QB/T 4397-2012
基本信息
标准号： QB/T 4397-2012
中文名称：自洁型聚氯乙烯涂覆织物建筑膜材
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 4397-2012.Self- cleaning construction membrane with polyvinyl chloride coated fabrics.
QB/T 4397规定了自洁型聚氯乙烯涂覆织物建筑膜材的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4397适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维织物为底基,以聚氯乙烯增塑糊为涂覆料，采用直接涂刮工艺并经过聚偏二氟乙烯表面处理而成的，具有自洁功能的建筑膜材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 250- 2008纺织品色牢度试验评定 变色用灰色样卡
GB/T251- -2008 纺织晶色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T2410- -2008 透明塑料近光率和雾 度试验方法
GB/T2828.1- 2008 计数抽样检验程序 第1部分: 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918- 1998塑料试样 状态调节和试验的标准环境
GB 3778- -2011橡胶用炭黑
GB/T7568.2- 2008 纺织品色牢度试验 标准贴衬织物 第2部分: 棉和粘胶纤维
GB/T 15596- 2009 塑料暴露 于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定
GB/T 164222- - 1999塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分: 氙弧灯
GB/T 24128- -2009 塑料防霉 性能试验方法
FZT01007- -2008 涂层织物耐低温性的测定
FZ/T01008- -2008 涂层织物耐热空 气老化性的测定
HG/T 2580- 2008 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定
HGT 3050.1~3050.2- 2001 橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定
QB/T2537- -2001皮革色牢度试验 往复式摩擦色牢度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1针眼pin holes
建筑膜材表面类似针头大小的、非穿透性的小孔。
3.2油纱stains in the greycloth
部分原料简受到污染，造成单丝脏污:或者织造设备如综丝、钢筘、储纬器和张力器等有油渍，引起纱线油渍，涂层后透光检查时，出现的明显的黑道。
3.3缩纬
weft loop
基布织造过程中，由于纬纱张力控制不良，造成纬纱扭结织入布内或起圈呈于布面，在涂层后出现的纬向疙瘩。
QB/T 4397规定了自洁型聚氯乙烯涂覆织物建筑膜材的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 4397适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维织物为底基,以聚氯乙烯增塑糊为涂覆料，采用直接涂刮工艺并经过聚偏二氟乙烯表面处理而成的，具有自洁功能的建筑膜材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 250- 2008纺织品色牢度试验评定 变色用灰色样卡
GB/T251- -2008 纺织晶色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T2410- -2008 透明塑料近光率和雾 度试验方法
GB/T2828.1- 2008 计数抽样检验程序 第1部分: 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918- 1998塑料试样 状态调节和试验的标准环境
GB 3778- -2011橡胶用炭黑
GB/T7568.2- 2008 纺织品色牢度试验 标准贴衬织物 第2部分: 棉和粘胶纤维
GB/T 15596- 2009 塑料暴露 于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定
GB/T 164222- - 1999塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分: 氙弧灯
GB/T 24128- -2009 塑料防霉 性能试验方法
