GB/T 4440-2022
基本信息
标准号： GB/T 4440-2022
中文名称：活扳手
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Adjustable wrenches
标准状态：现行
发布日期：2022-11-08
实施日期：2023-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：2823127
相关标签： 扳手
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>手持工具>>25.140.30手动工具
中标分类号：机械>>工艺装备>>J47手工工具
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：31.0
相关单位信息
起草人：于金汕、王伟毅、徐鸿、周阿龙、周律、庞年群、张理、吴天国、陈立海、杨春炜、杨栋江、杨景维、付景宏、张达刚、方泳炯、林众伟、廖竹标、张锡林、董鹏、王竹明、刘志庆、江建军、朱建平、张鑫、曾治达、马立春、蒋振宇、张军
起草单位：威海市力钰实业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、世达工具(上海)有限公司、上海市工具工业研究所、张家港中天达工具有限公司、温岭市青海湖工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、河北中泊防爆工具集团股份有限公司等
归口单位：全国五金制品标准化技术委员会(SAC/TC 174)
提出单位：中国轻工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
主管部门：全国五金制品标准化技术委员会(SAC/TC 174)
标准简介
本文件规定了活扳手的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本文件适用于扳拧螺栓和螺母或其他紧固件的活扳手。
标准图片预览
标准内容
ICS25.140.30
CCSJ47
中华人民共和国国家标准
GB/T 4440—2022
代替GB/T4440—2008
活扳手
Adjustable wrenches
(ISO 6787 :2018 , Assembly tools for screws and nuts-Adjustablewrenches,MOD)
2022-11-08 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-06-01实施
GB/T4440—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T4440—2008《活扳手》，与GB/T4440—2008相比，除结构调整和编辑性改动外：主要技术变化如下：
增加了术语和定义（见第3章）；一增加了产品分类（见4.2）；
—更改了材料的要求（见5.1，2008年版的4.1）；一增加了规格为750mm、900mm的产品及相关尺寸（见5.2）；一更改了扭矩的要求（见5.4，2008年版的4.3）；更改了表面质量要求（见5.7.4，2008年版的4.6.4）增加了材料的试验方法（见6.1)；一更改了扭矩试验方法（见6.4，2008年版的5.3）；一更改了小肩离缝试验方法（见6.5.2，2008年版的5.4.2）；—更改了表面处理中电镀层厚度试验方法（见6.6，2008年版的5.5.1)；一更改了检验规则（见第7章，2008年版的第6章）。本文件修改采用ISO6787：2018《螺钉和螺母装配工具活扳手》。本文件与ISO6787：2018相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO6787：2018相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：
一将文件名称更改为《活扳手》；一删除了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国五金制品标准化技术委员会（SAC/TC174)归口。本文件起草单位：威海市力钰实业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、世达工具（上海)有限公司、上海市工具工业研究所、张家港中天达工具有限公司、温岭市青海湖工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、河北中泊防爆工具集团股份有限公司、维度防爆工具（天津）集团有限公司、沧州德安防爆特种工具制造有限公司、宁波得力工具有限公司、浙江波斯碧川茵洲科技有限公司、佛山市鹰之印五金工具制造有限公司、建德市远丰工具有限公司、浙江斐凌工具有限公司、招远市宏润机具制造有限公司、江苏宏宝工具有限公司、浙江四达工具有限公司、宁波巨丰工具实业有限公司、南通金和工具有限公司、江苏威盛贸易有限公司、诺霸精密机械（上海)有限公司、上海富工工具有限公司、晋亿实业股份有限公司。本文件主要起草人：于金汕、王伟毅、徐鸿、周阿龙、周律、庞年群、张理、吴天国、陈立海、杨春炜、杨栋江、杨景维、付景宏、张达刚、方泳炯、林众伟、廖竹标、张锡林、董鹏、王竹明、刘志庆、江建军、I
