QB/T 5004-2016
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QB/T 5004-2016.Footwear - Test methods for buckle and strap
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标准内容
ICS61.060
分类号：Y78
备案号：55579-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5004-2016
鞋钰扣件和鞋扣带
试验方法
结合牢度
Footwear-Test methods for buckle and strap attachmentof shoes-Retention strength
2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制鞋标准化技术委员会（（SAC/TC305）归口。
QB/T5004-2016
本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院（国家鞋类质量监督检验中心（温州））、康奈集团有限公司、枣庄市天柱五金鞋材有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：叶正茂、戴紫雪、肖厚柱、陈景怡、杨志敏、李斌、潘文文。本标准为首次发布。
HiiKAoNiKAca
HiiKAoNiKAca
1范围
QB/T5004—2016
鞋类鞋针扣件和鞋扣带试验方法结合牢度本标准规定了鞋针扣件和鞋扣带组件结合牢度的试验方法。本标准适用于含有钎扣结构的成鞋。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
鞋钎buckle fastening
直接固定在鞋帮面上，或通过鞋钎皮间接固定在帮面上的穿系类带扣件。3.2
鞋针扣组件bucklefasteningassembly由鞋扣带和鞋钎组成，鞋扣带穿过鞋钎，而后者直接固定在鞋帮面上，或通过鞋钎皮间接固定在帮面上。
鞋钎钩扣组件bucklefastenerassembly由鞋扣带、鞋钎和鞋钎钩扣组成，鞋扣带直接或者间接钩扣在鞋钎钩扣上，而后者直接固定在鞋帮面上，或通过鞋钎皮间接固定在帮面上。3.4
鞋钎皮buckle strap
一种条形部件，鞋钎或鞋钎的一端永久固定在鞋钎皮上。固定时鞋钎皮的长度方向与鞋钎的纵向轴线平行（鞋钎的纵向轴线与鞋钎扣轴成直角）。鞋钎的固定可采用缝合，钉合，扣钩等方式，或者用鞋钎皮末端绕过鞋钎扣轴，再与鞋钎皮本身缝合，或者与鞋帮缝合。通常鞋钎皮的另一端与帮面主体相连接，或者是帮面主体的一部分，有的绷帮时被绷到内底下面。3.5
鞋扣带fastening strap
一种条形部件。穿用者将这种带有几个孔洞的条带穿入鞋钎，根据脚背尺寸用鞋钎中轴上的扣叉穿入合适的孔洞。穿用者也可将这种带有鞋针组件的条带固定在钩扣上，根据脚背尺寸自行调整鞋针组件位置。
4原理
从鞋帮上取下试样，将具有鞋钎扣件或鞋扣带的试样夹持在拉力机上进行测试，直到试样的某些部分被破坏。记录破坏出现时的拉力值、破坏发生的位置和破坏发生的类型。1
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QB/T5004-2016
5装置
拉力试验机满足以下要求：
拉力试验机的夹具以（100土10）mm/min的分离速度进行试验；b)
力的测试范围为0N到2000N的拉力试验机；拉力试验机应符合GB/T16825.1中2级标准精度要求。c）
6试样制备
6.1每种被测试鞋至少两只鞋。
6.2试样鞋帮部分的鞋钎鞋扣带组件足够被拉力机夹钳所夹持。6.2.1在帮面上标出鞋钎或鞋钎皮的位置和长轴。在轴线的两侧分别画两条平行线，平行线与轴线相距（25土2）mm，见图1、图2和图3。如果是图4这种情况，在鞋钎两端画两条平行线与轴线垂直。6.2.2沿两条平行线从鞋口到子口线将鞋帮割开（包括主跟和鞋里）。然后沿子口线割开鞋帮，将固定鞋钎皮和鞋钎部分切下，详见图1、图2、图3和图4。25mm
切割线
切割线
iiKAoNhiAca
切割线
切割线
纵向长轴
切割线
QB/T5004-2016
6.2.3图1和图2将鞋扣带穿入鞋扣件，扣叉插入第二个孔并系牢。将切割下来的试样放平，并准确画出经轴线方向。图3鞋钎固定在鞋钎皮上，钩扣在鞋钎钩上，将切割下来的试样放平，并准确画出经轴线方向。图4直接沿切割线将试样切割放平，并准确画出纵向长轴线方向。6.2.4在鞋钎皮扣件或鞋钎皮带与鞋帮连接点的后端向后15mm，作一条垂直于纵向轴线的直线，见图5、图6、图7和图8。这条线就是测试时拉力机夹钳夹持的位置。6.2.5沿所画线切取试样。
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QB/T5004—2016
夹持线
夹持线
夹持线
试样方法1
缺向长轴
试样方法1
试样方法3
......
