GB/T 31301.5-2015
基本信息
标准号： GB/T 31301.5-2015
中文名称：制鞋机械安全要求 第5部分:片革机、修边机和裁条机
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 31301.5-2015.Footwear machines- Safety requirements-Part 5:Splitting , trimming and cutting machines.
GB/T 31301.5规定了片革机、修边机和裁条机的结构、运输、安装、调试、设定.示教或过程转换、操作、清洗、维护、报废、拆解的相关安全要求。本部分包含操作者对机器的预期使用及可预见的误用所产生的，与本部分范围内机器相关的全部重大危险、危险状态和危险事件(见附录A)。
GB/T 31301.5适用于制鞋工业中用于材料加工的片革机、修边机和裁条机。
GB/T 31301.5不适用于:
使用回转式铣削工具进行材料修边的修边机;
制革工业中使用的剖层机;
手提式机器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3766- - 2001液压系统通用技术条件
GB4706.88-2008家用和类似用途电器的安全工业和商用带动力刷的湿或干吸尘器的特殊要求
GB 5226.1- -2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件
GB/T7932-2003气动系统通用技术条件
GB/T 8196- 2003 机械安全 防护装置 固定 式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB 14048.5- 2008 低压开关设 备和控制设备第 5-1部分:控制电路电器和开关件机电式控制电路电器
GB/T 15706- 2012 机械安全设计通 则风险 评估与风险减少
GB 16754- -2008机械安全急停设 计原则
GB/T 16855.1- -2008机械安全 控制 系统有关安全部件第 1部分:设计通则
GB/T 17454.1-2008机械安全压敏保 护装置 第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验通则
GB/T17454.2--2008机械安全压敏保护装置第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则
GB17888.1-2008机械安全进人机械的固定设施第1部分:进人两级平面之间的固定设施的选择
GB17888.2--2008机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平台和通道
GB 18209.1-2010机械电气安全 指示 、标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求
GB/T18569.1-2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分:用于
GB/T 31301.5规定了片革机、修边机和裁条机的结构、运输、安装、调试、设定.示教或过程转换、操作、清洗、维护、报废、拆解的相关安全要求。本部分包含操作者对机器的预期使用及可预见的误用所产生的，与本部分范围内机器相关的全部重大危险、危险状态和危险事件(见附录A)。
GB/T 31301.5适用于制鞋工业中用于材料加工的片革机、修边机和裁条机。
GB/T 31301.5不适用于:
使用回转式铣削工具进行材料修边的修边机;
制革工业中使用的剖层机;
手提式机器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3766- - 2001液压系统通用技术条件
GB4706.88-2008家用和类似用途电器的安全工业和商用带动力刷的湿或干吸尘器的特殊要求
GB 5226.1- -2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件
GB/T7932-2003气动系统通用技术条件
GB/T 8196- 2003 机械安全 防护装置 固定 式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB 14048.5- 2008 低压开关设 备和控制设备第 5-1部分:控制电路电器和开关件机电式控制电路电器
GB/T 15706- 2012 机械安全设计通 则风险 评估与风险减少
GB 16754- -2008机械安全急停设 计原则
GB/T 16855.1- -2008机械安全 控制 系统有关安全部件第 1部分:设计通则
GB/T 17454.1-2008机械安全压敏保 护装置 第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验通则
GB/T17454.2--2008机械安全压敏保护装置第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则
GB17888.1-2008机械安全进人机械的固定设施第1部分:进人两级平面之间的固定设施的选择
GB17888.2--2008机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平台和通道
GB 18209.1-2010机械电气安全 指示 、标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求
GB/T18569.1-2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分:用于
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标准内容
ICS61.080
中华人民共和国国家标准
GB/T31301.5—2015
制鞋机械
安全要求
第5部分：片革机、修边机和裁条机Footwear machines-Safety requirements-Part 5:Splitting,trimming and cutting machines2015-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-01-01实施
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4安全要求和/或保护措施·
5安全要求和/或保护措施的验证6使用信息
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
重大危险清单
机型示意图
防护装置的要求
联锁防护装置的要求
脱扣装置的要求·
保持-运行控制装置的要求
附录G（资料性附录）带刀片革机：进料和加工区安全装置附录H（规范性附录）
附录1（资料性附录）
附录J（规范性附录）
GB/T31301.5—2015
带控制功能防护装置（带启动功能的联锁防护装置）的要求.片革机，裁条机噪声测试规范
压敏垫（PSM）和压敏板（PSF）的要求25
GB/T31301《制鞋机械安全要求》拟分为以下几个部分：第1部分：绷帮机；
第2部分：钉跟机；
-第3部分：砂磨机和抛光机；
一第4部分：鞋类成型机；
-第5部分：片革机、修边机和裁条机；..