GB/T4440—2022
朱建平、张鑫、曾治达、马立春、蒋振宇、张军。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1998年首次发布为GB/T4440一1998，2008年第一次修订；本次为第二次修订。
活扳手
GB/T4440—2022
本文件规定了活扳手的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于扳拧螺栓和螺母或其他紧固件的活扳手。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1一2018，ISO6508-1：2016,MOD)
GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955—2005，ISO2177：2003,IDT)
GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO2632-1:1985,MOD）
GB/T6462
2金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462—2005，ISO1463：2003，IDT)
3术语和定义
开口尺寸openingdimension
通过调节蜗杆，使活动扳口移至距扳体垂直口面最大距离时，两垂直口面间的尺寸。注：单位为毫米（mm）。
小肩离缝
clearance
活动扳口小肩平面与扳体导轨面之间的间隙。注：单位为毫米（mm)。
GB/T4440—2022
产品分类和标记
4.1产品型式
活扳手的型式如图1所示，其中，小肩离缝如图2所示。注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计和制造。标引字母说明：
-开口尺寸，单位为毫米（mm）；h
-开口深度，单位为毫米(mm）；一扳口前端厚度，单位为毫米（mm）；一头部厚度，单位为毫米(mm）；l长度，单位为毫米（mm）；
夹角，单位为度（°）。
图1活扳手的型式
标引字母、数字说明：
-小肩离缝，单位为毫米（mm）；活动扳口。
小肩离缝
产品分类
活扳手按开口与柄部的夹角α，分为A型（α=15）、B型（α=22.5）。2
4.3产品标记
活扳手的标记由产品名称、文件编号、规格和分类型式代号(B型不标注)组成。示例1：规格为200mm、A型的活扳手，标记为：活扳手GB/T4440-200A。示例2：规格为300mm、B型的活扳手，标记为：活扳手GB/T4440-300。5要求
5.1材料
GB/T4440—2022
活扳手应采用符合GB/T699规定的45钢或其他已经证明同样适用的材料制造。5.2
基本尺寸
活扳手的基本尺寸应符合表1的规定，如图1、图2所示。表1活扳手的基本尺寸
长度1
3硬度
极限偏差
开口尺寸ami开口深度bmin
扳口前端
厚度d mx
活动扳口、扳体头部以及蜗杆的硬度应不小于40HRC。5.4扭矩
头部厚度emax
夹角α
小肩离缝imax
活扳手应按表2规定的最小试验扭矩进行试验。试验后，各零部件不应出现影响使用性能的永久变形或损坏。
GB/T4440—2022
装配性能
表2最小试验扭矩
六角试棒对边宽度
活动扳口在扳体导轨的全行程上应能灵活移动。小肩离缝应符合表1的规定，
表面处理
活扳手应进行电镀或其他表面处理。5.6.2
活扳手的电镀层厚度应不低于6μm。表面质量
最小试验扭矩
经电镀处理后的活扳手，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、起层等影响保护性能和使用寿5.7.14
命的缺陷。
5.7.2经发黑处理或其他化合物生成处理的扳手，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。
3活扳手不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、氧化皮等缺陷，柄部平直并且不应有影响使用性能的5.7.3
缺陷。
5.7.4活扳手头部两光滑垂直口面的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。6
试验方法
6.1材料
材料应由供应商提供相关质量保证书进行验证。有争议时，按相应材料的标准进行检验。6.2
基本尺寸
活扳手的基本尺寸采用通用量具检验。6.3硬度
GB/T4440—2022
活扳手的硬度按GB/T230.1的规定，在扳体和活动扳口靠近垂直口面的双平面上以及蜗杆的端面上进行检验。
6.4扭矩
6.4.1扭矩试验用六角试棒
6.4.1.1六角试棒对边宽度应符合表2的规定，极限偏差为h8。6.4.1.2六角试棒的6个棱角为圆角，其圆角半径r应不大于0.3mm。6.4.1.3六角试棒的硬度应不低于55HRC。6.4.2
扭矩试验方法
扭矩试验分类
