ICS83.140.01
分类号:G32
备案号:39431-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4395-2012
硬质聚氯乙烯(PVC-U)低发泡中空格子板Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) foam grid board2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。QB/T4395—2012
本标准负责起草单位:宁夏大元化工股份有限公司、黄石市鸿泰板业公司、海宁市海创塑胶电器有限公司、泰安智森建材(莱美特)科技有限公司。本标准参加起草单位:开平关健木塑板材塑料制品有限公司。本标准主要起草人:黄勇、柯亚军、周平、王文彬、关健。1范围
硬质聚氯乙烯(PVC-U)低发泡中空格子板QB/T4395-2012
本标准规定了硬质聚氯乙烯(PVC一U)低发泡中空格子板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料,配以各种添加剂,采用挤出成型工艺生产的,具有规则腔体和支撑筋结构的,适用于室内的结皮发泡格子板材(以下简称“格子板”)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1034-2008塑料吸水性的测定5塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.22006
3塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验GB/T1043.1-2008
GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的定塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T2411-2008
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918-1998
GB/T8811-2008
GB/T93412008
硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法塑料弯曲性能的测定
GB/T17657—1999
人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB50222建筑内部装修设计防火规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
中空格子板grid board
内部带有规则腔体和支撑筋的板材,横截面见图1。3.2
格子板厚度(T)thicknessofaboard(T)格子板两大面之间的垂直距离,见图1。3.3
格子板宽度(W)widthofaboard(W)格子板两侧面(小面)之间的垂直距离,见图1。3.4
侧向弯曲度sidebend
格子板侧面纵向的弯曲程度。
不平度bend
格子板大面横向及纵向的凹曲程度。1
-Hii KAoNi KAca
QB/T4395-2012
支撑筋
W一板材宽度:T-板材厚度:Tw-大面壁厚:T,-侧面壁厚;T一支撑筋厚。图1格子板横截面
4要求
4.1外观
格子板表面应平整,无结皮不良的现象,无明显的划线与凹线,无影响使用的凹凸、伤痕、变形裂纹、条纹、杂质等缺陷。格子板内腔不应有开裂和明显变形,横截面实体部分应无明显的空洞、分层。4.2尺寸偏差
格子板尺寸偏差应符合表1规定。格子板尺寸要求应符合表2规定。格子板尺寸偏差
宽度W
厚度T
壁厚T/mm
侧壁壁厚T/mm
支撑筋厚度T/mm
不平度/(mm/m)
侧向弯曲度/(mm/m)
对角线差值/mm
W≤600
8≤15
15<≤20
表2格子板尺寸要求
8mm≤20mm
1m<≤2m
尺寸偏差
不可有负偏差
尺寸要求
单位为毫米
iiKAoNiKAca
4.3物理力学性能
格子板的物理力学性能应符合表3的规定。表3中空格子板的物理力学性能要求项
拉伸强度
断裂伸长率
弯曲强度
弯曲弹性模量
简支梁冲击强度
握螺钉力
维卡软化温度
邵氏(D)硬度
加热后尺寸变化率
吸水率
4.4燃烧性能
不同用途格子板的燃烧性能应符合GB50222中的规定。5试验方法
5.1试样的状态调节和试验的标准环境QB/T4395-2012
≥1200
≥1000
按照GB/T2918-1998的规定,在(23土2)℃下进行试样状态调节,用于检测外观、尺寸的试样,调节时间不少于1h;其他检测项目调节时间不应少于24h,并在该环境下进行试验。5.2外观
在自然光下目测。
5.3尺寸偏差
5.3.1长度、宽度及厚度
在格子板大面同一平面沿距离板边各(20士1)mm处做4条标线,用精度为1mm的钢卷尺测量格子板的长度Ll、L2取其偏差最大值。用精度为0.02mm的游标卡尺测量格子板的宽度W、Wz,取其最大值。用精度为0.02mm的游标卡尺测量Tj、T2、T3、T、T5、Te处格子板整体厚度,取其偏差最大值,如图2所示。用精度为0.02mm的游标卡尺按图1测量支撑筋厚、大面壁厚及侧面壁厚,各自取最小值。HiiKAoNiKAca
QB/T4395—2012
5.3.2不平度
图2格子板尺寸测定
测量不平度时,将格子板的任一侧面向下放置于测量平台上,并保持大面与测量平台垂直,将非弹性细线沿标线(见图2)拉直,分横向和纵向用精度为0.02mm的塞尺测量细线与大面的最大距离。5.3.3侧向弯曲度