试样方法2
数向长轴
试样方法3
数向长轴
试样方法1
切副线
试样方法2
纵向长轴
：试样方法3：
纵向长轴
切割线
试样方法2
纵向长轴
夹持线
夹持载
夹持线
iikAoNikAca
夹持烤
武样方法1
帆肉长轴
试样方法3
切制赖
QB/T5004-2016
6.3如果试样鞋帮部分的鞋钎鞋扣带附件部分太窄，如露跟女鞋，其主带不足以被拉力机夹钳所夹持6.3.1将后挎带或类似的样带在鞋跟后端及子口线处切断，见图9。然后将鞋扣带穿入鞋扣件，扣叉插入第二个孔并系牢。或者将鞋钎固定在鞋扣带上，钩扣在鞋钎钩上并扣牢见图10。切割线
不小于25mm
切割线
切割线
不小手25mm
切割线
6.3.2将切割下来的试样放平。
不小于25mm
不小于25需m
HiiKAoNiKAca
QB/T5004—2016
6.3.3每个试样对应在鞋面革上切取两条80mm×25mm的皮带条。将刚切取的试样和皮带条按图示针迹缝合（平行于皮带条长度方向的缝合线距皮带条的边缘不大于2mm），使皮带条边缘与鞋扣或鞋钩扣的固定条带边缘及与鞋扣带边缘的距离为（7士1）mm，见图11和图12。在皮条上画出夹钳的位置线，使夹钳位置线距鞋钎扣带/鞋钎钩扣带或鞋扣带的主条带后边缘（15土1）mm，见图11和图12。这条线就是测试时拉力机夹钳夹持的位置。试样方法1
皮带条
夹持线
试样方法1
皮带条
夹持线
6.4所有试样
：试样方法3
切割线
试样方法3
切割线
试样方法2
皮带条
央持线
试样方法2
皮带条
夹持线
沿鞋扣带长度中心方向，分别在距第二个扣眼约30mm处和距鞋扣带与鞋帮（带）结合边缘约30mm处，将鞋扣带切断，见图5，图6，图7，图8或图11、图12。制成试样：a）鞋帮包括鞋钎皮扣和鞋扣带部分或者鞋钎钩扣和鞋扣带部分，这种形式的试样用方法1：b）鞋帮和鞋钎皮带部分，这种形式的试样用方法2：鞋针钎皮带部分，这种形式的试样用方法3。c）
7步骤
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7.1将试样放置在环境温度（23土2）℃/相对湿度（50土5）%的标准环境条件下调节48h。如果条件允许，尽量在此条件下进行测试。测试条件不同于此环境时，测试报告应详细说明。7.2调整拉力试验机保证夹具间的距离大约50mm7.3方法1：鞋钎扣组件结合牢度7.3.1将试样的底端包括扣件部分夹持在夹钳上，确保夹钳夹持在试样标记的线上。防止鞋钎皮扣件底端未夹持牢固。
7.3.2将鞋扣带夹入另一个夹钳中，使鞋扣带被夹持部分的长度约为10mm，确保试样处于自然无拉伸状态。
7.3.3开动拉力机，使夹钳的分离速度为（100土10）mm/min，直到鞋钎扣组件破坏为止。7.3.4记录试样破坏过程中的最大力值，用牛顿表示，精确到0.1N。如果破坏发生在系带的第二个孔处，允许裂口到达第一个孔洞，然后停止试验。7.3.5取下试样并记录破坏类型，如：a)
鞋钎扣（钩扣）紧固材料破坏；鞋钎扣的任一部位破坏；
鞋钎皮带宽部分断裂；
沿鞋钎皮带的扣洞撕裂；
鞋钎扣（钩扣）与帮面连接处破坏：f）
鞋钎钩扣破损。
7.3.6对其他试样按7.3.1~7.3.5步骤进行测试。7.4方法2：鞋帮和鞋钎皮带连接牢度7.4.1将试样的鞋帮部分夹持在夹钳上，确保夹钳夹持在试样标记的线上。7.4.2将鞋扣带夹入另一个夹钳中，使鞋扣带被夹持部分的长度约为10mm，确保试样处于自然无拉伸状态。
