QB/T 4384-2012.Industrlal sewing machine Test method of energy consumption for computer controlled high speed lockstitch sewing machine.
1苑围
QB/T 4384规定了计算机控制高速平缝缝纫机能耗试验的术语和定义、试验方法、试验结果计算和试验报告.
QB/T 4384适用于最高缝纫速度不低于4 000针/min,具有自动剪线、自动加固缝、自动计数缝功能的计算机控制高速平缝缝纫机(以下简称“缝纫机" )。
2术语和定义
下列术语与定义适用于本文件。
2.1额定运转能耗量rated operation energy consunption
缝纫机在不穿缝线但带缝料的条件下进行运转试验时，完成额定继纫量所消耗电能的量值。
2.2额定待机能耗量energy consumption at stand by condition
缝纫机在接通电源，处于可工作的待机状态时，在规定的时间内所消耗电能的量值。
2.3空载no-load test
缝纫机在不穿缝线、不带缝料、针迹距调至3 mm、压脚提升状态下的运转。
3试验方法
3.1 试验条件
3.1.1试验前将缝纫机外表面擦净， 清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，以3 200转/min的转速空载运转5 min.
3.1.2试验的输入电压为缝纫机的额定输入电压， 最大误差不应超过士1%;试验环境温度为20 C~25 C,测试仪器(表)采用精度不低于1级的数字功率表，测试縫纫机的有功功率。
3.2 高速额定运转能耗t
3.2.1将数字功率表接入继纫机电源输 入端。
3.2.2设定计数继速度为 4 000针/min,加固继速度为1 800针/min;最大缝速允差不应超过-1%，用非接触式测速仪测试。
3.2.3线迹长度 设定为3 mm，压脚压力规定为40 N.
3.2.4试验采用前、 后加固继纫模式，起始和终止加固缝各1次，前、后加固缝各设定为3针，设定计数缝88针，一个周期共100针。
3.2.5将剪线及拨线功能 设置为工作状态，慢启动功能设置为关闭状态;有自动抬压脚功能的机种，则将该功能设置为非工作状态。
3.2.6试验过程采用随机机针、 不穿线，缝料采用宽度为150 mm的两层全棉平布(130 g/m2~150g/m2)，并将其上、下层前后错开重叠在一起，首尾相接继固(周长2000 mm) .
3.2.7连续试验 5000个周期，每个周期间停顿2s,总试验时间为310 min.5 000个周期试验完成后，如总试验时间未达到，则待机至310 min,记录其消耗电能的量值为高速额定运转能耗量。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：39420-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4384-2012
工业用缝纫机
计算机控制高速平缝缝纫机能耗试验方法Industrial sewing machine
Test method of energy consumption for computer controlled high speedlockstitch sewing machine
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4384-2012
本标准起草单位：国家缝纫机质量监督检验中心、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、北京大豪科技股份有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、浙江方正电机股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司。本标准主要起草人：王伟刚、徐蔚曾、钱毅、周玉竺、林日照、张健、奥智。1范围
工业用缝纫机
计算机控制高速平缝缝纫机能耗试验方法QB/T4384-2012
本标准规定了计算机控制高速平缝缝纫机能耗试验的术语和定义、试验方法、试验结果计算和试验报告。
本标准适用于最高缝纫速度不低于4000针/min，具有自动剪线、自动加固缝、自动计数缝功能的计算机控制高速平缝缝纫机（以下简称“缝纫机”）。2术语和定义
下列术语与定义适用于本文件。2.1
额定运转能耗量rated operationenergyconsumption缝纫机在不穿缝线但带缝料的条件下进行运转试验时，完成额定缝纫量所消耗电能的量值。2.2
额定待机能耗量 energy consumption at stand by condition缝纫机在接通电源，处于可工作的待机状态时，在规定的时间内所消耗电能的量值。2.3
空载no-load test
缝纫机在不穿缝线、不带缝料、针迹距调至3mm、压脚提升状态下的运转。3试验方法
3.1试验条件
3.1.1试验前将缝纫机外表面擦净，清除针板、送料牙、旋校以及过线部分的污物，以3200转/min的转速空载运转5min。
3.1.2试验的输入电压为缝纫机的额定输入电压，最大误差不应超过土1%：试验环境温度为20℃～25，测试仪器（表）采用精度不低于1级的数字功率表，测试缝纫机的有功功率。3.2高速额定运转能耗量此内容来自标准下载网
3.2.1将数字功率表接入缝纫机电源输入端。3.2.2设定计数缝速度为4000针/min，加固缝速度为1800针/min：最大缝速允差不应超过-1%，用非接触式测速仪测试。
3.2.3线迹长度设定为3mm，压脚压力规定为40N。3.2.4试验采用前、后加固缝纫模式，起始和终止加固缝各1次，前、后加固缝各设定为3针，设定计数缝88针，个周期共100针。
3.2.5将剪线及拨线功能设置为工作状态，慢启动功能设置为关闭状态：有自动抬压脚功能的机种，则将该功能设置为非工作状态。3.2.6试验过程采用随机机针、不穿线，缝料采用宽度为150mm的两层全棉平布（130g/m2~150g/m2），并将其上、下层前后错开重叠在一起，首尾相接缝固（周长2000mm）。3.2.7连续试验5000个周期，每个周期间停顿2s，总试验时间为310min。5000个周期试验完成后，如总试验时间未达到，则待机至310min，记录其消耗电能的量值为高速额定运转能耗量。iiKAoNi KAca
QB/T4384—2012
3.3低速额定运转能耗量
3.3.1将数字功率表接入缝纫机电源输入端3.3.2设定计数缝速度为2400针/min，加固缝速度为1200针/min：最大允差不应超过-1%，用非接触式测速仪测试。
3.3.3按本标准第3.2.2至第3.2.5规定的条件设置。3.3.4连续试验5000个周期，每个周期间停顿2s，总试验时间为405min。5000个周期试验完成后，如总试验时间未达到，则待机至405min，记录其消耗电能的量值为低速额定运转能耗量。3.4额定待机能耗量
在本标准3.3试验完成后，接通电源，打开控制系统开关，使缝纫机处于可工作待机状态连续待机2h，记录其消耗电能的量值为额定待机能耗量。3.5试验项自的选择
本标准推荐使用者选择全部试验项目进行试验，使用者也可根据实际需要选择本标准的部分试验项目进行试验。
试验结果
4.1.全部项目
总能耗量按公式（1）计算。
N (Ni+N2+N3)
式中：
4.2部分项目
总耗能，单位为千瓦时（kW·h）：高速额定运转能耗量，单位为千瓦·时（kW-h）：低速额定运转能耗量，单位为千瓦·时（kW·h）：额定待机能耗量，单位为千瓦·时（kW-h）。按试验项目分别报告相对应的能耗量。5试验报告
试验报告应至少包括下列内容：a）试验样本型号（包括控制系统型号、规格）b）试验样本标示的生产企业名称（包括控制系统生产企业名称）：c）试验样本标示的额定电压、电源频率、额定功率（输入或输出）、电动机额定转速；d）试验地点：
e）实验室环境温度；
f).试验仪器设备的名称和型号：（1)
g）试验结果：总耗能（N）、高速额定运转能耗量（N）、低速额定运转能耗量（N2）额定待机能耗量（N）：
h）试验日期；
i）试验单位：
j）试验人员签名。
-ii KAoNi KAca
华人民共和国
轻工行业标准
工业用缝纫机
计算机控制高速平缝缝纫机能耗试验方法QB/T4384-2012
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