GB/T 22756-2017.Leather sandals.
GB/T 22756规定了使用胶粘、缝制、模压、硫化、注塑、灌注等工艺,以天然皮革、人造革、合成革、纺织品或多种材料为帮面制造的皮凉鞋的技术要求、试验方法、检验规则及包装、运输贮存。
GB/T 22756适用于成人穿用的皮凉鞋(含凉靴) ,不适用于婴幼儿儿童穿用的皮凉鞋(含凉靴)。帮面为其他材料,采用同等制作工艺制作的凉鞋可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2703鞋类术语
GB/T 2912.1- 2009纺织品甲 醛的测定第 1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3293中 国鞋植系列
GB/T 3293.1鞋号
GB/T 3903.1- -2008 鞋类通用试验方法 耐折性 能
GB/T 3903.2- 2008 鞋类通用试验方法 耐磨性能
GB/T 3903.3- 2011 鞋类整鞋试验方法 剥离强度
GB/T 3903.4- -2008 鞋类通用试验方法硬度
GB/T 3903.5- -2011鞋类整鞋试验方法 感官 质量
GB/T 11413- -2015皮鞋后跟结合力试验方法
GB/T 17592- -2011纺织品禁 用偶氮染料的测定
GB/T 19941- -2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定
GB/T 19942- 2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染 料的测定
GB/T 20991- -2007个体防护装备 鞋 的测试方法
GB/T 21396- -2008 鞋类成鞋试验方法 帮 底粘合强度
GB/T 26703- -2011 皮鞋跟面耐磨性能试验方法旋转辊 简式磨耗机法
GB/T 28011鞋类钢勾心
QB/T 1187鞋类检验规则及标志 、包装、运输、贮存
QB/T 1472- -2013 鞋用纤维板屈挠指数
QB/T 2673鞋类产 品标识
QB/T 2882- -2007 鞋类帮 面、村里和内垫试验方法摩 擦色牢度
QB/T 4862- -2015 鞋类中底
3术语和定义

ICS61.060
中华人民共和国国家标准
GB/T22756-2017
代替GB/T22756—2008
皮凉鞋
Leather sandals
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T22756—2017
本标准代替GB/T22756—2008《皮凉鞋》，与GB/T22756—2008相比主要技术变化如下：范围中增加了凉靴，并限制了婴幼儿、儿童穿用的皮凉鞋（含凉靴）；增加了第3章术语和定义；
第4章产品分类中增加了按制造工艺分类（见4.4)；一一般要求中增加了售后质量判定的要求（见5.1）5.2中，修改了感官质量的内容；增加了异味的要求（见5.3），并在试验方法中相应增加了异味的试验方法（见6.2）；-5.4.1中，对成鞋耐折性能的指标要求和免测情况进行了修改；-5.4.3中，对剥离强度的指标要求和免测情况进行了修改；增加了皮凉鞋跟面耐磨的性能要求（见5.4.11），并相应增加了跟面耐磨的试验方法（见6.13）；-5.4.5中，修改了成型底鞋跟硬度的指标要求，并在6.7中对成型底鞋跟硬度的试验方法进行了修改；
