QB/T 4390-2012.Industrial sewing machine Computer controlled tubular embroidery machine.
QB/T 4390规定了工业用计算机控制简式刺绣机的术语和定义、产品分类、要求，试验方法、检验规、标志和产品使用说明书以及包装、运输、贮存。
QB/T 4390适用于缝制锁式线迹的工业用计算机控制简式刺绣机,包括不配置机座的轻便型台式数字控制单头简式刺绣机(以下简称“刺绣机”) .
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191- 2008包装储运图示标志
GB/T 2828.1- -2003 计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829- 2002 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 6836- -2007 缝纫线
GB/T 9969- 2008工业产 品使用说明书总则
GB/T 24342- 2009 工业机械电器设备 保护接地 电路连续性试验规范
GB/T 24343- 2009 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范
GB/T 24344- -2009工业机械电气设备 耐压试验规范
QB/T 1177- 2007工业用继纫机 噪声级的测试方法
QB/T 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T 2034.2- 2010 缝纫机术语第2部分: 刺绣机术语
QB/T 2251- 1996 缝纫机型号编制规则
QB/T 2505 - 2000缝纫机零件发黑技术条件
QB/T 2528 - -2001 缝纫机涂装技术条件
BB/T 0036- 2006 缝纫机包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.计算机控制简式刺绣机computer controlled tubular embroidery machine
采用简式梭箱、专用绣框，对简状服饰进行刺绣的计算机控制刺绣机。
3.2帽绣框cap frame
帽绷架
刺绣帽子的专用绣框。
[QB/T 2034.2- -2010, 定义4.3.2]
3.3绣框行程frame stroke
绣框移动的范围。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：39426-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4390-2012
工业用缝纫机
计算机控制筒式刺绣机
Industrial sewingmachine
Computer controlled tubular embroidery machine2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4390—2012
本标准起草单位：浙江珠光集团临海电脑刺绣设备有限公司、中捷大宇机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、北京大豪科技股份有限公司、浙江飞鹰缝制设备有限公司、浙江盛名机电制造有限公司、上海贵衣缝纫设备有限公司、飞亚集团有限公司、杭州经纬电子机械制造股份有限公司、浙江新飞跃股份有限公司。
本标准主要起草人：冯惠民、李效新、张健、钱毅、张新苗、陈政铭、刘文琦、蔡其文、冯忠红、叶普昌。
1范围
工业用缝纫机计算机控制简式刺绣机QB/T4390—2012
本标准规定了工业用计算机控制筒式刺绣机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规、标志和产品使用说明书以及包装、运输、贮存。本标准适用于缝制锁式线迹的工业用计算机控制简式刺绣机，包括不配置机座的轻便型台式数字控制单头简式刺绣机（以下简称“刺绣机”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002
2周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6836—2007
GB/T9969—2008
GB/T24342-2009www.bzxz.net
GB/T24343—2009
GB/T24344—2009
QB/T1177-2007
QB/T1572—1992
缝纫线
工业产品使用说明书总则
工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范绝缘电阻试验规范
工业机械电气设备
工业机械电气设备耐压试验规范工业用缝纫机噪声级的测试方法缝纫机件电镀通用技术条件
QB/T2034.2-2010
QB/T2251—1996
QB/T2505—2000
QB/T2528-2001
缝纫机术语第2部分：刺绣机术语缝纫机型号编制规则
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
BB/T0036-2006
缝纫机包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
计算机控制筒式刺绣机computercontrolledtubularembroiderymachine采用筒式梭箱、专用绣框，对简状服饰进行绣的计算机控制刺绣机。3.2
帽绣柜框capframe
帽绷架
刺绣帽子的专用绣框。
[QB/T2034.2-2010，定义4.3.2]3.3