本部分是GB/T31301的第5部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。GB/T31301.5—2015
本部分由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1)归口。本部分起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、广东瑞洲科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、衢州台威精工机械有限公司、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本部分主要起草人：黄祜炬、张海鹰、郭华忠、孔培利、童孝忠、陶圆、李刚。GB/T31301.5—2015
按GB/T15706一2012的规定，本部分属于C类标准。本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在本部分的范围中给出。当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时，对于已按照本C类标准设计和制造的机器，优先采用本C类标准中的要求IV
1范围
制鞋机械安全要求
第5部分：片革机、修边机和裁条机GB/T31301.5—2015
本部分规定了片革机、修边机和裁条机的结构、运输、安装、调试、设定、示教或过程转换、操作、清洗、维护、报废、拆解的相关安全要求。本部分包含操作者对机器的预期使用及可预见的误用所产生的，与本部分范围内机器相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（见附录A）。本部分适用于制鞋工业中用于材料加工的片革机、修边机和裁条机。本部分不适用于：
使用回转式铣削工具进行材料修边的修边机；制革工业中使用的剖层机；
一手提式机器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766一2001液压系统通用技术条件GB4706.88—2008
3家用和类似用途电器的安全工业和商用带动力刷的湿或干吸尘器的特殊要求
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932—2003气动系统通用技术条件GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关件机电式控GB14048.520081
制电路电器
GB/T15706—2012
机械安全设计通则风险评估与风险减少GB16754—2008机械安全急停设计原则GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T17454.1—2008
机械安全压敏保护装置第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验GB/T17454.2—2008
机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则GB17888.1一2008机械安全进人机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择
GB17888.22008
GB18209.1—2010
机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于GB/T18569.1—2001
机械制造商的原则和规范
GB/T18569.2—2001
金第2部分：产生
机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险1
GB/T31301.5—2015
验证程序的方法学
GB/T18717.1一2002用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则
GB/T18717.2一2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定原则
GB/T18831一2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T19436.1一2013机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验GB/T19436.2—2013
（AOPDs）设备的特殊要求
机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置GB/T19670—2005