将格子板自然平放于测量平台上,将细线于侧面拉直,用塞尺测量细线与侧面的最大距离。5.3.4对角线差值
将格子板自然平放于测量平台上,用精度为1mm的卷尺分别测量格子板两条对角线的长度,取对角线长度差值。
5.4物理力学性能
5.4.1试样制备
对于力学性能测试取样:用机械加工的方法,将格子板四周宽度100mm的边缘裁去后均匀从板材上取样。取格子板大面原始壁厚,试样试验部位应避开支撑筋位置,取样时不应破坏泡孔结构。对于物理性能测试取样:用机械加工的方法,将格子板四周宽度100mm边缘裁去后均匀整体取样。5.4.2拉伸强度和断裂伸长率
按GB/T1040.2一2006进行测试。选用1B型试样,纵向拉伸,拉伸速度为(20士2)mm/min。5.4.3弯曲强度和弯曲弹性模量
按GB/T9341一2008进行测试。试样长度和宽度按GB/T9341-2008中6.1.3确定,试样外表面与两个支座接触,中心压头把力施加在试样内表面,弯曲强度测试速度为2.5mm/min,弹性模量测试速度为1mm/min。
-iiKAoNniKAca
5.4.4简支梁冲击强度
按GB/T1043.1一2008进行测试。试样为无缺口I型试样,冲击外表结皮面。5.4.5握螺钉力
QB/T4395-2012
按GB/T17657一1999中4.10进行测试。样品采用多张格子板大面粘合至19mm以上。5.4.6维卡软化温度
按GB/T1633一2000进行测试。试验负荷为(10士0.2)N,等速升温速率为(50土0.5)C/h。试样选用未经表面处理的格子板,测量格子板外表结皮面。5.4.7邵氏硬度
按GB/T2411—2008。测量格子板外表结皮面。5.4.8加热后尺寸变化率
5.4.8.1试样制备
将格子板纵向两侧宽度为100mm的边缘裁去后,均匀截取长宽为(250土5)mm×(250土5)mm的试样3个,取样时不应破坏泡孔结构并取格子板整体原厚度。按GB/8811一2008图1所示,在试样的结皮面上划出标线及测量线,同一方向上的两条标线间距为200mm,标线与试样一端的距离约为25mm。5.4.8.2试样检测
按GB/T8811一2008进行测试。试验温度(70士2)℃,时间2b。试验结果取纵向上的尺寸变化率。5.4.9吸水率
按GB/T1034一2008进行测试。试样选用未经表面处理的格子板,厚度为格子板原始厚度,采用机械方法加工成长度及宽度均为(61土1)mm的正方形试样,试验温度(23土2)℃,时间(24士1)h。5.5燃烧性能
按GB50222要求进行。
6检验规则
6.1组批
同一配方、同一工艺、同一规格连续生产的格子板为一批。每批数量不应超过1.5万张。6.2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验的检验项目:外观、尺寸、邵氏硬度。型式检验的检验项目:按技术要求进行全部检验。正常生产情况下每半年至少1次,若有下列情况之一,应进行型式检验:
a)新产品投产或装置更新时:
b)配方、工艺、材料有较大变化时:c)停产3个月以上,恢复生产时;d)出厂检验与上次型式检验有较大差别时。6.3抽样方案
a)格子板的外观、尺寸按GB/T2828.1一2003规定的一次正常抽样方案进行,其中检查水平为匪,接收质量限(AQL)为6.5;
b)物理力学性能检验,从每批中随机抽取3张样品进行检验。抽检方法是,先随机选取一张样品进行检测,都合格时;剩余样品无需检测;若选取的第一张样品有不合格项,再对余下的两张不合格项目进行检测。
6.4判定规则
6.4.1样本单位判定
www.bzxz.netiiiKAoNiKAca
QB/T4395-2012
按本标准中规定的项目进行检验,检验结果只要有-项指标不符合本标准规定,则判样本单位不合格。6.4.2批判定
外观、尺寸不合格样本单位数量不超过表3中规定的批质量水平接收数(Ac)时,则判该批质量合格:超过表3中规定的拒收数(Re)时,则应判该批质量不合格。表3接收质量限(AQL)为6.5的抽样方案批量
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10.000
10001及以上
样本量
接收数
拒收数
单位:张
物理力学性能的检验按6.3b)进行,第一张样品全部检测项合格时,则判定该批合格,若第一张有不合格项,余下的两张样品仍有不合格项,则应判该批质量不合格。燃烧性能按GB50222要求检测合格则判定该批合格,否则为不合格。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
每张格子板上应至少有一个生产标志,标志应包括生产白期及生产班组。每箱产品内应有装箱单,装箱单包括产品规格、数量。每箱产品内应有检验合格证,并包括检验日期和检验员代号。产品外包装上应包括产品名称、数量、批号、生产厂名及地址、生产日期、毛重、本标准编号、怕晒、怕雨等标志。
7.2包装
产品内包装可用薄膜、编织物等材料进行包装,外包装可用纸板、夹板等材料进行包装,并用打包带捆扎牢固。
7.3运输
应避免日晒雨淋,防止重压和碰撞。7.4购存
产品应存放在仓库内,避免日晒雨淋,平整堆放,高度不超2m。贮存期一般不超过两年。6
-ii KAoNiKAca
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硬质聚氧乙烯(PVC-U)
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