5.4.8中，修改了勾心的性能要求和免测情况；-5.4.10中，修改了衬里和内垫耐摩擦色牢度的指标要求；6.6中，修改了帮带拉出强度的试验方法；-6.8中，修改了外底与外中底粘合强度的试验方法；第7章中修改了检验项目及结果判定：第8章中修改为检验规则、标志、包装、运输、贮存按QB/T1187执行；附录A中修改了售后质量判定的内容：附录B中修改了有害芳香胺清单。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋分技术委员会（SAC/TC305/SC1）归口。本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院[国家鞋类质量监督检验中心（温州）、中国皮革和制鞋工业研究院、新百丽鞋业（深圳）有限公司、富贵鸟股份有限公司、佛山星期六鞋业股份有限公司、浙江奥康鞋业股份有限公司、达美妮投资（集团）有限公司、郑州市双凤鞋业有限公司、上海斯乃纳儿童服饰用品有限公司、广州质量监督检测研究院、重庆市计量质量检测研究院。本标准主要起草人：王宁、戚晓霞、杨志敏、张伟娟、宋晓武、林和狮、李礼、王振滔、林正忠、周纲、张建斌、黄晓钢、夏雪晴、林先凯、叶正茂。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T22756—2008。
1范围
皮凉鞋
GB/T22756-—2017
本标准规定了使用胶粘、缝制、模压、硫化、注塑、灌注等工艺，以天然皮革、人造革、合成革、纺织品或多种材料为帮面制造的皮凉鞋的技术要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存。本标推适用于成人穿用的皮凉鞋（含凉靴），不适用于要幼儿、儿童穿用的皮凉鞋（含凉靴）。帮面为其他材料，采用同等制作工艺制作的凉鞋可参照执行2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2703鞋类术语
GB/T2912.1-2009纺织品
第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）甲醛的测定
GB/T3293中国鞋植系列
GB/T3293.1鞋号
GB/T3903.1—2008
GB/T3903.2—2008
GB/T3903.3—2011
GB/T3903.4—2008
GB/T3903.5—2011
GB/T11413—2015
GB/T17592—2011
GB/T19941—2005
GB/T19942—2005
GB/T20991—2007
GB/T21396—2008
通用试验方法
通用试验方法
整鞋试验方法
通用试验方法
耐折性能
耐磨性能
剥离强度
鞋类整鞋试验方法
感官质量
皮鞋后跟结合力试验方法
纺织品禁用偶氮染料的测定
皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定个体防护装备鞋的测试方法
鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度GB/T26703—2011
皮鞋跟面耐磨性能试验方法旋转辊筒式磨耗机法GB/T28011
鞋类钢勾心
QB/T1187
鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存QB/T1472—2013
鞋用纤维板屈挠指数
QB/T2673
3鞋类产品标识
QB/T2882—2007
鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度5鞋类中底
QB/T4862—2015
术语和定义
GB/T2703界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
GB/T22756-2017
主要部位primary site
一般情况下为帮面外侧、前部、主跟和包头部位。3.2
secondary site