FZT01007- -2008 涂层织物耐低温性的测定
FZ/T01008- -2008 涂层织物耐热空 气老化性的测定
HG/T 2580- 2008 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定
HGT 3050.1~3050.2- 2001 橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定
QB/T2537- -2001皮革色牢度试验 往复式摩擦色牢度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1针眼pin holes
建筑膜材表面类似针头大小的、非穿透性的小孔。
3.2油纱stains in the greycloth
部分原料简受到污染，造成单丝脏污:或者织造设备如综丝、钢筘、储纬器和张力器等有油渍，引起纱线油渍，涂层后透光检查时，出现的明显的黑道。
3.3缩纬
weft loop
基布织造过程中，由于纬纱张力控制不良，造成纬纱扭结织入布内或起圈呈于布面，在涂层后出现的纬向疙瘩。
标准图片预览
标准内容
ICS83.140.99
分类号：Q22
备案号：39433-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4397—2012
自洁型聚氯乙烯涂覆织物建筑膜材Self-cleaning construction membrane with polyvinyl chloride coated fabrics2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T4397--2012
本标准起草单位：广东亿龙新材科技有限公司、广东省建筑科学研究院、广州合成材料研究院有限公司、深圳深东南膜结构有限公司。本标准起草人：杨升、杨秉正、陈晓伍、徐其功、杨育农、李伟雄。1
1范围
自洁型聚氯乙烯涂覆织物建筑膜材QB/T4397-2012
本标准规定了自洁型聚氯乙烯涂覆织物建筑膜材的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贴存。
本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维织物为底基，以聚氯乙烯增塑糊为涂覆料，采用直接涂刮工艺并经过聚偏二氟乙烯表面处理而成的，具有自洁功能的建筑膜材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2828.1一2008计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB3778-2011橡胶用炭黑
GB/T7568.2一2008纺织品色牢度试验标准贴村织物第2部分：棉和粘胶纤维GB/T15596一2009塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16422.2-1999
GB/T24128一2009塑料防霉性能试验方法FZ/T01007-2008
涂层织物耐低温性的测定
3涂层织物耐热空气老化性的测定FZ/T01008-2008
橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T2580-2008
HG/T3050.1～3050.2-2001橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定QB/T2537一2001皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
针眼pinholes
建筑膜材表面类似针头大小的、非穿透性的小孔。3.2
油纱stains in the greycloth
部分原料简受到污染，造成单丝脏污；或者织造设备如综丝、钢箱、储纬器和张力器等有油渍，引起纱线油渍，涂层后透光检查时，出现的明显的黑道。3.3
缩纬weftloop
基布织造过程中，由于纬纱张力控制不良，造成纬纱扭结织入布内或起圈呈于布面，在涂层后出现的纬向疙瘩。
iiKAoNiKAca
QB/T4397-2012
毛丝broken filament
原料抱合力差造成单丝劈裂，或者在织造过程中，由于摩擦引起单丝断裂而产生的飘浮毛羽，在涂层后形成的小圆疙瘩。
4分类
产品按经向拉伸负荷分类，见表1。表1产品分类
5要求
5.1规格
经向拉伸负荷/（N/5cm）
3000~4199
4200-5599
5600~7999
8000~9799
≥9800
5.1.1单位面积总质量和单位面积总质量平均偏差推荐用途
运动场顶篷
大型顶蓬
加强型质蓬
强大型项蓬
超强型顶篷
单位面积总质量包括750g/m2、1050g/m2、1250g/m2、1350g/m2、1500g/m2；单位面积总质量平均偏差为土30g/m2。
5.1.2宽度和宽度平均偏差
