本文件规定了压水堆核电厂用1、2、3级不锈钢螺母(以下简称1、2、3级不锈钢螺母)的技术要求、在室温(10 ℃~35 ℃)下的试验方法和标志与包装。 注1： 产品尺寸按相应产品标准或图纸规定。 本文件适用于1、2、3级不锈钢螺母： a)　由奥氏体不锈钢(固溶状态)、马氏体不锈钢或沉淀硬化不锈钢制造的； b)　符合GB/T 192和GB/T 196规定的普通螺纹；? c)　粗牙螺纹M5~M64，细牙螺纹M8×1~M64×4； d)　符合GB/T 197、GB/T 9145规定的公差；? e)　符合GB/T 193规定的直径与螺距组合； f)　任何形状的。 本文件未规定以下性能要求： ——有效力矩型螺母锁紧性能(见GB/T 3098.9)； ——可焊接性。 其他堆型核电厂用1、2、3级不锈钢螺母也可参考使用本文件。 注2： 按本文件生产的紧固件适用的最高使用温度为370 ℃。当使用温度超过370 ℃，建议使用者向有关方面专家咨询。

ICS21.060.20
CCSJ13
中华人民共和国国家标准
GB/T41157.4—2022
核电厂用紧固件
第4部分：不锈钢螺母
Fasteners for nuclear power plants-Part 4 :Nuts made of corrosion-resistant stainless steel2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
标志与包装
附录A（资料性）
参考文献
试验芯棒的螺纹尺寸
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GB/T41157.4—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T 41157.4—2022
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件是GB/T41157《核电厂用紧固件》的第4部分。GB/T41157已经发布了以下部分：一第1部分：合金钢螺栓、螺钉和螺柱；第2部分：碳钢和合金钢螺母；
一第3部分：不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；一第4部分：不锈钢螺母；
第5部分：验收检查。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出，本文件由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85)归口。本文件起草单位：中机生产力促进中心、绍兴山耐高压紧固件有限公司、定西高强度紧固件股份有限公司、浙江东明不锈钢制品股份有限公司、无锡腾畅五金制品有限公司、河北五维航电科技股份有限公司、山东高强紧固件有限公司、浙江海力股份有限公司、兴化市永正不锈钢制品有限公司、上海群力紧固件制造有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、核工业标准化研究所、清华大学、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、中广核研究院有限公司、中国核动力研究设计院、上海核工程研究设计院有限公司、苏州热工研究院有限公司、贵州航天精工制造有限公司、温州信德电力配件有限公司。本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释Ⅲ
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GB/T41157.4—2022
紧固件在核电厂安全系统和设备中大量使用，承担了承压密封、部件连接和支承固定等功能，其质量与性能对于核电厂安全系统和设备执行核安全功能有着重要作用。然而，在核电厂建设和设备制造监管过程中发现，核电紧固件的设计、采购、制造、安装和验收等方面存在薄弱环节。GB/T41157《核电厂用紧固件》旨在规范核电厂用紧固件技术要求和试验方法，由以下5个部分组成：-第1部分：合金钢螺栓、螺钉和螺柱；一第2部分：碳钢和合金钢螺母；第3部分：不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；第4部分：不锈钢螺母；
第5部分：验收检查。
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1范围
核电厂用紧固件
第4部分：不锈钢螺母
GB/T 41157.4—2022
本文件规定了压水堆核电厂用1、2、3级不锈钢螺母（以下简称1、2、3级不锈钢螺母）的技术要求、在室温（10℃～35℃）下的试验方法和标志与包装。注1：产品尺寸按相应产品标准或图纸规定。本文件适用于1、2、3级不锈钢螺母：a）
由奥氏体不锈钢（固溶状态）、马氏体不锈钢或沉淀硬化不锈钢制造的：b）
符合GB/个192和GB/T196规定的普通螺纹；粗牙螺纹M5~M64，细牙螺纹M8×1~M64×4；d）
符合GB/T197、GB/T9145规定的公差；符合GB/T193规定的直径与螺距组合；e）
任何形状的。
本文件未规定以下性能要求：
有效力矩型螺母锁紧性能（见GB/T3098.9）；可焊接性
