QB/T 1683-1993.
1主题内容与适用范围
QB/T 1683规定了铝硅镁质匣钵的术语、产品分类,技术要求,试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮存，
QB/T 1683适用于以铝、硅、镁为主要成分﹐以莫来石、基青石为主矿相,用于装烧日用陶瓷产品的匣钵。引用标准
(B/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查》i;B/T 2829
周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
(B/T 2997
致密定形耐火制品显气孔率.吸水率、体积密度和真气孔率试验方法
BiT 3300
日用陶瓷器变形检验方法
GB/T 3301
日用陶瓷器的容积、口径误差,高度误差、重量误差﹑缺陷尺寸的测定方法
GB/T 3303
日用陶瓷器缺陷术语
B/T4741
减用陶瓷抗弯强度测定方法
(B/T 5988
致密定形酎火制品重烧线变化试验方法
B/T 7322耐火材料耐火度试验方法
Q3/T 1321陶瓷材料平均线热膨胀系数测定方法Yl3/T 370荷重软化温度检验方法
3术语
3.1色差
表面呈色不一-致。
3-2过烧
烧成过程中超过规定的烧成温度,
3.3欠烧
烧成过程中低于规定的烧成温度。
3.4厚度差
厚薄不一致。
3.5裂纹
呈现大小长短不等的裂缝。
3.6变形
不符合设计规定的形状。
3.7疙瘩
表面呈粒状或条块状凸起。
3.8熔洞
易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔淌。

中华人民共和国轻工行业标准
铝硅镁质便钵
1主题内容与适用范围
QB/T 1683 - 1993
本标准规定了铝硅镁质運钵的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存：
本标准适用于以铝，硅，镁为主要成分，以莫来石，薰青石为主矿相，用于装烧日用陶瓷产品的厘钵。2引用标准
GB/T 2828
GB/T 2829
GB/T 2997
GB/T 3300
GB/T 3301
GB/T 3303
GB/r 4741
GB/T 5988
G3/T 7322
QB/T1321
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）致密定形耐火制品显气孔率，吸水率、体积密度和真气孔率试验方法日用陶瓷器变形检验方法
日用陶瓷器的容积、口径误差，高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法日用陶瓷器缺陷术语
日用陶瓷抗弯强度测定方法
致密定形耐火制品重烧线变化试验方法耐火材料耐火度试验方法
陶瓷材料平均线热膨胀系数测定方法YB/T 370
荷重软化温度检验方法
3术语
3.1色差
表面星色不一致。
3.2过烧
烧成过程中超过规定的烧成温度。3.3欠烧
烧成过程中低于规定的烧成温度。3.4厚度差
厚薄不致。
3.5裂纹
呈现大小长短不等的裂缝。
3.6变形
不符合设计规定的形状。
3.7疙瘩
表面呈粒状或条块状尚起
3.8熔洞
易熔物在烧贼过程中熔融而产生的孔洞。中华人民共和国轻工业部1993-03-28批准444
1993-10-01实施
3.9其他缺陷术语按GB/T3303执行。4产品分类
QB/T 1683-1993
4.1按产品的用途分为碗类、盘碟类、壶杯瓶类及其他类厘钵。4.2按产品化学组成分为ASM-1类及ASM-2类。化学成分见表1。表1
化学成分，%
K,o+Naz0
4.3按产品的规格分为小型（口径小于240mm）、中型（口径在240340mm之间）、大型（口径大于340 mm).
技术要求
5.1便钵的外观质量应符合表2要求。表2
缺陷名称
欠烧，裂穿、缺口
不平整度
厚度羞
裂纹(（长度）
挖耀(直径）
产喆规格
充许范围
不明显
不严重
不犯许
不超过口接的0.5
不超过日径的1.0%
不超过口径的1.5%
厘，口沿裂纹长不超过301
、口沿毂纹长不超过
厘，口沿裂敛长不超过60
底部不充许。其他部位宽度大于0.5的裂纹不允许型
其他部位不大于5.限个
其他部位不大于5，限4个
其他部位不大于5.限5个
内表面和塑钵口铅与底（肩）部接触面不充许型
直不超过5.深度不超过2
QB/T 1683-
5.2匣钵的物理性能指标应符合表3要求。表3
常温抗弯
显气孔率
重烧线
体积密度
5.3厘钵的口径、高度、重量误差应符合表4的要求。表4
口径误差
高度误差
重量误差
试验方法
口径变形测定按GB/T3300执行。6.2
厚度差用精度0.05mm的游标卡尺测定。热稳定性
（以抗弯
强度保持
率表示），%
产品规格
6.3口径误差、高度误差、重量误差测定按GB/T3301执行。6.4底部不平整度测定按本标准附录B(补充件）执行。800℃膨胀
≤3.5×10-6
≤4.0X101
耐火度
≥1 580
≥1 650
荷重软化
≥1 350
≥1 .380免费标准bzxz.net
允许范围
6.5常温抗弯强度测定按GB/T4741执行。试样制备按本标准附录C(补充件）规定。6.6显气孔率、体积密度测定按GB/T2997执行。6.7重烧线变化测定按GB/T5988执行。6.8热稳定性测定按本标准附录A（补充件）执行。线膨胀系数测定按QB/T1321执行。6.9
6.10耐火度测定按GB/T7322执行。6.11荷重软化温度测定按YB/T370执行。试样制备按本标准附录C(补充件）规定。7检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验，采用每百单位不合格品数（计件法）检验。每批产品须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂、出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。7.1交收检验