宽度为2.5m和3.5m，宽度平均偏差为土5mm5.1.3长度
每卷产品长度为50m，不可出现负偏差。其他长度由供需双方协商确定。5.2外观
产品的外观要求见表2。
表2外观要求
5.3力学性能
色差/CIELAB色差单位
产品的力学性能应符合表3规定。2
可有轻微存在，单条长度≤5cm，每卷≤3处非连续性，每平方米少于10个
可有轻微存在，每卷≤3处
-iiKAoNi KAca
拉伸负荷/
(N/5cm）
拉断伸长率/%
撕裂负荷/N
剥离负荷/（N/5cm）
耐温性能
表3产品的力学性能
产品的耐低温、高温性能应符合表4规定。Ⅱ类
表4产品的耐温性能
经纬向耐低温性能（-30C）
耐高温性能（+70℃）
阻燃性能
经纬向拉伸负荷保持率/%
产品的阻燃性能应符合国家相关法律和法规的规定。5.6光学性能
产品的透光率不应大于15%。
5.7老化性能
产品的老化性能应符合表5规定。表5产品的老化性能
耐光色牢度/级
防霉性能/级
5.8自洁性能
产品的自洁性能应优于3级。
6试验方法
试样的裁取
样品从距产品经向边最小距离100mm，距纬向端部不小于1000mm处裁取。6.2试样状态调节和试验的环境
QB/T4397-2012
表面无裂缝
在GB/T2918一1998表1中规定的标准环境23/50，即温度（23士2）C，相对湿度（50土10）%条件下，进行试样状态调节，时间不小于24h，并在此环境中进行试验（规格与外观除外），6.3规格
6.3.1单位面积总质量和单位面积总质量平均偏差3
iiKAoNiKAca
QB/T4397-2012
单位面积总质量的测量按HG/T3050.2-2001的规定进行。单位面积总质量平均偏差为测得的产品单位总面积质量平均值与标准值之差。6.3.2宽度和宽度平均偏差
宽度测量按HG/T3050.1一2001的规定进行。宽度平均偏差为测得的产品宽度平均值与标准值之差。6.3.3长度
长度测量按HG/T3050.1一2001的规定进行。6.4外观
在自然光或日光灯下距被测产品1m进行目测检验。6.5拉伸负荷和拉断伸长率
按HG/T2580—2008的方法1进行测定。6.6撕裂负荷
6.6.1试样尺寸如图1。
6.6.2试验仪器采用恒速牵引拉力试验机（CRT），并符合HG/T2580一2008的要求。单位为毫米
夹持器夹持线
图1撕裂符合试样示意图
6.6.3试验步骤
按图1所示，将样品夹于拉力试验机上、下夹持器夹钳内，紧夹持器。开动拉力试验机，速度为（100士10）mm/min，直至试样沿中间切口线全部撕裂，记录最大拉力值。6.6.4试验结果
经向和纬向撕裂负荷以牛顿（N）表示，取经纬向各5个试样的算术平均值，结果计算精确到1N。6.7剥离负荷
6.7.1试样制备
6.7.1.1取样
沿样品经向均匀裁取不少于10个试样。6.7.1.2制备组合试样
将10个试样按面背两两对齐，用塑料用高频热合机进行焊接，然后用刀将焊接宽度切至50mm，并将组合试样在标准环境下放置24h。4
HiiKAoNi KAca
6.7.2试验仪器
QB/T4397-2012
符合HG/T2580一2008要求的恒速伸长型（CRE）拉力试验机，并配有自动绘图记录装置，试验时牵引夹持器的移动速度应保持恒定。平面求积仪精度为0.1cm2。
6.7.3试验步骤
调整拉力试验机，使牵引夹持器移动速度为（100土10）mm/min。起动拉力试验机进行剥离试验，剥离时涂层面应倒向一侧。如发生剥离不完全现象时，可用刀辅助刮剥，但不应影响试验结果。自剥离开始连续记录试样剥离过程中的剥离力曲线，剥离有效长度不应小于100mm。6.7.4试验结果
在剥离力曲线上，去除第一和最后一个1/4的区域，用平面求积仪描绘剥离曲线中部50%区域内的面积，并测量此区域图形底线长度，精确到0.1cm。然后按下列公式（1）计算：Q=5xCx
式中：
试样的剥离负荷，单位为牛顿每5厘米（N/5cm）：图形上单位高度所代表的负荷量，单位为牛顿每厘米（N/cm）：一50%剥离曲线下图形面积的测量值，单位为平方厘米（cm2）：50%剥离曲线下图形底线长度，单位为厘米（cm）：b-试样宽度，单位为厘米（cm），一般为5cme试验结果取5个试样的算术平均值，精确到1N。6.8耐温性能
6.8.1耐低温性能
按FZ/T01007—2008的参数A进行测定。6.8.2耐高温性能
产品的耐高温性能用拉伸负荷保持率来表示。（1)）
按FZ/T01008一2008的方法B进行测定。将试样放置在（70士1）℃C的电热鼓风干煤箱内，保持168h后取出，并在室温下冷却30min，然后按6.5规定进行受热后拉伸强度的测定，并按公式（2）计算受热前后的拉伸负荷保持率。
Fl×100%
式中：
拉伸负荷保持率，%：
受热后拉伸负荷，单位为牛顿每5厘米（N/5cm）：Fo
一试样拉伸负荷，单位为牛顿每5厘米（N/5cm）。6.9阻燃性能
按国家相关法律和法规进行测定。6.10光学性能
按GB/T2410—2008中方法A进行测定。6.11老化性能
6.11.1耐光色牢度