机械安全
GB/T19876—2012
GB/T22156—2008
GB23819—2009
GB238212009
防止意外启动
与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位机械安全
机器与设备噪声发射数据的比较方法机械安全火灾防治
机械安全
GB/T25078.1—2010
GB/T25078.2—2010
GB25285.1—2010
防止上下肢触及危险区的安全距离低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划声学1
低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法GB/T26189—2010
室内工作场所的照明
机械安全机器的整体照明
GB/T28780—2012
ISO9355-2：1999显示和控制指示器设计的人类工效学要求第2部分：显示（Ergonomicrequirements for the design of displays and control actuators-Part 2: Displays)ISO9355-3：2006显示和控制指示器设计的人类工效学要求第3部分：控制制动器（Ergonomicrequirements for the design of displays and control actuators-Part 3: Control actuators)EN614-1：2006机械安全人类工效学设计原则第1部分：术语和一般原则（SafetyofmachineryErgonomic design principles-Part l: Terminology and general principles)EN12545:2000制鞋、制革和人造革制品机械噪声测试规则一般要求（Footwear，leatherand imitation leather goods manufacturing machines-Noise test codeCommon requirements)3术语和定义
GB/T15706—一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
带刀片革机bandknifesplittingmachine通过片削将皮革或其他可片层的材料分割至所需要厚度的机器。被分离的部分叫做剖层革。材料被传送至切削刃口，此切削刃口安装在两个送料辊之间，或者装在固定或活动支架上的一个辊轴和固定导板之间。
注：见图B.1。
圆刀片革机disk skivingmachine用来成型皮革或其他材料的工件周边轮廓的机器。材料被传送至送料辊和从动辑轴或带压脚的固定导板之间的旋转刀刃。
注：见图B.2。
内里修边机和帮脚修边机edgetrimming and lastmargin machine使用往复式刀或振动刀对已绷帮的内里和鞋面边缘进行最终修剪的机器。注：见图B.3、图B.4。
裁条机stripcuttingmachine
GB/T31301.5—2015
配置旋转圆刀片和滚筒或配置对滚刀片的机器。用来裁切皮带、腰带和各种各样带条，也可用来对皮革、人造革，橡胶、毛毡、塑料等材料进行裁切分条。通过在刀片间插人相应隔片来获得不同的裁切宽度。
注：见图B.5。
危险动作hazardous movement
由可能导致危险的机器部件或工件引发的动作。3.6
危险点
dangerpoints
在片革机，修边机，裁条机上由于驱动装置，机械部件、工具或工件的正常运动过程中可能导致人员受伤的点。
固定式防护盖fixed cover
设置用于单独或与其他部件一起防止从盖板一侧进人危险区域的固定式防护装置。3.8
f fixed enclosing guard
固定式防护装置
防正危险因素从各个方向进人危险区的固定式防护装置。3.9
护栏fencing
围绕在机器或设备危险区域周围的防护装置，防止危险因素不受控制的进人。3.10
operatingarea
操作区域
机器内部或围绕机器的区域，包括：手动装载或卸载区；
操作者站立或坐立区。
加工区域
processing area
机器上工件进行片革、修边、裁条的区域3.12
入安全装置inletsafetydevice
设置用于防止从进料区进人到加工区的装置。此装置可为：固定或活动的防护装置；
脱扣装置。
进料口feedinggap
将材料传送至加工区的区域。
GB/T31301.5—2015
4安全要求和/或保护措施
4.1总则