7.4.3开动拉力机，使拉力机的夹钳分离速度为（100土10）mm/min。7.4.4记录试样破坏过程中的最大力值，用牛顿表示，精确到0.1N。记录破损的类型和位置，如：
鞋钎皮带连接处破坏；
鞋钎皮带条宽度部分断裂：
c）鞋帮部件撕裂。
7.4.6对其他试样按7.4.1～7.4.5步骤进行测试。7.5方法3：鞋扣带断裂强力
7.5.1将试样的一端插入拉力机的夹具中夹紧，对另一端夹持相近的长度，确保试样处于自然无拉伸状态。
注：如果试样在夹具中的夹持长度不够可以进行减少，但应保证夹具之间的距离在50mm左右。7.5.2开动拉力机，使夹钳的分离速度为（100土10）mm/min。7.5.3记录试样破坏过程中的最大力值，用牛顿表示，精确到0.1N。7.5.4对其他试样按7.5.1～7.5.3步骤进行测试。8试验报告
8.1测试报告应包括以下内容：
8.1.1涉及本试验标准编号：
QB/T5004—2016
鞋钎扣组件包括鞋帮材料的类型的描述；描述试验方法、破损类型和破损的位置：8.1.4与本试验方法的任何偏差：8.1.5
试验人员及日期。
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分类号：Y78
备案号：55579-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5004-2016
鞋钰扣件和鞋扣带
试验方法
结合牢度
Footwear-Test methods for buckle and strap attachmentof shoes-Retention strength
2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制鞋标准化技术委员会（（SAC/TC305）归口。
QB/T5004-2016
本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院（国家鞋类质量监督检验中心（温州））、康奈集团有限公司、枣庄市天柱五金鞋材有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：叶正茂、戴紫雪、肖厚柱、陈景怡、杨志敏、李斌、潘文文。本标准为首次发布。
HiiKAoNiKAca
HiiKAoNiKAca
1范围
QB/T5004—2016
鞋类鞋针扣件和鞋扣带试验方法结合牢度本标准规定了鞋针扣件和鞋扣带组件结合牢度的试验方法。本标准适用于含有钎扣结构的成鞋。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
鞋钎buckle fastening
直接固定在鞋帮面上，或通过鞋钎皮间接固定在帮面上的穿系类带扣件。3.2
鞋针扣组件bucklefasteningassembly由鞋扣带和鞋钎组成，鞋扣带穿过鞋钎，而后者直接固定在鞋帮面上，或通过鞋钎皮间接固定在帮面上。
鞋钎钩扣组件bucklefastenerassembly由鞋扣带、鞋钎和鞋钎钩扣组成，鞋扣带直接或者间接钩扣在鞋钎钩扣上，而后者直接固定在鞋帮面上，或通过鞋钎皮间接固定在帮面上。3.4
鞋钎皮buckle strap
一种条形部件，鞋钎或鞋钎的一端永久固定在鞋钎皮上。固定时鞋钎皮的长度方向与鞋钎的纵向轴线平行（鞋钎的纵向轴线与鞋钎扣轴成直角）。鞋钎的固定可采用缝合，钉合，扣钩等方式，或者用鞋钎皮末端绕过鞋钎扣轴，再与鞋钎皮本身缝合，或者与鞋帮缝合。通常鞋钎皮的另一端与帮面主体相连接，或者是帮面主体的一部分，有的绷帮时被绷到内底下面。3.5