次要部位
般情况下为帮面内侧后部。
4产品分类
按穿用对象分类
按穿用对象分为以下两类
男皮凉鞋（）
女皮凉鞋（靴）
按款式分类
按款式分为以下六类
祥带式皮凉鞋（靴）
满帮式皮凉鞋（靴）
中空式皮凉鞋（靴），
前空式皮凉鞋（北）
后空式皮凉鞋（靴）
其他样式皮凉鞋（靴）
按帮面材料分类
按帮面材料分为以下四类！
天然皮革（头层草、剖层革）帮面皮凉鞋（靴）：b)
人造革、合成革翡面皮凉鞋（靴）；纺织品帮面皮凉鞋（靴）：
多种材料混用帮面皮凉鞋（靴）按制造工艺分类
按制造工艺分为以下七类：
胶粘皮凉鞋（靴)；
缝制皮凉鞋（靴）：
模压皮凉鞋（靴）
硫化皮凉鞋（靴）
注塑皮凉鞋（靴）；
灌注皮凉鞋（靴）；
其他工艺皮凉鞋（靴）。
5要求
5.1一般要求
鞋号应符合GB/T3293.1的要求。5.1.1
5.1.2鞋植尺寸应符合GB/T3293的要求。3产品标识应符合QB/T2673的要求。5.1.3
5.1.4鞋用材料应符合相应产品标准的要求。5.1.5
售后质量判定参见附录A：
不应出现影响穿用的缺陷。
5.2感官质量
GB/T22756-2017
感官质量要求见表1，其中序号1项5项和表注1中的严重缺陷项为主要项目，序号6项～10项为次要项目。
表1感官质量
整体外观
帮带（面）
主跟和包头
折边沿口
优等品
合格品
平整、平服、平稳、清洁、对称（特殊风格设计除外）。绷帮端正平服。凿眼、编结等结构不变形。内底不露钉尖，无钉尾突出。鞋帮、鞋里不允许有明显变色、脱色（擦色革、变色革等特殊鞋面革除外）。鞋垫牢固、平整。无明显感官缺陷皮革、人造革和合成革帮带（面）：同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本致（特殊设计风格除外）。不允许有裂浆、裂面、松面（裂纹革等特殊帮面材料的皮凉鞋除外），不允许露帮脚、白霜。不应有伤残。纺织品帮带（面），无明显的织症。不充许露帮脚，主要部位不应有严重症点。酱眼要透，眼壁平滑
皮革、人造革和合成革帮带（面）：同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致（特殊设计风格除外）。允许有不明显的轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面（裂纹革等特殊帮面材料的皮凉鞋除外），不充许露帮脚、白霜。不应有伤残。次要部位允许有轻微松面。纺织品帮带（面）：次要部位允许有不明显的织症两处。不允许露帮脚，主要部位不应有严重症点。
凿眼要透，允许漏凿一处，眼壁平滑有主跟和包头的皮凉鞋要求主跟和包头端正、平服、对称、到位，不应收缩变形装配牢固、平正，大小高矮对称，色泽一致，无裂缝，包皮平整，跟口严实整齐严实不开胶、不缺胶、不溢胶线道整齐，针码均匀。底面线松紧一致。不允许有跳线，重针（工艺设计上的回针除外）、断线、翻线、开线及缝线越轨等基本严实不开胶、不缺胶、不溢胶线道整齐，针码均匀。底面线松紧一致。主要部位不充许有跳线、重针（工艺设计上的回针除外）、断线、翻线、开线及缝线越就等。次要部位跳线，重针可有一处，每只鞋不应超过两处
同双鞋外底相同部位的色泽、花纹基本一致（特殊设计风格除外)，可有轻微缺陷基本整齐、均匀、圆滑，无剪口外露，不允许有裂口皮凉鞋上附件应装配牢固，基本对称。色泽一致（特殊风格设计除外），感官无明显缺陷。金属件表面光滑无锋利边缘和锐利尖端。拉链滑爽，拉链的两头无毛3
GB/T22756—2017
优等品
表1续）
同双鞋前帮（帮带）长度允差1.5mm，后帮高度（帮带长度）充差2.0mm。靴后帮高度（<250mm）允差2.0mm，靴后帮高度(≥250mm）充差3.0mm
同双鞋外底长度允差1.5mm，宽度充差1.0mm
合格品