绣框行程framestroke
绣框移动的范围。
[QB/T2034.2—2010，定义4.11]1
-ii KAoNi KAca
QB/T4390-2012
花样原点startpoint
起绣点
花样起绣点位置。
[QB/T2034.2-2010，义6.3]
绣（断）线检测threadbrokendetect任意机头当前刺绣针杆的绣线用完或断线，系统白动检测并报警显示的过程。[QB/T2034.2—2010，定义6.5]
补绣darning
刺绣时，某刺绣机头当前刺绣针杆的绣线用完或断线后，刺绣机断线检测并报警。于动操作绣框从停绣位置按漏绣针数回退后，该刺绣机头重新刺绣，其余刺绣机头不落针，当该刺绣机头刺绣到停绣位置时，其他刺绣机头开始白动固步刺绣。3.7
跳跃jump
主轴转，针杆锁在上针位，绣框从当前刺绣点移动到下一刺绣点。[QB/T2034.2—2010，定义6.13]3.8
换色colorchange
变换针杆，改变所刺绣花样的颜色。[QB/T2034.2—2010，定义3.11]3.9
剪线thread trim
刺绣结束或换色时，白动剪断绣线。4产品分类
4.1型式
本机系框架式机座，由单个或多个机头配置，凸轮挑线、筒式梭箱旋梭勾线，通过计算机控制实现x-y方向送料，形成锁式线迹图案，可进行单色或多色刺绣。4.2基本参数
基本参数应符合下列要求：
a）最高刺绣速度（针迹距4mm时）：平绣和（或）成衣绣不低于750针/min，帽绣不低于650针/min；轻便型单头刺绣机，平绣和（或）成衣绣不低于1000针/min，帽绣不低于850针/min：b）最大帽绣框叫转角：不小于270°：c）基本数据格式：二进制、·进制；d）最大针迹距：二进制不人于12.7mm，二进制不大于12.1mm：e）针迹分辨率：0.1mm：
f）贮存针迹数：不少于100万针；g）贮存花样数：不小于99个；
h）采用机针：Nm75~Nm110：
i）采用绣线：14.5tex/2sz棉缝纫线、14.8tex/2sz涤纶缝纫线（按GB/T6836一2007）或类似绣线。iiKAoNi KAca
4.3工作环境
工作环境应符合下列要求：
a）电源电压：AC（220±22）V/AC（380土38）V；b）电源频率：（50±1）Hz：
c）环境空气温度：0℃～40℃：d）相对湿度：30%～85%（无凝露）。4.4产品型号
QB/T4390—2012
按QB/T2251-1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。5要求
5.1外观质量和结构
5.1.1涂装件表面
涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。5.1.2电镀件表面
电镀件镀层表面应符个QB/T1572-1992中6.1.1的规定。5.1.3发黑件表面
发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。5.1.4机头外露件表面
机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。5.1.5塑料件表面
同台同类各塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。5.1.6台板表面
台板表面应平整光滑，不应有脱胶、无明显污斑、划痕。5.1.7控制箱表面
控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹、变形。5.1.8绣框表面
绣框表面应光滑、平整、色泽基本一致，不应有明显划伤和变形。5.1.9电气线路和接插件
外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固，应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。5.1.10连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
a）所有连接应牢固，无意外松脱的危险：b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：c）只要可能，应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：e）无封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能
5.2.1绣线张力调整
绣线的张力应能调整
5.2.2绣框安装
各类绣框（含帽绣框驱动）应安装正确、可靠，拆装方便。3
-ii KAoNi KAca
QB/T4390-2012
5.2.3停车精度
主轴停车转角应为100°，重复停车精度允差应为士2.5°。5.2.4绣（断）线检测
绣（断）线检测应正确、可靠。5.2.5调速
手动调速和自动调速应正确、可靠。5.3刺绣性能
5.3.1平绣和（或）成衣绣
平绣和（或）成衣绣的花样应与输入花样相符，线迹应平整，不应浮面线、跳针或断针，缝料不应有明显皱缩。
5.3.2帽绣
帽绣的花样应与输入花样相符，线迹应平整，不应浮面线、跳针或断针，帽子不应有明显皱缩。5.3.3连续刺绣
连续刺绣的花样应与输入花样相符，线迹应平整，不应浮面线、跳针或断针，刺绣机的断线次数不大于机头数，轻便型单头机不大于机头数的2倍。每个机头断线次数不大于2次。5.4运转性能
5.4.1运转正常
工作时，运转应正常，不应有机件卡轧、零件脱落及松动。5.4.2噪声
最高刺绣速度时，噪声声压级不应大于82dB(A)；轻便型单头机不应大于80dB(A)。5.4.3机械保护
机械运转零件应有防护罩。
5.5扩展功能
5.5.1花样数据的输入及贮存