机器应符合本章中的安全要求和/或保护措施。此外，对于机器相关的但本部分未提及的非重大危险，机器应按GB/T157062012规定的相关原则设计。对于采用GB23821—2009、GB167542008，GB/T18717.12002、GB/T18717.22002.GB5226.1一2008等B类标准能够降低的风险，制造商应完成风险评估，并确立符合B类标准的安全要求。这个特定风险评估是本机器总风险评估的一部分。4.2通用要求
4.2.1机械设备
传动和驱动机构
所有的传动机械和驱动机构均应由符合GB/T8196一2003和本部分C.4要求的固定封闭式防护装置进行防护。
4.2.1.2机械部件、工具和工件
4.2.1.2.1除非4.3中另有要求，机器部件、工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围，由以下所给出的方式进行防护：
符合GB/T8196—2003和本部分C.4的固定封闭式防护装置；或符合C.3和C.4的护栏；或
符合C.1和C.4的固定式防护盖；或一符合D.2的联锁防护装置。
4.2.1.2.2在4.2.1.2.1中规定的防护措施无法提供的区域，机器应在到达危险点前，紧急停止危险动作。
可实现此功能的装置包括：
符合附录E的脱扣装置，如电敏保护装置或机械式脱扣装置；—符合GB/T17454.2—2008的压敏棒；一符合F.1的保持-运行控制装置，4.3中另有规定的除外。4.2.1.2.3防护装置的安全距离和间隙限制应符合GB23821一2009中表1、表3和表4的要求，4.3中另有规定的除外。
4.2.1.2.4如果运动部件最大作用力限制在150N以内、接触压强限制在50N/cm2以内，则在挤压、剪切、吸人、陷人和摩擦点不需要设置防护装置。4.2.1.3操作者站立区
根据GB17888.1一2008，为防止滑倒、倒和坠落，操作者站立进行经常性手动操作的区域表面应做防滑处理，且应避免台阶和存在突出部分。4.2.2电气设备
4.2.2.1电气系统和设备应符合GB5226.1—2008的要求，并应符合GB5226.1—2008下述章节的内容：
A.C.电源：4.3.2
D.C.电源：4.3.3。
按6.2.2或6.2.3进行防护，当6.2.4适用时，进行残余电压的防护。9.2.5.3/4:
停止功能和紧急断开：0类。
控制系统安全相关部件应符合4.2.8.4和4.2.8.5的要求。-11.3：
GB/T31301.5—2015
外壳防护等级：至少为IP54（在细粉尘的环境下，可能需要比IP54更高的防护等级）。4.2.2.2所有的需要为变更过程设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部。注：需要经常性调整的控制装置包括：调整进料、速度、时间、温度或压力。4.2.3火灾
根据GB25285.1一2010的要求，产生灰尘的机器应设计和制造为防止灰尘累积可能引发的因机器过热或火花引燃而导致的火灾危险。4.2.3.2灰尘累积可能导致火灾危险的封闭区域，应使操作者不使用辅助设施的情况下能容易进入进行清洁。此区域不应存在机械危险导致的危险点。使用说明书中应包含以上区域清洗方法的说明，以及推荐灰尘的最终处置方法。4.2.3.3为了收集、运输以及处置灰尘，机器应安装除尘装置（如集尘袋或集尘箱）。集尘容器以及灰尘过滤器均应由阻燃材料制成
4.2.3.4内部除尘装置应与机器的驱动装置联锁。联锁的控制系统相关部件应至少符合GB/T16855.1-2008中的PLc。
4.2.4噪声
在机器设计过程中应考虑从源头控制噪声的技术手段和相关信息，如机器部件、工具、气动、液压和抽风设备等。根据GB/T25078.1—2010和GB/T25078.2—2010.降低噪声的方法如下：通过回转部件的静平衡和动平衡来减少振动；a）
通过减轻运动部件的质量和降低其加速度来减少机器自身振动；b）
通过适当的预加正载荷以减少滚动轴承过大的冲击间隙；选择和设计恰当的能量转换元件以消除跳动；d)
选择和设计恰当的传动元件（如齿轮，皮带轮、皮带，轴承等）；结构设计时考虑增大阻尼振动并避免结构共振；f)
g）合适的气动排气消声装置和液压回路阻尼振动。以上所列的减少噪声的方法并不是全部的方法。制造商也可使用其他等效的或更高效的措施，4.2.5损害健康的烟气和灰尘
降低损害健康的烟气和灰尘应综合考虑目前的生产技术水平和GB/T18569.1一2001第6章的要求。机器应配置自带的过滤系统或者配置有效的集尘罩进行烟气和灰尘收集。由于本部分中涵盖的材料范围，不可能给出更精确的预防方案。再循环系统灰尘过滤装置应符合GB4706.88一2008附录AA中粉尘等级L和渗透程度小于5%的要求。4.2.6人类工效学
机器设计应考虑GB/T15706—2012中6.2.8和EN614-1：2006中描述的人类工效学原则。5
GB/T31301.5—2015
设计时应特别考虑如下内容：
操作高度；
—操作者姿势和动作：