同双鞋前帮（帮带）长度充差2.0mm后帮高度（帮带长度）允差2.5mm。靴后帮高度（<250mm）允差3.0mm靴后帮高度(≥250mm）允差5.0mm
同双鞋外底长度充差2.5mm，宽度允差1.5mm
同双鞋后跟高度允差1.0mm前翘允美2.0mm后继整斜≤15mm
后维亚斜≤2.0mm
外底前掌着地部位最薄处不应小于3.0mm。后掌着地部位最薄处不应小于5.0mm装配式鞋跟者装有跟面，应将跟面厚度算在内）注1：如果出现下列情况之一，属严重缺陷：同双鞋外底长度充差超过4.0mm，同双鞋外底宽度允差超过3.0mm：同双鞋前帮（帮带）长度充差超过4.0mm同双鞋后帮高度（帮带长度）充差超过4.0mm；同双靴广帮高度（<250mm）允差超过5.0mm同双批后帮高度（=250mm）允差超过7.0mm。注2：表中未列人的感官质量缺陷，按表1类似项目处理5.3异味
按照6.2.6中表12进行判定，异味等级不大手3线物理机械性能
耐折性能
5.4.1.1耐折性能技术指标见表2。表2耐折性能
成鞋耐折性能
优练品
折后割口裂口长度≤10.0mm（无割制口不检测此项）。
折后外底无新裂纹，帮面不得出现破损，不得出现帮面分层、涂饰分层，帮底、围条沿条、底墙结合部位无开胶，鞋底无开胶。鞋底、底墙涂饰层不得脱落
出现下列情况之一，不测耐折性能：鞋号小于230；
合格品
折后制口没口长度≤20.0mm（无割口不检测此项
折后外底出现新裂纹，单处长度≤5.0mm，并且不应超过3处，帮面不得出现破损，不得出现帮面分层、涂饰层分层，帮底、国条、沿条、底墙结合部位无开胶，鞋底无开胶，鞋底、底墙涂饰层不得脱落
整鞋刚性按GB/T209912007中8.4.1的规定测试，在30N的力作用下耐折角度小于45°跟高大于70mm
鞋底届挠部位厚度大于25mm。
注：届挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内整的底墙部分厚度，5.4.2外底耐磨性能
5.4.2.1外底耐磨性能应符合表3要求。表3外底耐磨性能
磨痕长度/mm
5.4.2.2不允许出现欠硫现象或外底磨穿现象。5.4.2.3天然皮革外底不测耐磨性能。5.4.3帮底剥离强度
优等品
GB/T227562017
合格品
缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等）皮凉鞋不测帮底剥离强度，其他工艺制造的皮凉鞋均测剥离强度。
5.4.3.2出现下列情况之一时，不测剥离强度，改测帮带拉出强度。a)
前空式皮凉鞋；
鞋底测试部位厚度超过25mm的：b）
距前端点10mm处的外底宽度不足25mm的；d)
外底硬度小于50邵尔A的；
对于不出边的鞋底，出现滑刀而无法进行剥离测试的；e)
其他不适合测试剥高强度的情况。5.4.3.3
帮底剥离强度技术指标见表4。免费标准bzxz.net
表4剥离强度
剥离强度
男皮凉鞋
女皮凉鞋
优等品
剥离试验中着材料撕裂而剥离层未开时，剥离强度小于或等手30N/cm判不合格。5.4.3.4
出现下列情况之一时，剥离强度应不小于40N/cm：帮面前端为羊皮革、人造材料；外底前端厚度不足3mm;
c）距外底前端点20mm处的外底宽度不足40mm。5.4.4帮带拉出强度
合格品
5.4.4.1出现5.4.3.2情况之一时要测帮带拉出强度，否则不测。缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等)皮凉鞋不测此项目。
5.4.4.2帮带拉出强度应符合表5要求。5
GB/T22756-2017
帮带拉出强度/(N/cm）
成型底鞋跟硬度
5帮带拉出强度
优等品
合格品
鞋跟高度25mm以上且不使用内跟或其他增强材料的成型底测鞋跟硬度，其余免测。成型底鞋跟硬度指标见表6。
表6成型底鞋跟硬度
