GB/T 43760-2024
基本信息
标准号： GB/T 43760-2024
中文名称：低氧高碳型连续碳化硅纤维
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Continuous silicon carbide fiber with low oxygen and high carbon
标准状态：现行
发布日期：2024-03-15
实施日期：2024-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：1384066
标准分类号
标准ICS号：航空器和航天器工程>>航空航天制造用材料>>49.025.99其他材料
中标分类号：航空、航天>>航空、航天材料与工艺>>V10航空、航天材料基础标准
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：31.0
相关单位信息
起草人：郑桦 黄祥贤 杨晓峰 张安东 王浩 连舒娟 蔡武集 贺卫东 黄小忠 冯志海 毕世权 邱海鹏 李军平 许平 王岭 金恩泽 孙文婷 林海波 傅仰梅 张燕真 许鸿赐 苏燕清 赵云吉 王甜甜 李东东 王亚玲 兰琳 李思维 苟燕子 王瀚寰 陈卫娜 王震 吴斌 谢显斌 顾栩涵
起草单位：福建立亚新材有限公司、宁波众兴新材料科技有限公司、福建立亚化学有限公司、湖南泽睿新材料有限公司、航天材料及工艺研究所、航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空制造技术研究院、中国航天标准化研究所、中国运载火箭技术研究院物资中心、厦门大学、国防科技大学等
归口单位：全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC 425)、全国碳纤维标准化技术委员会(SAC/TC 572)
提出单位：全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC 425)、全国碳纤维标准化技术委员会(SAC/TC 572)
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了低氧高碳型连续碳化硅纤维（以下简称“纤维”）的分类和标记、要求、检验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装运输和贮存。本文件适用于丝束规格为0.5 K和1 K的低氧高碳型连续碳化硅纤维的检验和交收，其他规格纤维的检验和交收参照使用。
标准图片预览
标准内容
ICS49.025.99
ccs 10
中华人民共和国国家标准
GB/T43760—2024
低氧高碳型连续碳化硅纤维
Continuous silicon carbide fiber with low oxygen and high carbon2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
GB/T43760—2024
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会（SAC/TC425）和全国碳纤维标准化技术委员会（SAC/TC572)共同提出并归口。本文件起草单位：福建立亚新材有限公司、宁波众兴新材料科技有限公司、福建立亚化学有限公司、湖南泽睿新材料有限公司、航天材料及工艺研究所、航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空制造技术研究院、中国航天标准化研究所、中国运载火箭技术研究院物资中心、厦门大学、国防科技大学、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、嘉兴睿创新材料有限责任公司、上海火炬电子科技集团有限公司、福建军翔复合材料科技有限公司。本文件主要起草人：郑桦、黄祥贤、杨晓峰、张安东、王浩、连舒娟、蔡武集、贺卫东、黄小忠、冯志海、毕世权、邱海鹏、李军平、许平、王岭、金恩泽、孙文婷、林海波、傅仰梅、张燕真、许鸿赐、苏燕清、赵云吉、王甜甜、李东东、王亚玲、兰琳、李思维、苟燕子、王瀚寰、陈卫娜、王震、吴斌、谢显斌、顾棚涵I
1范围
低氧高碳型连续碳化硅纤维
GB/T43760—2024
本文件规定了低氧高碳型连续碳化硅纤维（以下简称“纤维）的分类和标记、要求、检验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装运输和贮存本文件适用于丝束规格为0.5K和1K的低氧高碳型连续碳化硅纤维的检验和交收，其他规格纤维的检验和交收参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