其他堆型核电厂用1、2、3级不锈钢螺母也可参考使用本文件注2：按本文件生产的紧固件适用的最高使用温度为370℃。当使用温度超过370℃，建议使用者向有关方面专家咨询。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T196
GB/T197
GB/T228.1
GB/T 230.1
GB/T231.1
普通螺纹
普通螺纹
基本尺寸
第1部分：室温试验方法
金属材料
拉伸试验
金属材料
洛氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3098.15
GB/T3103.1
GB/T4340.1
GB/T5276
GB/T6394
紧固件机械性能不锈钢螺母
紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注金属平均晶粒度测定方法
GB/T 16825.1
NB/T20003.4
静力单轴试验机的检验
第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测1
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GB/T41157.4—2022
NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测NB/T20008.12压水堆核电厂用其他材料第12部分：1、2、3级螺栓、螺母用锻、轧棒3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
finished fastener
紧固件成品
已完成所有加工工序的，且未进行机械加工的紧固件，它可以有或无表面处理，也可以具有全承载能力或降低承载能力。
来源：GB/T3098.12010，3.1
批batch
来自同一炉号材料，经相同制造工艺、同螺纹规格并经同炉热处理（间歇炉）或同一炉期热处理（连续炉)的紧固件。
4代号
GB/T5276、GB/T197和GB/T3098.15给出的代号适用于本文件。5技术要求
5.1材料
推荐的1、2、3级不锈钢螺母用不锈钢材料牌号和化学成分见表1。如需使用其他材料，由供需协议。注：表1中材料牌号的化学成分与相应国家标准中材料牌号的化学成分不完全一致。表1不锈钢材料牌号和化学成分（熔炼分析和成品分析）材料
12Cr13
06Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
05Cr19Ni10
05Cr17Ni12Mo2
0.08~0.15
化学成分（质量分数）
≤1.00≤2.00
0≤0.030a
1.00≤2.00≤0.030
≤1.002.00≤0.030≤0.015*
8.00~12.00
10.00~14.00
9.00~12.00
1.00≤2.00≤0.030≤0.015*
10.00~14.00
对于成品分析，其最大允许值可增加0.005%。b仅适用于不冷作硬化的钢棒。
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11.50~13.50
17.00~20.00
16.00~19.00
17.00~20.00
16.00~19.00
热处理
GB/T41157.4—2022
1、2、3级不锈钢螺母应以热处理状态交货，热处理制度按NB/T20008.12规定或由供需双方协商确定。
机械性能
按第6章规定的方法，在室温下，对1、2、3级不锈钢螺母进行试验时，保证载荷应符合表2和表3的规定，硬度应符合表4的规定。表2
螺纹规格
粗牙螺纹保证载荷（参考）
保证载荷F，（Sp.公称XAs.公称）N
螺纹的应力截面积
A.s公称”
A，公称
=（元/4)×［（d2+d：）/2］。12Cr13
Sp.公称=760 MPa
21 964
119320
145920
186200
230280
268 280
348840
426360
527440
620920
741760
851200
995600
1117200
1337600
1542800
1793600
2036800
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06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、
05Cr19Ni10、05Cr17Ni12Mo2
（经固溶处理）
Sp.公称=520MPa
19 032
127400
157560
183560
238680
291 720
360880
424840
507520
582400
681200
764400
915200
1055600
1227200
1393600
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螺纹规格
细牙螺纹保证载荷（参考）
保证载荷F。（Sp公称XAs，公称）螺纹的应力截面积
\A公称=（元/4）×［（d2+d）/22。12Cr13
Sp.公称=760MPa
49 020
126920
164160
206720
196080
253080
291840
376960
471960
578360