按GB/T16422.2一1999的规定进行测定。黑板温度为（50士3）C、相对湿度为（50土5）%：每次喷水时间为（18土0.5）min，两次喷水之间的无水时间为（102土0.5）min。5
iiKAoNiKAca
QB/T4397—2012
辐照总量达225.6kJ/m2为终点，结束后取出试样，冷却至室温后按GB/T15596一2009的规定，在GB/T250一2008规定的标准光源下目测判定变褪色度，并进行评级。分别记录每个试样测试后的变褪色程度，以3个试样中变褪色程度最严重的作为最终变褪色等级结果。6.11.2防毒霉性能
按GB/T24128—2009的规定进行测定6.12自洁性能
按附录A的规定进行测定。
7检验规则
7.1组批
产品应按批验收，同一配方工艺、类别和规格的产品为一批。每批数量不超过15000m。7.2出厂检验
出厂检验的检验项目为5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.2和5.3。7.3型式检验
型式检验的检验项目为5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7和5.8。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定：b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时：c）正常生产12个月时；
d）停产6个月再生产；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出型式检验时。7.4抽样
单位面积质量、宽度、长度和外观的检验采用GB/T2828.1一2008中规定的一般检查水平I，一次抽样方案，AQL为6.5，见表6。产品力学性能、耐温性能、阻燃性能、光学性能、老化性能和自洁性能为每交付批随机抽取一卷进行检验。表6抽样表
批量范围/卷
91~150
151~280
281500
7.5.判定规则
7.5.1合格项的判定
样本大小/卷
接受数（Ac）
拒收数（Re）
单位面积质量、宽度、长度和外观以卷为样本单位，分别按5.1和5.2的规定进行判定，样本单位的检验结果若符合7.4条的规定，则判规格和外观合格。若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判规格和外观合格。6
iiKAoNiKAca
QB/T4397-2012
产品力学性能、耐温性能、阻燃性能、光学性能、老化性能和自洁性能若全部合格，则判产品各种性能合格。产品各种性能中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判产品各种性能合格。7.5.2合格批的判定
检验结果若全部项日合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1包装
每卷产品包装上应标有下列标志：a）制造厂名称及地址：
b）产品名称及本标准编号：
o）产品类别和规格（单位面积质量、宽度、长度）：d）生产日期及生产批号：
e）商标：
f）检验员代号；
g）防压、防潮等标志。
8.2包装
产品一般用卷芯卷成，用塑料薄膜或牛皮纸包装。8.3运输
产品运输中应轻装轻卸，不可重压，严禁日晒雨淋，并应保持包装完整。8.4购存
产品应在通风、干燥的仓库内贮存，防挤压、远离热源。产品自生产之日起，存期应不超过18个月。
HiiKAoNiKAca
QB/T4397-2012
A.1设备和仪器
附录A
（规范性附录）
自洁性能检测方法
皮革摩擦色牢度试验机和标准白色羊毛毡应符合QB/T2537一2001。A1.1
A1.2棉摩擦布应符合GB/T7568.2-2008。A1.3炭黑粉末N220应符合GB3778-20118A1.4评定沾色用灰色样卡应符合GB/T251一2008。A1.5标准光源对色灯箱，配置有D65国际标准人工日光灯。A1.6电加热鼓风干燥箱，最高温度300℃，精度土1℃。A1.7真空吸尘器。
A.2操作步骤
校验皮革摩擦色牢度试验机。
A.2.2取样品，尺寸为250mm×140mm，放在试验机的磨台上，旋紧螺母，使试样固定在磨台上。A.2.3试验人员双手需套好手套，取适量炭黑粉末，用一小块标准白色羊毛毡，沾上炭黑粉末，沾满为止。
A.2.4把沾满炭黑粉末的白色羊毛毡，嵌入摩擦锤头的凹槽里。A.2.5参数设定：摩擦频率为（40土2）次/min，摩擦涂污次数选为100次，负载后总质量为1000g，摩擦距离为40mm。
A.2.6把嵌有沾着炭黑粉末的白色羊毛毡的摩擦锤头，压放在样品上，启动试验机，按QB/T2537-2001的规定进行摩擦途污。
A.2.7停止后，用真空吸尘器吸去样品上浮着地炭黑。A.2.8完成后的样品置于恒定（70士1）C的烘箱内，放置24h取出，冷却至室温。A.2.9用干棉摩擦布沾取清洁自来水尽可能地擦洗样品上的污染区，直至无法进一步清洁为止。A.3结果评价与表示
把清洗后的样品放在标准光源对色灯箱内，在D65灯光下，用沾色用灰色样卡对照评估。按照GB/T251一2008进行分级。
