本文件规定了金刚石圆锯片切割性能的测试方法，包括测试原理、测试设备、测试材料、测试步骤、数据处理和测试报告。 本文件适用于外径为100 mm～356 mm的金刚石圆锯片（以下简称锯片)切割效率、锯齿单位高度寿命、切割噪声等切割性能的测试。

ICS 25.100.70
CCS J 43
中华人民共和国国家标准
GB/T41356—2022
超硬磨料制品
金刚石圆锯片切割性能测试方法Superabrasive productsTest method for cutting performance of diamondcircular saw blades
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-01实施
GB/T41356—2022
规范性引用文件
术语和定义
测试原理
测试设备
测试材料
测试步骤
样品准备
锯片安装
基本参数设置
于式切割测试
湿式切割测试
数据处理
切割效率计算
锯齿单位高度寿命计算
测试报告
GB/T41356—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则货第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。本文件起草单位：成都惠锋新材料科技股份有限公司、北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司、郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、中原工学院、华侨大学、广东奔朗新材料股份有限公司、福建省泉州万龙石业有限公司、博深股份有限公司、厦门致力金刚石科技股份有限公司、广东新劲刚新材料科技股份有限公司、黑旋风锯业股份有限公司。本文件主要起草人：郭和惠、刘一波、包华、王秦生、郭桦、陶洪亮、许晓旺、左二刚、吕永安、王振明、胡欢、张良、尹丁、罗晓丽、钟凯。I
1范围
超硬磨料制品
金刚石圆锯片切割性能测试方法GB/T 41356—2022
本文件规定了金刚石圆锯片切割性能的测试方法，包括测试原理、测试设备、测试材料、测试步骤、数据处理和测试报告。
本文件适用于外径为100mm～356mm的金刚石圆锯片（以下简称锯片）切割效率、锯齿单位高度寿命、切割噪声等切割性能的测试。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4100
陶瓷砖
GB/T11270（所有部分）超硬磨料制品金刚石圆锯片
GB/T18601天然花岗石建筑板材
天然大理石建筑板材
GB/T19766
JGJ55普通混凝土配合比设计规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
cutting efficiency
切割效率
在规定条件下，锯片单位时间内切割材料的长度。注：单位为米每分（m/min）。
锯齿单位高度寿命
lifeperunitheightofsegment
在规定条件下，锯片锯齿单位高度所切割材料的长度。注：单位为米每毫米（m/mm）。3.3
切割噪声
cutting noise
锯片切割过程中发出的最大噪声声压级注：单位为分贝（dB）。
stayingtail
在板材切割末端出现的凹陷或凸出材料。注：以长度表示，单位为毫米（mm）。1
GB/T41356—2022
边效edge integrity
切割后材料内切面与光面形成的边棱的完整程度注：以边棱的缺损宽度表示，单位为毫米（mm）。3.6
broken strip
切割过程中发生切缝外侧板材崩断的现象，4
测试原理
应用恒功率切割原理，采用闭环伺服切割测试系统，预置切割功率和工作转速，自动化动态调节进给速度，在相同条件下对锯片的切割效率和锯齿单位高度寿命等指标进行自动测试，鉴别锯片切割性能。
测试设备
测试设备为全自动锯片切割性能测试机，其技术要求应符合表1的规定表1全自动锯片切割性能测试机技术要求类别
规格参数
几何精度
运动精度
安装锯片外径/mm
有效切割行程/mm
最大切割板材厚度/mm
切割功率/kW
最大进给速度/（m/min）
转速/（r/min）
主轴径向圆跳动/mm
主轴周期性轴向串动/mm
法兰盘端面圆跳动/mm
对刀精度/mm
对刀重复性精度/mm
刀架移动距离精度/mm
刀架低速移动平稳性
主轴转速精度
主轴功率精度
技术要求
100~356
≥650
0～7.5可调
0～10000可调
刀架速度0.3m/min时稳定运行
全自动锯片切割性能测试机可具备自适应切割、自动测量、记录、结果计算、数据采集与传输等功能测试材料
根据锯片用途选用相应的测试材料。常用测试材料要求如下：2
天然花岗岩建筑板材，其质量应符合GB/T18601的规定，尺寸见表2；天然大理石建筑板材，其质量应符合GB/T19766的规定，尺寸见表2；陶瓷砖，其质量应符合GB/T4100的规定，尺寸见表2；GB/T41356—2022
混凝土板材，应按照JGI55和表3进行制作，其中钢筋混凝土板材中的钢筋配置应分别符合图1和图2的规定。
天然花岗岩建筑板材、天然大理石建筑板材和陶瓷砖测试材料尺寸表2
单位为毫米
测试材料尺寸
锯片外径D
100≤D≤125
125230D≤356
锯片外径D
100≤D≤125
125230天然花岗岩建筑板材
基本尺寸（宽×厚）
天然大理石建筑板材
600×15
600×20
600×25
强度代号
C20～C30
C20～C40
C30～C60
卵石或碎石
卵石或碎石
卵石或碎石