一使操作者易于调整；
一依据ISO9355-3：2006的要求，使控制驱动器易于使用，且兼容性好：一依据GB/T18717.1一2002，GB/T18717.2一2002的要求设置操作者进入工作位置的通道；必要时，应按GB17888.2—2008提供合适的水平平台；依据ISO9355-2：1999的要求设计显示装置；一依据GB/T28780一2012的要求安装附加的局部照明。4.2.7高压流体系统
液压系统和气动系统应符合GB/T15706—2012中6.2.10及GB/T3766—2001、GB/T7932-2003的要求。
为防止被机器其他部件磨损，承载高压液体或气体的软管应与其他部件有足够远的距离或由防护装置防护。
4.2.8控制系统下载标准就来标准下载网
4.2.8.1控制系统应符合以下基本要求：电气系统：应符合4.2.2和GB5226.1一2008中第9章的要求；—气动系统：应符合GB/T7932一2003的要求；液压系统：应符合GB/T3766一2001的要求。4.2.8.2控制系统安全相关部件应根据GB/T16855.1一2008的原则设计。安全相关部件包括：紧急停止系统、防护装置的安全联锁系统、安全装置、安全功能的监测、爆炸风险情况下的紧急通风系统等。4.2.8.3除非另有要求，应满足以下基本原则：气动和液压控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2008中的PLc。电气/电子控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2008中的PLd。根据风险评估，紧急停止系统中的控制系统相关部件应至少为GB/T16855.1一2008中的PLc。当使用PLd（基于风险评估），测试间隔应尽可能短，不应超过4h。控制系统中处理安全信号的部件应至少与该装置的安全等级相同。4.2.8.4安全相关功能应不仅仅依靠一般传统的可编程电子系统（PES），要求的安全等级应通过使用以下方法来实现：如外加的硬件电路，几余的固态通道，或其他元余设计。4.2.8.5安全防护和抑制安全防护的联锁装置应仅由位置传感器操控（单独的压力、时间或程序控制联锁指令是不充许的）。电气位置传感器应符合GB14048.5一2008的要求，且根据GB/T18831一2010当其处于强制模式时其功能是恰当的。根据GB/T18831一2010中5.1，非强制模式驱动器仅允许与一个带强制模式的驱动器联合使用，特别应避免共因失效。4.2.8.6根据GB/T19670—2005、GB/T3766—2001、GB/T7932—2003、GB5226.1—2008，应采取适当措施防正动力供应失效相关的所有危险，包括动力不稳定，动力供应中断之后或控制回路被切断时的意外重启。
4.2.8.7触发危险动作且未牢固连接至机器的脚踏控制器，以及位于工作位置的脚踏控制器，应提供脚踏控制器防护罩，防止意外操作。4.2.8.8机器应有足够的抗电磁干扰能力，能按预期进行安全操作，且当机器暴露在制造商预期的相应水平和相应类别的电磁干扰环境下不会导致危险制造商应参考供应商对于配件的建议进行选择，设计、安装和接线，6
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中华人民共和国国家标准
GB/T31301.5—2015
制鞋机械
安全要求
第5部分：片革机、修边机和裁条机Footwear machines-Safety requirements-Part 5:Splitting,trimming and cutting machines2015-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-01-01实施
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4安全要求和/或保护措施·
5安全要求和/或保护措施的验证6使用信息
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
重大危险清单
机型示意图
防护装置的要求
联锁防护装置的要求
脱扣装置的要求·
保持-运行控制装置的要求
附录G（资料性附录）带刀片革机：进料和加工区安全装置附录H（规范性附录）
附录1（资料性附录）
附录J（规范性附录）
GB/T31301.5—2015
带控制功能防护装置（带启动功能的联锁防护装置）的要求.片革机，裁条机噪声测试规范
压敏垫（PSM）和压敏板（PSF）的要求25
GB/T31301《制鞋机械安全要求》拟分为以下几个部分：第1部分：绷帮机；
第2部分：钉跟机；
-第3部分：砂磨机和抛光机；
一第4部分：鞋类成型机；
-第5部分：片革机、修边机和裁条机；..