657400
782800
1064000
1390800
1629440
1892400
2166760
螺母硬度
推荐材料牌号
12Cr13
06Cr19Ni10.06Cr17Ni12Mo2、
05Cr19Ni10,05Cr17Ni12Mo2
（经固溶处理）
布氏硬度
228HBW~285HBW
126HBW~192HBW
注：洛氏硬度和维氏硬度为按GB/T333624
06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、
05Cr19Ni10,05Cr17Ni12Mo2
（经固溶处理）
Sp.公称=520MPa
45 812
65 000
112320
141440
134160
173160
199680
257920
322920
395720
449800
535600
728000
951600wwW.bzxz.Net
1114880
1294800
1482520
洛氏硬度
20 HRC~30 HRC
60 HRB～90 HRB
2016进行换算的值，
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维氏硬度
240HV~300HV
127 HV~196 HV
5.4螺纹与公差
GB/T41157.4—2022
螺纹的基本尺寸应符合GB/T196对普通螺纹的规定.螺纹公差带应符合GB/T197的6H规定如需其他螺纹公差，由供需协议。5.5
5尺寸及公差
1、2、3级不锈钢螺母的尺寸及公差应符合相应产品标准或图纸和GB/T3103.1产品等级A级或B级的规定。
5表面缺陷
1、2、3级不锈钢螺母成品（紧固件成品）不应有折叠、裂纹、切痕和影响使用的表面缺陷5.7
磁粉检测或渗透检测验收准则
对螺纹规格大于M24的紧固件产品，应进行100%表面磁粉检测或渗透检测。a
凡主要尺寸大于1.6mm的相关显示均应记录。不准许存在下列相关显示痕迹：b）
一非轴向的线性显示；
大于25mm的轴向线性显示。
3表面精饰
1、2、3级不锈钢螺母应进行清洁和抛光。如需其他表面处理，由供需协议。5.9
9晶粒度
1、2、3级不锈钢螺母按6.5进行奥氏体晶粒度检查，晶粒度应为3级或更细；对马氏体不锈钢，不要求进行晶粒度检查
注：若制造螺母的锻、轧棒以热处理状态交货，且在螺母制造过程中没有进行过任何热处理，当该批锻、轧棒已按规定进行了晶粒度检查，则螺母可不再进行晶粒度检查。6
试验方法
保证载荷试验
6.1.1总则
保证载荷试验包括下列两个主要程序：a)
借助试验芯棒（见图1和图2)施加规定的保证载荷；b）
检查有无因保证载荷造成的螺母螺纹损伤。注：有效力矩型螺母的保证载荷试验，见GB/T3098.9规定的试验程序5
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GB/T41157.4—2022
“倒锐边。
a倒锐边。
6.1.2设备
轴向拉力试验
图2轴向压缩试验
拉力试验机应符合GB/T16825.1中1级或更高的要求。装夹螺母时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。
6.1.3试验装置
夹具和试验芯棒应符合以下规定。夹具硬度：≥45HRC。
夹具厚度：h≥1D。
夹具孔径dh：按表5的规定。
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芯棒淬硬并回火：硬度45HRC～50HRC。d）
GB/T41157.4—2022
试验芯棒外螺纹精度：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限1/4的范围内。试验芯棒的螺纹尺寸在附录A的表A.1和表A.2中给出。前5夹具孔径
单位为毫米
ad=D,其公差等级为D11。
6.1.4试验程序
试件应为经尺寸等验收合格的螺母。min
按图1或图2将螺母试件装在试验芯棒上。孔径
按GB/T228.1实施轴向拉力试验或压缩试验。试验机夹头的分离速率，不应超过3mm/min。对粗牙螺母施加表2规定的保证载荷，而对细牙螺母施加表3规定的保证载荷，并保持15s，然后卸载将螺母旋出。
试验时，超过保证载荷值的情况，应限制在最低程度每个螺母试验后，应检查试验芯棒的螺纹。在试验过程中，试验芯棒的螺纹如有损坏，则该次试验结果无效，并应采用符合规定的芯棒重新进行试验。6.1.5试验结果
应检查螺母有无断裂或螺纹脱扣。应能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不应超过半扣。螺母承受表2或表3规定的保证载荷，而无螺纹脱扣或螺母断裂。螺母经保证载荷试验后，应能用手旋出（如有需要，借助扳手最多不超过半扣）。有争议时，图1拉力试验是仲裁方法。6.2
2言度试验
6.2.1试验方法
可采用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验测定硬度。布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定，试验载荷等于30D2，单位为牛顿（N）。7
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