鞋扣带fastening strap
一种条形部件。穿用者将这种带有几个孔洞的条带穿入鞋钎，根据脚背尺寸用鞋钎中轴上的扣叉穿入合适的孔洞。穿用者也可将这种带有鞋针组件的条带固定在钩扣上，根据脚背尺寸自行调整鞋针组件位置。
4原理
从鞋帮上取下试样，将具有鞋钎扣件或鞋扣带的试样夹持在拉力机上进行测试，直到试样的某些部分被破坏。记录破坏出现时的拉力值、破坏发生的位置和破坏发生的类型。1
iiKAoNiKAca
QB/T5004-2016
5装置
拉力试验机满足以下要求：
拉力试验机的夹具以（100土10）mm/min的分离速度进行试验；b)
力的测试范围为0N到2000N的拉力试验机；拉力试验机应符合GB/T16825.1中2级标准精度要求。c）
6试样制备
6.1每种被测试鞋至少两只鞋。
6.2试样鞋帮部分的鞋钎鞋扣带组件足够被拉力机夹钳所夹持。6.2.1在帮面上标出鞋钎或鞋钎皮的位置和长轴。在轴线的两侧分别画两条平行线，平行线与轴线相距（25土2）mm，见图1、图2和图3。如果是图4这种情况，在鞋钎两端画两条平行线与轴线垂直。6.2.2沿两条平行线从鞋口到子口线将鞋帮割开（包括主跟和鞋里）。然后沿子口线割开鞋帮，将固定鞋钎皮和鞋钎部分切下，详见图1、图2、图3和图4。25mm
切割线
切割线
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切割线
切割线
纵向长轴
切割线
QB/T5004-2016
6.2.3图1和图2将鞋扣带穿入鞋扣件，扣叉插入第二个孔并系牢。将切割下来的试样放平，并准确画出经轴线方向。图3鞋钎固定在鞋钎皮上，钩扣在鞋钎钩上，将切割下来的试样放平，并准确画出经轴线方向。图4直接沿切割线将试样切割放平，并准确画出纵向长轴线方向。6.2.4在鞋钎皮扣件或鞋钎皮带与鞋帮连接点的后端向后15mm，作一条垂直于纵向轴线的直线，见图5、图6、图7和图8。这条线就是测试时拉力机夹钳夹持的位置。6.2.5沿所画线切取试样。
iiKAoNhiKAca
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夹持线
夹持线
夹持线
试样方法1
缺向长轴
试样方法1
试样方法3
......
试样方法2
数向长轴
试样方法3
数向长轴
试样方法1
切副线
试样方法2
纵向长轴
：试样方法3：
纵向长轴
切割线
试样方法2
纵向长轴
夹持线
夹持载
夹持线
iikAoNikAca
夹持烤
武样方法1
帆肉长轴
试样方法3
切制赖
QB/T5004-2016
6.3如果试样鞋帮部分的鞋钎鞋扣带附件部分太窄，如露跟女鞋，其主带不足以被拉力机夹钳所夹持6.3.1将后挎带或类似的样带在鞋跟后端及子口线处切断，见图9。然后将鞋扣带穿入鞋扣件，扣叉插入第二个孔并系牢。或者将鞋钎固定在鞋扣带上，钩扣在鞋钎钩上并扣牢见图10。切割线
不小于25mm
切割线
切割线
不小手25mm
切割线
6.3.2将切割下来的试样放平。
不小于25mm
不小于25需m
HiiKAoNiKAca
QB/T5004—2016
6.3.3每个试样对应在鞋面革上切取两条80mm×25mm的皮带条。将刚切取的试样和皮带条按图示针迹缝合（平行于皮带条长度方向的缝合线距皮带条的边缘不大于2mm），使皮带条边缘与鞋扣或鞋钩扣的固定条带边缘及与鞋扣带边缘的距离为（7士1）mm，见图11和图12。在皮条上画出夹钳的位置线，使夹钳位置线距鞋钎扣带/鞋钎钩扣带或鞋扣带的主条带后边缘（15土1）mm，见图11和图12。这条线就是测试时拉力机夹钳夹持的位置。试样方法1