鞋跟材料
发泡材料（邵尔C)*
不发泡材料（邵尔A)
跟高<50mm
鞋跟硬度
跟高>50mm
“发泡材料鞋跟若有表面致密层材料，先去掉表面致密层（即冷硬层）再测硬度。表面致密层去除至露出足够进行硬度测试的面积的发泡材料为止，并且测试部位应平整。若为内增高鞋，鞋跟高度不含内增高的高度。5.4.6外底与外中底粘合强度
外底与外中底粘合强度大于或等于20N/cm，微孔底撕裂而胶层不开时大于或等于15N/cm。5.4.7鞋跟结合力
具有装配式鞋跟且鞋跟高度大于30mm的皮凉鞋要测鞋跟结合力，其余免测。5.4.7.1
鞋跟结合力应符合表7要求。
表7鞋跟结合力
鞋跟结合力/N
优等品
≥1000
5.4.7.3后帮无法夹持的装配式鞋跟不测鞋跟结合力。5.4.8勾心
合格品
5.4.8.1女鞋鞋跟高度20.0mm以上且跟口8.0mm以上，男鞋鞋跟高度在25.0mm以上且跟口10.0mm以上应安装勾心或其他刚性支撑材料。5.4.8.2钢勾心的纵向刚度、硬度、长度下限值、弯曲性能应符合GB/T28011的规定。5.4.8.3注塑中底皮凉鞋的勾心不测。中底纵向刚度应符合QB/T4862—2015的要求。5.4.8.4坡跟鞋的勾心不测，木质或硬质塑料成型鞋底（硬度≥80邵尔A)的鞋勾心不测。纤维板屈指数
纤维板屈挠指数指标见表8。
纤维板屈据指数
衬里和内垫耐摩擦色牢度
3纤维板屈挠指数
优等品
GB/T22756-—2017
合格品
一般材料沾色大于或等于2-3级（灰色样卡），绒面革沾色大于或等于2级（灰色样卡）。注如果没有衬里，帮面与脚的接触面作为衬里进行试验。5.4.11跟面耐磨性能
装配式跟面应符合表9要求。
9跟面耐磨性能
磨耗量
限量物质
可分解有害芳香胺染料
密度(d)≥0.9g/cm
≤200mm
可分解有害芳香胺染料含量指标见表10。指标
密度(d)<0.9g/em
可分解有害芳香胺染料
可分解有害芳香胺染料（纺织品）。可分解有害芳香胺染料（皮革）在还原条件下，染料中不允许分解出的有害芳香胺清单见表B.1。纺织品有害芳香胺限量值<20mg/kg.皮革有害芳香胺限量值≤30mg/kg。5.5.2甲醛
甲醛含量指标见表11。
表11甲醛
甲醛含量/（mg/kg）
直接接触皮肤(B类材料）
非直接接触皮肤（C类材料）
禁用”
注：对于鞋类产品，内底、内垫和村里等材料直接与脚接触的为B类材料（直接接触皮肤），帮面、外底等材料为C类材料（非直接接触皮肤）但如果鞋类没有村里，外底没有内底等情况下，帮面或外底直接与脚接触，帮面或外底即为B类材料（直接接触皮肤）。GB/T22756—2017
6试验方法
6.1感官质量
按GB/T3903.5—2011检验。
6.2异味
6.2.1试验设备：干燥器，直径300mm，对于后帮高度大于或等于250mm的样品，宜选直径400mm的干燥器。
6.2.2试验环境：试验应在气体可自由散发、洁净无异常气味的环境中进行。6.2.3评判人员：至少三名。评判人员应是经过一定训练和考核的专业人员，应无嗅觉缺陷，吸烟爱好者、用重香水化妆品者及酒后人员等不适合作为评判人员。6.2.4试样数量：1双。
6.2.5试验步骤如下：
a）清洗干燥器，并使之干燥、无味。b）分别将每只鞋放人干燥器中，盖上盖子，在室温下放置24h在进行异味判别时，将盖子移开20mm距离的开口，试验人员应把鼻孔靠近测试容器（距离约15cm），然后用手扇动，慢慢嗅闻干燥器中的气体，时间不应超过5s。另一只鞋重复c)的步骤。两次试验间隔为2min。d
6.2.6试验结果判定：每只鞋的异味等级依据表12的规定进行判定。按评判人员半数以上一致的结果为该只鞋的评定等级，取最天等级作为该组试样的试验结果。表12鞋类异味等级
6.3耐折性能
没有气味
稍有气味，但不引人注意
明显气味，但不令人讨厌
强烈的、讨厌的气味