包装储运图示标志
GB/T191
GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法GB/T26202
纸管纸板
GB/T 34520.1
GB/T 34520.2
GB/T 34520.3
GB/T34520.4
GB/T34520.5
GB/T 34520.7
GB/T 34520.8
GB/T34520.9
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
GB/T40724碳纤维及其复合材料术语3术语和定义
第1部分：束丝上浆率
第2部分：单纤维直径
第3部分：线密度和密度
第4部分：束丝拉伸性能
第5部分：单纤维拉伸性能
第7部分：高温强度保留率
第8部分：氧含量
第9部分：碳含量
GB/T40724界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
低氧高碳型连续碳化硅纤维
continuous siliconcarbidefiberwith lowoxygenand highcarbon氧含量低于1%，碳硅原子比不小于1.3的连续碳化硅纤维。4分类和标记
4.1分类
4.1.1丝束规格分类
丝束规格分类由数字与字母K表示，数字为每束纤维中单纤维根数与1000的比值，如：500根单1
GB/T43760—2024
纤维的纤维束，其丝束规格表示为0.5K。4.1.2
上浆剂分类
上浆剂分类由一位数字表示：
采用环氧树脂上浆剂，表示为1；a）
采用聚丙烯酸上浆剂，表示为2；b）
采用聚乙烯醇上浆剂，表示为3；其他，表示为4。
4.2标记
标记由制造商代号、产品名称代号、丝束规格、上浆剂和本文件编号组成。SF2--
示例：
GB/T43760—2024
上浆剂
丝束规格
产品名称代号
制造商代号（最长由4位大写字母表示）制造商代号LYXC、产品名称代号SF2、丝束规格为0.5K、采用环氧树脂上浆剂的产品标记为：LYXCSF2-0.5K-1GB/TGB/T43760—20245要求
纤维外观呈黑亮色，色泽均匀，无明显毛丝，无毛丝团，无异物，纤维束间无粘连。性能
纤维性能指标见表1。
性能指标
氧含量/%
碳硅原子比
束丝上浆率/%
单纤维直径/μm
单纤维直径离散系数/%
线密度/tex
密度/（g/cm2）
13.0±1.0
11.5±1.0
200±10
310±10
2.70±0.10
单纤维拉伸强度/MPa
束丝拉伸强度/MPa
束丝拉伸强度离散系数/%
束丝拉伸弹性模量/GPa
束丝拉伸弹性模量离散系数/%
束丝断裂伸长率/%
单纤维高温拉伸强度/MPa
检验方法
在正常光照下，目视检查。
氧含量
按GB/T34520.8的规定进行。
6.3碳硅原子比
性能指标（续）
1250℃氩气，1h
1200℃空气，1h
GB/T43760—2024
≥2 800
≥2800
≥2500
≥2300
按GB/T34520.9的规定测试纤维的碳含量，按GB/T16555（仲裁法）或GB/T21114的规定测试纤维的硅含量，碳硅原子比按公式（1)计算：cx28.086
式中：
碳硅原子比；
纤维碳含量，%；
纤维硅含量，%。
束丝上浆率
按GB/T34520.1的规定进行。
单纤维直径、单纤维直径离散系数按GB/T34520.2的规定进行。
线密度
....(1)
按GB/T34520.1的规定去除纤维的上浆剂后，按GB/T34520.3的规定测试纤维的线密度3
GB/T43760—2024
6.7密度
按GB/T34520.3的规定进行
单纤维拉伸强度
按GB/T34520.5的规定进行
9束丝拉伸强度、束丝拉伸强度离散系数按GB/T34520.4的规定进行
束丝拉伸弹性模量、束丝拉伸弹性模量离散系数6.10
按GB/T34520.4的规定进行。
束丝断裂伸长率
按GB/T34520.4的规定进行。
单纤维高温拉伸强度
按GB/T34520.7的规定进行热处理，热处理后的纤维按GB/T34520.5的规定测试单纤维拉伸强度。
检验规则
检验分类
本文件规定的检验分类为：
质量一致性检验；
鉴定检验。
2检验条件
除另有规定外，所有检验均应在下列规定的试验条件下进行：温度：23℃±2℃；
相对湿度：40%～60%。
7.3质量一致性检验
检验项目
质量一致性检验的检验项目见表2。4
氧含量
检验项目
碳硅原子比