如果3块试样的评级结果存在差异，但是最大的级差不超过1/2级时，试验有效；反之无效，需要重做。并且，以2个有相同评级结果的试样的自洁等级表示测定结果。90
中华人民共和国
轻工行业标准
自洁型聚氟乙烯涂覆织物建筑膜材QB/T4397-2012
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印数：1-200册
定价：20.00元
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分类号：Q22
备案号：39433-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4397—2012
自洁型聚氯乙烯涂覆织物建筑膜材Self-cleaning construction membrane with polyvinyl chloride coated fabrics2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T4397--2012
本标准起草单位：广东亿龙新材科技有限公司、广东省建筑科学研究院、广州合成材料研究院有限公司、深圳深东南膜结构有限公司。本标准起草人：杨升、杨秉正、陈晓伍、徐其功、杨育农、李伟雄。1
1范围
自洁型聚氯乙烯涂覆织物建筑膜材QB/T4397-2012
本标准规定了自洁型聚氯乙烯涂覆织物建筑膜材的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贴存。
本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维织物为底基，以聚氯乙烯增塑糊为涂覆料，采用直接涂刮工艺并经过聚偏二氟乙烯表面处理而成的，具有自洁功能的建筑膜材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2828.1一2008计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB3778-2011橡胶用炭黑
GB/T7568.2一2008纺织品色牢度试验标准贴村织物第2部分：棉和粘胶纤维GB/T15596一2009塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16422.2-1999
GB/T24128一2009塑料防霉性能试验方法FZ/T01007-2008
涂层织物耐低温性的测定
3涂层织物耐热空气老化性的测定FZ/T01008-2008
橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T2580-2008
HG/T3050.1～3050.2-2001橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定QB/T2537一2001皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
针眼pinholes
建筑膜材表面类似针头大小的、非穿透性的小孔。3.2
油纱stains in the greycloth
部分原料简受到污染，造成单丝脏污；或者织造设备如综丝、钢箱、储纬器和张力器等有油渍，引起纱线油渍，涂层后透光检查时，出现的明显的黑道。3.3
缩纬weftloop
基布织造过程中，由于纬纱张力控制不良，造成纬纱扭结织入布内或起圈呈于布面，在涂层后出现的纬向疙瘩。
iiKAoNiKAca
QB/T4397-2012
毛丝broken filament
原料抱合力差造成单丝劈裂，或者在织造过程中，由于摩擦引起单丝断裂而产生的飘浮毛羽，在涂层后形成的小圆疙瘩。
4分类
产品按经向拉伸负荷分类，见表1。表1产品分类
5要求
5.1规格
经向拉伸负荷/（N/5cm）
3000~4199
4200-5599
5600~7999
8000~9799
≥9800
5.1.1单位面积总质量和单位面积总质量平均偏差推荐用途
运动场顶篷
大型顶蓬
加强型质蓬
强大型项蓬
超强型顶篷
单位面积总质量包括750g/m2、1050g/m2、1250g/m2、1350g/m2、1500g/m2；单位面积总质量平均偏差为土30g/m2。
5.1.2宽度和宽度平均偏差
宽度为2.5m和3.5m，宽度平均偏差为土5mm5.1.3长度
每卷产品长度为50m，不可出现负偏差。其他长度由供需双方协商确定。5.2外观
产品的外观要求见表2。
表2外观要求
5.3力学性能
色差/CIELAB色差单位
产品的力学性能应符合表3规定。2
可有轻微存在，单条长度≤5cm，每卷≤3处非连续性，每平方米少于10个
可有轻微存在，每卷≤3处
-iiKAoNi KAca
拉伸负荷/
(N/5cm）
拉断伸长率/%
撕裂负荷/N
剥离负荷/（N/5cm）
耐温性能
表3产品的力学性能
产品的耐低温、高温性能应符合表4规定。Ⅱ类
表4产品的耐温性能
经纬向耐低温性能（-30C）