本部分是GB/T31301的第5部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。GB/T31301.5—2015
本部分由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1)归口。本部分起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、广东瑞洲科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、衢州台威精工机械有限公司、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本部分主要起草人：黄祜炬、张海鹰、郭华忠、孔培利、童孝忠、陶圆、李刚。GB/T31301.5—2015
按GB/T15706一2012的规定，本部分属于C类标准。本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在本部分的范围中给出。当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时，对于已按照本C类标准设计和制造的机器，优先采用本C类标准中的要求IV
1范围
制鞋机械安全要求
第5部分：片革机、修边机和裁条机GB/T31301.5—2015
本部分规定了片革机、修边机和裁条机的结构、运输、安装、调试、设定、示教或过程转换、操作、清洗、维护、报废、拆解的相关安全要求。本部分包含操作者对机器的预期使用及可预见的误用所产生的，与本部分范围内机器相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（见附录A）。本部分适用于制鞋工业中用于材料加工的片革机、修边机和裁条机。本部分不适用于：
使用回转式铣削工具进行材料修边的修边机；制革工业中使用的剖层机；
一手提式机器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766一2001液压系统通用技术条件GB4706.88—2008
3家用和类似用途电器的安全工业和商用带动力刷的湿或干吸尘器的特殊要求
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932—2003气动系统通用技术条件GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关件机电式控GB14048.520081
制电路电器
GB/T15706—2012
机械安全设计通则风险评估与风险减少GB16754—2008机械安全急停设计原则GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T17454.1—2008
机械安全压敏保护装置第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验GB/T17454.2—2008
机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则GB17888.1一2008机械安全进人机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择
GB17888.22008
GB18209.1—2010
机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于GB/T18569.1—2001
机械制造商的原则和规范
GB/T18569.2—2001
金第2部分：产生
机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险1
GB/T31301.5—2015
验证程序的方法学
GB/T18717.1一2002用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则
GB/T18717.2一2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定原则
GB/T18831一2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T19436.1一2013机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验GB/T19436.2—2013
（AOPDs）设备的特殊要求
机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置GB/T19670—2005
机械安全
GB/T19876—2012
GB/T22156—2008
GB23819—2009
GB238212009
防止意外启动
与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位机械安全
机器与设备噪声发射数据的比较方法机械安全火灾防治
机械安全
GB/T25078.1—2010
GB/T25078.2—2010
GB25285.1—2010
防止上下肢触及危险区的安全距离低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划声学1
低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法GB/T26189—2010
室内工作场所的照明
机械安全机器的整体照明
GB/T28780—2012