束丝上浆率
单纤维直径
单纤维直径离散系数
线密度
单纤维拉伸强度
束丝拉伸强度
束丝拉伸强度离散系数
束丝拉伸弹性模量
束丝拉伸弹性模量离散系数
束丝断裂伸长率
单纤维高温拉伸强度
注：“·”为必检项目，“—”为不检项目。7.3.2
组批规则及抽样方案
组批规则
检验项目表
质量一致性检验
鉴定检验
要求章条号
GB/T43760—2024
试验方法章条号
同一釜先驱体投入、同一生产线、同一工艺，连续稳定生产的同一品种、同一规格的产品为一批。7.3.2.2
抽样方案
按表3随机抽取样品进行氧含量、密度检验。按表4随机抽取样品进行外观、线密度、束丝拉伸强度、束丝拉伸强度离散系数、束丝拉伸弹性模量、束丝拉伸弹性模量离散系数、束丝断裂伸长率检验，所抽取样品应包含按表3规定所抽取的氧含量、密度检验用样品。表3抽样判定表I
批量大小
3～50
51~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201～10000
10001~35000
35001及其以上
抽样数量
GB/T43760—2024
批量大小
51~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001及其以上
判定规则
抽样判定表Ⅱ
抽样数量
全部检验项目的检验结果符合要求时，判定该批产品合格；如果有不符合指标要求的项目时，允许对不合格项目取双倍样品复验一次，复验结果全部符合指标要求时，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格
鉴定检验
检验时机
属于下列情况之一者，应进行鉴定检验：a)
产品设计定型时；
产品转厂生产时；
产品转产生产时；
产品的主要原材料、生产工艺和关键设备有重大改变时；产品停产一年以上恢复生产时。检验项目
鉴定检验的检验项目见表2。
组批规则及抽样方案
组批规则
同7.3.2.1。
抽样方案
按表3随机抽取样品进行氧含量、碳硅原子比、密度、单纤维拉伸强度、单纤维高温拉伸强度检验，6
GB/T43760—2024
按表4随机抽取样品进行外观、束丝上浆率、单纤维直径、单纤维直径离散系数、线密度、束丝拉伸强度束丝拉伸强度离散系数、束丝拉伸弹性模量、束丝拉伸弹性模量离散系数、束丝断裂伸长率检验，所抽取样品应包含按表3规定所抽取的氧含量、碳硅原子比、密度、单纤维拉伸强度、单纤维高温拉伸强度检验用样品。
7.4.4判定规则
全部检验项目的检验结果符合要求时，判定鉴定检验合格，否则判定鉴定检验不合格。8标志、标签和随行文件
标志和标签
8.1.1纸筒内壁应贴有产品标签，内容包括：产品名称、标记；
产品批号；
生产日期；
重量、长度，
包装箱外表面应包括以下内容：产品名称、标记；
产品批号；bzxz.net
制造方名称、商标及地址；
按GB/T191的规定标明“向上”“堆码层数极限”等字样或图案。8.2随行文件
每批交付产品应附有随行文件，包括以下内容：产品合格证，见GB/T14436；
装箱清单；
试验报告。
包装、运输和贮存
9.1包装
纤维束丝每卷长度应不小于500m，应缠绕在纸筒上，纸筒要求应符合GB/T26202的规定，推荐内径为76mm，长度为280mm。
9.2运输
装有纤维的包装箱允许用任何方式运输，装、卸、运过程中应避免雨、雪、水的直接或间接淋袭及机械碰撞。
9.3购存
9.3.1购存条件
产品应存放在环境温度为一10℃～40℃、相对湿度不大于80%的库房内，干燥、阴凉通风、远离火7
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ccs 10
中华人民共和国国家标准
GB/T43760—2024
低氧高碳型连续碳化硅纤维
Continuous silicon carbide fiber with low oxygen and high carbon2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
GB/T43760—2024