扭矩试验可采用扳手旋转法或试棒旋转法。有争议时，采用扳手旋转法进行扭矩试验。6.4.2.2
扳手旋转法
扳手旋转法扭矩试验以图3所示方式，从正、反两个方向进行。试验时，使扳体、扳口开口平面夹紧六角试棒对边，六角试棒的棱角与扳体的导轨面接触，然后在距六角试棒中心11处平缓地施加载荷F，使扭矩达到表2规定的最小试验扭矩。标引字母、数字说明：
F载荷；
l1——载荷距离；
1—六角试棒。
图3扳手旋转法
6.4.2.3试棒旋转法
试棒旋转法扭矩试验以图4所示方式，从正、反两个方向进行。试验时，使扳体、扳口开口平面夹紧六角试棒对边，六角试棒的棱角与扳体的导轨面接触，同时将活扳手柄部固定，然后在试棒上平缓地施加扭矩至表2规定的最小试验扭矩。5
GB/T4440—2022
标引数字说明：
六角试棒。
6.5装配性能
图4试棒旋转法
6.5.1活动扳口移动的检验，用拇指和食指旋转蜗杆进行检验。6.5.2如图2所示的蜗杆静止状态下，轻按活动扳口，用塞尺测量小肩离缝i。在扳体导轨的全行程上，至少测量三点小肩离缝i，其最大值imx应符合表1的规定。6.6表面处理
6.6.1电镀层厚度按GB/T4955或GB/T6462的规定，在活扳手头部双平面的轮廊中部进行检验，有争议时按GB/T4955的规定检验。6.6.2其他用目测检验。
表面质量
表面粗糙度用符合GB/T6060.2规定的比较样块进行检验。其他用目测和手感检验。
检验规则
检验分类
检验类型为出厂检验。
检验项目
出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检验水平按表3的规定进行。表3不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检验水平序号
不合格分类
检查项目
基本尺寸
装配性能
表面处理
表面质量
接收质量限
检验水平
试验方法
7.3组批规则和抽样方案
7.3.1同一批料、同一规格、同一品种的产品为一个检验批次。7.3.2出厂检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。7.4判定规则
GB/T4440—2022
对抽取的样本进行检验，如果样本检验项目不合格数小于或等于表3规定的接收质量限（AQL），则判定该批合格；如果样本检验项目不合格数大于表3规定的接收质量限（AQL），则判定该批不合格。7.5检验要求
7.5.1产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。7.5.2对出厂检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换。7.5.3经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。8标志、包装、运输与贮存
8.1产品标志
在活扳手产品上应有固定明晰的产品标志。标志内容包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。8.2产品的包装、包装标志、运输与贮存产品的包装、包装标志、运输与贮存应符合GB/T5305的规定。GB/T4440—2022
附录A
（资料性）
本文件与IS06787：2018的结构编号变化情况表A.1给出了本文件与ISO6787：2018的结构编号对照一览表。表A.1本文件与IS06787：2018结构编号对照情况本文件结构编号
4.1、4.2
附录A
附录Bbzxz.net
ISO6787：2018结构编号
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CCSJ47
中华人民共和国国家标准
GB/T 4440—2022
代替GB/T4440—2008
活扳手
Adjustable wrenches
(ISO 6787 :2018 , Assembly tools for screws and nuts-Adjustablewrenches,MOD)
2022-11-08 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-06-01实施
GB/T4440—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T4440—2008《活扳手》，与GB/T4440—2008相比，除结构调整和编辑性改动外：主要技术变化如下：
增加了术语和定义（见第3章）；一增加了产品分类（见4.2）；
—更改了材料的要求（见5.1，2008年版的4.1）；一增加了规格为750mm、900mm的产品及相关尺寸（见5.2）；一更改了扭矩的要求（见5.4，2008年版的4.3）；更改了表面质量要求（见5.7.4，2008年版的4.6.4）增加了材料的试验方法（见6.1)；一更改了扭矩试验方法（见6.4，2008年版的5.3）；一更改了小肩离缝试验方法（见6.5.2，2008年版的5.4.2）；—更改了表面处理中电镀层厚度试验方法（见6.6，2008年版的5.5.1)；一更改了检验规则（见第7章，2008年版的第6章）。本文件修改采用ISO6787：2018《螺钉和螺母装配工具活扳手》。本文件与ISO6787：2018相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO6787：2018相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：