花样数据从外接存储器输入及贮存应正确、可靠。5.5.2花样数据的输出
电控系统中贮存的花样输出到外接存储器应正确、可靠。5.5.3贮存花样针迹数
贮存花样针迹数应符合4.2f）要求。5.5.4购存花样个数
贮存花样个数应符合4.2g）要求。5.5.5补绣
断线或绣线用完时，刺绣机应能补绣，动作正确。5.5.6跳跃
刺绣机跳跃位置应正确、动作可靠。5.5.7自动换色
自动换色应动作平稳、位置正确。5.5.8手动换色
手动换色应动作平稳、位置正确。5.5.9自动剪线
换色或刺绣结束时，刺绣机应能自动剪断绣线。4
iiKAoNiKAca
5.5.10高速空走
高速空走应动作正确、可靠。
5.5.11手动移框
手动移框应动作正确、可靠。
5.5.12状态显示
操作箱应能正确显示当前工作参数和状态。5.5.13内存花样的删除
操作箱应能删除内存中的单个花样或一次性删除内存中全部花样。5.5.14断电记忆
QB/T4390—2012
刺绣时异常断电，当前花样的刺绣进程应保存，电源恢复后绣框应能回复到断电时进程中止位置继续刺绣。
返回花样原点
刺绣过程中停车或刺绣结束后，执行返回花样原点操作，绣框返回花样原点位置应正确。5.6电气安全性能
5.6.1保护联接
5.6.1.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.6.1.2产品的电源引入端连接外部保护导线的端子应使用③或PE标识，外部保护导线的最小截面积应符合表1规定。
设备供电相线的载面积S/mm2
S≤16
外部保护导线的最小截面积Sp/mm2S
5.6.1.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。5.6.1.4应保证保护联接电路的连续性符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的实测电压降不应超过表2所规定的值。表2
被测保护导线支路最小有效截面积/mm1.0*
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）N3.3
：被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。5.6.1.5禁止开关电器件接入保护联接电路。5.6.2绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1M。-iiKAoNi KAca
QB/T4390—2012
5.6.3耐电压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），并无电击穿或闪络现象。5.7附件与备件
每台刺绣机配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。6试验方法
6.1外观质量和结构
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为500mm，目测和手检判定。6.2机器性能
6.2.1绣线张力调整
绣线张力调整在刺绣性能试验中进行。6.2.2绣框安装
在刺绣前将平绣框、成衣绣框、帽绣框（含帽绣框驱动）装拆1次，目测判定。6.2.3停车精度
全部机头正常刺绣过程中停车5次，目测判定6.2.4绣（断）线检测
人为造成绣线用完或断线，目测判定。6.2.5调速
手动调速，目测刺绣速度应有变化。自动调速，在刺绣试验中，目测刺绣速度应有变化。6.3刺绣性能
6.3.1试验前的准备
试验前的准备按下列要求：
a）试验前将机头外表擦净，清理各部位的布屑和污物。按产品使用说明书加注润滑油，以最高刺绣速度的80%空载运转5min，再按表3规定的试验条件逐项试验：b）缝纫速度采用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为-1%：c）试验前可调节压脚压力、绣线张力，并可试绣，但正式试验中不可再调节。表3
平绣和（或）
成衣绣
连续刺绣
（帕绣时）
采用机针
采用绣线
针线：14.8tex/2sz
涤纶缝纫线或类似
梭线：14.5tex/2s2
棉缝纫线
6.3.2平绣和（或）成衣绣
按表3规定的试验条件，目测判定。6
试验条件
采用花样
一幅花样应有不同长度线迹和
跳跃线迹，针数不小于2000针
幅花样应有不同长度线迹和
跳跃，针数不小于2000针
幅15000针以上的换色花样
且具有3次以上（含3次）换色
刺绣速度（针/min）
轻便型单头机1000
轻便型单头机850
轻便型单头机850
细绒布加
无纺布
棉/涤纶幅
子加无纺布
细绒布加
无纺布
HiiKAoNi KAca
6.3.3帽绣
按表3规定的试验条件，目测判定。6.3.4连续刺绣
按表3规定的试验条件，任意选定某一针杆刺绣，目测判定。6.4运转性能
6.4.1运转正常
刺绣性能试验项目中进行耳听、目测判定。6.4.2噪声
QB/T4390-2012
6.4.2.1单头刺绣机的噪声试验按最高刺绣速度试验，其他按QB/T1177一2007规定的方法进行试验，噪声试验用花样按表4的规定。
噪声测试
采用机针
随机机针
试验条件
采用花样
平包针，针数不少于7000针，针迹距4mm，换色次数1次，剪线2次：x：+0.00mm，y：-0.00mm：x:105mm,y:1
刺绣速度/（针/min）
最高刺绣速度
6.4.2.2两头以上（含两头）的刺绣机噪声试验按最高刺绣速度试验，其他按QB/T1177-2007规定的方法进行试验，噪声试验用花样按表4的规定。测量点位置按以下方法确定，取各测量点噪声声压级的算术平均值：
a）机器包络面为垂直于地面，高度不低于2m并沿机头移动所形成的假想包络面，包络面的俯视图呈矩形：
