本文件规定了风力发电机组塔架的设计原则、设计要求、工艺要求、试验方法、检验规则、竣工资料及随机文件、标志、包装、储存及运输等要求。本文件适用于水平轴风力发电机组塔架的设计、制造、施工和验收。

ICS 27.180
CCS F 11
中华人民共和国国家标准
GB/T 19072—2022
代替GB/T19072—2010
风力发电机组
Wind turbines-Tower
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-12实施
规范性引用文件
术语和定义
符号和缩略语
设计原则
钢制塔架
混凝土塔架，
附录A（资料性）
塔架结构阻尼比
附录B（资料性)
附录C（资料性）
参考文献
塔架门框开口的屈曲简化分析方法钢制塔架疲劳强度分析
GB/T19072—2022
GB/T19072—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T19072—2010《风力发电机组塔架》，与GB/T19072—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）
将标准的适用范围改为“本文件适用于水平轴风力发电机组塔架的设计、制造、施工和验收”（见第1章，2010年版的第1章）；增加和替换了部分规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；b）
增加了术语和定义（见第3章）；c）
增加了符号和缩略语（见第4章）；d）
更改了设计原则的内容（见第5章，2010年版的第3章）；f)
更改了设计条件的内容，并调整了顺序（见5.12，2010年版的第4章）；g)
更改了材料要求的内容，并调整了顺序（见6.1.2，2010年版的第6章）；增加了设计要求的内容（见6.3、6.4），更改了门框开口强度分析（见6.5，2010年版的第5章）；更改了塔架的外观、尺寸偏差要求（见6.7.3，2010年版的7.2）；更改了塔架的焊接要求（见6.7.5，2010年版的7.4）；k）
增加了焊缝无损检验方法衍射时差法超声波检测（TOFD)和相控阵超声检测（PAUT）无损检验方法（见6.7.6.2）；
增加了塔架表面及结构预处理和喷砂工序（见6.7.7.2.1和6.7.7.2.3）；1）
m）增加了塔架的检验内容（见6.8）；更改了塔架陆上运输要求，增加了运输的临时加固措施，海上运输，零部件运输要求（见n）
6.11，2010年版的第12章）；
增加了混凝土塔架设计、制造和检验的内容（见第7章）。o）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国风力发电标准化技术委员会（SAC/TC50)归口。本文件起草单位：上海泰胜风能装备股份有限公司、浙江运达风电股份有限公司、新疆金风科技股份有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司、上海电气风电集团股份有限公司、MECAL（北京）工程技术有限公司、明阳智慧能源集团股份有限公司、重庆大学、国电联合动力技术有限公司、远景能源有限公司、中国长江三峡集团有限公司、中国船舶重工集团海装风电股份有限公司。本文件主要起草人：郭文辉、柳业、陈棋、张紫平、郝华庚、李鹏、曹广启、张强、奥云、陈志刚、荣恭杰、王宇航、朱孝晗、凯文、周禄飞、谭继可、陆辉、孔亮、昊红艳、韩雷岩、罗伟、孔维博本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2003年首次发布为GB/T19072一2003，2010年第一次修订：一本次为第二次修订。
1范围
风力发电机组塔架
GB/T 19072—2022
本文件规定了风力发电机组塔架的设计原则、设计要求、工艺要求、试验方法、检验规则、竣工资料及随机文件、标志、包装、储存及运输等要求。本文件适用于水平轴风力发电机组塔架的设计、制造、施工和验收2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
通用硅酸盐水泥
GB/T470锌锭
GB/T700
GB/T 709
碳素结构钢
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T 985.1
GB/T985.2
GB/T1228
GB/T1231
GB/T1591
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口埋弧焊的推荐坡口
钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件低合金高强度结构钢
GB/T3098.1
GB/T3098.2
GB/T 3274
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5210
GB/T5224
GB/T5293
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱紧固件机械性能螺母
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带非合金钢及细晶粒钢焊条
热强钢焊条
色漆和清漆
拉开法附着力试验
预应力混凝土用钢绞线
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T5313—2010厚度方向性能钢板GB/T5782
GB8076
六角头螺栓
混凝土外加剂
GB/T 8110
GB/T9286
GB/T 9445
GB/T 9754
GB/T10045
熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝色漆和清漆划格试验
无损检测人员资格鉴定与认证
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝
GB/T 19072—2022
GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T12467（所有部分）金属材料熔焊质量要求GB/T13306标牌
GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14902预拌混凝土
GB/T14977一2008热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17888（所有部分）机械安全接近机械的固定设施GB/T18253—2018
钢及钢产品检验文件的类型
GB/T 18451.1
风力发电机组设计要求
GB/T185912
焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南GB/T198042
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T26408
GB/T 31817
混凝土搅拌运输车
风力发电设施防护涂装技术规范GB/T32076（所有部分）预载荷高强度栓接结构连接副GB50009
GB50010
GB50011
建筑结构荷载规范
混凝土结构设计规范
建筑抗震设计规范
工业建筑防腐蚀设计标准
GB/T50046
GB50119
GB50135
GB50164
GB50204
GB50212
混凝土外加剂应用技术规范
高算结构设计标准
混凝土质量控制标准
混凝土结构工程施工质量验收规范建筑防腐蚀工程施工规范
GB/T50448
水泥基灌浆材料应用技术规范
GB50666
混凝土结构工程施工规范
JB/T10045—2017热切割质量和几何技术规范JB/T11218
风力发电塔架法兰锻件
JG/T161
JG/T430
JGJ/T10
无粘结预应力钢绞线
无粘结预应力筋用防腐润滑脂
混凝土泵送施工技术规程
钢筋焊接及验收规程