耐高温性能（+70℃）
阻燃性能
经纬向拉伸负荷保持率/%
产品的阻燃性能应符合国家相关法律和法规的规定。5.6光学性能
产品的透光率不应大于15%。
5.7老化性能
产品的老化性能应符合表5规定。表5产品的老化性能
耐光色牢度/级
防霉性能/级
5.8自洁性能
产品的自洁性能应优于3级。
6试验方法
试样的裁取
样品从距产品经向边最小距离100mm，距纬向端部不小于1000mm处裁取。6.2试样状态调节和试验的环境
QB/T4397-2012
表面无裂缝
在GB/T2918一1998表1中规定的标准环境23/50，即温度（23士2）C，相对湿度（50土10）%条件下，进行试样状态调节，时间不小于24h，并在此环境中进行试验（规格与外观除外），6.3规格
6.3.1单位面积总质量和单位面积总质量平均偏差3
iiKAoNiKAca
QB/T4397-2012
单位面积总质量的测量按HG/T3050.2-2001的规定进行。单位面积总质量平均偏差为测得的产品单位总面积质量平均值与标准值之差。6.3.2宽度和宽度平均偏差
宽度测量按HG/T3050.1一2001的规定进行。宽度平均偏差为测得的产品宽度平均值与标准值之差。6.3.3长度
长度测量按HG/T3050.1一2001的规定进行。6.4外观
在自然光或日光灯下距被测产品1m进行目测检验。6.5拉伸负荷和拉断伸长率
按HG/T2580—2008的方法1进行测定。6.6撕裂负荷
6.6.1试样尺寸如图1。
6.6.2试验仪器采用恒速牵引拉力试验机（CRT），并符合HG/T2580一2008的要求。单位为毫米
夹持器夹持线
图1撕裂符合试样示意图
6.6.3试验步骤
按图1所示，将样品夹于拉力试验机上、下夹持器夹钳内，紧夹持器。开动拉力试验机，速度为（100士10）mm/min，直至试样沿中间切口线全部撕裂，记录最大拉力值。6.6.4试验结果
经向和纬向撕裂负荷以牛顿（N）表示，取经纬向各5个试样的算术平均值，结果计算精确到1N。6.7剥离负荷
6.7.1试样制备
6.7.1.1取样
沿样品经向均匀裁取不少于10个试样。6.7.1.2制备组合试样
将10个试样按面背两两对齐，用塑料用高频热合机进行焊接，然后用刀将焊接宽度切至50mm，并将组合试样在标准环境下放置24h。4
HiiKAoNi KAca
6.7.2试验仪器
QB/T4397-2012
符合HG/T2580一2008要求的恒速伸长型（CRE）拉力试验机，并配有自动绘图记录装置，试验时牵引夹持器的移动速度应保持恒定。平面求积仪精度为0.1cm2。
6.7.3试验步骤
调整拉力试验机，使牵引夹持器移动速度为（100土10）mm/min。起动拉力试验机进行剥离试验，剥离时涂层面应倒向一侧。如发生剥离不完全现象时，可用刀辅助刮剥，但不应影响试验结果。自剥离开始连续记录试样剥离过程中的剥离力曲线，剥离有效长度不应小于100mm。6.7.4试验结果
在剥离力曲线上，去除第一和最后一个1/4的区域，用平面求积仪描绘剥离曲线中部50%区域内的面积，并测量此区域图形底线长度，精确到0.1cm。然后按下列公式（1）计算：Q=5xCx
式中：
试样的剥离负荷，单位为牛顿每5厘米（N/5cm）：图形上单位高度所代表的负荷量，单位为牛顿每厘米（N/cm）：一50%剥离曲线下图形面积的测量值，单位为平方厘米（cm2）：50%剥离曲线下图形底线长度，单位为厘米（cm）：b-试样宽度，单位为厘米（cm），一般为5cme试验结果取5个试样的算术平均值，精确到1N。6.8耐温性能
6.8.1耐低温性能
按FZ/T01007—2008的参数A进行测定。6.8.2耐高温性能
产品的耐高温性能用拉伸负荷保持率来表示。（1)）
按FZ/T01008一2008的方法B进行测定。将试样放置在（70士1）℃C的电热鼓风干煤箱内，保持168h后取出，并在室温下冷却30min，然后按6.5规定进行受热后拉伸强度的测定，并按公式（2）计算受热前后的拉伸负荷保持率。
Fl×100%
式中：
拉伸负荷保持率，%：
受热后拉伸负荷，单位为牛顿每5厘米（N/5cm）：Fo
一试样拉伸负荷，单位为牛顿每5厘米（N/5cm）。6.9阻燃性能
按国家相关法律和法规进行测定。6.10光学性能
按GB/T2410—2008中方法A进行测定。6.11老化性能
6.11.1耐光色牢度
按GB/T16422.2一1999的规定进行测定。黑板温度为（50士3）C、相对湿度为（50土5）%：每次喷水时间为（18土0.5）min，两次喷水之间的无水时间为（102土0.5）min。5
iiKAoNiKAca
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辐照总量达225.6kJ/m2为终点，结束后取出试样，冷却至室温后按GB/T15596一2009的规定，在GB/T250一2008规定的标准光源下目测判定变褪色度，并进行评级。分别记录每个试样测试后的变褪色程度，以3个试样中变褪色程度最严重的作为最终变褪色等级结果。6.11.2防毒霉性能
按GB/T24128—2009的规定进行测定6.12自洁性能