非常强烈的讨厌气味
按GB/T3903.1一2008检验。预割口5mm，连续届挠4万次。天然皮革外底做不割口4万次耐折试验。
6.4外底耐磨性能
6.4.1按GB/T3903.22008检验。施加4.9N的压力，连续磨耗20min。6.4.2外底为两种（或以上）材料的测接触地平面的着力部位。6.4.3若试验后试样未见磨痕，则判为符合标准要求。帮底剥离强度
按GB/T3903.3—2011检验。刀口宽度（10±0.2）mm。8
6.6帮带拉出强度
GB/T22756—2017
6.6.1试样制备：样品为1双，将鞋帮带连同鞋底横向剪切10mm宽试条，每只鞋内侧、外侧各取一条试样。如帮带宽度小于10mm的帮带，鞋底保持原状，帮带中间剪开后，夹持一侧帮带和鞋底进行试验，每只鞋内侧、外侧各做一次试验。6.6.2试验设备：拉力试验机，准确度为2级，量程500N。6.6.3夹具钳移动速度：（25士5）mm/min。6.6.4环境温度：(23士2)℃。
6.6.5试验机上下夹具钳分别夹持鞋底部（不得夹帮底结合层）和鞋帮带。6.6.6鞋帮与鞋底部位拉开时的最大力值为拉出力。6.6.7
帮带拉出强度按式(1)进行计算
帮带拉出强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)；F最大拉出力，单位为牛顿N）
B—试条帮带宽度，单位为厘米（cm）。6.6.8每只鞋以两条试样帮带拉出强度的低值为试验结果，每只试验结果分别表示。6.7
成型底鞋跟硬度
6.7.1不发泡材料按GB/T3903.4
6.7.2发泡材料接GB/T3903.4
-2008标准采用邵尔A型硬度计检验2008标准采用部尔C型硬度计检验6.8外底与外中底粘合强度
6.8.1按GB/T21396—2008检验，样品数量为1双每只鞋底裁取1个试样，试验结果取2只鞋测试结果的低值。
6.8.2若样品鞋底为硬质防水台或成型底贴软质材料，在防水台外层软质材料一裁取50mm×15mm试样，用锋利割刀制取外层软质材料，不需割破硬质材料，然后按GB/T21396—2008检验。6.9鞋跟结合力
按GB/T11413—2015检验
6.10勾心
钢勾心的纵向刚度、硬度、长度下限值、弯曲性能按GB/T28011规定的检测方法检验。如果勾心注入鞋底内无法取出，应从仓库内抽取同款勾心测试。6.11纤维板屈指数
按QB/T1472—2013检验，试样从厂仓库抽取相同材料进行检验。6.12衬里和内垫耐摩擦色牢度
按QB/T2882一2007中的方法A，用汗液摩擦50次进行检验，衬里和内垫无法取样时，从厂仓库抽取相同材料进行检验。
GB/T22756—2017
3跟面耐磨性能
按GB/T26703一2011检验，从厂仓库抽取同款跟面进行检验可分解有害芳香胺染料
6.14.1试样制备：衬里和帮面分开检测，皮革和纺织品分开检测，如果衬里和帮面不能分开，衬里和帮面一起检测，按衬里材料进行试验。试验方法：纺织品按GB/T17592—2011检验；皮革按GB/T19942—2005检验6.14.2
6.15甲醛
试样制备同6.14.1，纺织品按GB/T2912.1—2009检验，皮革按GB/T19941—2005检验。检验项目及结果判定
检验项目
检验项目应符合表13的规定。
检验项目
感官质量
耐折性能
外底耐磨性能
帮底测离强度
帮带拉出强度
成型底鞋跟硬度
外底与外中底粘合强度
鞋跟绪合力
纤维板届挑指数
村里和内垫耐摩擦色牢度
跟面耐磨性能
可分解有害芳香胺染料
型式检验项目
检验项目
出厂检验项目
注1：·为必检项目；0为选检项目，一为不检项目：注2：已测帮底剥离强度的不测鞋帮拉出强度。10
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