7.1.1交收检验项目为5.1及5.3规定的内容。7.1.2交收检验按GB/T2828的规定进行，各检验项目的不合格分类、合格质量水平、检查水平及抽446
样方案见表5。
检验项目
口径误差
高度误差
重量误差
不合格分类
QB/T1683-1993
合格质量水平
7.1.3产品批的形成：受检产品按品种、规格分别形成批。7.1.4样本的抽取随机进行。
检查水平
般检查水平1
7.1.5检验的各个项目中，如有一项不合格，则判该产品为不合格。7.1.6经检验判定为不合格批时，该批产品由交货方返工后方可再次提交检验。7.2型式检验
型式检验每半年进行一次。有下列情况之一时亦必须进行型式检验。7.2.1
产品原料配方改变时；
生产工艺方法变更可能影响产品性能时；停产6个月以上再恢复生产时；
生产工艺过程中发生意外事故时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；上级质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。抽样方案
从正常检查一次抽
样开始，按转移规则进
型式检验的样本应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。7.2.3
型式检验按GB/T2829的规定进行。各检验项目的不合格分类、不合格质量水平、判别水平及7.2.4
抽样方案见表6。
捡验项目
口径误差
高度误差
重量误差
重烧线变化
显气孔率
体积密度
耐火度
线膨胀系数
荷重软化温度
常温抗弯强度
热稳定性
不合格分类
QB/T1683—1993
不合格质量水平
判别水平
7.2.5检验的项目中如有-项不合格，则判该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输、购存
8.1每件产品必须有制造单位标记。8.2产品出厂必须包装，并附有产品合格证。8.3产品贮存室应保持干燥、清洁，产品严禁雨淋、受潮。448
抽样方案
样本量
nj=2 n2=2
n=2 nz±2
n2 n2=2
（每6根试条
组成一个样本)
ni=2 nz==2
（每6根试条
组成一个样本）
A1方法概要
OB/T 1683
—1993
附录A
厘钵热稳定性试验方法
（补充件）
在本方法规定的试验条件下，以试样经受850℃至20℃水中，一次热交换后的强度保持率来度量制品的热稳定性。
A2仪器设备
A2.1加热炉
炉温能达到850℃以上，装入试样后，5min内便能加热至850℃，温差能控制在士15℃内。a.
b．炉堂内至少可容纳6根试样同时进行加热。c．炉堂内温度分布均勾，保证各根试样的受热端面之间温差小于15℃。A2.2热电偶、毫伏计。
A2.3流动水槽至少可容纳6根试样同时进行急冷，并保证流出水的温度比流人水的温度不大于30℃。A2.4干燥箱：装有温度调节器的电热干燥箱。A2.5卡尺：精度为0.05mm的游标卡尺。A2.6试验机：同测定抗弯强度试验机。A3试样
试样的制备按本标准附录C(补充件）执行。A4测定步骤
A4.1制好的试样经于燥后与匣钵共同烧成，开窑后冷却至室温即可测定，如受潮或开窑后多天的试样必须在（110土5)C下烘干2h（或在更高的温度下烘干至恒重）。然后自然冷却至室温。A4.2将加热炉升温至850C，保温15min后，将试样迅速伸人炉堂内，使试样距离炉门口内侧50mm左右，并使试样均匀受热，试样不得叠放，试样人炉后，炉温降低不得超过50℃。A4.3试样入炉后，5min内使炉温迅速回复至850℃，并继续控制炉温在（850士15）C范围内，保持20 min.
A4.4保温完毕后，立即取出试样，迅速平行浸人（20士2）C的流动水中约50mm深。A4.5试样在流动冷水中急冷3min后取出，用毛巾吸干。A4.6试样人干燥箱干燥，在（110士5)℃烘至恒重，自然冷却至室温，然后进行抗弯强度测定。A5结果计算与表示
A5.1以6根试样的平均值（相对偏差不大于10%)作为热交换后试样的抗弯强度。A5.2热稳定性计算（以试样的抗弯强度保持率表示）。P×100
式中：Ph
强度保持率，%，
Pm经一次热交换后试样的常温平均抗弯强度，MPa；P—未经热交换试样常温平均抗弯强度，MPa。449
KAKAca
QB/T1683-1993
附录B
匣钵底部不平整度测定方法
（补充件）
钵在制造和使用过程中，底部会逐渐发生变形以至影响装烧产品的质量，匣钵底部的这种变形现象，称为底部不平整度。
匣钵底部不平整度的测定方法是将待测匣钵放在平面上，将长度相等或略小于匣钵内径的直尺平放于匣钵底部，并用另带有刻度的直尺垂直于匣钵底部，用带刻度的直尺测量出水平直尺和匣钵底部的最大距离。此值御为匣钵底部的平整度。附录C
常温抗弯强度、荷重软化温度试样制备方法（补充件）
匣钵为空心薄壁耐火制品，常温抗弯强度、高温荷重软化温度的试样无法在产品上切取，均采用配方制匣泥料及工艺制做。强度试样用铜模手工印制而成，试样尺寸为170mm×5mm×25mm供测定用的试样规定为6根，试样表面不得有破裂现象，否则须另行制样，制好的试样经干燥后随产品一道烧成供测试用。
荷重软化温度试样用石膏模手工印制而成，试样尺寸为$36mm×50mm的圆柱体，其上下两底面须研磨平坦，相互平行并与主轴垂直。试样干燥后随产品一道烧成，供测试用。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国陶瓷标准化中心归口。本标准由轻工业部陶瓷工业科学研究所负责起草。本标主要起草人王庆龄、郑可敦、黄彩娥。自本标推实施之日起，原轻工业部部标准QB903-1983≤铝硅镁质匣钵》作废。450
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