按附录A的规定进行测定。
7检验规则
7.1组批
产品应按批验收，同一配方工艺、类别和规格的产品为一批。每批数量不超过15000m。7.2出厂检验
出厂检验的检验项目为5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.2和5.3。7.3型式检验
型式检验的检验项目为5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7和5.8。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定：b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时：c）正常生产12个月时；
d）停产6个月再生产；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出型式检验时。7.4抽样
单位面积质量、宽度、长度和外观的检验采用GB/T2828.1一2008中规定的一般检查水平I，一次抽样方案，AQL为6.5，见表6。产品力学性能、耐温性能、阻燃性能、光学性能、老化性能和自洁性能为每交付批随机抽取一卷进行检验。表6抽样表
批量范围/卷
91~150
151~280
281500
7.5.判定规则
7.5.1合格项的判定
样本大小/卷
接受数（Ac）
拒收数（Re）
单位面积质量、宽度、长度和外观以卷为样本单位，分别按5.1和5.2的规定进行判定，样本单位的检验结果若符合7.4条的规定，则判规格和外观合格。若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判规格和外观合格。6
iiKAoNiKAca
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产品力学性能、耐温性能、阻燃性能、光学性能、老化性能和自洁性能若全部合格，则判产品各种性能合格。产品各种性能中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判产品各种性能合格。7.5.2合格批的判定
检验结果若全部项日合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1包装
每卷产品包装上应标有下列标志：a）制造厂名称及地址：
b）产品名称及本标准编号：
o）产品类别和规格（单位面积质量、宽度、长度）：d）生产日期及生产批号：
e）商标：
f）检验员代号；
g）防压、防潮等标志。
8.2包装
产品一般用卷芯卷成，用塑料薄膜或牛皮纸包装。8.3运输
产品运输中应轻装轻卸，不可重压，严禁日晒雨淋，并应保持包装完整。8.4购存
产品应在通风、干燥的仓库内贮存，防挤压、远离热源。产品自生产之日起，存期应不超过18个月。
HiiKAoNiKAca
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A.1设备和仪器
附录A
（规范性附录）
自洁性能检测方法
皮革摩擦色牢度试验机和标准白色羊毛毡应符合QB/T2537一2001。A1.1
A1.2棉摩擦布应符合GB/T7568.2-2008。A1.3炭黑粉末N220应符合GB3778-20118A1.4评定沾色用灰色样卡应符合GB/T251一2008。A1.5标准光源对色灯箱，配置有D65国际标准人工日光灯。A1.6电加热鼓风干燥箱，最高温度300℃，精度土1℃。A1.7真空吸尘器。
A.2操作步骤
校验皮革摩擦色牢度试验机。
A.2.2取样品，尺寸为250mm×140mm，放在试验机的磨台上，旋紧螺母，使试样固定在磨台上。A.2.3试验人员双手需套好手套，取适量炭黑粉末，用一小块标准白色羊毛毡，沾上炭黑粉末，沾满为止。
A.2.4把沾满炭黑粉末的白色羊毛毡，嵌入摩擦锤头的凹槽里。A.2.5参数设定：摩擦频率为（40土2）次/min，摩擦涂污次数选为100次，负载后总质量为1000g，摩擦距离为40mm。
A.2.6把嵌有沾着炭黑粉末的白色羊毛毡的摩擦锤头，压放在样品上，启动试验机，按QB/T2537-2001的规定进行摩擦途污。
A.2.7停止后，用真空吸尘器吸去样品上浮着地炭黑。A.2.8完成后的样品置于恒定（70士1）C的烘箱内，放置24h取出，冷却至室温。A.2.9用干棉摩擦布沾取清洁自来水尽可能地擦洗样品上的污染区，直至无法进一步清洁为止。A.3结果评价与表示
把清洗后的样品放在标准光源对色灯箱内，在D65灯光下，用沾色用灰色样卡对照评估。按照GB/T251一2008进行分级。
如果3块试样的评级结果存在差异，但是最大的级差不超过1/2级时，试验有效；反之无效，需要重做。并且，以2个有相同评级结果的试样的自洁等级表示测定结果。90
中华人民共和国
轻工行业标准
自洁型聚氟乙烯涂覆织物建筑膜材QB/T4397-2012
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