普通混凝土配合比设计规程
混凝土用水标准
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ/T140
预应力混凝土结构抗震设计标准高强混凝土应用技术规程
JGJ/T281
JGJ369预应力混凝土结构设计规范风电机组塔架用高强度螺栓连接副NB/T31082
NB/T47013.2
承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3—2015
承压设备无损检测第3部分：超声检测2
NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程
NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验GB/T 19072—2022
ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的测定（Paints and varnishes—Determinationof filmthickness)
色漆和清漆在20°、60°和85°非金属色漆漆膜镜面光泽的测定（PaintsandISO28131bZxz.net
varnishes—Determination of gloss value at 20°, 60° and 85°)ISO3834金属材料熔化焊的质量要求（Qualityrequirementsforfusionweldingofmetallicmaterials
ISO4628（所有部分）色漆和清漆涂层老化的评定缺陷的变化程度、数量和大小的规定(Paints and varnishesEvaluation of degradation of coatingsDesignation of quantity and size ofdefects, and of intensity of uniform changes in appearance)ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting一Qualification and certification of NDT personnel)
ISO12944色漆和清漆防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护（Paintsandvarnishes一Corrosionprotection of steel structures by protective paint systems)ISO13588焊缝的无损检验超声波检验自动相控阵技术的使用（Non-destructivetestingofwelds-Ultrasonic testing-Use of automated phased array technology)ISO14555焊接金属材料的电弧螺柱焊（Welding一Arcstudweldingofmetallicmaterials）ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验第1部分：钢的电弧焊和气焊、镍及镍合金的电弧焊（Specification and qualificationofwelding procedures formetallicmaterialsWelding procedure testPart l: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickelalloys）
ISO/TR17671-2焊接金属材料焊接的推荐第2部分：铁素体钢的电弧焊接（WeldingRecommendations for welding of metallic materialsPart 2: Arc welding of ferritic steels)ISO19840色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则(Paints and varnishesCorrosion protection of steel structures by protective paint systemsMeasurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces)EN1991-1-4：2005对结构的作用第1-4部分：一般作用风作用（Actionsonstructures一Partl-4:General actions—Wind actions)EN1993-1-6钢结构设计第1-6部分：壳层结构强度和稳定性（Designof steel structures—Part1-6 : Strength and stability of shell structures)EN1993-1-9钢结构设计第1-9部分：疲劳度（Designof steel structures—Part1-9：Fatigue）IIW-2259-15焊接接头和零部件的疲劳设计建议（RecommendationsforFatigueDesignofWelded Joints and Components)3
GB/T19072—2022
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
塔架tower
风力发电机组支撑结构的一部分，连接下部结构和主机部分3.2
towersection
两端以法兰接触面为界的钢制塔架段，3.3
纵焊缝
longitudinalweld
在卷制后的钢板对接接口通过焊接形成的连续焊缝。3.4
由具备特定形状的钢板经过卷制及纵焊缝焊接形成的锥筒形或者直筒形的单个部件。3.5
circumferentialweld
环焊缝
在组对后的筒节与筒节、筒节与法兰颈部的对接接口通过焊接形成的连续焊缝3.6
concrete tower
混凝土塔架
由预应力钢筋混凝土塔为主要受力体系的用于支撑风力发电机组的结构。3.7
混凝土构件
concreteelement
根据标准规范和设计图纸，在工厂或现场预制、现浇成型，用于风力发电机组塔架的混凝土塔架构件。
混凝土筒节
concretetube
在工厂或现场预先生产制作完成或在拼装平台将混凝土构件组拼而成的一节筒形构件。3.9
拼接缝splice joint
装配式混凝土塔架上下筒节间的水平接缝和左右构件间的竖向接缝。3.10
horizontal joint
水平接缝
装配式混凝土塔架上下筒节间的拼接缝，3.11
vertical joint
竖向接缝
装配式混凝土塔架左右相邻构件间的拼接缝4
灌浆料groutingmaterial
用以连接拼接缝两侧构件的黏结材料。座浆料seating material
涂抹于水平接缝上连接上下筒节的黏结材料。预埋件insertpart
预先埋置在钢筋混凝土内的构件。预应力钢筋
prestressingtendon
用于混凝土结构构件中，施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的总称。符号和缩略语
4.1符号
下列符号适用于本文件。
螺纹的应力截面积
b—焊颈厚度（一般指焊接的筒壁等厚度）b tot
法兰宽度
焊缝预留坡口高度
门框加劲肋宽度
E——塔架材料的弹性模量
正常运行范围内风轮最大旋转频率塔架（在整机状态下）第一阶固有频率m个风轮叶片通过频率
塔架（在整机状态下）第n阶固有频率螺栓设计预紧力
焊缝预留坡口到过渡圆半径之间的距离过渡圆半径
塔筒壁厚
法兰厚度
门框加劲肋厚度
包含焊颈的法兰厚度
塔架筒壁轴向力
总应变
材料线弹性分析的结构应力
材料的设计屈服强度
螺栓材料的设计屈服强度
[mm2］
[N/m2]
GB/T19072—2022
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