皮带条
夹持线
试样方法1
皮带条
夹持线
6.4所有试样
：试样方法3
切割线
试样方法3
切割线
试样方法2
皮带条
央持线
试样方法2
皮带条
夹持线
沿鞋扣带长度中心方向，分别在距第二个扣眼约30mm处和距鞋扣带与鞋帮（带）结合边缘约30mm处，将鞋扣带切断，见图5，图6，图7，图8或图11、图12。制成试样：a）鞋帮包括鞋钎皮扣和鞋扣带部分或者鞋钎钩扣和鞋扣带部分，这种形式的试样用方法1：b）鞋帮和鞋钎皮带部分，这种形式的试样用方法2：鞋针钎皮带部分，这种形式的试样用方法3。c）
7步骤
QB/T5004-2016下载标准就来标准下载网
7.1将试样放置在环境温度（23土2）℃/相对湿度（50土5）%的标准环境条件下调节48h。如果条件允许，尽量在此条件下进行测试。测试条件不同于此环境时，测试报告应详细说明。7.2调整拉力试验机保证夹具间的距离大约50mm7.3方法1：鞋钎扣组件结合牢度7.3.1将试样的底端包括扣件部分夹持在夹钳上，确保夹钳夹持在试样标记的线上。防止鞋钎皮扣件底端未夹持牢固。
7.3.2将鞋扣带夹入另一个夹钳中，使鞋扣带被夹持部分的长度约为10mm，确保试样处于自然无拉伸状态。
7.3.3开动拉力机，使夹钳的分离速度为（100土10）mm/min，直到鞋钎扣组件破坏为止。7.3.4记录试样破坏过程中的最大力值，用牛顿表示，精确到0.1N。如果破坏发生在系带的第二个孔处，允许裂口到达第一个孔洞，然后停止试验。7.3.5取下试样并记录破坏类型，如：a)
鞋钎扣（钩扣）紧固材料破坏；鞋钎扣的任一部位破坏；
鞋钎皮带宽部分断裂；
沿鞋钎皮带的扣洞撕裂；
鞋钎扣（钩扣）与帮面连接处破坏：f）
鞋钎钩扣破损。
7.3.6对其他试样按7.3.1~7.3.5步骤进行测试。7.4方法2：鞋帮和鞋钎皮带连接牢度7.4.1将试样的鞋帮部分夹持在夹钳上，确保夹钳夹持在试样标记的线上。7.4.2将鞋扣带夹入另一个夹钳中，使鞋扣带被夹持部分的长度约为10mm，确保试样处于自然无拉伸状态。
7.4.3开动拉力机，使拉力机的夹钳分离速度为（100土10）mm/min。7.4.4记录试样破坏过程中的最大力值，用牛顿表示，精确到0.1N。记录破损的类型和位置，如：
鞋钎皮带连接处破坏；
鞋钎皮带条宽度部分断裂：
c）鞋帮部件撕裂。
7.4.6对其他试样按7.4.1～7.4.5步骤进行测试。7.5方法3：鞋扣带断裂强力
7.5.1将试样的一端插入拉力机的夹具中夹紧，对另一端夹持相近的长度，确保试样处于自然无拉伸状态。
注：如果试样在夹具中的夹持长度不够可以进行减少，但应保证夹具之间的距离在50mm左右。7.5.2开动拉力机，使夹钳的分离速度为（100土10）mm/min。7.5.3记录试样破坏过程中的最大力值，用牛顿表示，精确到0.1N。7.5.4对其他试样按7.5.1～7.5.3步骤进行测试。8试验报告
8.1测试报告应包括以下内容：
8.1.1涉及本试验标准编号：
QB/T5004—2016
鞋钎扣组件包括鞋帮材料的类型的描述；描述试验方法、破损类型和破损的位置：8.1.4与本试验方法的任何偏差：8.1.5
试验人员及日期。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。