ISO9355-2：1999显示和控制指示器设计的人类工效学要求第2部分：显示（Ergonomicrequirements for the design of displays and control actuators-Part 2: Displays)ISO9355-3：2006显示和控制指示器设计的人类工效学要求第3部分：控制制动器（Ergonomicrequirements for the design of displays and control actuators-Part 3: Control actuators)EN614-1：2006机械安全人类工效学设计原则第1部分：术语和一般原则（SafetyofmachineryErgonomic design principles-Part l: Terminology and general principles)EN12545:2000制鞋、制革和人造革制品机械噪声测试规则一般要求（Footwear，leatherand imitation leather goods manufacturing machines-Noise test codeCommon requirements)3术语和定义
GB/T15706—一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
带刀片革机bandknifesplittingmachine通过片削将皮革或其他可片层的材料分割至所需要厚度的机器。被分离的部分叫做剖层革。材料被传送至切削刃口，此切削刃口安装在两个送料辊之间，或者装在固定或活动支架上的一个辊轴和固定导板之间。
注：见图B.1。
圆刀片革机disk skivingmachine用来成型皮革或其他材料的工件周边轮廓的机器。材料被传送至送料辊和从动辑轴或带压脚的固定导板之间的旋转刀刃。
注：见图B.2。
内里修边机和帮脚修边机edgetrimming and lastmargin machine使用往复式刀或振动刀对已绷帮的内里和鞋面边缘进行最终修剪的机器。注：见图B.3、图B.4。
裁条机stripcuttingmachine
GB/T31301.5—2015
配置旋转圆刀片和滚筒或配置对滚刀片的机器。用来裁切皮带、腰带和各种各样带条，也可用来对皮革、人造革，橡胶、毛毡、塑料等材料进行裁切分条。通过在刀片间插人相应隔片来获得不同的裁切宽度。
注：见图B.5。
危险动作hazardous movement
由可能导致危险的机器部件或工件引发的动作。3.6
危险点
dangerpoints
在片革机，修边机，裁条机上由于驱动装置，机械部件、工具或工件的正常运动过程中可能导致人员受伤的点。
固定式防护盖fixed cover
设置用于单独或与其他部件一起防止从盖板一侧进人危险区域的固定式防护装置。3.8
f fixed enclosing guard
固定式防护装置
防正危险因素从各个方向进人危险区的固定式防护装置。3.9
护栏fencing
围绕在机器或设备危险区域周围的防护装置，防止危险因素不受控制的进人。3.10
operatingarea
操作区域
机器内部或围绕机器的区域，包括：手动装载或卸载区；
操作者站立或坐立区。
加工区域
processing area
机器上工件进行片革、修边、裁条的区域3.12
入安全装置inletsafetydevice
设置用于防止从进料区进人到加工区的装置。此装置可为：固定或活动的防护装置；
脱扣装置。
进料口feedinggap
将材料传送至加工区的区域。
GB/T31301.5—2015
4安全要求和/或保护措施
4.1总则
机器应符合本章中的安全要求和/或保护措施。此外，对于机器相关的但本部分未提及的非重大危险，机器应按GB/T157062012规定的相关原则设计。对于采用GB23821—2009、GB167542008，GB/T18717.12002、GB/T18717.22002.GB5226.1一2008等B类标准能够降低的风险，制造商应完成风险评估，并确立符合B类标准的安全要求。这个特定风险评估是本机器总风险评估的一部分。4.2通用要求
4.2.1机械设备
传动和驱动机构
所有的传动机械和驱动机构均应由符合GB/T8196一2003和本部分C.4要求的固定封闭式防护装置进行防护。
4.2.1.2机械部件、工具和工件
4.2.1.2.1除非4.3中另有要求，机器部件、工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围，由以下所给出的方式进行防护：
符合GB/T8196—2003和本部分C.4的固定封闭式防护装置；或符合C.3和C.4的护栏；或
符合C.1和C.4的固定式防护盖；或一符合D.2的联锁防护装置。
4.2.1.2.2在4.2.1.2.1中规定的防护措施无法提供的区域，机器应在到达危险点前，紧急停止危险动作。
可实现此功能的装置包括：
符合附录E的脱扣装置，如电敏保护装置或机械式脱扣装置；—符合GB/T17454.2—2008的压敏棒；一符合F.1的保持-运行控制装置，4.3中另有规定的除外。4.2.1.2.3防护装置的安全距离和间隙限制应符合GB23821一2009中表1、表3和表4的要求，4.3中另有规定的除外。
4.2.1.2.4如果运动部件最大作用力限制在150N以内、接触压强限制在50N/cm2以内，则在挤压、剪切、吸人、陷人和摩擦点不需要设置防护装置。4.2.1.3操作者站立区
根据GB17888.1一2008，为防止滑倒、倒和坠落，操作者站立进行经常性手动操作的区域表面应做防滑处理，且应避免台阶和存在突出部分。4.2.2电气设备
4.2.2.1电气系统和设备应符合GB5226.1—2008的要求，并应符合GB5226.1—2008下述章节的内容：
A.C.电源：4.3.2
D.C.电源：4.3.3。
按6.2.2或6.2.3进行防护，当6.2.4适用时，进行残余电压的防护。9.2.5.3/4:
停止功能和紧急断开：0类。