一将文件名称更改为《活扳手》；一删除了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国五金制品标准化技术委员会（SAC/TC174)归口。本文件起草单位：威海市力钰实业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、世达工具（上海)有限公司、上海市工具工业研究所、张家港中天达工具有限公司、温岭市青海湖工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、河北中泊防爆工具集团股份有限公司、维度防爆工具（天津）集团有限公司、沧州德安防爆特种工具制造有限公司、宁波得力工具有限公司、浙江波斯碧川茵洲科技有限公司、佛山市鹰之印五金工具制造有限公司、建德市远丰工具有限公司、浙江斐凌工具有限公司、招远市宏润机具制造有限公司、江苏宏宝工具有限公司、浙江四达工具有限公司、宁波巨丰工具实业有限公司、南通金和工具有限公司、江苏威盛贸易有限公司、诺霸精密机械（上海)有限公司、上海富工工具有限公司、晋亿实业股份有限公司。本文件主要起草人：于金汕、王伟毅、徐鸿、周阿龙、周律、庞年群、张理、吴天国、陈立海、杨春炜、杨栋江、杨景维、付景宏、张达刚、方泳炯、林众伟、廖竹标、张锡林、董鹏、王竹明、刘志庆、江建军、I
GB/T4440—2022
朱建平、张鑫、曾治达、马立春、蒋振宇、张军。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1998年首次发布为GB/T4440一1998，2008年第一次修订；本次为第二次修订。
活扳手
GB/T4440—2022
本文件规定了活扳手的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于扳拧螺栓和螺母或其他紧固件的活扳手。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1一2018，ISO6508-1：2016,MOD)
GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（GB/T4955—2005，ISO2177：2003,IDT)
GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO2632-1:1985,MOD）
GB/T6462
2金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462—2005，ISO1463：2003，IDT)
3术语和定义
开口尺寸openingdimension
通过调节蜗杆，使活动扳口移至距扳体垂直口面最大距离时，两垂直口面间的尺寸。注：单位为毫米（mm）。
小肩离缝
clearance
活动扳口小肩平面与扳体导轨面之间的间隙。注：单位为毫米（mm)。
GB/T4440—2022
产品分类和标记
4.1产品型式
活扳手的型式如图1所示，其中，小肩离缝如图2所示。注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计和制造。标引字母说明：
-开口尺寸，单位为毫米（mm）；h
-开口深度，单位为毫米(mm）；一扳口前端厚度，单位为毫米（mm）；一头部厚度，单位为毫米(mm）；l长度，单位为毫米（mm）；
夹角，单位为度（°）。
图1活扳手的型式
标引字母、数字说明：
-小肩离缝，单位为毫米（mm）；活动扳口。
小肩离缝
产品分类
活扳手按开口与柄部的夹角α，分为A型（α=15）、B型（α=22.5）。2
4.3产品标记
活扳手的标记由产品名称、文件编号、规格和分类型式代号(B型不标注)组成。示例1：规格为200mm、A型的活扳手，标记为：活扳手GB/T4440-200A。示例2：规格为300mm、B型的活扳手，标记为：活扳手GB/T4440-300。5要求
5.1材料
GB/T4440—2022
活扳手应采用符合GB/T699规定的45钢或其他已经证明同样适用的材料制造。5.2
基本尺寸
活扳手的基本尺寸应符合表1的规定，如图1、图2所示。表1活扳手的基本尺寸
长度1
3硬度
极限偏差
开口尺寸ami开口深度bmin
扳口前端
厚度d mx
活动扳口、扳体头部以及蜗杆的硬度应不小于40HRC。5.4扭矩
头部厚度emax
夹角α
小肩离缝imax
活扳手应按表2规定的最小试验扭矩进行试验。试验后，各零部件不应出现影响使用性能的永久变形或损坏。
GB/T4440—2022
装配性能
表2最小试验扭矩
六角试棒对边宽度
活动扳口在扳体导轨的全行程上应能灵活移动。小肩离缝应符合表1的规定，
表面处理
活扳手应进行电镀或其他表面处理。5.6.2