b）测量线是距机器包络面0.5m，距地面1.5m且平行于地面的等距线：c）测量线组成的平面十字中心线与测量线的4个交点和最高A声级的测量点为基本测点。测量线呈矩形的机器，机器长度（或宽度）大于1m时，应加4个角测点，相邻两测点距离不应大于2m，否则应增加附加测量点，测量点应分布均匀。测量点位置俯视示意图见图1。测量线
机馨包络面
说明：
基本测量点：
最高A声级（测量线上测得最高的A声级的测量点，也属基本测量点）：角测点：
HiiKAoi KAca
QB/T4390—2012
O附加测量点
测量线与机器包络面间的距离，d为0.5m。6.5扩展功能
6.5.1花样数据的输入及贮存
从外接存储器读取二进制或三进制花样并刺绣，目测判定。6.5.2花样数据的输出
将幅内存花样输出到外接存储器后，再输入该花样进行刺绣，目测判定。6.5.3贮存花样针迹数
向内存输入若干个完整花样，所有花样针迹数的累计值加剩余针迹数的值应符合5.5.3要求，在显示器上目测判定。
6.5.4贮存花样个数
向内存输入不大于500针的花样，输入花样个数应符合5.5.4要求，在显示器上目测判定。6.5.5补绣
刺绣性能试验后，参照平绣/成衣刺绣的条件，人为断线后手动操作回退若干针后停车，重新启动，目测判定。
6.5.6跳跃
花样设置跳跃针码，刺绣时遇到跳跃针码应执行跳跃动作，目测判定。6.5.7自动换色
设置换色针码，自动换色10次，目测判定。6.5.8手动换色
停车时，通过按键选择机头中的任一针杆为当前刺绣针杆进行刺绣，手动换色10次，目测判定。6.5.9自动剪线
在刺绣性能测试中进行，目测判定。6.5.10高速空走
刺绣机启动，使针杆不动，绣框应能快速移到设定的位置，试验5次，目测判定。6.5.11低速空走
刺绣机启动，使针杆不动，针迹数向前或向后一针一针空走至少50针后停车，绣框移到当前针迹数对应的位置并停止，低速空走5次，在显示器上目测判定。6.5.12手动移框
停车时，通过按键使绣框在允许的移框行程范围内移动至任意位置，手动移框10次，目测判定。6.5.13状态显示
在整个试验过程中，目测判定。6.5.14内存花样的删除
删除单个花样数据或全部花样数据，在显示器上目测剩余内存的增加花样针迹数应等于删除花样针迹数。
6.5.15断电记忆
刺绣过程中人为切断电源3min后，再接通并继续刺绣，目测判定。6.5.16返回花样原点
刺绣过程中的随机停车5次，手动移框至任意位置后，起绣时，绣框应能返回花样原点，目测判定。8
6.6电气安全性能
6.6.1保护联接
按以下方法进行保护联接试验：目测判定5.6.1.1、5.6.1.3、5.6.1.5;QB/T4390—2012
一一5.6.1.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按s=二m2计算：
5.6.1.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行试验。6.6.2绝缘电阻
按GB/T24343一2009中附录A.2绝缘电阻试验步骤进行试验：a）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网：b）试验前在产品电源输入端，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：c）用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值：d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.3耐电压强度
按GB/T24344一2009中第5章的要求进行试验：a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网；c）试验前在产品电源输入端，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：d）测试前仪器的漏电流选择为10mA：e）在产品交流供电输入端与保护接地端之间施加试验电压时，应在5s内逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开电源：f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.7附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项清点检查。7检验规则
7.1出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.2.2型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品转产的定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产每2年应进行1次：
d）产品停产1年以上，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表5。
QB/T4390-2012
外观质量
和结构
检验项目
涂装件表面
电镀件表面
发黑件表面
机头外露件表面
塑料件表面
台板表面
电控箱表面
框架表面
电气线路和接插件
连接和布线
绣线张力调整
绣框安装
机器性能
刺绣性能
运转性能
停车精度
绣（断）线检测
平绣和（或）成衣绣
连续刺绣
运转正常
花样数据的输入及贮存
花样数据的输出
存花样针迹数
忙存花样个数
自动换色
手动换色
自动剪线
高速空走
低速空走
手动移框
状态显示
内存花样的删除
断电记忆
返回花样原点
试验方法
不合格分类
检验分类
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