2-$8X600钢筋
混凝土板材制作要求
混凝土板材制作要求
陶瓷砖
400×10
钢筋配置
15(30)
图1钢筋混凝土板材钢筋配置（适用于100mm≤D≤230mm锯片）厚度偏差
单位为毫米
厚度偏差
单位为毫米
GB/T41356—2022
（）009
测试步骤
样品准备
2-10×600钢筋
钢筋混凝土板材钢筋配置（适用于230mm在锯片端面上标记不少于2条过中心均分直线并标记序号，均分直线指向的外圆点即为锯片切7.1.2
割前、后锯齿磨耗测量点。
锯片安装
将锯片安装在切割性能试验机主轴上（注意锯片旋向与主轴旋向相同），安装精度应符合表4的规定。
表4锯片安装精度
单位为毫米
锯片外径D
100≤D≤150
150230300安装锯片端面圆跳动
7.3基本参数设置
7.3.1切深
GB/T41356—2022
切割深度应为板材厚度再下穿2mm；若做全齿高测试，则切割深度应以锯齿根与板材底面持平。7.3.2每刀间隔距离
天然花岗岩建筑板材、天然大理石建筑板材和混凝土板材为8mm～20mm，陶瓷砖为5mm～15mm。
7.4干式切割测试
7.4.1最大切割功率确定
启动切割机空转不少于3min。用较小的进给速度沿板材宽度方向切入，以锯片无打火、切缝无歪斜、无断条状况下匀速切割至末端出刀，循环切割5刀，以消除锯片开刃因素的影响。逐渐加大进给速度使锯片出现连续打火状况（或出现切缝歪斜、断条）即止，记录切割功率值，稍减进给速度切割至末端出刀，循环切割5刀，取5刀的最小值为最大切割功率。此段切割数据不纳入切割效率和锯齿单位高度寿命计算。
若加大进给速度时锯片发生测试损伤（烧齿、崩缺、开裂），则应换一片锯片适当减小进给速度做最大切割功率测试。工艺测试和研发性测试若发生烧齿，可对锯片重新修刃后，再适当减小进给速度做最大切割功率测试。www.bzxz.net
7.4.2恒功率切割
得到锯片最大切割功率后，在锯片标记线测量切割前外径（记为Dl、D2、）。以最大切割功率的80%设为恒定切割功率，对锯片做持续切割，记录每刀切割时间、切割长度，循环切割50刀为一个周期组。
第一周期组切试完成后，锯片冷却至室温，在锯片标记线测量切割后外径（记为Dnl、Dh2、），计算锯齿磨耗。若锯片外径减少量不小于0.5mm（即锯齿磨耗量不小于0.25mm），则切割结束。若锯齿磨耗量未达到上述值，需增加切割周期组继续切割测试，直至达到上述磨耗量切割测试中应记录或拍摄打火、断条、切缝歪斜等情况；切割天然大理石建筑板材和陶瓷砖时，分别取第10、20、30、40刀的切割条，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量留尾和边效切割结束后检查锯片有无变形和开裂现象，并做记录。7.4.3切割噪声测试
在切割第10刀和第40刀过程中测得的最大噪声声压级即为切割噪声。噪声测试位置见图3。5
GB/T41356—2022
7.5湿式切割测试
声级计传声
7.5.1最大切割功率确定
集尘罩
测试锯片
测试材料
图3噪声测试位置
启动切割机空转不少于3min。根据锯片规格和切割材料调节冷却水量，用较小的进给速度沿板材宽度方向切人，以锯片切缝无歪斜、无断条状况下勾速切割至未端出刀，循环切割5刀，以消除锯片开刃因素的影响。逐渐加大进给速度使锯片出现切缝歪斜或断条即止，记录切割功率值，稍减进给速度切割至末端出刀，循环切割5刀，取5刀的最小值为最大切割功率。此段切割数据不纳人切割效率和锯齿单位高度寿命计算。
若加大进给速度时锯片发生测试损伤（崩缺、开裂），则应换一片锯片适当减小进给速度做最大切割功率测试。
7.5.2恒功率切割
得到锯片最大切割功率后，在锯片标记线测量切割前外径（记为D1、D2、）。以最大切割功率的80%设为恒定切割功率，对锯片做持续切割，记录每刀切割时间、切割长度，循环切割50刀为一个周期组。
第一周期组切试完成后，锯片冷却至室温，在锯片标记线测量切割后外径（记为Dh、Dh2、），计算锯齿磨耗。若锯片外径减少量不小于0.5mm（即锯齿磨耗量不小于0.25mm），则切割结束。若锯齿磨耗量未达到上述值，需增加切割周期组继续切割测试，直至达到上述磨耗量切割测试中应记录或拍摄断条、切缝歪斜等情况：切割天然大理石建筑板材和陶瓷砖时，分别取第10、20、30、40刀的切割条，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量留尾和边效切割结束后检查锯片有无变形和开裂现象，并做记录。7.5.3切割噪声测试
同7.4.3。
数据处理
切割效率计算
按公式(1)计算测试锯片的切割效率。式中：
锯片切割效率，单位为米每分（m/min）；B：-第i刀的切割长度，单位为米（m）；t:
第i刀的切割时间，单位为分（min）：n
总切割刀数。
锯齿单位高度寿命计算
按公式（2)计算锯齿单位高度寿命。Lp:
式中：
式中：
锯齿单位高度寿命，单位为米每毫米（m/mm）；第i刀的切割长度，单位为米（m）；锯齿高度磨耗值，按公式（3）计算，单位为毫米（mm）。X=
锯片i标记号切前外径值，单位为毫米（mm）；锯片i标记号切后外径值，单位为毫米（mm）；标记线数。
测试报告
测试报告至少应给出以下几个方面的内容：a)
测试锯片信息；
所使用的文件（本文件编号）；测试设备与测试参数信息；
测试材料信息；
测试结果；
观察到的异常现象；
测试日期。
GB/T41356—2022
·（1）
（2）
................( 3)
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