活扳手的电镀层厚度应不低于6μm。表面质量
最小试验扭矩
经电镀处理后的活扳手，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、起层等影响保护性能和使用寿5.7.14
命的缺陷。
5.7.2经发黑处理或其他化合物生成处理的扳手，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。
3活扳手不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、氧化皮等缺陷，柄部平直并且不应有影响使用性能的5.7.3
缺陷。
5.7.4活扳手头部两光滑垂直口面的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。6
试验方法
6.1材料
材料应由供应商提供相关质量保证书进行验证。有争议时，按相应材料的标准进行检验。6.2
基本尺寸
活扳手的基本尺寸采用通用量具检验。6.3硬度
GB/T4440—2022
活扳手的硬度按GB/T230.1的规定，在扳体和活动扳口靠近垂直口面的双平面上以及蜗杆的端面上进行检验。
6.4扭矩
6.4.1扭矩试验用六角试棒
6.4.1.1六角试棒对边宽度应符合表2的规定，极限偏差为h8。6.4.1.2六角试棒的6个棱角为圆角，其圆角半径r应不大于0.3mm。6.4.1.3六角试棒的硬度应不低于55HRC。6.4.2
扭矩试验方法
扭矩试验分类
扭矩试验可采用扳手旋转法或试棒旋转法。有争议时，采用扳手旋转法进行扭矩试验。6.4.2.2
扳手旋转法
扳手旋转法扭矩试验以图3所示方式，从正、反两个方向进行。试验时，使扳体、扳口开口平面夹紧六角试棒对边，六角试棒的棱角与扳体的导轨面接触，然后在距六角试棒中心11处平缓地施加载荷F，使扭矩达到表2规定的最小试验扭矩。标引字母、数字说明：
F载荷；
l1——载荷距离；
1—六角试棒。
图3扳手旋转法
6.4.2.3试棒旋转法
试棒旋转法扭矩试验以图4所示方式，从正、反两个方向进行。试验时，使扳体、扳口开口平面夹紧六角试棒对边，六角试棒的棱角与扳体的导轨面接触，同时将活扳手柄部固定，然后在试棒上平缓地施加扭矩至表2规定的最小试验扭矩。5
GB/T4440—2022
标引数字说明：
六角试棒。
6.5装配性能
图4试棒旋转法
6.5.1活动扳口移动的检验，用拇指和食指旋转蜗杆进行检验。6.5.2如图2所示的蜗杆静止状态下，轻按活动扳口，用塞尺测量小肩离缝i。在扳体导轨的全行程上，至少测量三点小肩离缝i，其最大值imx应符合表1的规定。6.6表面处理
6.6.1电镀层厚度按GB/T4955或GB/T6462的规定，在活扳手头部双平面的轮廊中部进行检验，有争议时按GB/T4955的规定检验。6.6.2其他用目测检验。
表面质量
表面粗糙度用符合GB/T6060.2规定的比较样块进行检验。其他用目测和手感检验。
检验规则
检验分类
检验类型为出厂检验。
检验项目
出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检验水平按表3的规定进行。表3不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检验水平序号
不合格分类
检查项目
基本尺寸
装配性能
表面处理
表面质量
接收质量限
检验水平
试验方法
7.3组批规则和抽样方案
7.3.1同一批料、同一规格、同一品种的产品为一个检验批次。7.3.2出厂检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。7.4判定规则
GB/T4440—2022
对抽取的样本进行检验，如果样本检验项目不合格数小于或等于表3规定的接收质量限（AQL），则判定该批合格；如果样本检验项目不合格数大于表3规定的接收质量限（AQL），则判定该批不合格。7.5检验要求
7.5.1产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。7.5.2对出厂检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换。7.5.3经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。8标志、包装、运输与贮存
8.1产品标志
在活扳手产品上应有固定明晰的产品标志。标志内容包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。8.2产品的包装、包装标志、运输与贮存产品的包装、包装标志、运输与贮存应符合GB/T5305的规定。GB/T4440—2022
附录A
（资料性）
本文件与IS06787：2018的结构编号变化情况表A.1给出了本文件与ISO6787：2018的结构编号对照一览表。表A.1本文件与IS06787：2018结构编号对照情况本文件结构编号
4.1、4.2
附录A
附录Bbzxz.net
ISO6787：2018结构编号
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