缺欠情况（包括类型、尺寸和数量）。如果出现白点，应记录其位置，并仅将白点的中心区域视为缺欠；应在若干个点测量断口表面的宽度，两相邻测量点间距离约为3a，计算得出断口表面的宽度（wt）平均值（见图1）；
抗拉强度（R，），由试验过程中试样承受的最大力（F，）和断口面积（A）之比计算得出，单位为5
GB/T26957—2022
兆帕（MPa）。
若试板出现分层，宜将试验视为无效。试验报告
试验报告应包括以下内容：
本文件编号，即GB/T26957；
试验日期；
检验员或检验机构情况；
断裂之前的试样尺寸（a1a2a3a4tit2t3、b)；错边量和角变形；
断裂位置；
缺欠的位置、类型、尺寸和数量（关于白点的规定见第7章）；断口表面宽度（w）的平均值；
抗拉强度（R.）；
单位长度上的试验力（Fm/b）；试验温度（试验不在室温进行时）；按相关标准要求的热处理工艺参数（见6.3）。附录A给出了典型试验报告示例，其格式可参照表A.1的规定m）
试验结果评定
试验结果应按相关标准要求进行评定。6
编号：
依据的焊接工艺规程（WPS）：
依据“拉伸试验”结果得出的结论：制造商：
试验目的：
板材：
母材：
焊接材料：
焊接方法：
附录A
（资料性）
试验报告示例
依据GB/T26957进行的拉伸试验
检验员或检验机构：
(签章和日期）
断口表面
的宽度
断口面积
At/mm2
审批：
（签章和日期）
最大力
GB/T26957—2022
抗拉强度
Rm/MPa
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。