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会（SAC/TC425）和全国碳纤维标准化技术委员会（SAC/TC572)共同提出并归口。本文件起草单位：福建立亚新材有限公司、宁波众兴新材料科技有限公司、福建立亚化学有限公司、湖南泽睿新材料有限公司、航天材料及工艺研究所、航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空制造技术研究院、中国航天标准化研究所、中国运载火箭技术研究院物资中心、厦门大学、国防科技大学、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、嘉兴睿创新材料有限责任公司、上海火炬电子科技集团有限公司、福建军翔复合材料科技有限公司。本文件主要起草人：郑桦、黄祥贤、杨晓峰、张安东、王浩、连舒娟、蔡武集、贺卫东、黄小忠、冯志海、毕世权、邱海鹏、李军平、许平、王岭、金恩泽、孙文婷、林海波、傅仰梅、张燕真、许鸿赐、苏燕清、赵云吉、王甜甜、李东东、王亚玲、兰琳、李思维、苟燕子、王瀚寰、陈卫娜、王震、吴斌、谢显斌、顾棚涵I
1范围
低氧高碳型连续碳化硅纤维
GB/T43760—2024
本文件规定了低氧高碳型连续碳化硅纤维（以下简称“纤维）的分类和标记、要求、检验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装运输和贮存本文件适用于丝束规格为0.5K和1K的低氧高碳型连续碳化硅纤维的检验和交收，其他规格纤维的检验和交收参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
包装储运图示标志
GB/T191
GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法GB/T26202
纸管纸板
GB/T 34520.1
GB/T 34520.2
GB/T 34520.3
GB/T34520.4
GB/T34520.5
GB/T 34520.7
GB/T 34520.8
GB/T34520.9
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
连续碳化硅纤维测试方法
GB/T40724碳纤维及其复合材料术语3术语和定义
第1部分：束丝上浆率
第2部分：单纤维直径
第3部分：线密度和密度
第4部分：束丝拉伸性能
第5部分：单纤维拉伸性能
第7部分：高温强度保留率
第8部分：氧含量
第9部分：碳含量
GB/T40724界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
低氧高碳型连续碳化硅纤维
continuous siliconcarbidefiberwith lowoxygenand highcarbon氧含量低于1%，碳硅原子比不小于1.3的连续碳化硅纤维。4分类和标记
4.1分类
4.1.1丝束规格分类
丝束规格分类由数字与字母K表示，数字为每束纤维中单纤维根数与1000的比值，如：500根单1
GB/T43760—2024
纤维的纤维束，其丝束规格表示为0.5K。4.1.2
上浆剂分类
上浆剂分类由一位数字表示：
采用环氧树脂上浆剂，表示为1；a）
采用聚丙烯酸上浆剂，表示为2；b）
采用聚乙烯醇上浆剂，表示为3；其他，表示为4。
4.2标记
标记由制造商代号、产品名称代号、丝束规格、上浆剂和本文件编号组成。SF2--
示例：
GB/T43760—2024
上浆剂
丝束规格
产品名称代号
制造商代号（最长由4位大写字母表示）制造商代号LYXC、产品名称代号SF2、丝束规格为0.5K、采用环氧树脂上浆剂的产品标记为：LYXCSF2-0.5K-1GB/TGB/T43760—20245要求
纤维外观呈黑亮色，色泽均匀，无明显毛丝，无毛丝团，无异物，纤维束间无粘连。性能
纤维性能指标见表1。
性能指标
氧含量/%
碳硅原子比
束丝上浆率/%
单纤维直径/μm
单纤维直径离散系数/%
线密度/tex
密度/（g/cm2）
13.0±1.0
11.5±1.0
200±10
310±10
2.70±0.10
单纤维拉伸强度/MPa
束丝拉伸强度/MPa
束丝拉伸强度离散系数/%
束丝拉伸弹性模量/GPa
束丝拉伸弹性模量离散系数/%
束丝断裂伸长率/%
单纤维高温拉伸强度/MPa
检验方法
在正常光照下，目视检查。
氧含量
按GB/T34520.8的规定进行。
6.3碳硅原子比
性能指标（续）
1250℃氩气，1h
1200℃空气，1h
GB/T43760—2024
≥2 800
≥2800
≥2500
≥2300
按GB/T34520.9的规定测试纤维的碳含量，按GB/T16555（仲裁法）或GB/T21114的规定测试纤维的硅含量，碳硅原子比按公式（1)计算：cx28.086
式中：
碳硅原子比；
纤维碳含量，%；
纤维硅含量，%。
束丝上浆率
按GB/T34520.1的规定进行。
单纤维直径、单纤维直径离散系数按GB/T34520.2的规定进行。
线密度
....(1)