控制系统安全相关部件应符合4.2.8.4和4.2.8.5的要求。-11.3：
GB/T31301.5—2015
外壳防护等级：至少为IP54（在细粉尘的环境下，可能需要比IP54更高的防护等级）。4.2.2.2所有的需要为变更过程设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部。注：需要经常性调整的控制装置包括：调整进料、速度、时间、温度或压力。4.2.3火灾
根据GB25285.1一2010的要求，产生灰尘的机器应设计和制造为防止灰尘累积可能引发的因机器过热或火花引燃而导致的火灾危险。4.2.3.2灰尘累积可能导致火灾危险的封闭区域，应使操作者不使用辅助设施的情况下能容易进入进行清洁。此区域不应存在机械危险导致的危险点。使用说明书中应包含以上区域清洗方法的说明，以及推荐灰尘的最终处置方法。4.2.3.3为了收集、运输以及处置灰尘，机器应安装除尘装置（如集尘袋或集尘箱）。集尘容器以及灰尘过滤器均应由阻燃材料制成
4.2.3.4内部除尘装置应与机器的驱动装置联锁。联锁的控制系统相关部件应至少符合GB/T16855.1-2008中的PLc。
4.2.4噪声
在机器设计过程中应考虑从源头控制噪声的技术手段和相关信息，如机器部件、工具、气动、液压和抽风设备等。根据GB/T25078.1—2010和GB/T25078.2—2010.降低噪声的方法如下：通过回转部件的静平衡和动平衡来减少振动；a）
通过减轻运动部件的质量和降低其加速度来减少机器自身振动；b）
通过适当的预加正载荷以减少滚动轴承过大的冲击间隙；选择和设计恰当的能量转换元件以消除跳动；d)
选择和设计恰当的传动元件（如齿轮，皮带轮、皮带，轴承等）；结构设计时考虑增大阻尼振动并避免结构共振；f)
g）合适的气动排气消声装置和液压回路阻尼振动。以上所列的减少噪声的方法并不是全部的方法。制造商也可使用其他等效的或更高效的措施，4.2.5损害健康的烟气和灰尘
降低损害健康的烟气和灰尘应综合考虑目前的生产技术水平和GB/T18569.1一2001第6章的要求。机器应配置自带的过滤系统或者配置有效的集尘罩进行烟气和灰尘收集。由于本部分中涵盖的材料范围，不可能给出更精确的预防方案。再循环系统灰尘过滤装置应符合GB4706.88一2008附录AA中粉尘等级L和渗透程度小于5%的要求。4.2.6人类工效学
机器设计应考虑GB/T15706—2012中6.2.8和EN614-1：2006中描述的人类工效学原则。5
GB/T31301.5—2015
设计时应特别考虑如下内容：
操作高度；
—操作者姿势和动作：
一使操作者易于调整；
一依据ISO9355-3：2006的要求，使控制驱动器易于使用，且兼容性好：一依据GB/T18717.1一2002，GB/T18717.2一2002的要求设置操作者进入工作位置的通道；必要时，应按GB17888.2—2008提供合适的水平平台；依据ISO9355-2：1999的要求设计显示装置；一依据GB/T28780一2012的要求安装附加的局部照明。4.2.7高压流体系统
液压系统和气动系统应符合GB/T15706—2012中6.2.10及GB/T3766—2001、GB/T7932-2003的要求。
为防止被机器其他部件磨损，承载高压液体或气体的软管应与其他部件有足够远的距离或由防护装置防护。
4.2.8控制系统下载标准就来标准下载网
4.2.8.1控制系统应符合以下基本要求：电气系统：应符合4.2.2和GB5226.1一2008中第9章的要求；—气动系统：应符合GB/T7932一2003的要求；液压系统：应符合GB/T3766一2001的要求。4.2.8.2控制系统安全相关部件应根据GB/T16855.1一2008的原则设计。安全相关部件包括：紧急停止系统、防护装置的安全联锁系统、安全装置、安全功能的监测、爆炸风险情况下的紧急通风系统等。4.2.8.3除非另有要求，应满足以下基本原则：气动和液压控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2008中的PLc。电气/电子控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2008中的PLd。根据风险评估，紧急停止系统中的控制系统相关部件应至少为GB/T16855.1一2008中的PLc。当使用PLd（基于风险评估），测试间隔应尽可能短，不应超过4h。控制系统中处理安全信号的部件应至少与该装置的安全等级相同。4.2.8.4安全相关功能应不仅仅依靠一般传统的可编程电子系统（PES），要求的安全等级应通过使用以下方法来实现：如外加的硬件电路，几余的固态通道，或其他元余设计。4.2.8.5安全防护和抑制安全防护的联锁装置应仅由位置传感器操控（单独的压力、时间或程序控制联锁指令是不充许的）。电气位置传感器应符合GB14048.5一2008的要求，且根据GB/T18831一2010当其处于强制模式时其功能是恰当的。根据GB/T18831一2010中5.1，非强制模式驱动器仅允许与一个带强制模式的驱动器联合使用，特别应避免共因失效。4.2.8.6根据GB/T19670—2005、GB/T3766—2001、GB/T7932—2003、GB5226.1—2008，应采取适当措施防正动力供应失效相关的所有危险，包括动力不稳定，动力供应中断之后或控制回路被切断时的意外重启。
4.2.8.7触发危险动作且未牢固连接至机器的脚踏控制器，以及位于工作位置的脚踏控制器，应提供脚踏控制器防护罩，防止意外操作。4.2.8.8机器应有足够的抗电磁干扰能力，能按预期进行安全操作，且当机器暴露在制造商预期的相应水平和相应类别的电磁干扰环境下不会导致危险制造商应参考供应商对于配件的建议进行选择，设计、安装和接线，6
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