按GB/T34520.1的规定去除纤维的上浆剂后，按GB/T34520.3的规定测试纤维的线密度3
GB/T43760—2024
6.7密度
按GB/T34520.3的规定进行
单纤维拉伸强度
按GB/T34520.5的规定进行
9束丝拉伸强度、束丝拉伸强度离散系数按GB/T34520.4的规定进行
束丝拉伸弹性模量、束丝拉伸弹性模量离散系数6.10
按GB/T34520.4的规定进行。
束丝断裂伸长率
按GB/T34520.4的规定进行。
单纤维高温拉伸强度
按GB/T34520.7的规定进行热处理，热处理后的纤维按GB/T34520.5的规定测试单纤维拉伸强度。
检验规则
检验分类
本文件规定的检验分类为：
质量一致性检验；
鉴定检验。
2检验条件
除另有规定外，所有检验均应在下列规定的试验条件下进行：温度：23℃±2℃；
相对湿度：40%～60%。
7.3质量一致性检验
检验项目
质量一致性检验的检验项目见表2。4
氧含量
检验项目
碳硅原子比
束丝上浆率
单纤维直径
单纤维直径离散系数
线密度
单纤维拉伸强度
束丝拉伸强度
束丝拉伸强度离散系数
束丝拉伸弹性模量
束丝拉伸弹性模量离散系数
束丝断裂伸长率
单纤维高温拉伸强度
注：“·”为必检项目，“—”为不检项目。7.3.2
组批规则及抽样方案
组批规则
检验项目表
质量一致性检验
鉴定检验
要求章条号
GB/T43760—2024
试验方法章条号
同一釜先驱体投入、同一生产线、同一工艺，连续稳定生产的同一品种、同一规格的产品为一批。7.3.2.2
抽样方案
按表3随机抽取样品进行氧含量、密度检验。按表4随机抽取样品进行外观、线密度、束丝拉伸强度、束丝拉伸强度离散系数、束丝拉伸弹性模量、束丝拉伸弹性模量离散系数、束丝断裂伸长率检验，所抽取样品应包含按表3规定所抽取的氧含量、密度检验用样品。表3抽样判定表I
批量大小
3～50
51~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201～10000
10001~35000
35001及其以上
抽样数量
GB/T43760—2024
批量大小
51~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001及其以上
判定规则
抽样判定表Ⅱ
抽样数量
全部检验项目的检验结果符合要求时，判定该批产品合格；如果有不符合指标要求的项目时，允许对不合格项目取双倍样品复验一次，复验结果全部符合指标要求时，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格
鉴定检验
检验时机
属于下列情况之一者，应进行鉴定检验：a)
产品设计定型时；
产品转厂生产时；
产品转产生产时；
产品的主要原材料、生产工艺和关键设备有重大改变时；产品停产一年以上恢复生产时。检验项目
鉴定检验的检验项目见表2。
组批规则及抽样方案
组批规则
同7.3.2.1。
抽样方案
按表3随机抽取样品进行氧含量、碳硅原子比、密度、单纤维拉伸强度、单纤维高温拉伸强度检验，6
GB/T43760—2024
按表4随机抽取样品进行外观、束丝上浆率、单纤维直径、单纤维直径离散系数、线密度、束丝拉伸强度束丝拉伸强度离散系数、束丝拉伸弹性模量、束丝拉伸弹性模量离散系数、束丝断裂伸长率检验，所抽取样品应包含按表3规定所抽取的氧含量、碳硅原子比、密度、单纤维拉伸强度、单纤维高温拉伸强度检验用样品。
7.4.4判定规则
全部检验项目的检验结果符合要求时，判定鉴定检验合格，否则判定鉴定检验不合格。8标志、标签和随行文件
标志和标签
8.1.1纸筒内壁应贴有产品标签，内容包括：产品名称、标记；
产品批号；
生产日期；
重量、长度，
包装箱外表面应包括以下内容：产品名称、标记；
产品批号；bzxz.net
制造方名称、商标及地址；
按GB/T191的规定标明“向上”“堆码层数极限”等字样或图案。8.2随行文件
每批交付产品应附有随行文件，包括以下内容：产品合格证，见GB/T14436；
装箱清单；
试验报告。
包装、运输和贮存
9.1包装
纤维束丝每卷长度应不小于500m，应缠绕在纸筒上，纸筒要求应符合GB/T26202的规定，推荐内径为76mm，长度为280mm。
9.2运输
装有纤维的包装箱允许用任何方式运输，装、卸、运过程中应避免雨、雪、水的直接或间接淋袭及机械碰撞。
9.3购存
9.3.1购存条件
产品应存放在环境温度为一10℃～40℃、相对湿度不大于80%的库房内，干燥、阴凉通风、远离火7
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